CN112827810B - 一种可防震的高反射率粉末涂料筛选装置 - Google Patents
一种可防震的高反射率粉末涂料筛选装置 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种筛选装置,尤其涉及一种可防震的高反射率粉末涂料筛选装置。本发明的技术问题是提供一种自动防震筛选,自动进一步筛选,粉末上料通畅,轻松固定限制料盘和筛网的可防震的高反射率粉末涂料筛选装置。本发明的技术实施方案为一种可防震的高反射率粉末涂料筛选装置,包括有:脚架,脚架上部设有减震机构;承重板,减震机构上部设有承重板;粗筛机构,承重板上部设有粗筛机构。本发明通过粉末掉落至料盘上,推动滑钉向下移动,带动第二连接杆向中间靠拢,带动第二滑套向内侧移动,通过联动杆带动压块向内侧移动,夹紧料盘,达到自动夹紧限制料盘的效果,防止料盘随意晃动倒出粉末,造成浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种筛选装置,尤其涉及一种可防震的高反射率粉末涂料筛选装置。
背景技术
高反射率粉末涂料是一种可提升各类灯具高达30%的照明效率的涂料,依靠优异的反射特性,这款粉末涂料可进一步帮助使用者降低能耗,因此,目前在日常生活中使用愈加广泛。
高反射率粉末涂料制作完成后,粉末颗粒大小不一,要想得到能够真正投入使用的高质量涂料,得通过筛选得到较为细碎的粉末,传统的高反射率粉末涂料筛选,主要依靠设备推动筛网左右晃动,将粉末筛选出来,再用料斗接住收集粉末,此方法首先可能会致使整个设备随意晃动,影响筛选,其次仅有一次筛选,无法保证筛选质量,原料粉末上料时,可能由于堆积而难以下落,筛网即料盘此类可取下的物件无法固定,容易发生偏移,致使筛选失误。
因此,需要研发一种自动防震筛选,自动进一步筛选,粉末上料通畅,轻松固定限制料盘和筛网的可防震的高反射率粉末涂料筛选装置。
发明内容
为了克服现有技术装置不稳,粗略筛选,上料可能堵塞,料盘和筛网易偏移的缺点,本发明的技术问题是:提供一种自动防震筛选,自动进一步筛选,粉末上料通畅,轻松固定限制料盘和筛网的可防震的高反射率粉末涂料筛选装置。
本发明的技术实施方案为:一种可防震的高反射率粉末涂料筛选装置,包括有:脚架,脚架上部设有减震机构;承重板,减震机构上部设有承重板;粗筛机构,承重板上部设有粗筛机构。
更为优选的是,减震机构包括有:下减震臂,脚架上部两侧均对称连接有下减震臂;上减震臂,下减震臂内部均滑动式连接有上减震臂,上减震臂上侧均与承重板转动式连接;圆头块,下减震臂中部外侧均连接有圆头块;调节套,下减震臂上部均滑动式连接有调节套,调节套与圆头块相互配合;限位环,上减震臂上部均转动式连接有限位环;减震弹簧,限位环与调节套之间均连接有减震弹簧,减震弹簧套在上减震臂和下减震臂上部上;防护罩,限位环与调节套之间连接有防护罩,防护罩位于减震弹簧、限位环和调节套外侧。
更为优选的是,粗筛机构包括有:立架,承重板两侧均连接有立架;环架,立架上侧之间连接有环架;伺服电机,环架上部两侧均安装有伺服电机;转盘,伺服电机输出轴外侧均连接有转盘;第一连杆,转盘外侧上部均连接有第一连杆;楔形压块,第一连杆下部外侧均转动式连接有楔形压块;轴架,立架中部上侧中间均连接有轴架,轴架上部外侧均与楔形压块滑动式连接;第一导向杆,立架中部内侧上部均对称滑动式连接有第一导向杆;弧形板,第一导向杆外侧之间均连接有弧形板,弧形板与楔形压块相互配合;第一放置台,两侧第一导向杆内侧之间连接有第一放置台;第一弹簧,第一放置台与立架中部之间两侧均对称连接有第一弹簧,第一弹簧套在第一导向杆上;粗筛网,第一放置台内放置有粗筛网;支撑座,承重板上部两侧均对称连接有支撑座;料盘,支撑座上侧之间放置有料盘。
更为优选的是,还包括有细筛装置,细筛装置包括有:支撑架,承重板上部一侧对称连接有支撑架;U型架,支撑架上部内侧均转动式连接有U型架;第一限位杆,U型架上下两侧均对称间隔均匀滑动式连接有四根第一限位杆;第一滑套,两侧四根第一限位杆之间均连接有第一滑套;第二弹簧,第一滑套与U型架之间两侧均间隔均匀连接有四根第二弹簧,第二弹簧套在第一限位杆上;传动销,第一滑套内部均滑动式连接有传动销,上侧传动销与第一放置台一侧相连接;第二限位杆,立架中部下侧均对称滑动式连接第二限位杆;第二放置台,两侧第二限位杆之间连接有第二放置台,下侧传动销与第二放置台一侧相连接;细筛网,第二放置台内放置有细筛网。
更为优选的是,还包括有定位装置,定位装置包括有:固定轴座,承重板底部中间连接有固定轴座;滑钉,固定轴座内部滑动式连接有滑钉,滑钉与料盘相互配合;连接环,滑钉中部连接有连接环;第三弹簧,连接环与固定轴座之间连接有第三弹簧,第三弹簧套在滑钉上;第二连杆,连接环外侧间隔均匀转动式连接有四根第二连杆;滑座,承重板两侧均对称连接有滑座;第二滑套,滑座上均滑动式连接有第二滑套,第二滑套下侧中间与相对的第二连杆转动式连接;联动杆,第二滑套内部两侧与相邻的第二滑套之间均滑动式连接有联动杆;第二导向杆,联动杆中部对称滑动式连接有第二导向杆;压板,每对第二导向杆内侧之间均连接有压板,压板与料盘相互配合;第四弹簧,压板与联动杆之间均对称连接有第四弹簧,第四弹簧套在第二导向杆上。
更为优选的是,还包括有摇荡装置,摇荡装置包括有:卡杆,第一放置台一侧中间连接有卡杆;吊座,环架下部一侧对称连接有吊座;齿条架,吊座之间滑动式连接有齿条架,卡杆与齿条架下部相连接;传动轴,环架中部两侧之间转动式连接有传动轴;齿轮,传动轴一侧连接有齿轮,齿轮与齿条架相互啮合;料斗,传动轴中部连接有料斗。
更为优选的是,还包括有卡紧装置,卡紧装置设置在第二放置台一侧。
更为优选的是,卡紧装置包括有:楔形卡块,第二放置台一侧对称滑动式连接有楔形卡块,楔形卡块与细筛网相互配合;连接板,楔形卡块下侧之间连接有连接板;第五弹簧,连接板与第二放置台之间两侧均连接有第五弹簧,第五弹簧套在楔形卡块上;定位钉,连接板上部对称连接有定位钉。
本发明具有如下优点:1、本发明通过启动电机,带动楔形压块上下移动,与弧形板配合,推动第一放置台反复左右移动,通过减震弹簧的反复压缩拉伸,为承重板的抖动提供缓冲,达到自动晃动粗筛网筛选粉末以及自主调节稳固装置的效果,节省人力,防止装置剧烈震荡影响筛选。
2、本发明通过第一放置台的左右移动,带动上侧传动销左右移动,推动U型架顺逆时针转动,从而带动下侧传动销和细筛网左右移动,达到自动驱动细筛网晃动完成筛选的效果,进一步筛选,提高筛选质量。
3、本发明通过粉末掉落至料盘上,推动滑钉向下移动,带动第二连接杆向中间靠拢,带动第二滑套向内侧移动,通过联动杆带动压块向内侧移动,夹紧料盘,达到自动夹紧限制料盘的效果,防止料盘随意晃动倒出粉末,造成浪费。
4、本发明通过第一放置台的左右移动,带动齿条架左右移动,带动齿轮顺逆时针转动,从而带动料斗顺逆时针转动,达到自动驱使料斗摆动的效果,避免粉末堆积在料斗内无法上料。
5、本发明通过拉动连接板向下移动,带动楔形卡块向下移动,将细筛网放入第二放置台后,送开连接板,在复位作用下,推动楔形卡块向上移动,挡住细筛网,达到轻松限制固定细筛网的效果,防止细筛网在筛选过程中偏移影响筛选。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分立体结构示意图。
图3为本发明减震机构的立体结构示意图。
图4为本发明粗筛机构的立体结构示意图。
图5为本发明细筛装置的第一种部分立体结构示意图。
图6为本发明细筛装置的第二种部分立体结构示意图。
图7为本发明定位装置的第一种部分立体结构示意图。
图8为本发明定位装置的第二种部分立体结构示意图。
图9为本发明摇荡装置的立体结构示意图。
图10为本发明卡紧装置的立体结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:1、脚架,2、减震机构,21、下减震臂,22、上减震臂,23、圆头块,24、调节套,25、减震弹簧,26、限位环,27、防护罩,3、承重板,4、粗筛机构,41、立架,42、环架,43、伺服电机,44、转盘,45、第一连杆,46、楔形压块,47、轴架,48、弧形板,49、第一弹簧,410、第一放置台,411、粗筛网,412、支撑座,413、料盘,414、第一导向杆,5、细筛装置,51、支撑架,52、U型架,53、第一限位杆,54、第二弹簧,55、第一滑套,56、传动销,57、第二放置台,58、细筛网,59、第二限位杆,6、定位装置,61、固定轴座,62、第三弹簧,63、滑钉,64、第二连杆,65、第二滑套,66、滑座,67、联动杆,68、压板,69、第四弹簧,610、连接环,611、第二导向杆,7、摇荡装置,71、卡杆,72、齿条架,73、吊座,74、齿轮,75、传动轴,76、料斗,8、卡紧装置,81、连接板,82、第五弹簧,83、楔形卡块,84、定位钉。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本发明进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1
一种可防震的高反射率粉末涂料筛选装置,如图1、图2、图3和图4所示,包括有脚架1、减震机构2、承重板3和粗筛机构4,脚架1上部设有减震机构2,减震机构2上部设有承重板3,承重板3上部设有粗筛机构4。
减震机构2包括有下减震臂21、上减震臂22、圆头块23、调节套24、减震弹簧25、限位环26和防护罩27,脚架1上部左右两侧均前后对称转动式连接有下减震臂21,下减震臂21内部均滑动式连接有上减震臂22,上减震臂22上侧均与承重板3转动式连接,下减震臂21中部外侧均连接有圆头块23,下减震臂21上部均滑动式连接有调节套24,调节套24与圆头块23相互配合,上减震臂22上部均转动式连接有限位环26,限位环26与调节套24之间均连接有减震弹簧25,减震弹簧25套在上减震臂22和下减震臂21上部上,限位环26与调节套24之间连接有防护罩27,防护罩27与调节套24转动式连接,防护罩27位于减震弹簧25、限位环26与调节套24外侧。
粗筛机构4包括有立架41、环架42、伺服电机43、转盘44、第一连杆45、楔形压块46、轴架47、弧形板48、第一弹簧49、第一放置台410、粗筛网411、支撑座412、料盘413和第一导向杆414,承重板3左右两侧均连接有立架41,立架41上侧之间连接有环架42,环架42上部左右两侧均安装有伺服电机43,伺服电机43输出轴外侧均连接有转盘44,转盘44外侧上部均连接有第一连杆45,第一连杆45下部外侧均转动式连接有楔形压块46,立架41中部上侧中间均连接有轴架47,轴架47上部外侧均与楔形压块46滑动式连接,立架41中部内侧上部均前后对称滑动式连接有第一导向杆414,第一导向杆414外侧之间均连接有弧形板48,弧形板48与楔形压块46相互配合,左右两侧第一导向杆414内侧之间连接有第一放置台410,第一放置台410与立架41中部之间左右两侧均前后对称连接有第一弹簧49,第一弹簧49套在第一导向杆414上,第一放置台410内放置有粗筛网411,承重板3上部前后两侧均左右对称连接有支撑座412,支撑座412上侧之间放置有料盘413。
当使用者需要筛选高反射率粉末时,首先将原料粉末从环架42中间倒下,掉落至粗筛网411上,启动伺服电机43,在伺服电机43输出轴的作用下,带动转盘44转动和第一连杆45转动,从而带动楔形压块46上下移动,当左侧楔形压块46向下移动时,右侧楔形压块46向上移动,推动左侧弧形板48向右移动,带动第一放置台410和粗筛网411向右移动,左侧第一弹簧49被拉伸,右侧第一弹簧49被压缩,随后左侧楔形压块46向上移动时,右侧楔形压块46向下移动,但都远离弧形板48时,在第一弹簧49的作用下,推动第一放置台410和粗筛网411向左移动,恢复至原状,同理当左侧楔形压块46向上移动时,右侧楔形压块46向下移动至接触右侧弧形板48时,最终将推动第一放置台410和粗筛网411向左移动,随后两侧楔形压块46均远离弧形板48时,在复位作用下,第一放置台410和粗筛网411向右移动,恢复至原状态,如此便能左右晃动粗筛网411,将细碎的粉末筛选出来掉落至料盘413上,再做统一收集,粗筛机构4运动时,可能会通过立架41抖动承重板3,开始状态下,调节套24顶住圆头块23,减震弹簧25被压缩,承重板3向下移动时,带动上减震臂22和限位环26向下移动,减震弹簧25持续压缩,承重板3向上移动时,同时在减震弹簧25的作用下,推动上减震臂22和限位环26向上移动,恢复至原状态,根据装置的不同抖动情况,通过转动调节套24重新顶住圆头块23,带动减震弹簧25和限位环26转动,来调节压缩即缓冲距离,如此往复,达到自动晃动粗筛网411筛选粉末以及自主调节稳固装置的效果,节省人力,防止装置剧烈震荡影响筛选。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图5、图6、图7、图8、图9和图10所示,还包括有细筛装置5,细筛装置5包括有、支撑架51、U型架52、第一限位杆53、第二弹簧54、第一滑套55、传动销56、第二放置台57、细筛网58和第二限位杆59,承重板3上部前侧左右对称连接有支撑架51,支撑架51上部内侧均转动式连接有U型架52,U型架52上下两侧均左右对称间隔均匀滑动式连接有四根第一限位杆53,两侧四根第一限位杆53之间均连接有第一滑套55,第一滑套55与U型架52之间左右两侧均间隔均匀连接有四根第二弹簧54,第二弹簧54套在第一限位杆53上,第一滑套55内部均滑动式连接有传动销56,上侧传动销56与第一放置台410前侧相连接,立架41中部下侧均前后对称滑动式连接第二限位杆59,左右两侧第二限位杆59之间连接有第二放置台57,第二放置台57内放置有细筛网58,下侧传动销56与第二放置台57前侧相连接。
第一放置台410向右移动时,将带动上侧传动销56向右移动,从而带动上侧第一滑套55向右移动,右上侧的第二弹簧54被压缩,左上侧第二弹簧54被拉伸,随后上侧第一滑套55将通过右上侧第二弹簧54推动U型架52顺时针转动,左下侧第二弹簧54被压缩,右下侧第二弹簧54被拉伸,带动下侧第一滑套55顺时针转动,从而带动下侧传动销56和细筛网58向左移动,第一放置台410向左移动时,带动上侧传动销56和第一滑套55向左移动,右上侧的第二弹簧54被拉伸,左上侧第二弹簧54被压缩,通过左上侧第二弹簧54推动U型架52逆时针转动,左下侧第二弹簧54被拉伸,右下侧第二弹簧54被压缩,从而带动下侧第一滑套55逆时针转动,带动下侧传动销56和细筛网58向右移动,如此往复,达到自动驱动细筛网58晃动完成筛选的效果,进一步筛选,提高筛选质量。
还包括有定位装置6,定位装置6包括有固定轴座61、第三弹簧62、滑钉63、第二连杆64、第二滑套65、滑座66、联动杆67、压板68、第四弹簧69、连接环610和第二导向杆611,承重板3底部中间连接有固定轴座61,固定轴座61内部滑动式连接有滑钉63,滑钉63与料盘413相互配合,滑钉63中部连接有连接环610,连接环610与固定轴座61之间连接有第三弹簧62,第三弹簧62套在滑钉63上,连接环610外侧间隔均匀转动式连接有四根第二连杆64,承重板3左右侧均前后对称连接有滑座66,滑座66上均滑动式连接有第二滑套65,第二滑套65下侧中间与相对的第二连杆64转动式连接,第二滑套65内部两侧与相邻的第二滑套65之间均滑动式连接有联动杆67,联动杆67中部对称滑动式连接有第二导向杆611,每对第二导向杆611内侧之间均连接有压板68,压板68与料盘413相互配合,压板68与联动杆67之间均对称连接有第四弹簧69,第四弹簧69套在第二导向杆611上。
筛选出来的粉末掉落至料盘413上时,将推动料盘413向下移动,从而推动滑钉63向下移动,带动连接环610向下移动,第三弹簧62被压缩,从而带动第二连杆64向中间靠拢,进而拉动第二滑套65向内侧移动,使得联动杆67向内侧移动,带动压板68向内侧移动,与料盘413接触后,将推动压板68向外侧移动,第四弹簧69被压缩,将料盘413夹紧固定住,将料盘413内粉末全部取出后,在第三弹簧62的作用下,推动连接环610和滑钉63向上移动,带动第二连杆64上部向外侧转动,从而推动第二滑套65向外侧移动,进而带动联动杆67和压板68向外侧移动,料盘413被松开,压板68远离料盘413后,在第四弹簧69的作用下,推动压板68向内侧移动,恢复至原状态,如此往复,达到自动夹紧限制料盘413的效果,防止料盘413随意晃动倒出粉末,造成浪费。
还包括有摇荡装置7,摇荡装置7包括有卡杆71、齿条架72、吊座73、齿轮74、传动轴75和料斗76,第一放置台410前侧中间连接有卡杆71,环架42下部前侧左右对称连接有吊座73,吊座73之间滑动式连接有齿条架72,卡杆71与齿条架72下部相连接,环架42中部前后两侧之间转动式连接有传动轴75,传动轴75前侧连接有齿轮74,齿轮74与齿条架72相互啮合,传动轴75中部连接有料斗76。
将原料粉末倒入料斗76内,原料粉末通过料斗76掉落至第一放置台410上,第一放置台410左右移动将带动齿条架72左右移动,由于齿条架72与齿轮74相互啮合,因此将带动齿轮74反复顺时针和逆时针转动,从而通过传动轴75带动料斗76反复顺时针和逆时针转动,达到自动驱使料斗76摆动的效果,避免粉末堆积在料斗76内无法上料。
还包括有卡紧装置8,卡紧装置8包括有连接板81、第五弹簧82、楔形卡块83、定位钉84,第二放置台57后侧左右对称滑动式连接有楔形卡块83,楔形卡块83与细筛网58相互配合,楔形卡块83下侧之间连接有连接板81,连接板81与第二放置台57之间左右两侧均连接有第五弹簧82,第五弹簧82套在楔形卡块83上,连接板81上部左右对称连接有定位钉84。
拉动连接板81向下移动,带动楔形卡块83向下移动,第五弹簧82被拉伸,使得细筛网58能从后至前放入第二放置台57内,随后送开拉动连接板81的手,在第五弹簧82的作用下,移动楔形卡块83向上移动,恢复至原状态,挡住细筛网58,需要取出细筛网58时,重复上述动作,将细筛网58取下后,松开连接板81,再次恢复原状态,达到轻松限制固定细筛网58的效果,防止细筛网58在筛选过程中偏移影响筛选。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种可防震的高反射率粉末涂料筛选装置,其特征是:包括有:
脚架(1),脚架(1)上部设有减震机构(2);
承重板(3),减震机构(2)上部设有承重板(3);
粗筛机构(4),承重板(3)上部设有粗筛机构(4);
减震机构(2)包括有:
下减震臂(21),脚架(1)上部两侧均对称连接有下减震臂(21);
上减震臂(22),下减震臂(21)内部均滑动式连接有上减震臂(22),上减震臂(22)上侧均与承重板(3)转动式连接;
圆头块(23),下减震臂(21)中部外侧均连接有圆头块(23);
调节套(24),下减震臂(21)上部均滑动式连接有调节套(24),调节套(24)与圆头块(23)相互配合;
限位环(26),上减震臂(22)上部均转动式连接有限位环(26);
减震弹簧(25),限位环(26)与调节套(24)之间均连接有减震弹簧(25),减震弹簧(25)套在上减震臂(22)和下减震臂(21)上部上;
防护罩(27),限位环(26)与调节套(24)之间连接有防护罩(27),防护罩(27)位于减震弹簧(25)、限位环(26)和调节套(24)外侧;
粗筛机构(4)包括有:
立架(41),承重板(3)两侧均连接有立架(41);
环架(42),立架(41)上侧之间连接有环架(42);
伺服电机(43),环架(42)上部两侧均安装有伺服电机(43);
转盘(44),伺服电机(43)输出轴外侧均连接有转盘(44);
第一连杆(45),转盘(44)外侧上部均连接有第一连杆(45);
楔形压块(46),第一连杆(45)下部外侧均转动式连接有楔形压块(46);
轴架(47),立架(41)中部上侧中间均连接有轴架(47),轴架(47)上部外侧均与楔形压块(46)滑动式连接;
第一导向杆(414),立架(41)中部内侧上部均对称滑动式连接有第一导向杆(414);
弧形板(48),第一导向杆(414)外侧之间均连接有弧形板(48),弧形板(48)与楔形压块(46)相互配合;
第一放置台(410),两侧第一导向杆(414)内侧之间连接有第一放置台(410);
第一弹簧(49),第一放置台(410)与立架(41)中部之间两侧均对称连接有第一弹簧(49),第一弹簧(49)套在第一导向杆(414)上;
粗筛网(411),第一放置台(410)内放置有粗筛网(411);
支撑座(412),承重板(3)上部两侧均对称连接有支撑座(412);
料盘(413),支撑座(412)上侧之间放置有料盘(413);
还包括有细筛装置(5),细筛装置(5)包括有:
支撑架(51),承重板(3)上部一侧对称连接有支撑架(51);
U型架(52),支撑架(51)上部内侧均转动式连接有U型架(52);
第一限位杆(53),U型架(52)上下两侧均对称间隔均匀滑动式连接有四根第一限位杆(53);
第一滑套(55),两侧四根第一限位杆(53)之间均连接有第一滑套(55);
第二弹簧(54),第一滑套(55)与U型架(52)之间两侧均间隔均匀连接有四根第二弹簧(54),第二弹簧(54)套在第一限位杆(53)上;
传动销(56),第一滑套(55)内部均滑动式连接有传动销(56),上侧传动销(56)与第一放置台(410)一侧相连接;
第二限位杆(59),立架(41)中部下侧均对称滑动式连接第二限位杆(59);
第二放置台(57),两侧第二限位杆(59)之间连接有第二放置台(57),下侧传动销(56)与第二放置台(57)一侧相连接;
细筛网(58),第二放置台(57)内放置有细筛网(58);
还包括有定位装置(6),定位装置(6)包括有:
固定轴座(61),承重板(3)底部中间连接有固定轴座(61);
滑钉(63),固定轴座(61)内部滑动式连接有滑钉(63),滑钉(63)与料盘(413)相互配合;
连接环(610),滑钉(63)中部连接有连接环(610);
第三弹簧(62),连接环(610)与固定轴座(61)之间连接有第三弹簧(62),第三弹簧(62)套在滑钉(63)上;
第二连杆(64),连接环(610)外侧间隔均匀转动式连接有四根第二连杆(64);
滑座(66),承重板(3)两侧均对称连接有滑座(66);
第二滑套(65),滑座(66)上均滑动式连接有第二滑套(65),第二滑套(65)下侧中间与相对的第二连杆(64)转动式连接;
联动杆(67),第二滑套(65)内部两侧与相邻的第二滑套(65)之间均滑动式连接有联动杆(67);
第二导向杆(611),联动杆(67)中部对称滑动式连接有第二导向杆(611);
压板(68),每对第二导向杆(611)内侧之间均连接有压板(68),压板(68)与料盘(413)相互配合;
第四弹簧(69),压板(68)与联动杆(67)之间均对称连接有第四弹簧(69),第四弹簧(69)套在第二导向杆(611)上。
2.按照权利要求1所述的一种可防震的高反射率粉末涂料筛选装置,其特征是:还包括有摇荡装置(7),摇荡装置(7)包括有:
卡杆(71),第一放置台(410)一侧中间连接有卡杆(71);
吊座(73),环架(42)下部一侧对称连接有吊座(73);
齿条架(72),吊座(73)之间滑动式连接有齿条架(72),卡杆(71)与齿条架(72)下部相连接;
传动轴(75),环架(42)中部两侧之间转动式连接有传动轴(75);
齿轮(74),传动轴(75)一侧连接有齿轮(74),齿轮(74)与齿条架(72)相互啮合;
料斗(76),传动轴(75)中部连接有料斗(76)。
3.按照权利要求2所述的一种可防震的高反射率粉末涂料筛选装置,其特征是:还包括有卡紧装置(8),卡紧装置(8)设置在第二放置台(57)一侧。
4.按照权利要求3所述的一种可防震的高反射率粉末涂料筛选装置,卡紧装置(8)包括有:
楔形卡块(83),第二放置台(57)一侧对称滑动式连接有楔形卡块(83),楔形卡块(83)与细筛网(58)相互配合;
连接板(81),楔形卡块(83)下侧之间连接有连接板(81);
第五弹簧(82),连接板(81)与第二放置台(57)之间两侧均连接有第五弹簧(82),第五弹簧(82)套在楔形卡块(83)上;
定位钉(84),连接板(81)上部对称连接有定位钉(84)。
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