CN112827966A - 一种污物倾倒池智能扩散喷撒冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污物倾倒池智能扩散喷撒冲洗装置，包括污物池本体，所述污物池本体底部设有排泄斗，所述污物池本体底部左侧设有排泄槽，所述污物池本体顶部活动安装有端盖；所述端盖上侧中部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿端盖固定安装有传动轴，所述传动轴底部固定安装有转盘，所述转盘内部中空且表面开设有环形槽，所述转盘底部通过若干组导流管固定安装有放置板，所述放置板的上层为储水腔，所述放置板的下层设有若干组第一注水孔，所述放置板底部通过卡板固定安装有安装板，所述安装板底部固定安装有若干组刷毛，本发明涉及污物倾倒池清洁技术领域，使用毛刷清洁的同时注水冲洗，提高了污物倾倒池的清洁效果。

Description

一种污物倾倒池智能扩散喷撒冲洗装置

技术领域：

本发明涉及污物倾倒池清洁技术领域，具体涉及一种污物倾倒池智能扩散喷撒冲洗装置。

背景技术：

医院中使用的污物倾倒池用来处理病人的唾液、体液、排泄物，里面含有大量的致病菌，倾倒的时候难以避免飞溅、泼溅、空气接触，在池子的周围有残留，在污物间操作的护工和病人家属很容易感染致病菌。

传统的污物倾倒池冲洗采用人工清洗的方式，在清理时的多个环节容易污染护工的手；传统的污物倾倒池在清洗的时候都采用开放式，污物倾倒池内部与外界环境连通，这种方式容易造成污物飞溅，对周围环境造成污染。

发明内容：

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种污物倾倒池智能扩散喷撒冲洗装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种污物倾倒池智能扩散喷撒冲洗装置，包括污物池本体，所述污物池本体底部设有排泄斗，所述污物池本体底部左侧设有排泄槽，所述排泄槽与排泄斗连通，所述污物池本体顶部活动安装有端盖；

所述端盖上侧中部固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿端盖固定安装有传动轴，所述传动轴底部固定安装有转盘，所述转盘内部中空且表面开设有环形槽，所述转盘底部通过若干组导流管固定安装有放置板，所述放置板为双层结构，所述放置板的上层为储水腔，所述放置板的下层设有若干组第一注水孔，所述第一注水孔与储水腔连通，所述放置板底部通过卡板固定安装有安装板，所述安装板底部固定安装有若干组刷毛，所述刷毛呈环形分布，所述安装板底部设有若干组第二注水孔，所述第二注水孔位于相邻刷毛之间，所述第二注水孔与第一注水孔上下正对，所述放置板底部设有放置槽，所述安装板卡接在放置槽内部，所述安装板靠近传动轴一端底部设有锁紧槽，所述放置板靠近传动轴一端底部设有L型槽，所述卡板上侧固定安装有卡扣，所述卡扣左端卡接在L型槽内部，所述卡扣右端卡接在锁紧槽内部；

所述放置板靠近传动轴一端内部设有卡接槽，所述卡接槽与L型槽连通，所述卡扣左端一侧设有凹槽，所述凹槽底部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离凹槽一端固定连接有卡针，所述卡针与卡接槽活动卡接，所述卡针底部固定安装有按压板，所述按压板远离卡针一端伸出L型槽，所述放置板靠近污物池本体侧壁一端设有限位槽，所述限位槽与放置槽连通，所述卡板远离传动轴一侧固定安装有限位块，所述限位块与限位槽活动卡接；

所述转盘左右两端均固定安装有侧壁清理装置，所述污物池本体顶部固定安装有供水装置，所述传动轴底端设有搅拌装置。

优选的，所述侧壁清理装置包括立柱，所述立柱固定安装在转盘左右两端，所述立柱之间固定安装有横梁，所述立柱顶部固定安装有支撑板，所述支撑板底部固定安装有销轴，所述销轴上转动安装有滚筒刷，所述滚筒刷与污物池本体侧壁接触。

优选的，所述供水装置包括水箱，所述水箱内部装有稀释后的消毒溶液，所述水箱固定安装在端盖顶部，所述水箱底部设有凸起，所述凸起与端盖形成容纳腔，所述电机位于容纳腔内部，所述水箱顶部固定安装有C型板，所述C型板中部固定安装有电动推杆，所述水箱顶部固定安装有活塞缸，所述活塞缸顶部贯穿水箱，所述活塞缸内部滑动安装有活塞板，所述活塞板与电动推杆固定连接；

所述活塞缸顶部固定安装有进水管，所述进水管与活塞缸内部连通，所述进水管底部固定安装有抽水管，所述进水管内部固定安装有过滤网，所述过滤网底部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离过滤网一端固定安装有圆球，所述圆球抵接在抽水管顶部，所述抽水管底部固定安装有吸水管，所述吸水管设有两组，两组所述吸水管分布在凸起两侧，所述活塞缸底部两侧设有出水管，所述出水管底端依次贯穿水箱和端盖延伸至转盘上方，所述出水管底端位于环形槽正上方，所述出水管底部设有电磁阀。

优选的，所述搅拌装置包括滑动块和限位板，所述滑动块套接在传动轴底端，所述限位板固定安装在传动轴底端且位于滑动块上侧，所述限位板左右两端均设有导向槽，所述限位板底部设有两组定位插槽，

所述滑动块左右两侧均固定安装有L型活塞缸，所述L型活塞缸上侧固定安装有导向杆，所述导向杆与导向槽之间活动卡接，所述L型活塞缸靠近传动轴一侧空腔内滑动安装有第一活塞，所述第一活塞上侧固定安装有第一活塞杆，所述第一活塞杆贯穿L型活塞缸与定位插槽活动卡接，所述L型活塞缸远离传动轴一侧空腔内滑动安装有第二活塞，所述第二活塞远离传动轴一侧固定安装有第二活塞杆，所述第二活塞杆远离第二活塞一端贯穿L型活塞缸固定安装有搅拌叶片，所述第二活塞杆一端套接有压簧，所述压簧一端与搅拌叶片固定连接，所述压簧另一端与L型活塞缸侧壁固定连接。

优选的，所述端盖顶部右侧固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端与电机、电动推杆和电磁阀之间电性连接。

优选的，所述污物池本体的底部由外向内倾斜设置，所述放置板与污物池本体底部对应设置，所述搅拌叶片倾斜设置在排泄斗内部，所述搅拌叶片与排泄斗侧壁倾斜角度相同。

优选的，所述传动轴中部轴侧固定安装有第一铰接支座，所述转盘上侧固定安装有第二铰接支座，所述第二铰接支座与第一铰接支座之间铰接有加强杆。

优选的，相对所述第二铰接支座之间的距离小于环形槽的内径。

本发明的有益效果是：

本发明提供的一种污物倾倒池智能扩散喷撒冲洗装置，通过电机驱动转轴带动底部刷毛旋转对污物池底部进行清洁处理，旋转清洁的同时通过控制第一电动推杆收缩和伸长对转盘进行供水，水流通过刷毛之间的第二注水孔流到污物池底部，配合刷毛对污物池进行清洁处理，提高了污物倾倒池的清洁效果。

本发明提供的一种污物倾倒池智能扩散喷撒冲洗装置，通过控制第一电动推杆有规律收缩和伸长将水箱中的消毒液送入转盘中，消毒溶液经过导流管流入放置板上层的储水腔中，然后通过第一注水孔和第二注水孔间断性流到污物池本体底部，解决了传统清洁时一次性将消毒液全部倒入污物池，造成浪费的问题。

本发明提供的一种污物倾倒池智能扩散喷撒冲洗装置，通过第二活塞杆、第二活塞和压簧之间的配合，在卸料斗内部堆积大量坚硬颗粒杂质时，搅拌叶片可以向靠近传动轴方向移动，减震缓冲的同时通过第一活塞杆和定位插槽之间卡接，提高了搅拌装置的力学强度，增加装置使用寿命。

本发明提供的一种污物倾倒池智能扩散喷撒冲洗装置，通过PLC控制器对电机和电动推杆进行控制，提高了整个装置的自动化水平，整个清洁过程不需要人工操作，同时在清洁过程中端盖有效阻止了污物飞溅出来，避免对环境造成污染。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中的转盘结构示意图；

图3为本发明中的放置板结构示意图；

图4为本发明中的安装板和放置板连接结构示意图；

图5为图1中的A处局部放大图；

图6为图1中的B处局部放大图；

图7为本发明中的PLC控制器位置示意图；

其中：1、污物池本体；101、排泄斗；102、排泄槽；2、端盖；3、电机；4、传动轴；5、转盘；501、环形槽；6、导流管；7、放置板；701、放置槽；702、第一注水孔；703、储水腔；704、L型槽；705、卡接槽；706、限位槽；8、卡板；801、限位块；9、安装板；901、第二注水孔；902、锁紧槽；10、刷毛；11、卡扣；1101、凹槽；12、第一弹簧；13、卡针；14、按压板；15、滑动块；16、限位板；1601、导向槽；1602、定位插槽；17、水箱；18、C型板；19、电动推杆；20、活塞缸；21、活塞板；22、进水管；23、抽水管；24、过滤网；25、第二弹簧；26、圆球；27、吸水管；28、出水管；29、电磁阀；30、立柱；31、横梁；32、支撑板；33、销轴；34、滚筒刷；35、第一铰接支座；36、第二铰接支座；37、加强杆；38、导向杆；39、L型活塞缸；40、第一活塞；41、第一活塞杆；42、第二活塞；43、第二活塞杆；44、搅拌叶片；45、压簧；46、PLC控制器。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1-5所示；一种污物倾倒池智能扩散喷撒冲洗装置，包括污物池本体1，所述污物池本体1底部设有排泄斗101，所述污物池本体1底部左侧设有排泄槽102，所述排泄槽102与排泄斗101连通，所述污物池本体1顶部活动安装有端盖2，对污物池本体1进行清洗的时候盖上端盖2能够有效阻止污物飞溅出来，防止对环境造成污染。

所述端盖2上侧中部固定安装有电机3，所述电机3的输出轴贯穿端盖2固定安装有传动轴4，所述传动轴4底部固定安装有转盘5，所述转盘5内部中空且表面开设有环形槽501，所述转盘5底部通过若干组导流管6固定安装有放置板7，所述放置板7为双层结构，所述放置板7的上层为储水腔703，在转盘5中预存一定量的消毒液稀释溶液，所述放置板7的下层设有若干组第一注水孔702，所述第一注水孔702与储水腔703连通，电机3带动传动轴4和转盘5转动，消毒液稀释溶液通过导流管6流入放置板7上层的储水腔703中。

所述放置板7底部通过卡板8固定安装有安装板9，所述安装板9底部固定安装有若干组刷毛10，所述刷毛10呈环形分布，所述安装板9底部设有若干组第二注水孔901，所述第二注水孔901位于相邻刷毛10之间，所述第二注水孔901与第一注水孔702上下正对，储水腔703中的消毒剂稀释溶液通过第一注水孔702和第二注水孔901流出到污物池本体1底部，与旋转工作的刷毛10配合进行清洁。

所述放置板7底部设有放置槽701，所述安装板9卡接在放置槽701内部，所述安装板9靠近传动轴4一端底部设有锁紧槽902，所述放置板7靠近传动轴4一端底部设有L型槽704，所述卡板8上侧固定安装有卡扣11，所述卡扣11左端卡接在L型槽704内部，所述卡扣11右端卡接在锁紧槽902内部；所述放置板7靠近传动轴4一端内部设有卡接槽705，所述卡接槽705与L型槽704连通，所述卡扣11左端一侧设有凹槽1101，所述凹槽1101底部固定安装有第一弹簧12，所述第一弹簧12远离凹槽1101一端固定连接有卡针13，所述卡针13与卡接槽705活动卡接，所述卡针13底部固定安装有按压板14，所述按压板14远离卡针13一端伸出L型槽704，所述放置板7靠近污物池本体1侧壁一端设有限位槽706，所述限位槽706与放置槽701连通，所述卡板8远离传动轴4一侧固定安装有限位块801，所述限位块801与限位槽706活动卡接。

安装板9和放置板7之间采用可拆卸结构方便对刷毛10进行更换，在使用时先将安装板9卡接在放置槽701中，然后将卡板8一侧的限位块801卡接在限位槽706中，使得卡板8与放置板7初步卡接，用手向靠近刷毛10一侧推动按压板14，将卡针13按压入凹槽1101中，将卡板8上的卡扣11左端卡接在L型槽中，右端卡接在锁紧槽902中，待卡板8完全进入之后松开按压板14，卡针13在第一弹簧12的作用下向远离凹槽1101一侧运动，使得卡针13与卡接槽705配合，对卡板8与放置板7进行最终定位。

所述转盘5左右两端均固定安装有侧壁清理装置，所述侧壁清理装置包括立柱30，所述立柱30固定安装在转盘5左右两端，所述立柱30之间固定安装有横梁31，所述立柱30顶部固定安装有支撑板32，所述支撑板32底部固定安装有销轴33，所述销轴33上转动安装有滚筒刷34，所述滚筒刷34与污物池本体1侧壁接触。

电机3带动传动轴4和转盘5旋转，同时带动立柱30旋转，通过支撑板32和销轴33带动滚筒刷34相对污物池侧壁转动，能够对污物池本体1的侧壁进行清洁处理。

所述污物池本体1顶部固定安装有供水装置，所述供水装置包括水箱17，所述水箱17固定安装在端盖2顶部，所述水箱17底部设有凸起，所述凸起与端盖2形成容纳腔，所述电机3位于容纳腔内部，所述水箱17顶部固定安装有C型板18，所述C型板18中部固定安装有电动推杆19，所述水箱17顶部固定安装有活塞缸20，所述活塞缸20顶部贯穿水箱17，所述活塞缸20内部滑动安装有活塞板21，所述活塞板21与电动推杆19固定连接；所述活塞缸20顶部固定安装有进水管22，所述进水管22与活塞缸20内部连通，所述进水管22底部固定安装有抽水管23，所述进水管22内部固定安装有过滤网24，所述过滤网24底部固定安装有第二弹簧25，所述第二弹簧25远离过滤网24一端固定安装有圆球26，所述圆球26抵接在抽水管23顶部，所述抽水管23底部固定安装有吸水管27，所述吸水管27设有两组，两组所述吸水管27分布在凸起两侧，所述活塞缸20底部两侧设有出水管28，所述出水管28底端依次贯穿水箱17和端盖2延伸至转盘5上方，所述出水管28底端位于环形槽501正上方，所述出水管28底部设有电磁阀29。

抽水时，关闭电磁阀29，通过控制电动推杆19收缩带动活塞板21在活塞缸20内向上运动，活塞缸20下侧的压强变小，水箱17中的消毒液稀释溶液通过吸水管27进入到抽水管23中，推动圆球26向上运动，消毒液稀释溶液通过过滤网24进入活塞缸20下侧；排水时，打开电磁阀29，控制电动推杆19伸长带动活塞板21在活塞缸20内向下运动，活塞缸20下侧的压强变大，活塞缸20内的消毒液稀释溶液和第二弹簧25共同作用下将圆球26下压在抽水管23和进水管22连接处，消毒液稀释溶液通过活塞缸20两侧的出水管28流入转盘5中，消毒液稀释溶液通过导流管6流入放置板7上层的储水腔703中，然后通过第一注水孔702和第二注水孔901流到污物倾倒池1底部，能够边刷边加水，增加清洁效果。

实施例2：

在实施例1的基础上，如图6和图7所示；

所述传动轴4底端设有搅拌装置，所述搅拌装置包括滑动块15和限位板16，所述滑动块15套接在传动轴4底端，所述限位板16固定安装在传动轴4底端且位于滑动块15上侧，所述限位板16左右两端均设有导向槽1601，所述限位板16底部设有两组定位插槽1602，

所述滑动块15左右两侧均固定安装有L型活塞缸39，所述L型活塞缸39上侧固定安装有导向杆38，所述导向杆38与导向槽1601之间活动卡接，所述L型活塞缸39靠近传动轴4一侧空腔内滑动安装有第一活塞40，所述第一活塞40上侧固定安装有第一活塞杆41，所述第一活塞杆41贯穿L型活塞缸39与定位插槽1602活动卡接，所述L型活塞缸39远离传动轴4一侧空腔内滑动安装有第二活塞42，所述第二活塞42远离传动轴4一侧固定安装有第二活塞杆43，所述第二活塞杆43远离第二活塞42一端贯穿L型活塞缸39固定安装有搅拌叶片44，所述第二活塞杆43一端套接有压簧45，所述压簧45一端与搅拌叶片44固定连接，所述压簧45另一端与L型活塞缸39侧壁固定连接。

所述端盖2顶部右侧固定安装有PLC控制器46，所述PLC控制器46的输出端与电机3和电动推杆19之间电性连接。通过PLC控制器46内设定的程序控制电机3、电动推杆19和电磁阀29工作，有效解放劳动力，提高了整个装置的自动化程度。

所述污物池本体1的底部由外向内倾斜设置，所述放置板7与污物池本体1底部对应设置，所述搅拌叶片44倾斜设置在排泄斗101内部，所述搅拌叶片44与排泄斗101侧壁倾斜角度相同，便于污物和脏水流入排泄斗101中，从而将其排出污物倾倒池。

所述传动轴4中部轴侧固定安装有第一铰接支座35，所述转盘5上侧固定安装有第二铰接支座36，所述第二铰接支座36与第一铰接支座35之间铰接有加强杆37。加强杆37、传动轴4和转盘5形成一个直角三角形，提高了稳定性。

相对所述第二铰接支座36之间的距离小于环形槽501的内径，出水管28的端口可以紧贴在环形槽501上方，保证消毒液稀释溶液能够稳定流入转盘5内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种污物倾倒池智能扩散喷撒冲洗装置，其特征在于：包括污物池本体(1)，所述污物池本体(1)底部设有排泄斗(101)，所述污物池本体(1)底部左侧设有排泄槽(102)，所述排泄槽(102)与排泄斗(101)连通，所述污物池本体(1)顶部活动安装有端盖(2)；

所述端盖(2)上侧中部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴贯穿端盖(2)固定安装有传动轴(4)，所述传动轴(4)底部固定安装有转盘(5)，所述转盘(5)内部中空且表面开设有环形槽(501)，所述转盘(5)底部通过若干组导流管(6)固定安装有放置板(7)，所述放置板(7)为双层结构，所述放置板(7)的上层为储水腔(703)，所述放置板(7)的下层设有若干组第一注水孔(702)，所述第一注水孔(702)与储水腔(703)连通，所述放置板(7)底部通过卡板(8)固定安装有安装板(9)，所述安装板(9)底部固定安装有若干组刷毛(10)，所述刷毛(10)呈环形分布，所述安装板(9)底部设有若干组第二注水孔(901)，所述第二注水孔(901)位于相邻刷毛(10)之间，所述第二注水孔(901)与第一注水孔(702)上下正对，所述放置板(7)底部设有放置槽(701)，所述安装板(9)卡接在放置槽(701)内部，所述安装板(9)靠近传动轴(4)一端底部设有锁紧槽(902)，所述放置板(7)靠近传动轴(4)一端底部设有L型槽(704)，所述卡板(8)上侧固定安装有卡扣(11)，所述卡扣(11)左端卡接在L型槽(704)内部，所述卡扣(11)右端卡接在锁紧槽(902)内部；

所述放置板(7)靠近传动轴(4)一端内部设有卡接槽(705)，所述卡接槽(705)与L型槽(704)连通，所述卡扣(11)左端一侧设有凹槽(1101)，所述凹槽(1101)底部固定安装有第一弹簧(12)，所述第一弹簧(12)远离凹槽(1101)一端固定连接有卡针(13)，所述卡针(13)与卡接槽(705)活动卡接，所述卡针(13)底部固定安装有按压板(14)，所述按压板(14)远离卡针(13)一端伸出L型槽(704)，所述放置板(7)靠近污物池本体(1)侧壁一端设有限位槽(706)，所述限位槽(706)与放置槽(701)连通，所述卡板(8)远离传动轴(4)一侧固定安装有限位块(801)，所述限位块(801)与限位槽(706)活动卡接；

所述转盘(5)左右两端均固定安装有侧壁清理装置，所述污物池本体(1)顶部固定安装有供水装置，所述传动轴(4)底端设有搅拌装置。

2.根据权利要求1所述的一种污物倾倒池智能扩散喷撒冲洗装置，其特征在于：所述侧壁清理装置包括立柱(30)，所述立柱(30)固定安装在转盘(5)左右两端，所述立柱(30)之间固定安装有横梁(31)，所述立柱(30)顶部固定安装有支撑板(32)，所述支撑板(32)底部固定安装有销轴(33)，所述销轴(33)上转动安装有滚筒刷(34)，所述滚筒刷(34)与污物池本体(1)侧壁接触。

3.根据权利要求1所述的一种污物倾倒池智能扩散喷撒冲洗装置，其特征在于：所述供水装置包括水箱(17)，所述水箱(17)固定安装在端盖(2)顶部，所述水箱(17)底部设有凸起，所述凸起与端盖(2)形成容纳腔，所述电机(3)位于容纳腔内部，所述水箱(17)顶部固定安装有C型板(18)，所述C型板(18)中部固定安装有电动推杆(19)，所述水箱(17)顶部固定安装有活塞缸(20)，所述活塞缸(20)顶部贯穿水箱(17)，所述活塞缸(20)内部滑动安装有活塞板(21)，所述活塞板(21)与电动推杆(19)固定连接；

所述活塞缸(20)顶部固定安装有进水管(22)，所述进水管(22)与活塞缸(20)内部连通，所述进水管(22)底部固定安装有抽水管(23)，所述进水管(22)内部固定安装有过滤网(24)，所述过滤网(24)底部固定安装有第二弹簧(25)，所述第二弹簧(25)远离过滤网(24)一端固定安装有圆球(26)，所述圆球(26)抵接在抽水管(23)顶部，所述抽水管(23)底部固定安装有吸水管(27)，所述吸水管(27)设有两组，两组所述吸水管(27)分布在凸起两侧，所述活塞缸(20)底部两侧设有出水管(28)，所述出水管(28)底端依次贯穿水箱(17)和端盖(2)延伸至转盘(5)上方，所述出水管(28)底端位于环形槽(501)正上方，所述出水管(28)底部设有电磁阀(29)。

4.根据权利要求1所述的一种污物倾倒池智能扩散喷撒冲洗装置，其特征在于：所述搅拌装置包括滑动块(15)和限位板(16)，所述滑动块(15)套接在传动轴(4)底端，所述限位板(16)固定安装在传动轴(4)底端且位于滑动块(15)上侧，所述限位板(16)左右两端均设有导向槽(1601)，所述限位板(16)底部设有两组定位插槽(1602)，

所述滑动块(15)左右两侧均固定安装有L型活塞缸(39)，所述L型活塞缸(39)上侧固定安装有导向杆(38)，所述导向杆(38)与导向槽(1601)之间活动卡接，所述L型活塞缸(39)靠近传动轴(4)一侧空腔内滑动安装有第一活塞(40)，所述第一活塞(40)上侧固定安装有第一活塞杆(41)，所述第一活塞杆(41)贯穿L型活塞缸(39)与定位插槽(1602)活动卡接，所述L型活塞缸(39)远离传动轴(4)一侧空腔内滑动安装有第二活塞(42)，所述第二活塞(42)远离传动轴(4)一侧固定安装有第二活塞杆(43)，所述第二活塞杆(43)远离第二活塞(42)一端贯穿L型活塞缸(39)固定安装有搅拌叶片(44)，所述第二活塞杆(43)一端套接有压簧(45)，所述压簧(45)一端与搅拌叶片(44)固定连接，所述压簧(45)另一端与L型活塞缸(39)侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种污物倾倒池智能扩散喷撒冲洗装置，其特征在于：所述端盖(2)顶部右侧固定安装有PLC控制器(46)，所述PLC控制器(46)的输出端与电机(3)、电动推杆(19)和电磁阀(29)之间电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种污物倾倒池智能扩散喷撒冲洗装置，其特征在于：所述污物池本体(1)的底部由外向内倾斜设置，所述放置板(7)与污物池本体(1)底部对应设置，所述搅拌叶片(44)倾斜设置在排泄斗(101)内部，所述搅拌叶片(44)与排泄斗(101)侧壁倾斜角度相同。

7.根据权利要求1所述的一种污物倾倒池智能扩散喷撒冲洗装置，其特征在于：所述传动轴(4)中部轴侧固定安装有第一铰接支座(35)，所述转盘(5)上侧固定安装有第二铰接支座(36)，所述第二铰接支座(36)与第一铰接支座(35)之间铰接有加强杆(37)。

8.根据权利要求7所述的一种污物倾倒池智能扩散喷撒冲洗装置，其特征在于：相对所述第二铰接支座(36)之间的距离小于环形槽(501)的内径。

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