CN1128254C - 单路多丝离心纺和半连续纺丝机及其粘胶丝纺工艺 - Google Patents
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Abstract
本设备与纺丝工艺解决了目前企业在用设备产量低、设备能力得不到发挥的实际问题。主要特征是改造现有设备中的进胶系统、摇摆管、形成多喷头喷出多根丝,相应改造凝固辊、去酸辊、漏斗、电锭及控制系统,特别是采用每锭多离心缸电锭系统。工艺改进包括“多路进胶、计量、过滤、喷丝、凝固浴、刮酸、凝固辊、去酸辊、多漏斗及每锭多离心缸成丝饼”。技术改造的实质是:整个丝条经过的路径由原来只走一根丝,改成走多根丝实现产量翻倍。其改造费用低、实施容易、见效快。
Description
本发明涉及离心纺和半连续纺丝机及其粘胶丝纺工艺。
目前企业在用的离心纺和半连续纺丝机,都存在有占地大、纺速低、产量低、设备能力得不到充分发挥等实际问题。
本发明的目的在于:对目前企业在用的纺丝机设备及纺丝工艺作技术改造,使设备能力得到充分发挥,生产能力翻倍。
本发明的目的是通过实施下述技术方案来实现的:本发明以企业现有的离心纺和半连续纺丝机为基础,改造的技术内容包括设备与工艺两部分。设备部分对原机做了如下改造:(1)改进粘胶输送管及支撑,将原有设备上的单管单路机头送胶,改进为由两根胶管在机头与机尾两端同时进胶;(2)根据工艺的具体要求,可以在两根管路上分别设置0.835mL/转的标准计量泵,或者装置规格为(1.2-3.5)mL/转的大流量计量泵;(3)采用具有双滤套、双曲管和双喷头的摇摆管组件;(4)设置上、下双去酸辊结合件,取代原去酸辊;(5)改造升降架上的单漏斗,为由同一支杆控制的双漏斗;(6)将原有设备上的每锭单离心缸及配套的电锭和控制机构,改造成具有每锭双离心缸及配套的电锭和控制机构。此外,在凝固辊前,还增设有凝固分丝刮酸结合件;在凝固辊与去酸辊之间,增设去酸分丝结合件;在双去酸辊之间,增设第三次分丝组合件。其相应的工艺流程也改进成:由机头与机尾双端进胶、双排计量泵计量出胶、滤套与曲管双路过滤送胶、双喷头喷射及凝固浴成丝、牵伸盘位伸、双凝固辊卷丝凝固、双去酸辊走丝去酸、双漏斗授丝及每锭双离心缸形成双丝饼等工序组成。此外,为提高丝饼质量,还在凝固浴工序后,增设由凝固分丝刮酸结合件进行的对粘胶丝的分丝与刮酸工序;在双凝固辊进行的走丝凝固工序之后,增设由去酸分丝结合件进行的双丝去酸分丝工序;在双去酸辊进行的双丝去酸工序中,配加由第三次分丝组合件进行的双丝分丝工序。
本发明的优点在于:设备与工艺经过上述改造后,由制胶、送胶、计量、过滤、喷丝、凝固浴、凝固分丝刮酸、牵伸、凝固辊凝固、去酸分丝、去酸辊去酸、离心缸形成丝饼等工序所构成的整个丝饼生产工艺的特点,是在整个丝条经过的一条路径上,可以同时走两根甚至多根丝条。由于投资改造费用不高,因此可以使产量大幅度地增长,极大地提高了现有设备的生产能力,达到产量翻倍的目的。
本发明有如下附图:图1为本发明纺丝机结构原理图;图2为本发明纺丝机结构右视图;图3为每锭双离心缸及其控制俯视图;图中标记:1、2为进胶管,3为计量泵轴,4为计量泵轴齿轮,5、6为计量泵,7为计量泵桥,8为滤套,9为曲管,10为喷头,11为凝固浴液槽,12为凝固分丝刮酸结合件,13为牵伸盘,14为凝固辊,15为去酸分丝结合件,16为去酸辊,17为第三次分丝组合件,18为升降架,19为漏斗,20为离心缸,21为圆桶,22为电锭,23为排气管,24为电锭托脚,25为电排箱,26为电锭开关,27为圆桶托盘。
下面通过附图实施例对本发明作进一步说明。本发明对现在使用的R535A型纺丝机进行设备与工艺改造:设备改造项目:(1)改进粘胶输送系统,包括采用机头与机尾双端进胶管1、2;(2)改进粘胶管支撑,包括装设支撑粘胶管1、2的泵桥7,泵轴齿轮4和泵轴3;(3)改进摇摆管部分,包括采用双排计量泵5、6,双滤套8,双曲管9及双喷头10;(4)增设凝固分丝刮酸组合件12;(5)增设去酸分丝结合件15;(6)改造单去酸辊为上、下双去酸辊组成的组合件16;(7)增设第三次分丝组合件17;(8)改造升降架上单漏斗为同一支撑架上的双漏斗19;(9)改造每锭单离心缸为双离心缸20;(10)每锭双离心缸20的双圆桶21为高、低圆桶及排气管23;(11)设置圆桶托盘、托盘角架;(12)设置与离心缸配套的电锭22,电锭支架等;(13)设置控制电锭工作的新电排箱及电锭开关系统等。纺丝工艺的实质性改进是将原有的:“制胶→送胶→计量→过滤→喷丝→凝固浴→刮酸→牵伸盘→凝固辊→去酸辊→离心缸”整个丝条经过的路径,由原来走一根丝,改造成走两根丝甚至多根丝的工艺。其具体工艺更改项目以双丝工艺为例,包括:纺胶组成:每毫升粘胶中含有4-8μm的粒子数<1200个;8-16μm的粒子数<300个;16-30μm的粒子数<30个;大于32μm的粒子数只允许有18-34个;大于64μm的粒子不允许有。粘胶中含甲纤 8.20±0.05% 含碱5.95±0.05%粘度 35±3秒熟成度 8.6±0.1ml
纺丝间空调:温度 29±1℃(夏) 27±1℃(过渡期) 25±1℃(冬)湿度 70-80%
凝固纺丝浴组成:83.3dtex-333.3dtex 纺速在(70-60)m/分硫酸:(130-135)±1g/l 硫酸锌:(10-14)±0.5g/l硫酸钠:(260-270)±3g/l温度:51±1℃酸浴循环量≥110升/锭.小时酸浴透明度500-700mm酸浴落差:硫酸≤2.5g/l喷头规格:83.3dtex Φ0.08×18 166.7dtex Φ0.08×30
133.3dtex Φ0.08×30 333.3dtex Φ0.08×50计量泵规格: 0.835ml/转计量泵打胶量:83.3dtex/18f 5.228mL/min-6.721mL/min
133.3dtex/30f 8.274mL/min-10.638mL/min
166.7dtex/30f 10.339mL/min-13.293mL/min
333.3dtex/50f 20.46mL/min-26.307mL/min丝上浴长度: 420mm丝条浸浴长度:400mm牵伸盘直径: Φ150mm凝固辊丝圈数: 15±3圈凝固辊丝距: 7-8mm去酸辊丝圈数: 内42±3圈 外47±3圈去酸辊丝距: 7-8mm去酸水流量: 100-200ml/锭.分去酸水温度: 36±1℃丝饼外径: 170±1mm丝饼厚度: 22-24mm
Claims (9)
1、一种单路多丝离心纺和半连续纺丝机,由粘胶输送系统、摇摆管组件、刮酸、牵伸盘、凝固辊、去酸辊、升降架及漏斗、离心缸及电锭系统部分组成,其特征在于:1)粘胶输送系统,由机头与机尾两端同时进胶的多路粘胶管其及支撑机构组成;2)摇摆管组件由与多路胶管串接的多路并联的计量泵、滤套、曲管及喷头组成;3)在双凝固辊的上方丝条行走路径上设有上、下安装的由两个去酸辊组成的去酸辊组合件;4)在机器升降架上,装置与丝条数目相同的同步动作的漏斗;5)其离心缸、电锭系统设置成为每锭多离心缸及与其配套的电锭和控制机构。
2、按照权利要求1所述的纺丝机使用的粘胶纺丝工艺,由送胶、计量、过滤、喷丝、凝固浴、刮酸、牵伸盘牵伸、凝固辊凝固、去酸辊去酸、离心缸形成丝饼工序组成,其特征在于:所述送胶工序,为由机头与机尾两端同时多路进胶的工序;所述计量工序,为与多路胶管串接的多排计量泵计量出胶的工序;所述过滤工序,为与多排计量泵串接的滤套、曲管过滤输送胶液的工序;所述的喷丝工序,为与多路曲管串接的多个喷头喷制胶丝的工序;所述的去酸辊去酸工序,为由上、下两个去酸辊执行走丝去酸的工序;所述的离心缸形成丝饼工序,为由每锭多个离心缸执行的多个丝饼生成工序。
3、按照权利要求1所述的纺丝机,其特征在于:在双凝固辊前增设有多丝条凝固分丝刮酸结合件。
4、按照要求3所述的纺丝机,其特征在于:在双凝固辊与双去酸辊之间,增设多丝条去酸分丝结合件。
5、按照权利要求4所述的纺丝机,其特征在于:在双去酸辊间设置第三次多丝分丝组合件。
6、按照权利要求2所述的粘胶纺丝工艺,其特征在于:在凝固浴工序后,牵伸盘牵伸工序前增设多丝分丝刮酸工序。
7、按照权利要求6所述的粘胶纺丝工艺,其特征在于:在凝固辊凝固与去酸辊去酸工序间,增设多丝去酸分丝工序。
8、按照权利要求7所述的粘胶纺丝工艺,其特征在于:在去酸辊去酸工序中,配加第三次多根丝条分丝工序。
9、按照权利要求2所述的粘胶纺丝工艺,其特征在于:在钎度为83.3dtex-333.3dtex,纺速在(70-96)m/分的双丝纺工艺,其凝固浴组成为:硫酸(130-135)±1g/l;硫酸锌(10-14)±0.5g/l;硫酸钠:(260-270)±3g/l;温度51±1℃;酸浴循环量≥110升/锭.小时;酸浴透明度500-700mm;酸浴落差硫酸≤2.5g/l。
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