CN112830685A - 一种厨电玻璃边缘处理装置及其工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种厨电玻璃边缘处理装置及其工艺，属于玻璃边缘处理技术领域，本发明通过花瓣型半开放密封环和防水布相结合，以半开放固定的方式对玻璃进行包裹，并将其浸于修补液中，在抽取真空环境下，使修补液冲破花瓣型半开放密封环渗入玻璃中，对玻璃边缘的微裂纹进行填补，取消真空后，花瓣型半开放密封环自动闭合，将修补液封堵在玻璃中，待修补液干燥凝固后，玻璃和修补液形成一个整体，再进行边缘打磨操作即可，本发明通过先修补再打磨的边缘处理过程，使玻璃边缘处不同程度的各种微裂缝均可以得到修补液填补，隔绝裂缝与空气、水汽等的接触，使其不易因外力作用发生进一步伸展和扩大，有效恢复玻璃的强度，增强其使用安全性。

Description

一种厨电玻璃边缘处理装置及其工艺
技术领域
本发明涉及玻璃边缘处理技术领域，更具体地说，涉及一种厨电玻璃边缘处理装置及其工艺。
背景技术
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O、CaO、6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。厨电玻璃多为安装在电器上面的玻璃。
玻璃在加工过程中需要进行切割操作，现有的玻璃切割一般采用金刚石刀具或硬质合金刀轮在玻璃表面划出一道刻痕，最后用断裂设备折断，这种方法不可避免的在玻璃边缘部位会产生大量的毛刺，同时也会在玻璃边缘部位产生不同程度的微小裂纹。玻璃的理论强度较高，但实际使用时强度却较低，究其原因，除玻璃表面的缺陷和微裂纹造成的强度降低外，边缘损伤是造成玻璃使用强度下降的重要原因之一，尤其是玻璃经机械切割后在玻璃边缘形成的各种缺陷，包括肉眼可观察到的崩边、裂口、裂缝，以及肉眼无法看到的微裂纹，这些缺陷在机械外力、热应力、水汽侵蚀的作用下，就会造成玻璃的损坏。
为提高玻璃质量，通常对切割后玻璃进行机械打磨处理，以减少边缘毛刺和一些较浅的微裂缝，但较深的微裂纹却仍然存在，由于玻璃的脆性，在后期使用中，这些残留的微裂痕很容易发生碎裂延伸，使整个玻璃发生断裂情况，严重破坏了玻璃的强度，使玻璃具有较大的安全隐患。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种厨电玻璃边缘处理装置及其工艺，它通过花瓣型半开放密封环和防水布相结合，以半开放固定的方式对玻璃进行包裹，并将其浸于修补液中，在抽取真空环境下，使修补液冲破花瓣型半开放密封环渗入玻璃中，对玻璃边缘的微裂纹进行填补，取消真空后，花瓣型半开放密封环自动闭合，将修补液封堵在玻璃中，待修补液干燥凝固后，玻璃和修补液形成一个整体，再进行边缘打磨操作即可，本发明通过先修补再打磨的边缘处理过程，使玻璃边缘处不同程度的各种微裂缝均可以得到修补液填补，且二者粘接密实，隔绝裂缝与空气、水汽等的接触，使其不易因外力作用发生进一步伸展和扩大，有效恢复玻璃的强度，增强其使用安全性。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种厨电玻璃边缘处理工艺，包括以下步骤：
S1、将待处理的玻璃进行清洗并烘干，除去表面灰尘和杂质；
S2、准备一块防水布，进行润滑预处理；
S3、将预处理后的防水布平整包裹在玻璃外表面，减去多余面积，并将防水布和玻璃进行半开放固定操作；
S4、在防水布侧端均匀制备多个通孔，在通孔外端固定连接花瓣型半开放密封环，对通孔进行密封；
S5、将防水布和玻璃浸于盛有修补液的容器中，在密封环境下，抽取容器内的空气，使防水布和玻璃之间的空气通过花瓣型半开放密封环溢出，修补液填充在防水布和玻璃之间；
S6、取出防水布和玻璃，对其进行干燥；
S7、打开防水布，对修补后的玻璃进行边缘打磨处理。
本发明通过花瓣型半开放密封环和防水布相结合，以半开放固定的方式对玻璃进行包裹，并将其浸于修补液中，在抽取真空环境下，使修补液冲破花瓣型半开放密封环渗入玻璃中，对玻璃边缘的微裂纹进行填补，取消真空后，花瓣型半开放密封环自动闭合，将修补液封堵在玻璃中，待修补液干燥凝固后，玻璃和修补液形成一个整体，再进行边缘打磨操作即可，本发明通过先修补再打磨的边缘处理过程，使玻璃边缘处不同程度的各种微裂缝均可以得到修补液填补，且二者粘接密实，隔绝裂缝与空气、水汽等的接触，使其不易因外力作用发生进一步伸展和扩大，有效恢复玻璃的强度，增强其使用安全性。
进一步的，步骤S2中所述润滑预处理的具体步骤为：取适量脱模剂与水进行混合稀释，将稀释后的混合液均匀喷涂于防水布的外表面，静置干燥凝固，并重复涂覆多次，通过对防水布进行涂抹脱模剂，使修补液不易在防水布表面粘结，即：填补在玻璃边缘部位的修补液不易与周围的防水布粘结，方便进行步骤S7中的防水布打开操作，同时，在将玻璃从修复液中取出时，修补液可以沿着防水布表面光滑向下滴落，防水布上不易沾染过多的修补液，方便进行沥干过程，减少修复液的浪费。
进一步的，步骤S3中所述半开放固定操作具有步骤为：在玻璃上下平面均匀涂抹粘结剂，使防水布平整粘接在玻璃的上下表面，玻璃侧端与防水布之间无连接关系，防水布处于自然松弛状态，二者之间存在间隙，在将玻璃和防水布进入修补液中时，由于防水布和玻璃上下表面的密封贴合，修补液不易渗入玻璃上下表面对其造成不必要的污染，同时，修补液可以充分填充在玻璃边缘处，对边缘微裂缝进行填充修补，并且，防水布的各个边缘在玻璃的上平面或是下平面进行接合，保证防水布和玻璃边缘部位处于松弛包裹状态。
进一步的，步骤S3中所使用的粘结剂为防水胶粘剂。
与一种厨电玻璃边缘处理工艺配套使用的装置，所述花瓣型半开放密封环包括外橡胶环，所述外橡胶环的内壁固定连接有多个内橡胶密封片，多个所述内橡胶密封片形成一个完整的圆柱形状，且相邻内橡胶密封片之间相互接触并呈面密封状态，在不收外力时，多个内橡胶密封片形成完整密封状态，液体无法从相邻内橡胶密封片之间溢出，在受到外界压力时，内橡胶密封片可以发生弹性弯曲，相邻内橡胶密封片之间彼此分离，产生缝隙，以供液体进行流动。
进一步的，所述外橡胶环的外圈直径大于防水布上通孔的孔径。
进一步的，步骤S4中所述花瓣型半开放密封环与防水布之间固定连接的具体方式为：采用针线将外橡胶环与防水布进行缝合，以缝合的方式可使花瓣型半开放密封环和防水布之间具有较强的连接稳定性，在受压环境下不易分离。
进一步的，步骤S5中所述修补液采用与玻璃折射系数(光学性能)相同的树脂溶液，在不影响玻璃正常使用的情况下对其边缘裂缝实现填补。
进一步的，步骤S1中所述清洗过程依次包括酸洗、碱洗和水洗，较为全面地清除玻璃表面多种杂质。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过花瓣型半开放密封环和防水布相结合，以半开放固定的方式对玻璃进行包裹，并将其浸于修补液中，在抽取真空环境下，使修补液冲破花瓣型半开放密封环渗入玻璃中，对玻璃边缘的微裂纹进行填补，取消真空后，花瓣型半开放密封环自动闭合，将修补液封堵在玻璃中，待修补液干燥凝固后，玻璃和修补液形成一个整体，再进行边缘打磨操作即可，本发明通过先修补再打磨的边缘处理过程，使玻璃边缘处不同程度的各种微裂缝均可以得到修补液填补，且二者粘接密实，隔绝裂缝与空气、水汽等的接触，使其不易因外力作用发生进一步伸展和扩大，有效恢复玻璃的强度，增强其使用安全性。
(2)步骤S2中润滑预处理的具体步骤为：取适量脱模剂与水进行混合稀释，将稀释后的混合液均匀喷涂于防水布的外表面，静置干燥凝固，并重复涂覆多次，通过对防水布进行涂抹脱模剂，使修补液不易在防水布表面粘结，即：填补在玻璃边缘部位的修补液不易与周围的防水布粘结，方便进行步骤S7中的防水布打开操作，同时，在将玻璃从修复液中取出时，修补液可以沿着防水布表面光滑向下滴落，防水布上不易沾染过多的修补液，方便进行沥干过程，减少修复液的浪费。
(3)步骤S3中半开放固定操作具有步骤为：在玻璃上下平面均匀涂抹粘结剂，使防水布平整粘接在玻璃的上下表面，玻璃侧端与防水布之间无连接关系，防水布处于自然松弛状态，二者之间存在间隙，在将玻璃和防水布进入修补液中时，由于防水布和玻璃上下表面的密封贴合，修补液不易渗入玻璃上下表面对其造成不必要的污染，同时，修补液可以充分填充在玻璃边缘处，对边缘微裂缝进行填充修补，并且，防水布的各个边缘在玻璃的上平面或是下平面进行接合，保证防水布和玻璃边缘部位处于松弛包裹状态。
(4)花瓣型半开放密封环包括外橡胶环，外橡胶环的内壁固定连接有多个内橡胶密封片，多个内橡胶密封片形成一个完整的圆柱形状，且相邻内橡胶密封片之间相互接触并呈面密封状态，在不收外力时，多个内橡胶密封片形成完整密封状态，液体无法从相邻内橡胶密封片之间溢出，在受到外界压力时，内橡胶密封片可以发生弹性弯曲，相邻内橡胶密封片之间彼此分离，产生缝隙，以供液体进行流动。
(5)步骤S4中花瓣型半开放密封环与防水布之间固定连接的具体方式为：采用针线将外橡胶环与防水布进行缝合，以缝合的方式可使花瓣型半开放密封环和防水布之间具有较强的连接稳定性，在受压环境下不易分离。
(6)步骤S5中修补液采用与玻璃折射系数(光学性能)相同的树脂溶液，在不影响玻璃正常使用的情况下对其边缘裂缝实现填补。
(7)步骤S1中清洗过程依次包括酸洗、碱洗和水洗，较为全面地清除玻璃表面多种杂质。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为本发明的防水布包裹玻璃时的立体图；
图3为图2中A处的结构示意图；
图4为本发明的花瓣型半开放密封环在未受力时的侧面结构示意图；
图5为本发明的花瓣型半开放密封环在受力时的侧面结构示意图。
图中标号说明：
1外橡胶环、2内橡胶密封片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1，一种厨电玻璃边缘处理工艺，包括以下步骤：
S1、将待处理的玻璃(图中用a表示)进行清洗并烘干，除去表面灰尘和杂质；
S2、准备一块防水布(图中用b表示)，进行润滑预处理；
S3、将预处理后的防水布平整包裹在玻璃外表面，减去多余面积，并将防水布和玻璃进行半开放固定操作；
S4、在防水布侧端均匀制备多个通孔，在通孔外端固定连接花瓣型半开放密封环(图中用c表示)，对通孔进行密封；
S5、将防水布和玻璃浸于盛有修补液(图中用d表示)的容器中，在密封环境下，抽取容器内的空气，使防水布和玻璃之间的空气通过花瓣型半开放密封环溢出，修补液填充在防水布和玻璃之间；
S6、取出防水布和玻璃，对其进行干燥；
S7、打开防水布，对修补后的玻璃进行边缘打磨处理。
打磨处理后可再次对玻璃进行清洗，出去表面的打磨碎屑和防水布取下时残留的粘结剂。
步骤S2中润滑预处理的具体步骤为：取适量脱模剂与水进行混合稀释，将稀释后的混合液均匀喷涂于防水布的外表面，静置干燥凝固，并重复涂覆多次，通过对防水布进行涂抹脱模剂，使修补液不易在防水布表面粘结，即：填补在玻璃边缘部位的修补液不易与周围的防水布粘结，方便进行步骤S7中的防水布打开操作，同时，在将玻璃从修复液中取出时，修补液可以沿着防水布表面光滑向下滴落，防水布上不易沾染过多的修补液，方便进行沥干过程，减少修复液的浪费。
步骤S3中半开放固定操作具有步骤为：在玻璃上下平面均匀涂抹粘结剂，使防水布平整粘接在玻璃的上下表面，玻璃侧端与防水布之间无连接关系，防水布处于自然松弛状态，二者之间存在间隙，在将玻璃和防水布进入修补液中时，由于防水布和玻璃上下表面的密封贴合，修补液不易渗入玻璃上下表面对其造成不必要的污染，同时，修补液可以充分填充在玻璃边缘处，对边缘微裂缝进行填充修补，并且，防水布的各个边缘在玻璃的上平面或是下平面进行接合，保证防水布和玻璃边缘部位处于松弛包裹状态。
步骤S3中所使用的粘结剂为防水胶粘剂。
请参阅图3、图4和图5，与一种厨电玻璃边缘处理工艺配套使用的装置，步骤S4中花瓣型半开放密封环包括外橡胶环1，外橡胶环1的内壁固定连接有多个内橡胶密封片2，多个内橡胶密封片2形成一个完整的圆柱形状，且相邻内橡胶密封片2之间相互接触并呈面密封状态，橡胶具有弹性、柔软的特点，在不收外力时，多个内橡胶密封片2形成完整密封状态，液体无法从相邻内橡胶密封片2之间溢出，在受到外界压力时，内橡胶密封片2可以发生弹性弯曲，相邻内橡胶密封片2之间彼此分离，产生缝隙，以供液体进行流动，在本发明中，在气压作用下，内橡胶密封片2逐渐沿气流方向发生弯曲，防水布和玻璃边缘之间的气体逐渐被抽取处，二者之间形成负气压状态，在负气压作用下，修补液可以快速进入二者之间，填充在玻璃边缘裂缝中。
外橡胶环1的外圈直径大于防水布上通孔的孔径，步骤S4中花瓣型半开放密封环与防水布之间固定连接的具体方式为：采用针线将外橡胶环1与防水布进行缝合，附图3中的M表示缝合线，以缝合的方式可使花瓣型半开放密封环和防水布之间具有较强的连接稳定性，在受压环境下不易分离。
步骤S5中修补液采用与玻璃折射系数(光学性能)相同的树脂溶液，在不影响玻璃正常使用的情况下对其边缘裂缝实现填补。
步骤S1中清洗过程依次包括酸洗、碱洗和水洗，较为全面地清除玻璃表面多种杂质。
本发明通过花瓣型半开放密封环和防水布相结合，以半开放固定的方式对玻璃进行包裹，并将其浸于修补液中，在抽取真空环境下，使修补液冲破花瓣型半开放密封环渗入玻璃中，对玻璃边缘的微裂纹进行填补，取消真空后，花瓣型半开放密封环自动闭合，将修补液封堵在玻璃中，待修补液干燥凝固后，玻璃和修补液形成一个整体，再进行边缘打磨操作即可，本发明通过先修补再打磨的边缘处理过程，使玻璃边缘处不同程度的各种微裂缝均可以得到修补液填补，且二者粘接密实，隔绝裂缝与空气、水汽等的接触，使其不易因外力作用发生进一步伸展和扩大，有效恢复玻璃的强度，增强其使用安全性。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种厨电玻璃边缘处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将待处理的玻璃进行清洗并烘干，除去表面灰尘和杂质；
S2、准备一块防水布，进行润滑预处理；
S3、将预处理后的防水布平整包裹在玻璃外表面，减去多余面积，并将防水布和玻璃进行半开放固定操作；
S4、在防水布侧端均匀制备多个通孔，在通孔外端固定连接花瓣型半开放密封环，对通孔进行密封；
S5、将防水布和玻璃浸于盛有修补液的容器中，在密封环境下，抽取容器内的空气，使防水布和玻璃之间的空气通过花瓣型半开放密封环溢出，修补液填充在防水布和玻璃之间；
S6、取出防水布和玻璃，对其进行干燥；
S7、打开防水布，对修补后的玻璃进行边缘打磨处理。
2.根据权利要求1所述的一种厨电玻璃边缘处理工艺，其特征在于：步骤S2中所述润滑预处理的具体步骤为：取适量脱模剂与水进行混合稀释，将稀释后的混合液均匀喷涂于防水布的外表面，静置干燥凝固，并重复涂覆多次。
3.根据权利要求1所述的一种厨电玻璃边缘处理工艺，其特征在于：步骤S3中所述半开放固定操作具有步骤为：在玻璃上下平面均匀涂抹粘结剂，使防水布平整粘接在玻璃的上下表面，玻璃侧端与防水布之间无连接关系，防水布处于自然松弛状态，二者之间存在间隙。
4.根据权利要求3所述的一种厨电玻璃边缘处理工艺，其特征在于：步骤S3中所使用的粘结剂为防水胶粘剂。
5.根据权利要求1所述的一种厨电玻璃边缘处理工艺配套使用的装置，其特征在于：步骤S4中所述花瓣型半开放密封环包括外橡胶环(1)，所述外橡胶环(1)的内壁固定连接有多个内橡胶密封片(2)。
6.根据权利要求5所述的一种厨电玻璃边缘处理工艺配套使用的装置，其特征在于：多个所述内橡胶密封片(2)形成一个完整的圆柱形状，且相邻内橡胶密封片(2)之间相互接触并呈面密封状态。
7.根据权利要求5所述的一种厨电玻璃边缘处理工艺配套使用的装置，其特征在于：所述外橡胶环(1)的外圈直径大于防水布上通孔的孔径。
8.根据权利要求5所述的一种厨电玻璃边缘处理工艺配套使用的装置，其特征在于：步骤S4中所述花瓣型半开放密封环与防水布之间固定连接的具体方式为：采用针线将外橡胶环(1)与防水布进行缝合。
9.根据权利要求1所述的一种厨电玻璃边缘处理装置及其工艺，其特征在于：步骤S5中所述修补液采用与玻璃折射系数(光学性能)相同的树脂溶液。
10.根据权利要求1所述的一种厨电玻璃边缘处理装置及其工艺，其特征在于：步骤S1中所述清洗过程依次包括酸洗、碱洗和水洗。
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