CN112826632B - 覆膜支架 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种覆膜支架，包括设于所述覆膜支架至少一端的第一波圈，所述第一波圈由编织丝编织而成，所述编织丝具有丝头和丝杆，所述丝头位于所述丝杆的两端，且所述编织丝的丝头缠绕于相邻的所述丝杆上，所述覆膜支架还包括限位单元，所述限位单元设于所述丝头及与所述丝头相邻的丝杆上，且所述限位单元限制所述丝头相对于所述丝杆轴向和/或径向移动的范围。由于丝头相对于丝杆沿丝头轴向运动受限，因此，缠绕在丝杆上的丝头不容易发生松散，由此，可以增强裸支架的结构稳定性，也有利于防止丝头发生翘起，进而可以在一定程度上对覆膜起到保护作用。

Description

覆膜支架

技术领域

本发明属于医疗器械领域，具体涉及一种覆膜支架。

背景技术

现有的一种覆膜支架，为了保证覆膜支架植入后增强其端部与血管的贴壁性及密封性能，使覆膜支架植入后不会由于端部与血管壁有间隙而形成Ⅰ型内漏，在覆膜支架端部设置一段相较于主体部分的波圈丝径和波高都小的小波圈。然而，这种小波圈由于丝径相对较小，若使用不锈钢套或相对复杂的缠绕方式对其丝头进行固定，容易造成编织丝尤其是金属丝断裂或损伤，继而导致覆膜支架的抗疲劳性能不佳。所以，小波圈在制作完成后，往往只丝头简单缠绕于丝杆上，使波圈形成稳定封闭的环状结构。但是，简单缠绕后的丝头在支架经压缩释放后容易松散，松散的丝头进而容易发生翘起，极易对覆膜造成破口，破坏覆膜的稳定性，使覆膜支架植入后由于孔隙过大而容易产生Ⅳ型内漏。并且，翘起的丝头容易挂住对侧的覆膜，使覆膜支架植入后裸支架的展开不完全(如图1所示)，从而导致植入后发生Ⅰ型内漏，甚至在血流冲击作用下导致覆膜支架移位，进而影响器械的治疗效果，甚至需要医生在术中进行其它手段的干预，增加手术风险和患者的费用负担。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的是至少解决现有技术中第一波圈的丝头容易松散的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本发明实施例提出了一种覆膜支架，包括设于所述覆膜支架至少一端的第一波圈，所述第一波圈由编织丝编织而成，所述编织丝具有丝头和丝杆，所述丝头位于所述丝杆的两端，且所述编织丝的丝头缠绕于相邻的所述丝杆上，所述覆膜支架还包括限位单元，所述限位单元设于所述丝头及与所述丝头相邻的丝杆上，且所述限位单元限制所述丝头相对于所述丝杆轴向和/或径向移动的范围。

在本发明的一些实施例中，所述限位单元包括条状结构，所述条状结构以螺旋缠绕的方式设于所述丝头及与所述丝头相邻的丝杆上。

在本发明的一些实施例中，所述条状结构由热熔型材料制成且通过热处理的方式粘接于所述丝杆和所述丝头。

在本发明的一些实施例中，所述条状结构螺旋缠绕在所述丝头和所述丝杆上后形成有多节螺旋部，其中至少一节螺旋部覆盖所述丝头的端部，并且最靠近所述丝头的端部的两节螺旋部之间的间距小于所述丝杆的直径。

在本发明的一些实施例中，所述限位单元包括设在所述丝头上的至少两个第一凸起和至少一个设在与所述丝头相邻的所述丝杆上的第二凸起，所述第二凸起位于相邻的两个所述第一凸起之间；或所述限位单元包括至少一个设在所述丝头上的第一凸起和至少两个设在与所述丝头相邻的丝杆上的第二凸起，所述第一凸起位于相邻的两个所述第二凸起之间。

在本发明的一些实施例中，相邻两个所述第一凸起之间的间距大于或等于所述第二凸起的长度且小于或等于所述第二凸起的长度的1.5倍；并且/或者，相邻两个所述第二凸起之间的间距大于或等于所述第一凸起的长度且小于或等于所述第一凸起的长度的1.5倍。

在本发明的一些实施例中，所述限位单元包括由条状材料在所述丝头和所述丝杆上依次交错缠绕而形成的结构。

在本发明的一些实施例中，所述编织丝与所述限位单元的接触面上设有凸起或凹坑或对所述接触面进行粗糙处理。

在本发明的一些实施例中，所述覆膜支架还包括包覆单元，所述包覆单元至少覆盖住所述丝头的端部。

本发明的优点在于：

本发明提供的覆膜支架，其第一波圈由编织丝编织而成，且编织丝的丝头缠绕于相邻的丝杆上，该覆膜支架还具有限位单元，限位单元对丝头相对于丝杆沿丝头轴向和/或径向的移动范围形成限制。由于丝头相对于丝杆沿丝头轴向运动受限，因此，缠绕在丝杆上的丝头不容易发生松散，从而增强第一波圈的结构稳定性，也有利于防止丝头发生翘起，进而可以在一定程度上对覆膜起到保护作用。

附图说明

附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。

在附图中：

图1为现有技术中的覆膜支架发生展开不完全的情况下的示意图；

图2为本发明一实施例的覆膜支架结构示意图；

图3为本发明一实施例的覆膜支架的第一波圈及丝头部分结构的示意图(未示出限位单元)；

图4为本发明一实施例的覆膜支架的第一波圈的结构示意图；

图5为本发明一实施例的覆膜支架的第一波圈在丝头未缠绕于丝杆时的结构示意图；

图6为本发明一实施例覆膜支架的第一波圈结构示意图；

图7为本发明一实施例的第一波圈表面部分设有凸起或凹坑时的示意图；

图8为本发明一实施例的第一波圈表面部分设有经过粗糙处理的结构示意图；

图9为本发明一实施例的覆膜支架的第一波圈设有包覆单元(覆盖丝头与丝杆进行缠绕的区域)时的示意图；

图10为本发明一实施例的覆膜支架的第一波圈设有包覆单元(仅覆盖丝头的端部)时的示意图；

图11为本发明一实施例的覆膜支架的包覆单元的形成示意图；

图12为本发明一实施例的覆膜支架的包覆单元的效果示意图；

图13为本发明一实施例的覆膜支架的第一波圈的示意图；

图14为本发明一实施例的覆膜支架的第一波圈的示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施方式。虽然附图中显示了本发明的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

在介入医疗器械领域，尤其是对于植入体内的植入体(如支架)而言，定义血液流入的方向为“近端”，血液流出的方向为“远端”，并依据此原理定义医疗器械的任一部件的“近端”和“远端”。

实施例一

如图2所示，本发明实施例之一提出了一种覆膜支架100，覆膜支架100包括多个W型波圈和覆膜10，多个波圈通过覆膜10连接。具体地，波圈包括设于覆膜支架100至少一端的第一波圈20以及沿覆膜支架100长度方向间隔排布的第二波圈30，且第一波圈20为覆膜支架100上与覆膜10相连的最靠近覆膜端部的波圈，即若第一波圈设置在覆膜支架的近端，则第一波圈的近端不再设置其它波圈。其中，本实施例的第一波圈20包括双层W型波圈，且第一波圈20的“波幅”相比于第二波圈30的“波幅”小，第一波圈20的编织丝的丝径也相对第二波圈30小。进一步地，覆膜10可以是PET(Polyethylene terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)材料、PTFE(Poly tetra fluoro ethylene ptfe，聚四氟乙烯)材料等具有较好的生物相容性的材料。

应当理解，本发明中，第二波圈无论在丝径还是波幅上都比第一波圈大，所以第一波圈比第二波圈更软，且将第一波圈设置在覆膜支架的端部主要是为了提升覆膜支架端部的贴壁性能，防止内漏的发生。

可以理解的是，在其它实施例中，第一波圈可以设置一圈，也可以设置多圈(即多个第一波圈沿轴向排布)；同样地，第一波圈也可以设置多层W型波圈。

参见图3，本实施例的第一波圈20由单根编织丝编织形成，编织丝包括丝头21和丝杆22，且编织丝的丝头21缠绕于与丝头21相邻的丝杆22上。可以理解的是，在其它实施例中，第一波圈也可以由两根编织丝交织编织而成，此时，编织丝的丝头也可采用与本实施例相同的方式缠绕于丝杆上。

如图4所示，覆膜支架100还包括限位单元40，限位单元40设置在编织丝的丝头21以及与丝头相邻的丝杆22上，限位单元40对丝头21相对于丝杆22的轴向和径向移动范围形成限制。由于丝头21相对于丝杆22沿丝头运动受限，因此，缠绕在丝杆22上的丝头21不容易发生松散，从而可以增强第一波圈的结构稳定性，也有利于防止丝头21发生翘起，进而可以在一定程度上对覆膜10起到保护作用。

进一步地，限位单元40可以为条状结构，该条状结构以螺旋缠绕的方式将丝头21与丝杆22固定，在条状部件的螺旋缠绕下，丝头21与丝杆22紧密接触并且彼此施加有压力，当丝头21具有相对丝杆22的运动趋势时，丝头21将同时受到限位单元40和丝杆22的双重摩擦作用，不容易发生轴向和径向的移动，进而可以防止丝头21发生松散。

更进一步地，条状部件可以采用生物相容性较好的热熔型材料制成，例如PTFE，并且，由热熔型材料制成的条状结构通过热处理的方式粘结于丝杆22和丝头21，由此可以进一步对丝头21和丝杆22进行加固，以确保证丝头21不会相对于丝杆22的轴向和径向发生移动，进一步消除了丝头21发生松散的可能性。

再进一步地，限位单元40螺旋缠绕在丝头21和丝杆22上后形成多节螺旋部，其中一节螺旋部覆盖住丝头21的端部，由此可以避免丝头21的端部向远离丝杆22的方向运动而发生端部翘起，防止丝头对覆膜10造成破坏形成破口。另外，在将条状结构进行螺旋缠绕的过程中，越靠近丝头21的端部的位置，缠绕得越密集，也即螺旋部之间的间距越小。为了进一步保证丝头21的端部不会从螺旋部的间隙中裸露出来，可以使第一节螺旋部与第二节螺旋部的间距L1小于第二节螺旋部与第三节螺旋部的间距L2，并且使L2小于丝杆22的直径(即编织丝的丝径)D，如此设置，可严格避免丝头21的端部发生裸露的情况。

实施例二

如图5、图6所示，本发明另一实施例提出了一种覆膜支架，其与实施例一的结构大体相同，不同之处在于限位单元40的结构。

图5示出了本实施例的第一波圈丝头未缠绕时的结构，具体地，限位单元40包括多个间隔设置于丝头21上的第一凸起41和多个间隔设置在丝杆22上的第二凸起42。第一凸起41和第二凸起42沿编织丝的长度方向交错布置，以使丝头21相对于丝杆22具有沿丝头轴向移动的趋势时，第一凸起41和第二凸起42能够相互抵住，由此，可以增加丝头21和丝杆22之间的摩擦力，从而可以防止丝头21沿轴向的移动，进而防止丝头21发生松散，丝头与丝杆缠绕后的第一凸起41和第二凸起42之间的相对位置可参见图6。

可以理解的是，本发明不对第一凸起和第二凸起的具体数量做限制，但应满足至少一个第一凸起的两端均能被第二凸起阻挡。或者至少一个第二凸起的两端能够被第一凸起阻挡。也即限位单元包括至少两个间隔固定在丝头上的第一凸起和至少一个固定在与丝头相邻的丝杆上的第二凸起，至少一个第二凸起位于两个第一凸起之间；或者限位单元包括至少一个间隔固定在丝头上的第一凸起和至少两个固定在与丝头相邻的丝杆上的第二凸起，至少一个第一凸起位于两个第二凸起之间。

应当理解，本实施例的限位单元40仅设置在编织丝靠近丝头的部分以及与该部分相邻的丝杆上，无需对所有丝头与丝杆所有缠绕的部分都设置限位单元。

进一步地，本实施例的限位单元40可以为圆柱形结构，圆柱形结构的端面可以较为容易地相互抵住，从而起到增加丝头21和丝杆22之间的摩擦力的作用。

进一步地，相邻两个第一凸起41之间的间距L3大于或等于第二凸起42的长度l2且小于或等于第二凸起的长度l2的1.5倍，其中，第二凸起42的长度是指第二凸起42在丝杆轴向上的尺寸。如果第一凸起41之间的间距过小，第一凸起41和第二凸起42只能实现部分抵住或者无法相互抵住，进而可能会导致无法增加丝头21和丝杆22之间的摩擦力的作用；反之，如果第一凸起41之间的间距过大，当第一波圈20受力时，第一凸起41要随着丝头21沿丝头轴向移动一段距离后，才能与第二凸起42相互抵住从而增加丝头21和丝杆22的摩擦力，而此时丝头21有可能已经对覆膜10或者覆膜支架100造成破坏。

同理，相邻两个第二凸起42之间的间距L4大于或等于第一凸起41的长度11且小于或等于第一凸起41的长度11的1.5倍，其中，第一凸起41的长度是指第一凸起41在丝头轴向上的尺寸。

进一步地，本实施例的限位单元40为由软质材料(例如PTFE)绕制于编织上形成。因软质材料的表面摩擦力相对较大，有利于增加丝头21与丝杆22的摩擦力。另外，也有利于减弱第一凸起41和第二凸起42之间的磨损。具体地，当第一凸起41和第二凸起42相互接触时由于材料较软会起到缓冲作用，由此可以避免因材料过硬而导致磨损失效，另外也有利于提高第一凸起41和第二凸起42的使用寿命。可以理解的是，在其它实施例中，限位单元也可以采用硬度低于编织丝的其它材料制成，如PET。更进一步地，软质材料可以通过热处理的方式固定在编织丝上。

更进一步地，如图7所示，编织丝与限位单元40的接触面上设有凸起或凹坑，用于增大摩擦力。具体地，尤其是第一波圈20由金属丝制成时，第一凸起41布置在金属丝表面时比较难以固定，且金属丝与第一凸起41之间的摩擦力和连接力较小，使得第一凸起41容易与丝头21之间发生移位，从而造成限位作用失效。为此，在丝头21和第一凸起41的接触面上设置凸起或凹坑，由此增加金属丝与第一凸起41之间的接触面积，增加两者之间的摩擦力和连接力，以避免第一凸起41相对于丝头21发生移位。同理地，丝杆22和第二凸起42的接触面上也设有凸起或凹坑，用于增大摩擦力，由此可以增加丝杆22与第二凸起42之间的接触面积，增加两者之间的摩擦力和连接力，避免第二凸起42相对于丝杆22发生移位。

在其它一些实施方式中，如图8所示，也可以在编织丝的表面进行粗糙处理，从而增加编织丝与第一凸起41和/或第二凸起42之间的摩擦力。具体地，编织丝表面处理部分的长度L5应小于对应的第一凸起41的长度或对应的第二凸起42的长度l2。如果编织丝表面处理部分的长度过小，则起不到增加摩擦力和连接力的作用，而如果表面处理部分的长度过大，则容易造成一部分经过处理的编织丝裸露在外，从而导致裸露部分的强度和抗腐蚀性能降低，进而使第一波圈20的使用寿命降低。

进一步地，如图9至图12所示，在其它实施例中，覆膜支架还包括包覆单元50，包覆单元50至少覆盖住丝头21的端部。由于包覆单元50将丝头21的端部覆盖住，即便丝头21在丝头轴向或在丝头径向上发生一定程度的移动，也可以避免丝头21的端部对覆膜造成破口以及避免丝头21的端部挂住覆膜，从而对覆膜及覆膜支架起到保护作用。

在一些具体的实施方式中，如图9所示，包覆单元50完全覆盖丝头21与丝杆22之间进行缠绕的区域，从而限制丝头21在丝杆径向上的移动范围。包覆单元50可由孔隙小于编织丝丝径的生物相容性较好且抗破裂强度较高的材料制成，防止丝头21的端部从包覆单元50的空隙穿出或者顶破包覆单元50，从而对覆膜10造成破坏。另外，包覆单元50的边缘距离丝头21的间距L6和包覆单元50的边缘与第一波圈20波峰、波谷的间距L7需大于0.5倍编织丝丝径，从而使包覆单元50可以与固定结构40配合为丝头21提供一定的轴向移动空间，防止第一波圈20的丝头21束缚过紧，从而使覆膜支架100装配压缩后，导致第一波圈20应力集中，进而产生微裂纹，影响第一波圈20的抗疲劳性能。

本实施例的包覆单元50可以通过热处理的方式固定在第一波圈20上，也可以通过缝合的方式固定于覆膜上。当采用缝合的方式时，包覆单元50的缝合区域如图9所示，缝合针的走线方向应平行于覆膜支架的轴线，且缝合间距(覆膜支架外侧可视缝合线间两个缝合点之间的距离)L8小于编织丝丝径，以避免覆膜支架的其它部件挂在包覆单元50的缝合线上。

在另外一些具体的实施方式中，如图10所示，包覆单元50仅覆盖住丝头21的端部。由于覆膜支架是需要装配到输送鞘中后才能输送到病人的病变位置，为了避免包覆单元50影响覆膜支架装配所需的输送鞘直径(使输送鞘直径变大)，包覆单元50只布置在丝头21的端部位置。具体地，还可以使包覆单元50的边缘与丝头21之间的距离L9大于等于0.5倍的编织丝丝径，由此，既可以保证包覆单元50完全覆盖丝头21的端部，又能为丝头21提供一定的活动空间，防止因为限制过紧，覆膜支架装配压缩后，第一波圈20应力集中，导致第一波圈20抗疲劳强度降低。

另外，包覆单元50也可以是覆膜的一部分，具体地，如图11所示，可以在覆膜10上一体设置凸出部11，第一波圈20固定于覆膜10上时，需将第一波圈20的丝头21部分放于凸出部11可覆盖的区域内，然后将凸出部11翻折，确保凸出部11可以完全覆盖住丝头21或丝头21与丝杆22进行缠绕的区域。具体地，如图12所示，可以在制作覆膜10的过程中，独立裁剪出用于覆盖丝头21的凸出部11，由于凸出部11有一条边与覆膜10连在一起，故后续所需处理紧固的边相对较少，降低包覆单元50的布置难度和布置时间。

实施例三

如图13所示，本发明另一实施例提出了一种覆膜支架，其与实施例二的结构大体相同，不同之处在于限位单元40的结构有所不同。

具体地，限位单元40为由条状材料在丝头21和丝杆22上依次交错缠绕而形成的结构，该结构由条状材料从头缠绕到尾，节省了限位单元40的布置时间，提高布置效率。并且，由于限位单元40为条状材料在丝头21和丝杆22上依次交错缠绕而形成，因此，限位单元40将丝头21和丝杆22连接在一起，由此可以限制丝头21和丝杆22之间的距离，从而限制丝头21沿径向移动的范围，有利于限位单元40布置的更小，减小覆膜支架100装配到鞘管中的直径。另外，当第一波圈20的丝头21发生移动时会提供一定返向的拉力，阻止丝头21继续移动。

可以理解的是，限位单元40的形成方式可以采用如图13所示的方式，即通过条状材料在丝杆上绕一圈后再绕到丝头的同一侧上，在丝头上绕一圈，然后再绕到丝杆的同一侧，如此反复形成交错缠绕的结构。限位单元40还可以采用图14所示的方式形成，即条状材料从丝头与丝杆的中间穿过，绕到丝杆的另一侧，包绕丝杆，并从丝杆的另一侧穿过，再次从丝头与丝杆的中间穿过至丝头的另一侧，包绕丝头，如此反复形成交错缠绕的结构。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种覆膜支架，包括覆膜和设于所述覆膜支架至少一端的第一波圈，所述第一波圈不超出所述覆膜，所述第一波圈由编织丝编织而成，所述编织丝具有丝头和丝杆，所述丝头位于所述丝杆的两端，且所述编织丝的丝头缠绕于相邻的所述丝杆上，其特征在于，所述覆膜支架还包括限位单元，所述限位单元设于所述丝头及与所述丝头相邻的丝杆上，且所述限位单元限制所述丝头相对于所述丝杆轴向和/或径向移动的范围；

所述限位单元包括条状结构，所述条状结构以螺旋缠绕的方式设于所述丝头及与所述丝头相邻的丝杆上；

或者，

所述限位单元包括设在所述丝头上的至少两个第一凸起和至少一个设在与所述丝头相邻的所述丝杆上的第二凸起，所述第二凸起位于相邻的两个所述第一凸起之间；或所述限位单元包括至少一个设在所述丝头上的第一凸起和至少两个设在与所述丝头相邻的丝杆上的第二凸起，所述第一凸起位于相邻的两个所述第二凸起之间。

2.根据权利要求1所述的覆膜支架，其特征在于，所述条状结构由热熔型材料制成且通过热处理

的方式粘接于所述丝杆和所述丝头。

3.根据权利要求1所述的覆膜支架，其特征在于，所述条状结构螺旋缠绕在所述丝头和所述丝杆上后形成有多节螺旋部，其中至少一节螺旋部覆盖所述丝头的端部，并且最靠近所述丝头的端部的两节螺旋部之间的间距小于所述丝杆的直径。

4.根据权利要求1所述的覆膜支架，其特征在于，相邻两个所述第一凸起之间的间距大于或等于所述第二凸起的长度且小于或等于所述第二凸起的长度的1.5倍；

并且/或者，相邻两个所述第二凸起之间的间距大于或等于所述第一凸起的长度且小于或等于所述第一凸起的长度的1.5倍。

5.根据权利要求1所述的覆膜支架，其特征在于，所述限位单元包括由条状材料在所述丝头和所述丝杆上依次交错缠绕而形成的结构。

6.根据权利要求1至5任一项所述的覆膜支架，其特征在于，所述编织丝与所述限位单元的接触面上设有凸起或凹坑或对所述接触面进行粗糙处理。

7.根据权利要求6所述的覆膜支架，其特征在于，所述覆膜支架还包括包覆单元，所述包覆单元至少覆盖住所述丝头的端部。

8.根据权利要求1至5任一项所述的覆膜支架，其特征在于，所述覆膜支架还包括包覆单元，所述包覆单元至少覆盖住所述丝头的端部。

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