CN112828086B - 便携式10kv硬母排弯曲工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供便携式10KV硬母排弯曲工具，其包括支架，支架的上端设有固定座，固定座上转动连接有上模具；上模具上设有带有圆柱的凹腔，固定座的前侧设有安装盘，安装盘与上模具之间设有驱动盘，驱动盘的前端设有延伸到安装盘外的旋转部，安装盘的一端端面沿周向均布有多个凹槽，驱动盘的一端设置有安装柱，安装柱通过弹性件连接有卡装在其中一个凹槽内的拨珠；驱动盘上贯穿有与圆柱连接的锁紧件；上模具的上端外周面外转动连接有与齿轮啮合的外齿环，齿轮由旋钮带动旋转；支架的下端设有通过第一动力机构驱动的下模具，下模具的上端设有凸面。本发明能够精准调整上模具的角度，以便将母排根据实际的需要弯曲成所需的角度，以满足不同的现场需求。

Description

便携式10KV硬母排弯曲工具

技术领域

本发明涉及电力行业加工工具领域，特别涉及一种便携式10KV硬母排弯曲工具。

背景技术

现有的变电站配电柜内并排安装有断路器、电能计量表和电流互感器，与断路器相连接的母排穿过二次输出绕组后再往电能计量表方向的箱体侧壁方向弯曲，然后与安装在侧壁上的负荷端子相连接，以使负荷端子方便地和各支路开关相连接。由于出厂的母排均是直板形的，所以，在安装上述的母排时，必须将母排按照预定方向弯曲。在现有技术中，现场安装母排通常采用人工弯曲，而人工弯曲母排不仅费时费力，工作效率低，且被折弯的母排也不规整，达不到实际需要的精度，容易造成安全隐患，尽管市面上出现了一些用于母排弯曲的设备，但是现有的母排弯曲设备的折弯精度低，并且无法调整弯曲的角度。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一，为此，本发明提出便携式10KV硬母排弯曲工具，该工具能够精准调整上模具的角度，以便将母排根据实际的需要弯曲成所需的角度，以满足不同的现场需求，而且加工速度快、生产效率高。

本发明的技术方案是这样实现的：

便携式10KV硬母排弯曲工具，包括支架，所述支架的上端设置有固定座，所述固定座上通过转轴转动连接有上模具，所述上模具的下端设置有向上弯曲的凹面；所述上模具的前侧设置有凹腔，所述凹腔内的偏心位置凸设有圆柱，所述固定座的前侧设置有安装盘，所述安装盘与所述上模具之间设置有驱动盘，所述驱动盘的前端设置有旋转部，所述旋转部延伸到所述安装盘外并转动连接在所述安装盘上，所述安装盘朝向所述驱动盘的一端端面沿周向均布有多个凹槽，所述驱动盘朝向所述安装盘的一端设置有安装柱，所述安装柱上设置有拨珠，所述拨珠的前部卡装在其中一个所述凹槽内，所述拨珠与所述安装柱之间设置有弹性件；所述驱动盘上螺纹贯穿有锁紧件，所述锁紧件的一端旋接在所述圆柱内；所述上模具的上端外周面外转动连接有半圆板，所述上模具与所述半圆板之间设置有间隙，所述半圆板上贯穿有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆旋转靠近或远离所述上模具；所述半圆板的上端面设置有外齿环，所述外齿环啮合有齿轮，所述齿轮通过齿轮轴转动连接在所述固定座上，所述齿轮轴的一端连接有旋钮；所述支架的下端设置有下模具，所述下模具的上端设置有向上弯曲的凸面，所述下模具通过第一动力机构驱动靠近或远离所述上模具。

进一步的，所述锁紧螺杆设置有两个，两个所述锁紧螺杆分别设置在所述半圆板的首尾两端。

进一步的，所述第一动力机构设置为液压千斤顶，所述液压千斤顶上设置有操作柄，所述液压千斤顶的活塞杆上设置有安装座，所述下模具可拆卸安装在所述安装座上。

进一步的，所述下模具的下端设置有卡块，所述安装座的上端设置有与所述卡块相匹配的卡槽。

进一步的，所述下模具的下端凸设有螺纹柱，所述安装座的上端设置有与所述螺纹柱相匹配的螺纹孔。

进一步的，所述支架两边的竖直支脚的内侧分别设置有导轨，所述安装座的两侧分别通过滑块滑动连接在所述导轨上。

进一步的，所述支架两边的竖直支脚上均设置有第一刻度。

进一步的，所述安装柱朝向所述安装盘的一端设置有腔体，所述拨珠嵌装在所述腔体内，所述弹性件设置在所述腔体内，所述拨珠的前端伸至所述腔体外并卡接在其中一个所述凹槽内，所述拨珠的直径大于所述腔体的开口的尺寸。

进一步的，所述弹性件设置为弹簧或扭簧，所述弹性件的一端连接于所述拨珠的后端，所述弹性件的另一端连接于所述腔体的内壁。

进一步的，所述固定座的外侧壁上围绕所述旋钮设置有角度刻度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过第一动力机构可驱动下模具朝着靠近上模具的方向移动，同时由于下模具的向上弯曲的凸面和上模具的向上弯曲的凹面的弯曲度与母排直径相匹配，可将母排按预定形状进行弯曲，不会出现弯曲不规整的现象，精度可靠，且生产效率高。

(2)通过在安装盘朝向驱动盘的一端端面沿周向均布有多个凹槽，当需要调节上模具的角度以弯曲得到不同形状的母排以满足不同的生产需要时，首先经过转动旋转部，由于锁紧件的一端旋接在圆柱内并且圆柱处于凹腔内的偏心位置，因此，转动旋转部时可以带动上模具进行旋转调节角度，在转动调节的过程中，拨珠能够在凹槽的内壁的推动下克服弹性件的弹力离开原先的凹槽位置，当转动驱动盘至拨珠与另一个凹槽对准的位置，拨珠在弹性件的弹性恢复力的作用下复位并击打在凹槽的内壁上发出声音，操作人员通过识别击打声的次数，快速识别调节的角度，调节精度高；经过转动旋转部对上模具的角度进行初步粗调后，旋紧锁紧螺杆，使得锁紧螺杆的一端顶紧在上模具的上端外周面，随后转动旋钮，使得齿轮带动外齿环转动，并通过锁紧螺杆带动上模具随着同步转动，实现对上模具的角度的精调，从而能够精准调整上模具的角度，以便将母排根据实际的需要弯曲成所需的角度，以满足不同的现场使用需求，适用性强。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明第一种实施例的主视结构示意图；

图2为图1中部分剖视的结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为图2中B处的放大示意图；

图5为本发明实施例中上模具、驱动盘和安装盘的装配分解结构示意图；

图6为本发明实施例中安装盘的结构示意图；

图7为本发明实施例中安装柱与拨珠的装配结构示意图；

图8为本发明第二种实施例的结构示意图；

图9为本发明第三种实施例的结构示意图。

附图标记：

100支架、110导轨、120第一刻度；

200固定座；

300上模具、310凹面、320凹腔、330圆柱；

400安装盘、410凹槽；

500驱动盘、510旋转部、520安装柱、521腔体、530拨珠、540弹性件、 550锁紧件；

600半圆板、610锁紧螺杆、620外齿环、630齿轮、640旋钮；

700下模具、710凸面、720卡块、730螺纹柱；

800液压千斤顶、810操作柄、820安装座、821卡槽。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

实施例一

参见图1至图7所示，根据本发明实施例提供的便携式10KV硬母排弯曲工具，包括支架100，支架100的上端设置有固定座200，固定座200上通过转轴转动连接有上模具300，上模具300的下端设置有向上弯曲的凹面310；上模具300的前侧设置有凹腔320，凹腔320内的偏心位置凸设有圆柱330，固定座 200的前侧设置有安装盘400，安装盘400与上模具300之间设置有驱动盘500，驱动盘500的前端设置有旋转部510，旋转部510延伸到安装盘400外并转动连接在安装盘400上，安装盘400朝向驱动盘500的一端端面沿周向均布有多个凹槽410，驱动盘500朝向安装盘400的一端设置有安装柱520，安装柱520上设置有拨珠530，拨珠530的前部卡装在其中一个凹槽410内，拨珠530与安装柱520之间设置有弹性件540；驱动盘500上螺纹贯穿有锁紧件550，锁紧件550 的一端旋接在圆柱330内；上模具300的上端外周面外转动连接有半圆板600，上模具300与半圆板600之间设置有间隙，半圆板600上贯穿有锁紧螺杆610，锁紧螺杆610旋转靠近或远离上模具300；半圆板600的上端面设置有外齿环620，外齿环620啮合有齿轮630，齿轮630通过齿轮轴转动连接在固定座200 上，齿轮轴的一端连接有旋钮640；支架100的下端设置有下模具700，下模具 700的上端设置有向上弯曲的凸面710，下模具700通过第一动力机构驱动靠近或远离上模具300。与现有技术相比，本发明实施例通过第一动力机构可驱动下模具700朝着靠近上模具300的方向移动，同时由于下模具700的向上弯曲的凸面710和上模具300的向上弯曲的凹面310的弯曲度与母排直径相匹配，可将母排按预定形状进行弯曲，不会出现弯曲不规整的现象，精度可靠，且生产效率高；同时通过在安装盘400朝向驱动盘500的一端端面沿周向均布有多个凹槽410，当需要调节上模具300的角度以弯曲得到不同形状的母排以满足不同的生产需要时，首先经过转动旋转部510，由于锁紧件550的一端旋接在圆柱 330内并且圆柱330处于凹腔320内的偏心位置，因此，转动旋转部510时可以带动上模具300进行旋转调节角度，在转动调节的过程中，拨珠530能够在凹槽410的内壁的推动下克服弹性件540的弹力离开原先的凹槽410位置，当转动驱动盘500至拨珠530与另一个凹槽410对准的位置，拨珠530在弹性件540 的弹性恢复力的作用下复位并击打在凹槽410的内壁上发出声音，操作人员通过识别击打声的次数，快速识别调节的角度，调节精度高；经过转动旋转部510 对上模具300的角度进行初步粗调后，旋紧锁紧螺杆610，使得锁紧螺杆610的一端顶紧在上模具300的上端外周面，随后转动旋钮640，使得齿轮630带动外齿环620转动，并通过锁紧螺杆610带动上模具300随着同步转动，实现对上模具300的角度的精调，从而能够精准调整上模具300的角度，以便将母排根据实际的需要弯曲成所需的角度，以满足不同的现场使用需求，适用性强。可以理解的是，也可以将上模具300上的粗调和精调角度的结构应用到下模具700 上，以调整下模具700的角度。

优选的，锁紧螺杆610设置有两个，两个锁紧螺杆610分别设置在半圆板 600的首尾两端。通过设置两个锁紧螺杆610增大与上模具300的上端外周面的摩擦力，使得在齿轮630带动外齿环620转动的同时带动上模具300同步转动实现精调角度。

如图5和图7所示，优选的，安装柱520朝向安装盘400的一端设置有腔体521，拨珠530嵌装在腔体521内，弹性件540设置在腔体521内，拨珠530 的前端伸至腔体521外并卡接在其中一个凹槽410内，拨珠530的直径大于腔体521的开口的尺寸。通过将拨珠530嵌装在腔体521内，腔体521为圆柱状，腔体521能够限制拨珠530的位置，起到导向的作用，使得拨珠530能够在弹性件540的弹性恢复力的作用下朝前运动准确的卡接在凹槽410内，并击打在凹槽410的内壁上发出击打声，以便操作人员快速识别调节的角度，通过将拨珠530的直径设置的大于腔体521的开口的尺寸，可以确保拨珠530 不会脱离出腔体521。

如图7所示，进一步优选的，弹性件540设置为弹簧或扭簧，弹性件540 的一端连接于拨珠530的后端，弹性件540的另一端连接于腔体521的内壁。这样设置，使得拨珠530可以压缩弹性件540向后运动脱离凹槽410位置，也可以使得拨珠530在弹性件540的弹性恢复力的作用下向前运动卡接在凹槽410 内，并击打凹槽410的内壁发出击打声。

如图1所示，优选的，支架100两边的竖直支脚上均设置有第一刻度120。第一刻度120的设置便于操作人员进行观察，可以更准确地控制母排弯曲度，使母排加工精度更高。

优选的，固定座200的外侧壁上围绕旋钮640设置有角度刻度。角度刻度可以为操作人员提供一个参考基准，以便操作人员观察旋钮640的精调角度，可以更准确的调整上模具300的角度，从而进一步提高母排加工精度。

实施例二

参见图8所示，本发明实施例与实施例一相比，区别在于，第一动力机构设置为液压千斤顶800，液压千斤顶800上设置有操作柄810，液压千斤顶 800的活塞杆上设置有安装座820，下模具700可拆卸安装在安装座820上。这样设置，操作人员可以通过操作柄810驱动液压千斤顶800伸缩工作，从而带动下模具700朝靠近的上模具300的方向移动，进而使得母排在上模具300和下模具700的作用下加工成所需要的弯曲度。同时通过将下模具700可拆卸安装在安装座820上，可以根据不同的加工需要，将原先的下模具700拆下更换上所需的下模具700以弯曲出不同尺寸的母排。

优选的，下模具700的下端设置有卡块720，安装座820的上端设置有与卡块720相匹配的卡槽821。通过卡块720与卡槽821的卡接方式使得下模具700 稳定的连接在安装座820上，以便下模具700在液压千斤顶800的驱动下稳定的升降与上模具300配合将母排加工成所需要的弯曲度；同时也便于将原先的下模具700拆下，更换上所需的下模具700进行工作。

优选的，支架100两边的竖直支脚的内侧分别设置有导轨110，安装座820 的两侧分别通过滑块滑动连接在导轨110上。通过导轨110的导向作用，使得安装座820在液压千斤顶800的驱动作用下顺畅并且平稳的沿上下方向升降，从而提高母排加工精度。

实施例三

参见图9所示，本发明实施例与实施例一和实施例二相比，区别在于，下模具700的下端凸设有螺纹柱730，安装座820的上端设置有与螺纹柱730相匹配的螺纹孔。通过螺纹连接的方式，使得下模具700稳定可靠的连接在安装座820，以便下模具700在液压千斤顶800的驱动下稳定的升降和上模具300配合将母排加工成所需要的弯曲度；同时螺纹连接的方式也可以便于将原先的下模具700拆下，更换上所需的下模具700进行工作。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.便携式10KV硬母排弯曲工具，其特征在于，包括支架，所述支架的上端设置有固定座，所述固定座上通过转轴转动连接有上模具，所述上模具的下端设置有向上弯曲的凹面；所述上模具的前侧设置有凹腔，所述凹腔内的偏心位置凸设有圆柱，所述固定座的前侧设置有安装盘，所述安装盘与所述上模具之间设置有驱动盘，所述驱动盘的前端设置有旋转部，所述旋转部延伸到所述安装盘外并转动连接在所述安装盘上，所述安装盘朝向所述驱动盘的一端端面沿周向均布有多个凹槽，所述驱动盘朝向所述安装盘的一端设置有安装柱，所述安装柱上设置有拨珠，所述拨珠的前部卡装在其中一个所述凹槽内，所述拨珠与所述安装柱之间设置有弹性件；所述驱动盘上螺纹贯穿有锁紧件，所述锁紧件的一端旋接在所述圆柱内；所述上模具的上端外周面外转动连接有半圆板，所述上模具与所述半圆板之间设置有间隙，所述半圆板上贯穿有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆旋转靠近或远离所述上模具；所述半圆板的上端面设置有外齿环，所述外齿环啮合有齿轮，所述齿轮通过齿轮轴转动连接在所述固定座上，所述齿轮轴的一端连接有旋钮；所述支架的下端设置有下模具，所述下模具的上端设置有向上弯曲的凸面，所述下模具通过第一动力机构驱动靠近或远离所述上模具；旋紧锁紧螺杆，使得锁紧螺杆的一端顶紧在上模具的上端外周面，随后转动旋钮，使得齿轮带动外齿环转动，并通过锁紧螺杆带动上模具随着同步转动。

2.根据权利要求1所述的便携式10KV硬母排弯曲工具，其特征在于，所述锁紧螺杆设置有两个，两个所述锁紧螺杆分别设置在所述半圆板的首尾两端。

3.根据权利要求1所述的便携式10KV硬母排弯曲工具，其特征在于，所述第一动力机构设置为液压千斤顶，所述液压千斤顶上设置有操作柄，所述液压千斤顶的活塞杆上设置有安装座，所述下模具可拆卸安装在所述安装座上。

4.根据权利要求3所述的便携式10KV硬母排弯曲工具，其特征在于，所述下模具的下端设置有卡块，所述安装座的上端设置有与所述卡块相匹配的卡槽。

5.根据权利要求3所述的便携式10KV硬母排弯曲工具，其特征在于，所述下模具的下端凸设有螺纹柱，所述安装座的上端设置有与所述螺纹柱相匹配的螺纹孔。

6.根据权利要求3所述的便携式10KV硬母排弯曲工具，其特征在于，所述支架两边的竖直支脚的内侧分别设置有导轨，所述安装座的两侧分别通过滑块滑动连接在所述导轨上。

7.根据权利要求1所述的便携式10KV硬母排弯曲工具，其特征在于，所述支架两边的竖直支脚上均设置有第一刻度。

8.根据权利要求1所述的便携式10KV硬母排弯曲工具，其特征在于，所述安装柱朝向所述安装盘的一端设置有腔体，所述拨珠嵌装在所述腔体内，所述弹性件设置在所述腔体内，所述拨珠的前端伸至所述腔体外并卡接在其中一个所述凹槽内，所述拨珠的直径大于所述腔体的开口的尺寸。

9.根据权利要求8所述的便携式10KV硬母排弯曲工具，其特征在于，所述弹性件设置为弹簧或扭簧，所述弹性件的一端连接于所述拨珠的后端，所述弹性件的另一端连接于所述腔体的内壁。

10.根据权利要求1所述的便携式10KV硬母排弯曲工具，其特征在于，所述固定座的外侧壁上围绕所述旋钮设置有角度刻度。

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