CN1128254C - 单路多丝离心纺和半连续纺丝机及其粘胶丝纺工艺 - Google Patents

Abstract

本设备与纺丝工艺解决了目前企业在用设备产量低、设备能力得不到发挥的实际问题。主要特征是改造现有设备中的进胶系统、摇摆管、形成多喷头喷出多根丝，相应改造凝固辊、去酸辊、漏斗、电锭及控制系统，特别是采用每锭多离心缸电锭系统。工艺改进包括“多路进胶、计量、过滤、喷丝、凝固浴、刮酸、凝固辊、去酸辊、多漏斗及每锭多离心缸成丝饼”。技术改造的实质是：整个丝条经过的路径由原来只走一根丝，改成走多根丝实现产量翻倍。其改造费用低、实施容易、见效快。

Description

单路多丝离心纺和半连续纺丝机及其粘胶丝纺工艺

本发明涉及离心纺和半连续纺丝机及其粘胶丝纺工艺。

目前企业在用的离心纺和半连续纺丝机，都存在有占地大、纺速低、产量低、设备能力得不到充分发挥等实际问题。

本发明的目的在于：对目前企业在用的纺丝机设备及纺丝工艺作技术改造，使设备能力得到充分发挥，生产能力翻倍。

本发明的目的是通过实施下述技术方案来实现的：本发明以企业现有的离心纺和半连续纺丝机为基础，改造的技术内容包括设备与工艺两部分。设备部分对原机做了如下改造：(1)改进粘胶输送管及支撑，将原有设备上的单管单路机头送胶，改进为由两根胶管在机头与机尾两端同时进胶；(2)根据工艺的具体要求，可以在两根管路上分别设置0.835mL/转的标准计量泵，或者装置规格为(1.2-3.5)mL/转的大流量计量泵；(3)采用具有双滤套、双曲管和双喷头的摇摆管组件；(4)设置上、下双去酸辊结合件，取代原去酸辊；(5)改造升降架上的单漏斗，为由同一支杆控制的双漏斗；(6)将原有设备上的每锭单离心缸及配套的电锭和控制机构，改造成具有每锭双离心缸及配套的电锭和控制机构。此外，在凝固辊前，还增设有凝固分丝刮酸结合件；在凝固辊与去酸辊之间，增设去酸分丝结合件；在双去酸辊之间，增设第三次分丝组合件。其相应的工艺流程也改进成：由机头与机尾双端进胶、双排计量泵计量出胶、滤套与曲管双路过滤送胶、双喷头喷射及凝固浴成丝、牵伸盘位伸、双凝固辊卷丝凝固、双去酸辊走丝去酸、双漏斗授丝及每锭双离心缸形成双丝饼等工序组成。此外，为提高丝饼质量，还在凝固浴工序后，增设由凝固分丝刮酸结合件进行的对粘胶丝的分丝与刮酸工序；在双凝固辊进行的走丝凝固工序之后，增设由去酸分丝结合件进行的双丝去酸分丝工序；在双去酸辊进行的双丝去酸工序中，配加由第三次分丝组合件进行的双丝分丝工序。

本发明的优点在于：设备与工艺经过上述改造后，由制胶、送胶、计量、过滤、喷丝、凝固浴、凝固分丝刮酸、牵伸、凝固辊凝固、去酸分丝、去酸辊去酸、离心缸形成丝饼等工序所构成的整个丝饼生产工艺的特点，是在整个丝条经过的一条路径上，可以同时走两根甚至多根丝条。由于投资改造费用不高，因此可以使产量大幅度地增长，极大地提高了现有设备的生产能力，达到产量翻倍的目的。

本发明有如下附图：图1为本发明纺丝机结构原理图；图2为本发明纺丝机结构右视图；图3为每锭双离心缸及其控制俯视图；图中标记：1、2为进胶管，3为计量泵轴，4为计量泵轴齿轮，5、6为计量泵，7为计量泵桥，8为滤套，9为曲管，10为喷头，11为凝固浴液槽，12为凝固分丝刮酸结合件，13为牵伸盘，14为凝固辊，15为去酸分丝结合件，16为去酸辊，17为第三次分丝组合件，18为升降架，19为漏斗，20为离心缸，21为圆桶，22为电锭，23为排气管，24为电锭托脚，25为电排箱，26为电锭开关，27为圆桶托盘。

下面通过附图实施例对本发明作进一步说明。本发明对现在使用的R535A型纺丝机进行设备与工艺改造：设备改造项目：(1)改进粘胶输送系统，包括采用机头与机尾双端进胶管1、2；(2)改进粘胶管支撑，包括装设支撑粘胶管1、2的泵桥7，泵轴齿轮4和泵轴3；(3)改进摇摆管部分，包括采用双排计量泵5、6，双滤套8，双曲管9及双喷头10；(4)增设凝固分丝刮酸组合件12；(5)增设去酸分丝结合件15；(6)改造单去酸辊为上、下双去酸辊组成的组合件16；(7)增设第三次分丝组合件17；(8)改造升降架上单漏斗为同一支撑架上的双漏斗19；(9)改造每锭单离心缸为双离心缸20；(10)每锭双离心缸20的双圆桶21为高、低圆桶及排气管23；(11)设置圆桶托盘、托盘角架；(12)设置与离心缸配套的电锭22，电锭支架等；(13)设置控制电锭工作的新电排箱及电锭开关系统等。纺丝工艺的实质性改进是将原有的：“制胶→送胶→计量→过滤→喷丝→凝固浴→刮酸→牵伸盘→凝固辊→去酸辊→离心缸”整个丝条经过的路径，由原来走一根丝，改造成走两根丝甚至多根丝的工艺。其具体工艺更改项目以双丝工艺为例，包括：纺胶组成：每毫升粘胶中含有4-8μm的粒子数＜1200个；8-16μm的粒子数＜300个；16-30μm的粒子数＜30个；大于32μm的粒子数只允许有18-34个；大于64μm的粒子不允许有。粘胶中含甲纤       8.20±0.05％    含碱5.95±0.05％粘度               35±3秒熟成度             8.6±0.1ml

纺丝间空调：温度    29±1℃(夏)   27±1℃(过渡期)   25±1℃(冬)湿度    70-80％

凝固纺丝浴组成：83.3dtex-333.3dtex       纺速在(70-60)m/分硫酸：(130-135)±1g/l    硫酸锌：(10-14)±0.5g/l硫酸钠：(260-270)±3g/l温度：51±1℃酸浴循环量≥110升/锭.小时酸浴透明度500-700mm酸浴落差：硫酸≤2.5g/l喷头规格：83.3dtex  Φ0.08×18    166.7dtex  Φ0.08×30

      133.3dtex Φ0.08×30    333.3dtex  Φ0.08×50计量泵规格：  0.835ml/转计量泵打胶量：83.3dtex/18f   5.228mL/min-6.721mL/min

          133.3dtex/30f  8.274mL/min-10.638mL/min

          166.7dtex/30f  10.339mL/min-13.293mL/min

          333.3dtex/50f  20.46mL/min-26.307mL/min丝上浴长度：  420mm丝条浸浴长度：400mm牵伸盘直径：  Φ150mm凝固辊丝圈数：    15±3圈凝固辊丝距：      7-8mm去酸辊丝圈数：    内42±3圈    外47±3圈去酸辊丝距：      7-8mm去酸水流量：      100-200ml/锭.分去酸水温度：      36±1℃丝饼外径：        170±1mm丝饼厚度：        22-24mm

Claims (9)

1、一种单路多丝离心纺和半连续纺丝机，由粘胶输送系统、摇摆管组件、刮酸、牵伸盘、凝固辊、去酸辊、升降架及漏斗、离心缸及电锭系统部分组成，其特征在于：1)粘胶输送系统，由机头与机尾两端同时进胶的多路粘胶管其及支撑机构组成；2)摇摆管组件由与多路胶管串接的多路并联的计量泵、滤套、曲管及喷头组成；3)在双凝固辊的上方丝条行走路径上设有上、下安装的由两个去酸辊组成的去酸辊组合件；4)在机器升降架上，装置与丝条数目相同的同步动作的漏斗；5)其离心缸、电锭系统设置成为每锭多离心缸及与其配套的电锭和控制机构。

2、按照权利要求1所述的纺丝机使用的粘胶纺丝工艺，由送胶、计量、过滤、喷丝、凝固浴、刮酸、牵伸盘牵伸、凝固辊凝固、去酸辊去酸、离心缸形成丝饼工序组成，其特征在于：所述送胶工序，为由机头与机尾两端同时多路进胶的工序；所述计量工序，为与多路胶管串接的多排计量泵计量出胶的工序；所述过滤工序，为与多排计量泵串接的滤套、曲管过滤输送胶液的工序；所述的喷丝工序，为与多路曲管串接的多个喷头喷制胶丝的工序；所述的去酸辊去酸工序，为由上、下两个去酸辊执行走丝去酸的工序；所述的离心缸形成丝饼工序，为由每锭多个离心缸执行的多个丝饼生成工序。

3、按照权利要求1所述的纺丝机，其特征在于：在双凝固辊前增设有多丝条凝固分丝刮酸结合件。

4、按照要求3所述的纺丝机，其特征在于：在双凝固辊与双去酸辊之间，增设多丝条去酸分丝结合件。

5、按照权利要求4所述的纺丝机，其特征在于：在双去酸辊间设置第三次多丝分丝组合件。

6、按照权利要求2所述的粘胶纺丝工艺，其特征在于：在凝固浴工序后，牵伸盘牵伸工序前增设多丝分丝刮酸工序。

7、按照权利要求6所述的粘胶纺丝工艺，其特征在于：在凝固辊凝固与去酸辊去酸工序间，增设多丝去酸分丝工序。

8、按照权利要求7所述的粘胶纺丝工艺，其特征在于：在去酸辊去酸工序中，配加第三次多根丝条分丝工序。

9、按照权利要求2所述的粘胶纺丝工艺，其特征在于：在钎度为83.3dtex-333.3dtex，纺速在(70-96)m/分的双丝纺工艺，其凝固浴组成为：硫酸(130-135)±1g/l；硫酸锌(10-14)±0.5g/l；硫酸钠：(260-270)±3g/l；温度51±1℃；酸浴循环量≥110升/锭.小时；酸浴透明度500-700mm；酸浴落差硫酸≤2.5g/l。

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