CN112829986A - 槽型结构杆件顶出工具及烟支包装机的夹持翻转组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种槽型结构杆件顶出工具，包括用于卡入槽型结构槽腔中的支座和沿槽宽方向延伸且与所述支座螺纹连接的螺杆，所述支座包括连接柱以及沿槽宽方向并列设置的第一支撑体和第二支撑体，所述连接柱的两端分别与所述第一支撑体和所述第二支撑体连接，所述第一支撑体具有沿槽宽方向贯通且与所述螺杆螺纹配合的工作螺纹孔，所述螺杆的一端在穿出所述工作螺纹孔时、另一端位于所述第一支撑体与所述第二支撑体之间且具有用于施加扭矩的扭矩施力部。该槽型结构杆件顶出工具能够有效地解决槽型结构的槽壁上杆件顶出困难的问题。本发明还公开了一种包括上述槽型结构杆件顶出工具的烟支包装机的夹持翻转组件。

Description

槽型结构杆件顶出工具及烟支包装机的夹持翻转组件

技术领域

本发明涉及生产设备领域，更具体地说，涉及一种槽型结构杆件顶出工具，还涉及一种包括上述槽型结构杆件顶出工具的烟支包装机的夹持翻转组件。

背景技术

在目前一些设备中，会将轴件、轴套等杆件结构穿入至基体中，且在预装过程中或者在长期使用过程中，出现抱死而无法轻易脱离的问题。则需要从插入端施加较大的推力，以顶出杆件。而实际设计制造中，容易形成基体或其他结构部件，在杆件插入端的一侧具有挡件，以使得挡件与基体上杆件穿孔出口端之间形成非常狭窄的槽型空间，很难使用一般的工具将杆件顶出，至少很难采用凿锤结构将杆件从插入端一侧施加捶打力。

综上所述，如何有效地解决槽型结构的槽壁上杆件顶出困难的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种槽型结构杆件顶出工具，该槽型结构杆件顶出工具可以有效地解决槽型结构的槽壁上杆件顶出困难的问题，本发明的第二个目的是提供一种包括上述槽型结构杆件顶出工具的烟支包装机的夹持翻转组件。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种槽型结构杆件顶出工具，包括用于卡入槽型结构槽腔中的支座和沿槽宽方向延伸且与所述支座螺纹连接的螺杆，所述支座包括连接柱以及沿槽宽方向并列设置的第一支撑体和第二支撑体，所述连接柱的两端分别与所述第一支撑体和所述第二支撑体连接，所述第一支撑体具有沿槽宽方向贯通且与所述螺杆螺纹配合的工作螺纹孔，所述螺杆的一端在穿出所述工作螺纹孔时、另一端位于所述第一支撑体与所述第二支撑体之间且具有用于施加扭矩的扭矩施力部。

在该槽型结构杆件顶出工具中，在应用时，应用于槽宽不小于支座宽度的槽型结构，然后将支座卡入至槽型结构中，以使得第一支撑体靠向具有顶出杆件的一侧槽壁，而第二支撑体与另一侧槽壁相抵，并使工作螺纹孔对准顶出杆件，且优选同轴设置，然后通过螺杆的扭矩施力部，对螺杆施加扭矩，以使得螺杆向顶出杆件旋进，在与顶出杆件的插入端相抵后，继续施加扭矩，因为第二支撑体与槽型结构的槽壁相抵以得到该方向的支撑力，所以此时螺杆继续旋进能够推动顶出杆件移动，直到松动或者退出槽型结构的该侧槽壁。在该槽型结构杆件顶出工具中，考虑到了槽型结构的槽腔空间狭小，尤其与顶出杆件相对的槽壁的限制作用，进而设置了上述槽型结构杆件顶出工具，通过支座卡在槽型结构，通过第二支撑体与槽壁相抵，以获取顶出方向的支撑力，然后螺杆转动，将扭矩转换为轴向推力，扭矩施加方便，以保证顶出杆件获得足够的轴向推力，进而可以方便的将槽型结构中杆件顶出。综上所述，该槽型结构杆件顶出工具能够有效地解决槽型结构的槽壁上杆件顶出困难的问题。

优选地，所述扭矩施力部为六角螺头或四角螺头。

优选地，所述第一支撑体远离所述第二支撑体的一侧在所述工作螺纹孔端部形成沉头槽。

优选地，还包括可拆卸固定在所述第一支撑体或所述第二支撑体上的轴套顶柱，所述轴套顶柱的顶部直径大于所述工作螺纹孔直径，所述沉头槽能够容纳所述轴套顶柱的顶部。

优选地，所述第一支撑体上设置有固定螺纹孔，所述轴套顶柱的螺纹段与所述固定螺纹孔螺纹连接，所述螺纹段的直径不大于所述螺杆的直径，所述轴套顶柱的顶部设置有定位沉孔，以与所述螺杆的顶端相配合。

优选地，所述第一支撑体的一侧边沿设置有弧形定位卡槽，另一侧边沿处设置有所述固定螺纹孔，所述工作螺纹孔靠近所述弧形定位卡槽槽沿设置。

优选地，所述第二支撑体上设置有避让孔或避让槽，以用于所述螺杆从所述第二支撑体上穿入至所述工作螺纹孔中。

优选地，所述第二支撑体呈U型，且两侧分别通过所述连接柱与所述第一支撑体连接。

优选地，所述沉头槽在靠近所述弧形定位卡槽的一侧形成延伸至所述弧形定位卡槽的开口，以使所述沉头槽的横截面呈U型。

为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种烟支包装机的夹持翻转组件，该烟支包装机的夹持翻转组件包括上述任一种槽型结构杆件顶出工具，还包括翻转主体，所述翻转主体包括夹爪、位于中部的中间柱部、设置在所述中间柱部一端的法兰盘和固定在所述中间柱部上的安装肩部，所述安装肩部内穿设有用于拨动夹爪转动的拨轴，所述拨轴在所述安装肩部靠近所述法兰盘的一侧露出，所述拨轴与所述安装肩部之前设置有轴套，所述法兰盘与所述安装肩部间隙设置以形成槽型结构，所述槽型结构杆件顶出工具的支座位于所述法兰盘与所述安装肩部之间，且所述支座的第二支撑体与所述法兰盘相抵设置，所述支座的第一支撑体靠向所述安装肩部设置，所述槽型结构杆件顶出工具的螺杆顶部横截面不大于所述拨轴横截面且与所述拨轴的插入端相抵。由于上述的槽型结构杆件顶出工具具有上述技术效果，具有该槽型结构杆件顶出工具的烟支包装机的夹持翻转组件也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的槽型结构杆件顶出工具支座的三维结构示意图；

图2为本发明实施例提供的槽型结构杆件顶出工具支座的三维仰视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的螺杆的三维结构示意图；

图4为本发明实施例提供的轴套顶柱的三维结构示意图；

图5为本发明实施例提供的烟支包装机的夹持翻转组件顶出拨轴时的三维结构示意图；

图6为图5中的烟支包装机的夹持翻转组件顶出拨轴时的剖面结构示意图；

图7为本发明实施例提供的烟支包装机的夹持翻转组件顶出轴套时的面结构示意图。

附图中标记如下：

支座1、螺杆2、轴套顶柱3、夹爪4、中间柱部5、法兰盘6、安装肩部7、轴套8、拨轴9、连接柱11、第一支撑体12、第二支撑体13、工作螺纹孔14、沉头槽15、固定螺纹孔16、弧形定位卡槽17、避让槽18、顶部31、螺纹段32、定位沉孔33、弧形避让缺口34。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种槽型结构杆件顶出工具，以有效地解决槽型结构的槽壁上杆件顶出困难的问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，图1为本发明实施例提供的槽型结构杆件顶出工具支座的三维结构示意图；图2为本发明实施例提供的槽型结构杆件顶出工具支座的三维仰视结构示意图；图3为本发明实施例提供的螺杆的三维结构示意图；图4为本发明实施例提供的轴套顶柱的三维结构示意图；图5为本发明实施例提供的烟支包装机的夹持翻转组件顶出拨轴时的三维结构示意图；图6为图5中的烟支包装机的夹持翻转组件顶出拨轴时的剖面结构示意图；图7为本发明实施例提供的烟支包装机的夹持翻转组件顶出轴套时的面结构示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种槽型结构杆件顶出工具，主要用于在槽型结构中，将穿设在槽型结构的槽壁上杆件顶出，如应用于烟支包装机的夹持翻转组件，其中法兰盘6与安装肩部7之间构成槽型结构，其中拨轴即为上述顶出杆件，穿设在安装肩部7中，且在安装肩部7靠近法兰盘6的一侧露出。具体的，该槽型结构杆件顶出工具包括支座1和螺杆2。

其中支座1用于卡入至槽型结构的槽腔中，即卡在槽型结构的两侧槽壁之间，以由两侧槽壁形成支撑，尤其需要与槽型结构中与顶出杆件相对的槽壁相抵，而螺杆2沿槽宽方向延伸，且与支座1螺纹连接，以用于与顶出杆件相抵，以在转动时，能够沿轴向推动顶出杆件移动，以推出顶出杆件。

具体的，其中支座1包括连接柱11、第一支撑体12和第二支撑体13，第一支撑体12和第二支撑体13沿槽宽方向并列设置，其中第一支撑体12用于靠向槽型结构两侧槽壁中穿有顶出杆件的槽壁，而第二支撑体13用于与槽型结构中与顶出杆件相对的槽壁相抵。第一支撑体12和第二支撑体13一般均为板状结构，以方便支撑，以及方便让出足够的空间，以方便螺杆2的操作。其中连接柱11的两端分别与第一支撑体12和第二支撑体13连接，之间可以是一体成型连接，也可以是焊接、螺钉连接等，在第一支撑体12和第二支撑体13均为板体时，两者之间平行设置，且均与连接柱11垂直设置。

其中第一支撑体12具有沿槽宽方向贯通的工作螺纹孔14，且该工作螺纹孔14与螺杆2螺纹配合，以使得螺杆2能够在工作螺纹孔14中旋进，且令其中工作螺纹孔14贯通设置，以使得螺杆2能够在工作螺纹孔14两端均露出，即螺杆2在第一支撑体12的两侧均露出设置。具体的，螺杆2的一端穿出工作螺纹孔14时，此时能够与槽型结构对应槽壁上的顶出杆件的插入端相抵，而螺杆2的另一端位于第一支撑体12与第二支撑体13之间且具有用于施加扭矩的扭矩施力部。以通过扭矩施力部可以施加扭矩，以使得螺杆2向顶出杆件旋进，螺杆2继续转动，能够推动顶出杆件向远离槽型结构的方向移动，以退出该槽型结构。

在该槽型结构杆件顶出工具中，在应用时，应用于槽宽不小于支座2宽度的槽型结构，然后将支座2卡入至槽型结构中，以使得第一支撑体12靠向具有顶出杆件的一侧槽壁，而第二支撑体13与另一侧槽壁相抵，并使工作螺纹孔14对准顶出杆件，且优选同轴设置，然后通过螺杆2的扭矩施力部，对螺杆2施加扭矩，以使得螺杆2向顶出杆件旋进，在与顶出杆件的插入端相抵后，继续施加扭矩，因为第二支撑体13与槽型结构的槽壁相抵以得到该方向的支撑力，所以此时螺杆2继续旋进能够推动顶出杆件移动，直到松动或者退出槽型结构的该侧槽壁。在该槽型结构杆件顶出工具中，考虑到了槽型结构的槽腔空间狭小，尤其与顶出杆件相对的槽壁的限制作用，进而设置了上述槽型结构杆件顶出工具，通过支座1卡在槽型结构，通过第二支撑体13与槽壁相抵，以获取顶出方向的支撑力，然后螺杆2转动，将扭矩转换为轴向推力，扭矩施加方便，以保证顶出杆件获得足够的轴向推力，进而可以方便的将槽型结构中杆件顶出。综上所述，该槽型结构杆件顶出工具能够有效地解决槽型结构的槽壁上杆件顶出困难的问题。

进一步的，为了扭矩施力部能够方便施加扭矩，如设置有径向贯通孔，以在使用时，选择对应的杆件，以使杆件一端插入至径向贯通孔，然后推动杆件另一端，以向螺杆传递扭矩，但是这种操作比较麻烦。基于此，此处优选扭矩施力部为六角螺头或四角螺头。此时螺杆2可以选择螺栓的螺杆，而螺栓的螺母可以对应设置在第一支撑体12上，以使得无需在第一支撑体12上另开设螺纹孔。

进一步的，考虑到槽型结构与顶出杆件之间一般还设置有轴套8，以使得先需要从轴套8内将顶出杆件顶出，然后将轴套8从槽型结构中顶出。为了方便进一步的将轴套顶出，此处优选第一支撑体12远离第二支撑体13的一侧在工作螺纹孔14端部形成沉头槽15，以可以在沉头槽15中放入中间传力件，中间传力件横截面大于顶出杆件的横截面，而不大于轴套的外轮廓横截面，以使得中间传力件的一端与螺杆相抵以受力，另一端与轴套相抵，以对轴套施力。以通过沉头槽15，可以放置横截面大于中间顶出杆件的中间传力件，进而实现螺杆2与轴套8之间的传力。

进一步的，其中中间传力件，可以根据实际轴套横截面大小选择适用。为了避免中间传力件随意放置，而导致长期使用过程中，容易遗失。基于此，此处优选还包括可拆卸固定在所述第一支撑体12或所述第二支撑体13上的轴套顶柱3，该轴套顶柱3即为上述中间传力件，而轴套顶柱3的顶部31直径大于工作螺纹孔14直径，沉头槽15能够容纳轴套顶柱3的顶部31，以使得在使用时，轴套顶柱3的顶部31一侧与螺杆2相抵，另一侧与轴套8端部相抵。

其中轴套顶柱3与第一支撑体12或第二支撑体13之间可拆卸固定连接，如卡接、磁吸或者其它可拆卸连接方式。为了方便连接，此处优选第一支撑体12上设置有固定螺纹孔16，轴套顶柱3的螺纹段32与固定螺纹孔16螺纹连接，可以使螺纹段32为轴套顶柱3的顶部一部分，也可以单独设置螺纹段32，此处优选单独设置螺纹段32，且优选螺纹段32的直径不大于轴套的内直径，以在使用时，此时将轴套顶柱3的螺纹段32插入至轴套内孔中，且螺纹段32设置在轴套顶柱3的顶部31一侧，具体的，轴套顶柱3可以选择内六角螺杆，或者其它结构相似T型结构。进一步的，为了更好的使螺杆2与轴套顶柱3传力，此处优选轴套顶柱3的顶部设置有定位沉孔33，以与螺杆2的顶端相配合。其中，为了方便避让，还可以使轴套顶柱3的顶部一侧设置有弧形避让缺口34。

进一步的，为了方便安装，此处优选沉头槽15在靠近弧形定位卡槽17的一侧形成延伸至弧形定位卡槽17的开口，以使沉头槽15的横截面呈U型。此时可以先放入轴套顶柱3至轴套8处，轴套顶柱3的螺纹段32插入至轴套8中，而轴套顶柱3的顶部31位于轴套端部，此时装入支座2，在第一支撑体12贴合槽型结构槽壁向内移动时，轴套顶柱3的头部31从沉头槽15的开口进入到沉头槽15中，以使得轴套顶柱3能够对准第一支撑体12上的螺杆2。

进一步的，为了方便避让，以保证第一支撑体12与具有顶出杆件的槽壁之间具有更大的支撑面，此处优选第一支撑体12的一侧边沿设置有弧形定位卡槽17，以卡在槽型结构两侧槽壁之间的连接柱上。而第一支撑体12的另一侧边沿处设置有上述固定螺纹孔16，以用于固定轴套顶柱3。其中工作螺纹孔14靠近弧形定位卡槽槽沿设置。对应的，为了方便将螺杆2穿入至第一支撑体12中，此处优选第二支撑体13上设置有避让孔或避让槽18，以用于螺杆2从第二支撑体13上穿入至工作螺纹孔14中。

进一步的，还可以使第二支撑体13呈U型，以通过使第二支撑体13形成U型结构，以使得第二支撑体13可以对应避让，其中第二支撑体13的U型开口朝向与弧形定位卡槽17的槽口朝向一致。为了更好的使第一支撑体12与第二支撑体13之间传递作用力，此处优选第二支撑体13的两侧分别通过连接柱11与第一支撑体12连接。

基于上述实施例中提供的槽型结构杆件顶出工具，本发明还提供了一种烟支包装机的夹持翻转组件，该烟支包装机的夹持翻转组件包括上述实施例中任意一种槽型结构杆件顶出工具，还包括翻转主体，其中翻转主体包括夹爪4、位于中部的中间柱部5、设置在所述中间柱部5一端的法兰盘6和固定在所述中间柱部5上的安装肩部7，所述安装肩部7内穿设有用于拨动夹爪4转动的拨轴9，所述拨轴9在所述安装肩部7靠近所述法兰盘6的一侧露出，所述拨轴9与所述安装肩部之7前设置有轴套，所述法兰盘6与所述安装肩部7间隙设置以形成槽型结构。而槽型结构杆件顶出工具的支座位于所述法兰盘6与所述安装肩部7之间，且所述支座2的第二支撑体13与所述法兰盘6相抵设置，所述支座2的第一支撑体12靠向所述安装肩部7设置，所述槽型结构杆件顶出工具的螺杆顶部横截面不大于所述拨轴9横截面且与所述拨轴9的插入端相抵。由于该烟支包装机的夹持翻转组件采用了上述实施例中的槽型结构杆件顶出工具，所以该烟支包装机的夹持翻转组件的有益效果请参考上述实施例。

其中翻转主体用于将夹持的烟组进行翻转，以方便进入下一个工序，其中翻转主体的夹爪4，主要有两组，两组夹爪相背离设置，以分别夹持一组烟组。其中拨轴9由凸轮带动其转动，以在转动时带动夹爪4开闭。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种槽型结构杆件顶出工具，其特征在于，包括用于卡入槽型结构槽腔中的支座和沿槽宽方向延伸且与所述支座螺纹连接的螺杆，所述支座包括连接柱以及沿槽宽方向并列设置的第一支撑体和第二支撑体，所述连接柱的两端分别与所述第一支撑体和所述第二支撑体连接，所述第一支撑体具有沿槽宽方向贯通且与所述螺杆螺纹配合的工作螺纹孔，所述螺杆的一端在穿出所述工作螺纹孔时、另一端位于所述第一支撑体与所述第二支撑体之间且具有用于施加扭矩的扭矩施力部。

2.根据权利要求1所述的槽型结构杆件顶出工具，其特征在于，所述扭矩施力部为六角螺头或四角螺头。

3.根据权利要求2所述的槽型结构杆件顶出工具，其特征在于，所述第一支撑体远离所述第二支撑体的一侧在所述工作螺纹孔端部形成沉头槽。

4.根据权利要求3所述的槽型结构杆件顶出工具，其特征在于，还包括可拆卸固定在所述第一支撑体或所述第二支撑体上的轴套顶柱，所述轴套顶柱的顶部直径大于所述工作螺纹孔直径，所述沉头槽能够容纳所述轴套顶柱的顶部。

5.根据权利要求4所述的槽型结构杆件顶出工具，其特征在于，所述第一支撑体上设置有固定螺纹孔，所述轴套顶柱的螺纹段与所述固定螺纹孔螺纹连接，所述螺纹段的直径不大于所述螺杆的直径，所述轴套顶柱的顶部设置有定位沉孔，以与所述螺杆的顶端相配合。

6.根据权利要求5所述的槽型结构杆件顶出工具，其特征在于，所述第一支撑体的一侧边沿设置有弧形定位卡槽，另一侧边沿处设置有所述固定螺纹孔，所述工作螺纹孔靠近所述弧形定位卡槽槽沿设置。

7.根据权利要求6所述的槽型结构杆件顶出工具，其特征在于，所述第二支撑体上设置有避让孔或避让槽，以用于所述螺杆从所述第二支撑体上穿入至所述工作螺纹孔中。

8.根据权利要求7所述的槽型结构杆件顶出工具，其特征在于，所述第二支撑体呈U型，且两侧分别通过所述连接柱与所述第一支撑体连接。

9.根据权利要求8所述的槽型结构杆件顶出工具，其特征在于，所述沉头槽在靠近所述弧形定位卡槽的一侧形成延伸至所述弧形定位卡槽的开口，以使所述沉头槽的横截面呈U型。

10.一种烟支包装机的夹持翻转组件，包括翻转主体，所述翻转主体包括夹爪、位于中部的中间柱部、设置在所述中间柱部一端的法兰盘和固定在所述中间柱部上的安装肩部，所述安装肩部内穿设有用于拨动夹爪转动的拨轴，所述拨轴在所述安装肩部靠近所述法兰盘的一侧露出，所述拨轴与所述安装肩部之前设置有轴套，所述法兰盘与所述安装肩部间隙设置以形成槽型结构，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的槽型结构杆件顶出工具，所述槽型结构杆件顶出工具的支座位于所述法兰盘与所述安装肩部之间，且所述支座的第二支撑体与所述法兰盘相抵设置，所述支座的第一支撑体靠向所述安装肩部设置，所述槽型结构杆件顶出工具的螺杆顶部横截面不大于所述拨轴横截面且与所述拨轴的插入端相抵。

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