CN112823893A - 利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置 - Google Patents

利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112823893A
CN112823893A CN201911139206.1A CN201911139206A CN112823893A CN 112823893 A CN112823893 A CN 112823893A CN 201911139206 A CN201911139206 A CN 201911139206A CN 112823893 A CN112823893 A CN 112823893A
Authority
CN
China
Prior art keywords
renewable waste
waste
renewable
drying
substandard
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201911139206.1A
Other languages
English (en)
Inventor
崔信默
崔璋煜
李宰熙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gaia Co ltd
Original Assignee
Gaia Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaia Co ltd filed Critical Gaia Co ltd
Priority to CN201911139206.1A priority Critical patent/CN112823893A/zh
Publication of CN112823893A publication Critical patent/CN112823893A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/22—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by pressing in moulds or between rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/0084—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating garbage, waste or sewage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/14—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers
    • B02C18/142—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within horizontal containers with two or more inter-engaging rotatable cutter assemblies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/44—Cooling or heating rollers or bars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • B07B1/36—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens jigging or moving to-and-fro in more than one direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/42—Drive mechanisms, regulating or controlling devices, or balancing devices, specially adapted for screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/403—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on paper and paper waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/406—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on plastic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L5/00—Solid fuels
    • C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
    • C10L5/46—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on sewage, house, or town refuse
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/16—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator defining termination of crushing or disintegrating zone, e.g. screen denying egress of oversize material
    • B02C2023/165—Screen denying egress of oversize material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Abstract

本发明涉及一种利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置，其将可再生废弃物的粉碎装置和烘干装置制造成一体型，使得可再生废弃物被粉碎的同时投放至烘干装置进行烘干，从而不仅不需要单独的传动控制，而且能够减少制造费用，又因减少了装置的安装面积，因此安装简便，其在壳体的内部，将粉碎机和烘干机设置为一体，并通过粉碎装置的粉碎料斗进行粉碎的同时，可再生废弃物直接投放至烘干装置的内筒进行烘干，因此不会因为现有的粉碎工序与烘干工序的划分而在传送可再生废弃物的过程中所带来的堆积问题，因此不仅极大地减少了维护，且无需单独的传动控制。

Description

利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置
技术领域
本发明涉及一种利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置，其将可再生废弃物的粉碎装置和烘干装置制造成一体型，使得可再生废弃物被粉碎的同时投放至烘干装置进行烘干，由于不存在废弃物堆积，因此不仅极大地减少了维护量，而且无需单独的传动控制，又因减少了装置的安装面积，因此安装简便。
背景技术
通常，将可再生废弃物以资源再利用时，必须在没有异物质的状态下按要求进行分类回收。可再生废弃物主要是在公寓、住宅等共同居住设施以及建筑物的垃圾堆积场进行一次性回收，或者在公共场所以及街道上设置的垃圾桶中与普通垃圾分类回收后，对其进行升级再利用处理。
虽然对可再生废弃物以初次分类后的状态进行回收，但是其它种类的可再生废弃物彼此混入其中的情况居多，而且沾有异物质的情况也很多，因此在回收可再生废弃物后，必须对其进行第二次分类以及清除异物质。为此，需要花费较高的处理费用。
作为处理可再生废弃物的一环，韩国一直向中国出口废塑料、废乙烯基和PET塑料瓶等，但最近随着中国停止进口废塑料、废乙烯基和PET塑料瓶等固体废弃物以来，韩国国内的再生利用行业拒绝回收可再生废弃物，从而一度给韩国国民的生活造成了极大的不便。
作为替代方案，对可再生废弃物的资源化正在受到关注。关于可再生废弃物的资源化可以举例，利用可再生废弃物的粉碎品来生产的固体燃料以及其使用。
但如果要把可再生废弃物以固体燃料进行产品化，就需要进行粉碎、烘干、筛选、成型等工序，过去，粉碎机和烘干机是分开并单独设置的，因此对粉碎后的废弃物进行输送时，输送设备上需堆积废弃物，由此引发了频繁进行修理和维护、因需要单独增加输送设备而增加装置制造费用的问题。
并且，为了使烘干机和粉碎机之间的有机地控制，需要单独开发程序，并且由于输送设备、粉碎机和烘干机的安装空间带来的设置面积的增加，使得设置场所受到限制，并且在从粉碎工序到烘干工序的移动的过程中产生强烈的恶臭，又由于设置面积的增加，带来已粉碎废弃物的输送效率低下的问题。
[现有技术文献]
[专利文献]
专利文献0001)KR10-1772906B1
发明内容
[解决的技术问题]
本发明的目的是提供一种利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置，将粉碎机和烘干机设置为一体，由于可再生废弃物被粉碎后直接投放至烘干机内部，因此无需堆积到烘干装置中，且无需进行用于移动的单独传动控制。
同时，本发明的另一个目的是提供一种利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置，其不需要在粉碎机和烘干机分离的结构中所需的输送设备，因此降低制造这些输送设备产生的制造成本以及整个装置的制造成本。
此外，本发明的另一个目的是提供一种利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置，其粉碎机在烘干机的上部与之形成一体，因此不需要单独的安装空间来安装烘干机，因此减少安装面积，从而即便空间狭小的场所也能够容易地安装。
另外，本发明的另一个目的是提供一种利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置，其在一体型的装置中对食物垃圾、一次性用品和可再生废弃物混合的可再生废弃物进行粉碎和烘干，从而能够将从粉碎装置移动到烘干装置的过程中产生的恶臭向外散发降低到最少。
并且，本发明的另一个目的是提供一种利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置，将在烘干食物垃圾时产生的高温冷凝水进行循环，并将其使用为成型机的辅助热源，从而节约能源。
并且，本发明的另一个目的是提供一种利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置，其易于对未粉碎的可再生废弃物进行分类，并且对被分离的未粉碎的可再生废弃物，将其转化成可粉碎的形状，以进行回收。
[技术方案]
本发明的一种利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置，其包括：投入装置100，其设置有升降机120，用于将回收食物垃圾和塑料混合的可再生废弃物的垃圾桶提升，使垃圾桶在上部倒置；壳体200，其位于所述投入装置100的后方，形成内部空心的空间部220；粉碎装置300，其内置于所述空间部220中，其包括，粉碎料斗310，位于所述垃圾桶的内部，用于投放可再生废弃物；盖320，用于以密封式打开和关闭所述粉碎料斗310的入口；粉碎机360，用于将从所述粉碎料斗310的下部落下的所述可再生废弃物粉碎成较小的大小后向下落下；烘干装置400，其包括，投入口410，在所述空间部220其与所述粉碎机360相连，从而将通过所述粉碎机360粉碎后因自身重力落下的所述可再生废弃物向内侧引入；内筒420，用于将从所述投入口410引入的所述可再生废弃物集中到一处后进行烘干；烘干排出口430，用于向所述内筒的外侧排出已烘干的所述可再生废弃物；第一传送装置500，其包括，第一移动路径510，位于与所述烘干装置400相邻的位置处，用于将从所述烘干排出口430排出的已完成烘干的所述可再生废弃物向上移动；第一落下口540，其形成于所述第一移动路径510的上侧的末端，用于将通过所述第一移动路径510移动的所述可再生废弃物向下落下；筛选装置600，其位于与所述第一落下口540相邻的位置处，用于接收从所述第一落下口540的下部落下的已完成烘干的所述可再生废弃物后，根据其大小进行分离；第二传送装置700，其包括，提升移动路径710，其并排位于所述筛选装置600，用于接收可再生废弃物后将其向垂直方向移动；下降移动路径720，用于将所述可再生废弃物从所述提升移动路径710的上部向外侧移动；以及成型装置800，其位于与所述第二传送装置700相邻的位置处，用于从所述下降移动路径720接收已完成所述粉碎、烘干和筛选的可再生废弃物后将其成型为颗粒状的固体燃料。
并且，在本发明的所述壳体200中，所述粉碎料斗310的入口，其根据所述盖320的打开和关闭而暴露于外部或封闭，粉碎机360，其位于所述粉碎料斗310的下部，所述投入口410，其形成于所述空间部220内的所述粉碎机360的下部，使得所述粉碎机360与所述内筒420相连，从而引入至所述粉碎料斗310的所述可再生废弃物通过所述粉碎机360进行粉碎的同时，受其自身重力而通过所述投入口410落下至所述内筒420，以进行烘干。
进而，本发明的所述烘干装置400，在所述内筒420的下部设置有冷凝水引入管440，用于引入起到热介质作用的冷凝水，在所述内筒420已收集所述可再生废弃物的状态下，通过热介质的间接加热方式对内筒进行加热，随着所述内筒420加热，使所述可再生废弃物的水转化成水蒸气，且转化的部分水蒸气通过所述冷凝水引入管440在所述内筒420的外部循环，从而节省能源。
另外，本发明的所述壳体200，在上部形成向下倾斜的倾斜面210，所述粉碎料斗310的上部同样形成倾斜，以便与所述倾斜面210形成平滑。
并且，本发明的所述筛选装置600，其包括：筛选机610，用于根据可再生废弃物的大小判断粉碎状态是否达标，当判断为不达标时向下落下，当判断为达标时向外侧通过；不达标回收部620，位于所述筛选机610的下部，用于将落下的不达标状态的所述可再生废弃物收集到一处；筛选移动路径640，用于将通过所述筛选机610的外侧的达标状态的所述可再生废弃物向下落下。
并且，本发明的所述成型装置800，其包括：成型料斗810，从所述下降移动路径720接收已完成粉碎、烘干以及筛选的所述可再生废弃物后投放至内部；成型机840，从所述成型料斗810的下部接收所述可再生废弃物后，对其施加热量和压力，以成型为条状的固体燃料；颗粒排出口850，其形成于所述成型机840的下部，用于将已成型的所述固体燃料向外排出。
并且，本发明的所述筛选装置600，其包括：筛选机650，将粉碎成较小的可再生废弃物向下落下，将不达标粉碎物移动至一侧；筛选传送带660，其设置在所述筛选机650的下方，用于传送落下至所述筛选机650下方的可再生废弃物；筛选传送路径640，用于将通过所述筛选传送带660传送的可再生废弃物供应至所述第二传送装置700；不达标粉碎物传送带670，用于将落下至所述筛选机650一侧的不达标粉碎物传送至与所述筛选传送带660不同的方向；加压辊轮680，其设置在所述不达标粉碎物传送带的末端下方，用于挤压通过所述不达标废弃物传送带670传送的不达标粉碎物；不达标回收部690，用于储存从所述加压辊轮680挤压的不达标粉碎物。
并且，本发明的所述筛选机650，其包括：筛网651，其形成格子的板状；引导突起655，其在所述筛网651的两侧突出；导向板653，其设置在所述筛网651的两侧，形成有斜线长孔形的导向孔654，以便插入所述导向突起进行引导655；凸轮装置，其设置在所述导向板653的一侧，用于向上推动所述引导突起655，以便使所述引导突起655沿着所述导向孔654移动。
并且，本发明的所述加压辊轮680，其包括：驱动辊轮681，其与地面水平设置；流动辊轮682，其与所述驱动辊轮681平行设置，使得其外边缘与所述驱动辊轮681连接；一对加压气缸683，其连接到所述流动辊轮682的旋转轴，以改变所述流动辊轮682对所述驱动辊轮681的间距或接触力。
并且，本发明，包括：发热体，其设置在所述驱动辊轮681或所述流动辊轮682的内侧；摄像机672，其设置在所述不达标粉碎物传送带670的上方；控制模块，其接收通过所述摄像机672拍摄的影像来提取不达标粉碎物的影像，然后根据提取的不达标粉碎物的影像判断不达标粉碎物的种类，并根据已判断的不达标粉碎物的种类来控制所述发热体的发热量或所述加压气缸683的驱动力。
[发明的效果]
本发明，其在壳体200的内部将粉碎装置300和烘干装置400设置为一体，并通过粉碎装置300的粉碎料斗310进行粉碎的同时，可再生废弃物直接投放至烘干装置400的内筒420，以进行烘干，从而不会发生由于现有的粉碎工序和烘干工序的分开而在传送可再生废弃物带来的堆积现象，且无需进行单独的传动控制。
同时，本发明，由于其在壳体200的内部将粉碎装置300和烘干装置400设置为一体，以实施可再生废弃物的粉碎和烘干，从而能够减少制造装置的体积，因此不仅可以减少制造费用，而且由于装置的安装面积的减少而易于安装。
进一步地，本发明，其在壳体200内部设置有粉碎装置300和烘干装置400，当将可再生废弃物投放至粉碎装置300的粉碎料斗310时，打开盖320，并且，待可再生废弃物的投放完毕后，就可以关闭盖320，从而能够防止为了传送至烘干工序而向壳体200的外部泄露的恶臭的产生。
并且，本发明，利用从热介质的循环中产生的热来对用于烘干可再生废弃物的内筒420进行加热，从而减少用于烘干可再生废弃物的能源。
另外，无需预先分类食物垃圾和废塑料等，因此可通过简便的投放来制造固体燃料。
并且，本发明易于分类未粉碎的可再生废弃物，对未粉碎而被分离出的可再生废弃物，将其转化成可粉碎的形状，以进行回收。
附图说明
图1是根据本发明实施例的利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置中的投入装置100、粉碎装置300、烘干装置400以及第一传送装置500的立体图；
图2是根据本发明实施例的利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置中的粉碎装置300和烘干装置400的正视图；
图3是根据本发明实施例的利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置中的粉碎装置300和烘干装置400的右视图；
图4是图1中通过投入装置100显示升降机120倒置状态的右视图；
图5是根据本发明实施例的利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置的正视图；
图6是根据本发明实施例的利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置的平面图；
图7是根据本发明其它实施例的利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置的正视图；
图8是根据本发明其它实施例的利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置的筛选装置600的正视图；
图9是根据本发明其它实施例的利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置的筛选装置600的左视图；
图10是根据本发明其它实施例的利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置的筛选机650的使用状态图。
附图标记：
100、投入装置；110、升降机本体；112、导向器；114、升降机驱动器；120、升降机；122、挡块；
200、壳体；210、倾斜面；220、空间部；230、支架；
300、粉碎装置；310、粉碎料斗；320、盖；330、盖框架；332、盖轴；340、气缸；350、气缸驱动器；360、粉碎机；370、粉碎机驱动器；380、粉碎压力计；
400、烘干装置；410、投入口；420、内筒；422、冷凝水引入孔；430、烘干排出口；440、冷凝水引入管；450、冷凝器；
500、第一传送装置；510、第一移动路径；520、第一移动路径盖；530、第一移动路径驱动器；540、第一落下区；550、第一移动路径支架；
600、筛选装置、610、筛选机；612、弹性体；620、不达标回收部；630、回收盖；640、筛选移动路径；650、筛选机；651、筛网；653、导向板；654、导向孔；655、引导突起；656、凸轮；657、凸轮马达；660、筛选传送带；670、不达标粉碎物传送带；672、摄像机；680、加压辊轮；681、驱动辊轮；682、流动辊轮；683、加压气缸；684、筢子部；690、不达标回收部；
700、第二传送装置；710、提升移动路径；720、下降移动路径；730、升降驱动器；
800、成型装置；810、成型料斗；820、落下控制器；830、延伸管；840、成型机；850、颗粒排出口
具体实施方式
下面，参照附图，对本发明的最佳的实施例进行说明。其说明是为了让本领域具有常识的技术人员能够方便实施。
在说明本发明时，可再生废弃物是指机舱内的废弃物、大型超市或超市的过期废弃物或由食品品尝区产生的废弃物以及由便利店排出的各种食物废弃物。
机舱内的废弃物包括食物垃圾、面包、水果、果汁、包装材料、杯子、塑料材质的一次性叉子和刀以及盘子等，大型超市或超市的废弃物包括食物垃圾、面包、包装材料、纸张、塑料、乙烯基、木筷子，由便利店排出的食物废弃物包括各种食品、包装材料、乙烯基、木筷子和塑料等。
这种可再生废弃物很难将食物与其它物品进行分类，因此无法以一般的可再生品来处理。本发明对这样的可再生废弃物无需预先进行单独的筛选作业，可通过粉碎、烘干、筛选、成型工序制造成颗粒状的固体燃料产品。
图1是根据本发明实施例的利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置中的投入装置100、粉碎装置300、烘干装置400以及第一传送装置500的立体图，图2是根据本发明实施例的利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置中的粉碎装置300和烘干装置400的正视图，图3是根据本发明实施例的利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置中的粉碎装置300和烘干装置400的右视图。
在图1中，未示出筛选装置600、第二传送装置700和成型装置800。在图2和图3中，仅示出了粉碎装置300和烘干装置400，但同时示出了烘干装置400的内部状态。
投入装置100，其用于将可再生废弃物投放至后述的粉碎装置300中，位于后述的壳体200的前面。
投入装置100，其升降机本体110竖立在烘干装置400的前方，在升降机本体110的内部设置有升降机120，以便垃圾桶被固定后能够升降。在这里，垃圾桶不仅包括一般的垃圾桶，还包括回收食物垃圾的食物箱。
升降机本体110，其以竖立状态由彼此隔开的长方形板状形成。此时，隔开的间距大于垃圾桶的宽度。在升降机本体110的上部内侧的两侧设置有导向器112，以引导升降机120在向上移动的同时倒置。
升降机120形成为六面体，其正面和上部被切割的
Figure BDA0002280440970000061
形形状。升降机120上端可旋转地与导向器112连接。同时，在升降机120的整个底面设置有用于固定垃圾桶的挡块122。在升降机120上，垃圾桶以竖立的状态被挡块122固定安装。
壳体200固定在地面上，其位于投入装置100的后方。壳体200形成为空心的盒状。壳体200，例如其整体形状可以形成为与有屋顶的住宅相似的形状。投入装置100的上部形成倾斜面，其内部空心，形成空间部220。空间部220，其内部由后述的粉碎装置300和烘干装置400以一体型设置，壳体200，其内部由粉碎装置300和烘干装置400以一体型设置，从而在壳体200的内部进行通过粉碎装置300的可再生废弃物的粉碎和通过烘干装置400的已粉碎的可再生废弃物的烘干。
并且，在壳体200的下部形成有多个支架230，用于将壳体固定于地面。壳体200可以通过螺纹连接支架230来固定，或通过浇注混凝土来固定于地面上。
粉碎装置300，位于壳体200的上部，用于将垃圾桶内的可再生废弃物较小地进行粉碎，并将以粉碎后的状态投放至烘干装置400的内筒420中。如上所述，投放至粉碎装置300内部的可再生废弃物是由食物废弃物和废塑料(低密度聚乙烯(LDPE，Low densitypolyethylene))混合状态的废弃物。
粉碎装置300，其设置在前述的壳体200内部形成的空间部220中。粉碎装置300，包括：粉碎料斗310，其位于壳体200的上端，用于投放可再生废弃物；盖320，用于打开和关闭粉碎料斗310；气缸340，用于在壳体200的上部外侧控制盖320的开关；气缸驱动器350，其连接至气缸340，用于提供动力。同时，粉碎装置300，包括：粉碎机360，其位于壳体200空间部220内部的粉碎料斗310的下部，用于将投放至粉碎料斗310的可再生废弃物以较小地进行粉碎。
粉碎料斗310，其设置在壳体200的倾斜面210上的靠左侧的位置，用于从垃圾桶集中可再生废弃物后，将其落下至后述的烘干装置400的内筒420中。粉碎料斗310，其形成上下开放的长方形的盒状，其宽度越往下部越窄。粉碎料斗310可以形成为圆形或多边形形状。并且，粉碎料斗310，其形成为上端朝下倾斜，以对应于壳体200的倾斜面210。即，在附图中，壳体200的倾斜面210形成为向一侧倾斜，因此粉碎料斗310也相应地其上端形成为倾斜。
盖320，其用于打开或关闭粉碎料斗310的入口，其为在整个壳体200中唯一开闭结构，因此根据盖320的打开和关闭，壳体随之开放或关闭。盖320通常是关闭的状态，只有在可再生废弃物投入至粉碎料斗310时处于开放状态。
盖320，其在可再生废弃物投入至粉碎料斗310后，将对粉碎料斗310进行气密性密封，从而防止外泄可再生废弃物中的食物垃圾所释放的气味。盖320形成与粉碎料斗310的上端形状相对应的形状，盖沿进行密封处理。盖320形成为大于粉碎料斗310的上端，使得盖沿能够卡在倾斜面210上，从而对粉碎料斗310的入口进行封闭。
另外，盖框架330位于盖320的上部。盖框架330起到打开和关闭盖320的一种结构物的作用。盖框架330连接到气缸340，用于接收气缸340的驱动力。气缸驱动器350可以使气缸340从原位向前移动或向后移动。气缸驱动器350固定于壳体200空间部220的后侧上端。当气缸340通过气缸驱动器350向前或向后移动时，连接至盖框架330的盖320就随之打开或关闭粉碎料斗310。在盖320的后方设置有盖轴332，开关时其用作旋转轴。盖轴332与盖框架330通过轴连接，用于通过气缸340的驱动打开或关闭盖320。
粉碎机360位于粉碎料斗310的下部，当投放至粉碎料斗310内部的可再生废弃物由于其自身重量而落下时，其用于较小地粉碎可再生废弃物。例如，粉碎机360将可再生废弃物以长60mm、宽15mm大小切割。
粉碎机360，可以举例为一对螺旋咬合型。此时，粉碎机360为紧凑型双轴式(Compact twin-shaft type)，可以使用宽度为13.8mm、转速为96RPM的切削刃。
并且，在粉碎机360的旁边设置有粉碎机驱动器370。粉碎机驱动器370，用于向粉碎机360提供驱动力。即，粉碎机驱动器370提供驱动力使得一对咬合型螺旋能够在原位旋转。
另外，在粉碎机360的上部设置有粉碎压力计380，以显示每个螺旋的粉碎压力。
烘干装置400，其设置在壳体200的空间部220内部的粉碎机360的下部。烘干装置400，用于在烘干由粉碎机360粉碎的可再生废弃物的同时去除其水分。
烘干装置400，其包括：投入口410，用于将由粉碎机360粉碎的可再生废弃物投放至内部；内筒420，其为圆筒形，与投入口410相连；烘干排出口430，其形成在内筒420的前面，用于将已经烘干的可再生废弃物向外排出；冷凝水引入管440，其设置在内筒420的侧面，用于循环以加热内筒420的热介质使用的冷凝水。烘干装置400，包括：冷凝器450，用于使在内筒420中烘干可再生废弃物的过程中产生的蒸气冷凝；风机装置(未示出)，用于在可再生废弃物的水转化成水蒸气的状态下排送。
投入口410形成于烘干装置400的上部，并且与粉碎机360相连。内筒420位于投入口410的下部。可再生废弃物通过粉碎机360粉碎的同时，通过投入口410投放至内筒420。
内筒420形成为空心的圆筒形状。此时，内筒420通过热介质间接加热方式得到加热。也就是说，内筒420，其以热介质间接加热方式通过电加热器将填满于内筒420外部的热介质加热到设定温度，从而将热量传递到含有水分的可再生废弃物中，这样使可再生废弃物中的水转化成水蒸气，并通过风机装置将气体排出。此时，可以举例为，热介质的设定温度为170度，加热时间为24小时。
通过风机装置排出的饱和水蒸气在冷凝器450中变成冷凝水。冷凝器450连接到冷凝水引入管440。因此，在冷凝器450中产生的冷凝水通过冷凝水入口管440循环。
由于以170度高温来加热可再生废弃物，因此由此产生的水蒸气也形成为高温，即使通过冷凝器450变成冷凝水，也保持高温。这种高温的冷凝水通过冷凝水引入管440循环，从而与内筒420的外部接触，以用于热介质。由于将冷凝水用于热介质，因此可以减少用于烘干的烘干热源(如电、燃气、水蒸气等能源)。
另外，冷凝器450中的尚未冷凝的水蒸气通过风机装置在封闭的线路结构中其全部在壳体200的空间部220内部重新循环，从而提前切断在烘干中的食物垃圾中产生的恶臭的外泄。
另外，多个冷凝水引入孔422在内筒420的下部贯穿连接。在烘干可再生废弃物的过程中用于热介质的冷凝水，通过冷凝水引入管440引入，并通过冷凝水引入孔422与内筒420的外边缘接触。
烘干排出口430，其设置在烘干装置400的前面与内筒420相连，以开关方式打开和关闭。烘干排出口430，向前方延伸，用于将已在内筒420的内部完成烘干的可再生废弃物传送至后述的第一传送装置500上。此时，烘干排出口430形成为向下部倾斜。
图4是图1中通过投入装置100显示升降机120倒置状态的右视图。
在图4中未示出在图1中示出的第一传送装置500。
打开粉碎装置300的粉碎料斗310，然后升降机120通过升降机驱动器114和导向器112向上方上升时被倒置。此时，固定于升降机120的垃圾桶也一同被倒置。
垃圾桶内部的食物垃圾和废塑料等可再生废弃物，受其自身重量的影响而落下。此时，当启动粉碎机驱动器370时，粉碎机360在旋转的同时，较小地粉碎可再生废弃物。
通过粉碎机360粉碎的可再生废弃物受自身重量的影响而通过烘干装置400的投入口410落下至内筒420的内部。也就是说，可再生废弃物将集中到位于烘干装置400内部的内筒420中。当在内筒420的内部回收一定量的可再生废弃物时，就启动烘干装置400。这样，内筒420在原位旋转的同时，通过加热器进行加热。
内筒420，其以约170度加热24小时，以去除被粉碎的可再生废弃物中的水分。当完成对可再生废弃物的粉碎和烘干过程时，通过在壳体200前面形成的烘干排出口430向外排出，并通过后述的第一传送装置500传送到筛选装置600后，进行筛选过程。
图1是根据本发明实施例的利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置中的投入装置100、粉碎装置300、烘干装置400以及第一传送装置500的立体图，图5是根据本发明实施例的利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置的正视图，图6是根据本发明实施例的利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置的平面图。
在图5中，示出了包括图1中示出的结构在内的第一传送装置500、筛选装置600、第二传送装置700以及成型装置800。在图6中未示出成型装置800。
如上所述，通过烘干装置400的烘干排出口430排出的已完成粉碎和烘干的可再生废弃物，其通过第一传送装置500移动至筛选装置600。并且，在筛选装置600中筛选出切割较大的或在固体燃料中不必要的可再生废弃物，然后再次将其移动至第二传送装置700，从第二传送装置700移动至成型装置800，在成型装置800中成型固体燃料。
第一传送装置500，在烘干装置400的前面与其隔开设置，其包括：第一移动路径510、第一移动路径盖520、第一移动路径驱动器530和第一落下口540。
第一移动路径510整体上形成倾斜的结构，其下端连接至烘干装置400的烘干排出口430，上端连接至后述的筛选装置600。第一移动路径510为螺旋传送带，底面设置了输送螺旋(未示出)，用于将从烘干排出口430排出的已烘干的可再生废弃物向上输送。第一移动路径510为矩形柱状，其长度较长，上部开放。
第一移动路径盖520，用于气密性地覆盖第一移动路径510的上部。第一移动路径盖520可以切断可再生废弃物经过第一移动路径510时其气味的外泄。经过第一移动路径510的可再生废弃物，由于已经通过了烘干过程，因此虽然其为已去除恶臭的状态，但即使这样，也由于第一移动路径盖而减少了这种气味的外泄。第一移动路径驱动器530，用于驱动设置在第一移动路径510的底面螺旋传送带。
在第一移动路径510的上端下部形成有第一落下口540。第一落下口540，其为空心管，用于移动至第一移动路径510上端的可再生废弃物受自身重量的影响而落下并投放至后述的筛选装置600中。第一落下口540，其上端连接至第一移动路径510的上端，下端连接至筛选装置600的筛选机610。在第一落下口540的底面也设置有传送螺旋，可再生废弃物通过传送螺旋落下并投放至筛选装置600中。另外，在第一传送装置500的第一移动路径510的右侧下端设置有第一移动路径支架550，以支撑第一移动路径510。
筛选装置600，用于对通过第一移动路径510移动的已完成粉碎和烘干的可再生废弃物进行筛选。即，筛选装置600用于分离未完全粉碎的可再生废弃物。尤其是，结块的乙烯基、细绳等很多时候不易被粉碎，并且在烘干时易于与其它废弃物结块，因此在筛选装置中需要将分离这些体积较大的废弃物。
筛选装置600，包括：筛选机610、不达标回收部620、回收部盖630和筛选移动路径640。筛选机610，用于通过旋转和震动筛选未完全粉碎的可再生废弃物。筛选机610设置有筛选驱动器(未示出)，从而在原地旋转。筛选机610，在其下部设置有弹性体612，从而在原地旋转时向上下施加振动。
不达标回收部620，位于所述筛选机610的下部，用于将从筛选机610分离后落下的可再生废弃物收集到一处。不达标回收部620形成为空心的圆柱形形状。不达标回收部620的前面设置有回收盖630。可以通过打开和关闭回收盖630来回收收集在不达标回收部620中的可再生废弃物。已回收的可再生废弃物再次通过投入装置100投放至粉碎装置300后进行粉碎。
筛选移动路径640，用于将通过筛选装置600的合适大小的可再生废弃物落下至后述的第二传送装置700上。即，通过筛选机610的振动，使得合适大小的可再生废弃物受自身重量的影响而落下至第二传送装置700上。为此，筛选移动路径640的一端连接至筛选机610上，另一端连接至第二传送装置700上。
第二传送装置700，是斗式提升机形式的传送装置，其与筛选装置600并排设置。第二传送装置700，包括：提升移动路径710，其连接至前述的筛选移动路径640上；下降移动路径720，其形成在提升移动路径710的上端；升降驱动器730，用于驱动提升移动路径710和下降移动路径720。
提升移动路径710，用于通过电梯的方式提升引入至筛选移动路径640的已完成筛选的可再生废弃物。提升移动路径710，例如，通过多个筐垂直上下旋转来提升经由筛选移动路径640引入的可再生废弃物。提升移动路径710，其内置有驱动带或链条，使得筐以垂直方向上下移动的同时加以旋转。
下降移动路径720，用于将通过提升移动路径移动至上部的可再生废弃物受自身重量的影响而将其落下。下降移动路径720，其为空心的管状形状，其一端与提升移动路径710相连，并且另一端与后述的成型装置800的成型料斗810相连。移动至下降移动路径720的可再生废弃物受自身重量的影响而落下至成型料斗810中。
在提升移动路径710的上侧设置有升降驱动器730。升降驱动器730，用于转动内置于升降移动路径710的输送带或链条。作为升降驱动器730，可以举例为电动马达。
成型装置800，用于将通过下降移动路径720接收的可再生废弃物成型为颗粒状。成型装置800，包括：成型料斗810，用于从下降移动路径720接收可再生废弃物；落下控制器820，其设置在成型料斗810的下部，以控制可再生废弃物的落下；延伸管830，其从落下控制器820的向下延伸；成型机840，其设置在延伸管830的下部，用于将可再生废弃物成型为颗粒状；颗粒排出口850，用于将在成型机840中完成成型的颗粒排出。
成型料斗810与前述的粉碎料斗310一样，其形成为上下开放的长方形管，其宽度越往下部越窄。成型料斗810与前述的第二传送装置700的下降移动路径720相连。从下降移动路径720落下的可再生废弃物，其引入至成型料斗810中。
落下控制器820，用于控制通过延伸管830引入至成型机840中的可再生废弃物的量。落下控制器820为一对滚轮咬合的形状，其通过驱动器来驱动。
延伸管830，其为从成型料斗810的下部向下延伸的空心管。延伸管830设置在落下控制器820的下部，用于将通过落下控制器820的可再生废弃物引入至成型机840中。
成型机840，用于将从延伸管830落下的可再生废弃物成型颗粒状的固体燃料。此时，成型机840的内部内置有加热器，以进行加热。通过该加热器，在加热温度为170度下加热1小时至2小时为条件进行后处理后，再以5.5：1的成型挤压比的条件下，通过安装直径6mm的模具来成型颗粒状。
并且，在成型机840的前面设置有开关式颗粒排出口850，用于将完成成型的颗粒向外排出。
进而，可以单独设置控制器，以整体上控制本发明的固体燃料制造装置。控制器可以由用户操作。控制器，可以包括：多个按钮、开关以及显示操作状态的LED等，以便能够控制电源的接通(on)/断开(off)、升降机本体110的升降机120的驱动、打开和关闭粉碎装置300的盖320、粉碎机360的驱动、烘干装置400的驱动、第一传送装置500的驱动、筛选装置600的驱动、第二传送装置700的驱动以及成型装置800的驱动。
另外，在本发明的另一个实施例中，其他组件保持原封不动，而筛选装置600的结构则有所不同。
参照图7至图10，根据本发明的另一个实施例的筛选装置600，其对通过第一传送装置500移动的已完成粉碎和烘干的可再生废弃物进行筛选，并分离没有完全粉碎的不达标粉碎物。此时，被筛选的不达标粉碎物为，因乙烯基、细绳等结块而未被粉碎的废弃物或在烘干时与其它废弃物结块而体积变大的废弃物等，因此对这些废弃物需分离后单独进行处理，才有可能制造出优质的固体燃料。
为此，筛选装置600，包括：筛选机650，将在从第一落下口540向下落下的已粉碎的可再生废弃物中，粉碎成较小的可再生废弃物向下落下，将剩余的未粉碎的可再生废弃物或因结块而体积变大的可再生废弃物等不达标粉碎物移动至一侧；筛选传送带660，用于将落下至所述筛选机650下方的可再生废弃物传送至筛选移动路径640；不达标粉碎物传送带670，用于将向筛选机650的一侧移动并落下的不达标粉碎物传送至与筛选传送带660不同的方向；加压辊轮680，其设置在不达标粉碎物传送带的末端下方，用于挤压通过不达标废弃物传送带670传送的不达标粉碎物；不达标回收部690，其位于加压辊轮680的下方，用于储存由加压辊轮680挤压的不达标粉碎物。并且，还包括：筛选料斗(未示出)，其设置在筛选机650的下方，用于将从筛选机650向下落下的可再生废弃物正确地落于筛选传送带660上；不达标粉碎物料斗671，其设置在筛选机650的一侧末端的下方，用于将向筛选机650的一侧移动并落下的不达标粉碎物正确地落于不达标粉碎物的传送带670上；回收料斗691，其设置在加压辊轮680的下方，用于将由加压辊轮680挤压的不达标粉碎物容纳于不达标回收部690中。
筛选机650，用于将粉碎成较小的可再生废弃物向下落下，其余未粉碎的不达标粉碎物移动至一侧。为此，筛选机650，包括：筛网651，其形成格子的板状；引导突起655，其在筛网651的两侧突出；导向板653，其设置在筛网651的两侧，形成有斜线长孔形的导向孔654，以便插入所述导向突起进行引导655；凸轮装置656和567，其设置在导向板653的一侧，用于向上推动所述引导突起655，以便使所述引导突起655沿着所述导向孔654移动。
筛网651，用于将粉碎成较小的可再生废弃物向下落下，而对剩下的未粉碎的不达标粉碎物，则阻止其向下落下。为此，其形成格子的板状。筛网651上的由格栅所构成的孔的大小的设定，应以可通过已粉碎成较小的可供制造固体燃料的可再生废弃物，不可通过不达标粉碎物。
筛网651，其按照向一侧倾斜的方向振动，从而可以使因格栅阻止而未通过的不达标粉碎物持续地向一侧方向反弹移动。为此，筛网651，在其一端的两侧及另一端的两侧突出形成有引导突起655，以接收来自外部的振动。引导突起655形成条状，其连接至筛网651的侧面，并且插入到形成于导向板653的导向槽654中。
筛网651，有这种概率，即，应该落下下方的适当大小的可再生废弃物，因被挡在格栅的交叉点而反弹移动至一侧方向，从而跟原有的目的相反，与不达标废弃物一起被排出的可能性。为了将这种概率最小化，筛网651的一侧方向比另一侧方向，其上方倾斜地更高，从而使不达标废弃物向筛网651的一侧方向移动时像上斜坡一样移动。此时，优选地，在筛网651的另一侧的端部设置向上方延伸的防止脱离隔板652，以防止可再生废弃物向筛网651的另一侧方向即较低方向脱离。
为了使该筛网651振动，以将不达标粉碎物移动至一侧方向，筛网651的震动方向应该向着一侧方向即向上的方向。因此，形成于导向板653的引导孔654应该形成为以垂直方向为准，其一侧高于另一侧。
为此，导向板653形成板状，其设置在筛网651的两侧，且形成有引导孔654，以便可以插入连接至筛网651的引导凸起655并进行引导。此时，引导孔654形成一端端部高于另一端端部的长孔形状，使得当引导突起655被凸轮装置向上推动时，能够向一侧上方引导。该引导孔654分别形成于导向板653的两侧上，从而能够插入与筛网651的两侧连接的各引导突起655，因此当驱动凸轮装置时，筛网651朝向一侧上方像反弹似的移动。另外，当凸轮装置进一步旋转使得凸轮656超过导向突起655时，应将筛网651返回至其原来位置，为此，在筛网651的另一端设置有单独的弹簧(未示出)，从而能够将筛网651反向拉动。
凸轮装置，用于将连接至筛网651的引导突起655向上推动，为此，其设置在导向板653的一侧。该凸轮装置，包括：凸轮马达657；以及连接至凸轮马达657旋转轴的凸轮656。当凸轮马达657旋转时，凸轮656在与引导突起655的外边缘连接的状态下旋转，由于凸轮656进行偏心旋转，因此当凸轮马达657旋转一次时，向上方施压引导突起655，然后施加的压力得到释放。此时，由于在筛网651的另一侧连接至弹簧，因此当施加到引导突起655的压力得到释放时，筛网651反弹到原来位置，并且引导突起655也移动至引导孔654的另一侧下端。在此状态下，当凸轮656再次旋转时，凸轮656向上推动导向突起655，使得导向突起655移动至导向孔654的一侧上端，因此凸轮马达657连续旋转时，其结果是，筛网651向一侧上方倾斜震动。在此过程中，以粉碎成适当大小的可再生废弃物向筛网651的下方落下，而不达标粉碎物向与筛网651的倾斜方向相反的方向移动至筛网651的一侧的端部。
在该筛网651的下方，设置有筛选料斗(未示出)，其收集通过筛网651的格栅落下的粉碎成小于适当大小的可再生废弃物，并将其引导至下方的筛选传送带660上。筛选料斗，用于将落下至筛网651下方的可再生废弃物稳定地落在筛选传送带660上。
筛选传送带660，用于将落下至筛网651的下方并且通过筛选料斗收集的可再生废弃物传送至筛选移动路径640上，为此，筛选传送带位于筛网651及筛选料斗的下方，从而使一端设置于筛选移动路径640的上方。此时，可以将独立料斗661设置在筛选移动路径640的上方，且筛选传送带660的一端下方，从而可以将沿着筛选传送带660输送的可再生废弃物稳定地引入至筛选移动路径上。
不达标粉碎物传送带670，用于将沿筛网651的一侧方向移动的不达标粉碎物输送至加压辊轮680上，为此，其位于筛网651的一侧端下方，从而使该输送方向的端部位于加压辊轮680的上方。在不达标粉碎物传送带670和筛网651之间设置有不达标粉碎物料斗671，从而能够使沿着筛网651的一侧方向移动后落下的不达标粉碎物正确地落于不达标粉碎物料斗671上。
加压辊轮680，用于加压通过不达标粉碎物传送带670输送的不达标粉碎物，并加工成易于粉碎的形状，为此，其位于不达标粉碎物传送带670的输送方向端部的下方。
由于不达标粉碎物为细绳、乙烯基结块等即使重新投放至粉碎装置也很难被粉碎的材质的物体，因此直接回收意义不大。
因此，利用加压辊轮680以较大的压力来施压这种不达标粉碎物，使得不达标粉碎物具有易于粉碎的物理性质。
这种加压辊轮680是由两个辊轮彼此紧密地咬合来旋转，为此，加压辊轮包括：驱动辊轮681，其与地面水平设置；流动辊轮682，其与驱动辊轮681平行设置，并与驱动辊轮681的外边缘紧密设置。
驱动辊轮681，其旋转轴的一侧连接至驱动马达，因此驱动辊轮随着驱动马达的旋转而旋转，并且使相连的流动马达682也随之旋转，从而起到将引入到驱动辊轮与流动辊轮682之间的不达标粉碎物进行挤压的作用。
流动辊轮682，其与驱动辊轮681平行设置，并与驱动辊轮681的外边缘接触，当驱动辊轮681旋转时，被驱动辊轮681而与之反向旋转。在此过程中，引入至驱动辊轮681和流动辊轮682之间的不达标粉碎物通过驱动辊轮681和流动辊轮682之间的同时被挤压，从而使不达标粉碎物变成易于粉碎的形状。
另外，细绳等不达标粉碎物仅靠单纯的挤压有可能难以将其物性变成易于粉碎的形状。为此，本发明的驱动辊轮681或流动辊轮682，在其内侧还设置有发热体(未示出)。通过发热体，驱动辊轮681或流动辊轮682的外边缘散发高温热量，使得通过该驱动辊轮681和流动辊轮682之间的不达标粉碎物在高温高压下变成易于粉碎的扁平状。
另外，流动辊轮682，可以以其旋转轴连接至一对加压气缸683各端部的结构构成，可以根据加压气缸683的动作，改变与驱动辊轮681的间距或接触力，从而可以改变施加到不达标粉碎物的压力。这种具有可改变压力结构的流动辊轮682，其根据落在加压辊轮680上方的不达标粉碎物的种类来决定要施加的压力，例如，对乙烯基结块等的不达标粉碎物，即使在相对较低的温度和低压下也可以改变其形状，而对高拉力绳索等则需要施加高温高压下才有可能改变形状。
为了辨别不达标粉碎物的种类，在不达标粉碎物传送带672的上方还设置有摄像机670。摄像机672拍摄沿着不达标粉碎物传送带670的上面输送的不达标粉碎物，并传送到控制模块(未示出)。控制模块从摄像机672拍摄并发送的影像中提取不达标粉碎物的影像，然后将提取的影像与已存储的影像进行比较，以此判断不达标粉碎物的种类，或分析所提取的影像的面积，并通过提取的厚度及厚度增减率等数据与已存储的面积数据相比较来判断不达标粉碎物的种类。当确定不达标粉碎物的种类时，根据不达标粉碎物的种类来控制供应给发热体的电流，从而可以改变驱动辊轮681或流动辊轮682的发热温度，并且控制加压气缸683的驱动力，以改变流动辊轮682的位置，从而可根据不达标粉碎物的种类来施加不同的压力，以进行挤压。
另外，加压辊轮680用高温高压来挤压不达标粉碎物，不达标粉碎物通常为细绳、乙烯基等可塑性合成树脂材质的居多，因此挤压的不达标粉碎物粘贴在驱动辊轮681或流动辊轮682的外边缘上，从而可能会存在不会落下的问题。因此，为了解决此问题，本发明还包括，筢子部，其分别设置在驱动辊轮681和流动辊轮682的下方，从而分别与驱动辊轮681和流动辊轮682的外边缘接触。筢子部684形成杆子状或板状，分别向长度方向与驱动辊轮681和流动辊轮682的外边缘的下端接触，用于刮掉被驱动辊轮681或流动辊轮682的外边缘挤压而粘贴在其表面上的不达标粉碎物，并将不达标粉碎物向下落下。
被上述加压辊轮680挤压的不达标粉碎物，其通过设置在加压辊轮680下方的回收料斗691来收集，并最终容纳于设置在回收料斗691下方的不达标回收部690中。不达标回收部690可以以类似于垃圾桶的形状构成，当不达标回收部690装满时，作业人员可以将不达标回收部690置于升降机本体110上，从而使已挤压的不达标粉碎物再次投放至粉碎装置300中。
另外，关于通过本发明制造的颗粒状的固体燃料，由韩国能源技术研究院和韩国单味饲料协会对该固体燃料的低热值、含水率、含灰量、氯和重金属(Hg、Cd、Pb、As)进行了分析，本申请人将分析结果与固体燃料产品(成型SRF)质量标准进行了比较。韩国能源技术研究院对高热值和低热值进行分析时，其以环境部发布的第2014-135号关于固体燃料产品质量测试方法为标准进行了分析，关于工业分析、元素分析和热值分析则采用了TGA-701Proximate analyzer、TruSpec Elemental analyzer、AC600 Semi-auto Calorimeter(LECO Co.,USA)的方法。
表1
Figure BDA0002280440970000141
表1列出了与固体燃料产品质量标准的比较结果。为了达到固体燃料产品的质量标准(资源再利用法，附表7)，还应满足水含率、含灰率、氯和重金属(铅、镉、砷、汞)的标准。因此，为了确认通过本发明的固体燃料制造装置制造的固体燃料的特性，本申请人委托韩国单味饲料协会进行了分析，因此表1中还包括了低热值等的分析结果。
此时，以不同的可再生废弃物中的废塑料(LDPE)的含量来制造固体燃料，然后分别确认该固体燃料是否符合含水率、含灰率、氯和重金属(铅、镉、砷、汞)的标准。
与资源再利用法与附表7中的固体燃料产品质量标准进行比较的结果显示，废塑料在混合废弃物中占混合比例的10％以上的所有条件下都得到了达到标准的结果，其中含灰率和氯的最大含量分别为9.45wt.％、1.17wt.％，这远低于质量标准。而且，以重金属为例，铅的最大含量为2.33mg/kg、镉为0.38mg/kg、砷为0.52mg/kg，因此证明了通过本发明的制造装置制造的固体燃料适合用于商品化。

Claims (10)

1.一种利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置，其特征在于，包括：
投入装置(100)，其设置有升降机(120)，用于将回收食物垃圾和塑料混合的可再生废弃物的垃圾桶提升，使垃圾桶在上部倒置；
壳体(200)，其位于所述投入装置(100)的后方，形成内部空心的空间部220；
粉碎装置(300)，其内置于所述空间部(220)中，包括，粉碎料斗(310)，位于所述垃圾桶的内部，用于投放可再生废弃物；盖(320)，用于以密封式打开和关闭所述粉碎料斗(310)的入口；粉碎机(360)，用于将从所述粉碎料斗(310)的下部落下的所述可再生废弃物粉碎成较小的大小后向下落下；
烘干装置(400)，包括，投入口(410)，在所述空间部220其与所述粉碎机(360)相连，从而将通过所述粉碎机(360)粉碎后因自身重力落下的所述可再生废弃物向内侧引入；内筒(420)，用于将从所述投入口(410)引入的所述可再生废弃物集中到一处后进行烘干；烘干排出口(430)，用于向所述内筒的外侧排出已烘干的所述可再生废弃物；
第一传送装置(500)，包括，第一移动路径(510)，位于与所述烘干装置(400)相邻的位置处，用于将从所述烘干排出口(430)排出的已完成烘干的所述可再生废弃物向上移动；第一落下口(540)，其形成于所述第一移动路径(510)的上侧末端，用于将通过所述第一移动路径(510)移动的所述可再生废弃物向下落下；
筛选装置(600)，位于与所述第一落下口(540)相邻的位置处，用于接收从所述第一落下口(540)的下部落下的已完成烘干的所述可再生废弃物后，根据其大小进行分离；
第二传送装置(700)，包括，提升移动路径(710)，其并排位于所述筛选装置(600)，用于接收可再生废弃物后将其向垂直方向移动；下降移动路径(720)，用于将所述可再生废弃物从所述提升移动路径(710)的上部向外侧移动；以及
成型装置(800)，位于与所述第二传送装置(700)相邻的位置处，用于从所述下降移动路径(720)接收已完成所述粉碎、烘干和筛选的可再生废弃物后将其成型为颗粒状的固体燃料。
2.根据权利要求1所述的利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置，其特征在于，
在所述壳体(200)中，所述粉碎料斗(310)的入口，其根据所述盖(320)的打开和关闭而暴露于外部或者封闭，粉碎机(360)，其位于所述粉碎料斗(310)的下部，所述投入口(410)，其形成于所述空间部(220)内的所述粉碎机(360)的下部，使得所述粉碎机(360)与所述内筒(420)相连，
从而引入至所述粉碎料斗(310)的所述可再生废弃物通过所述粉碎机(360)进行粉碎的同时，受其自身重力而通过所述投入口(410)落下至所述内筒(420)，以进行烘干。
3.根据权利要求1所述的利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置，其特征在于，
所述烘干装置(400)，在所述内筒(420)的下部设置有冷凝水引入管(440)，用于引入起到热介质作用的冷凝水，在所述内筒(420)已收集所述可再生废弃物的状态下，通过热介质的间接加热方式对内筒进行加热，
随着所述内筒(420)加热，使所述可再生废弃物的水转化成水蒸气，且转化的部分水蒸气通过所述冷凝水引入管(440)在所述内筒(420)的外部循环，从而节省能源。
4.根据权利要求1所述的利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置，其特征在于，
所述壳体(200)，在上部形成向下倾斜的倾斜面(210)，所述粉碎料斗(310)的上部同样形成倾斜，以便与所述倾斜面(210)形成平滑。
5.根据权利要求1所述的利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置，其特征在于，
所述筛选装置(600)，包括：
筛选机(610)，用于根据可再生废弃物的大小判断粉碎状态是否达标，当判断为不达标时向下落下，当判断为达标时向外侧通过；
不达标回收部(620)，位于所述筛选机(610)的下部，用于将落下的不达标状态的所述可再生废弃物收集到一处；
筛选移动路径(640)，用于将通过所述筛选机(610)外侧的达标状态的所述可再生废弃物向下落下。
6.根据权利要求1所述的利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置，其特征在于，
所述成型装置(800)，包括：
成型料斗(810)，从所述下降移动路径(720)接收已完成粉碎、烘干以及筛选的所述可再生废弃物后投放至内部；
成型机(840)，从所述成型料斗(810)的下部接收所述可再生废弃物后，对其施加热量和压力，以成型为条状的固体燃料；颗粒排出口(850)，其形成于所述成型机(840)的下部，用于将已成型的所述固体燃料向外排出。
7.根据权利要求1所述的利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置，其特征在于，
所述筛选装置(600)，包括：
筛选机(650)，将粉碎成较小的可再生废弃物向下落下，将不达标粉碎物移动至一侧；
筛选传送带(660)，其设置在所述筛选机(650)的下方，用于传送落下至所述筛选机(650)下方的可再生废弃物；
筛选传送路径(640)，用于将通过所述筛选传送带(660)传送的可再生废弃物供应至所述第二传送装置(700)；
不达标粉碎物传送带(670)，用于将落下至所述筛选机(650)一侧的不达标粉碎物传送至与所述筛选传送带(660)不同的方向；
加压辊轮(680)，其设置在所述不达标粉碎物传送带的末端下方，用于挤压通过所述不达标废弃物传送带(670)传送的不达标粉碎物；
不达标回收部(690)，用于储存从所述加压辊轮(680)挤压的不达标粉碎物。
8.根据权利要求7所述的利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置，其特征在于，
所述筛选机(650)，包括：
筛网(651)，其形成格子的板状；
引导突起(655)，其在所述筛网(651)的两侧突出；
导向板(653)，其设置在所述筛网(651)的两侧，形成有斜线长孔形的导向孔(654)，以便插入所述导向突起进行引导(655)；
凸轮装置，其设置在所述导向板(653)的一侧，用于向上推动所述引导突起(655)，以便使所述引导突起(655)沿着所述导向孔(654)移动。
9.根据权利要求7所述的利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置，其特征在于，
所述加压辊轮(680)，包括：
驱动辊轮(681)，其与地面水平设置；
流动辊轮(682)，其与所述驱动辊轮(681)平行设置，使得其外边缘与所述驱动辊轮(681)连接；
一对加压气缸(683)，其连接到所述流动辊轮(682)的旋转轴，以改变所述流动辊轮(682)对所述驱动辊轮(681)的间距或者接触力。
10.根据权利要求9所述的利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置，其特征在于，包括：
发热体，其设置在所述驱动辊轮(681)或所述流动辊轮(682)的内侧；
摄像机(672)，其设置在所述不达标粉碎物传送带(670)的上方；
控制模块，其接收通过所述摄像机(672)拍摄的影像来提取不达标粉碎物的影像，然后根据提取的不达标粉碎物的影像判断不达标粉碎物的种类，并根据已判断的不达标粉碎物的种类来控制所述发热体的发热量或所述加压气缸(683)的驱动力。
CN201911139206.1A 2019-11-20 2019-11-20 利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置 Withdrawn CN112823893A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911139206.1A CN112823893A (zh) 2019-11-20 2019-11-20 利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911139206.1A CN112823893A (zh) 2019-11-20 2019-11-20 利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112823893A true CN112823893A (zh) 2021-05-21

Family

ID=75906677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911139206.1A Withdrawn CN112823893A (zh) 2019-11-20 2019-11-20 利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112823893A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2370087A1 (fr) * 1976-11-09 1978-06-02 Leloup Roger Installation pour transformer les dechets menagers en un produit combustible
CN104056842A (zh) * 2013-06-20 2014-09-24 金洛俊 生活垃圾处理系统
CN108246409A (zh) * 2018-03-28 2018-07-06 徐大友 建筑垃圾破碎机
CN207803378U (zh) * 2017-09-21 2018-09-04 漳州市好亦鲜食品有限公司 一种食品包装烘干装置
CN109261307A (zh) * 2018-09-10 2019-01-25 江苏叙然信息科技有限公司 一种新型环境治理用垃圾处理设备
CN208727609U (zh) * 2018-07-06 2019-04-12 平湖市美联园林建设有限公司 一种园林绿化废弃物回收装置
CN209139464U (zh) * 2018-11-29 2019-07-23 四川航天职业技术学院 一种建筑废料处理系统
CN209428481U (zh) * 2018-12-21 2019-09-24 中山斯瑞德环保科技有限公司 一种生活垃圾制备rdf-5的设备

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2370087A1 (fr) * 1976-11-09 1978-06-02 Leloup Roger Installation pour transformer les dechets menagers en un produit combustible
CN104056842A (zh) * 2013-06-20 2014-09-24 金洛俊 生活垃圾处理系统
CN207803378U (zh) * 2017-09-21 2018-09-04 漳州市好亦鲜食品有限公司 一种食品包装烘干装置
CN108246409A (zh) * 2018-03-28 2018-07-06 徐大友 建筑垃圾破碎机
CN208727609U (zh) * 2018-07-06 2019-04-12 平湖市美联园林建设有限公司 一种园林绿化废弃物回收装置
CN109261307A (zh) * 2018-09-10 2019-01-25 江苏叙然信息科技有限公司 一种新型环境治理用垃圾处理设备
CN209139464U (zh) * 2018-11-29 2019-07-23 四川航天职业技术学院 一种建筑废料处理系统
CN209428481U (zh) * 2018-12-21 2019-09-24 中山斯瑞德环保科技有限公司 一种生活垃圾制备rdf-5的设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU738553B2 (en) Process for processing mixed waste and processing plant for performing the process
KR102482717B1 (ko) 폐기물 관리 및 재생 시스템
KR101556406B1 (ko) 작업효율성을 향상시킨 재활용쓰레기 선별시스템
JPH09234455A (ja) 廃棄物の固形燃料化リサイクルプラント
JP3476439B2 (ja) ごみ固形燃料化プラント
KR20130013445A (ko) 음식물 쓰레기를 이용한 사료화 장치 및 그 제조방법
CN105536969B (zh) 剥离式生活垃圾分选机
KR20110004867U (ko) 야채 쓰레기 처리장치
US6073866A (en) Apparatus methods and systems for pulverizing and cleaning brittle recyclable materials
KR100729956B1 (ko) 음식쓰레기 일괄 처리장치
KR102123420B1 (ko) 재활용폐기물을 이용한 파쇄건조 일체형 고형연료 제조장치
CN210936416U (zh) 一种工业垃圾处理用便于分类压缩打包设备
CN112823893A (zh) 利用可再生废弃物的粉碎烘干一体式固体燃料制造装置
KR101614503B1 (ko) 음식물류 폐기물 자동 선별 파쇄장치
KR100189690B1 (ko) 쓰레기 분리용 선별장치
KR20140060839A (ko) 쓰레기 처리장치
KR100385735B1 (ko) 음식물쓰레기 건조처리장치
KR101432666B1 (ko) 가정용 음식물 쓰레기 처리방법 및 그 장치
KR20110026617A (ko) 가연성 폐기물의 고형 연료 제조방법
CN213223720U (zh) 一种厨余垃圾处理机
KR200403511Y1 (ko) 생활쓰레기 선별장치
KR100557471B1 (ko) 음식물 쓰레기를 이용한 숯 제조방법 및 장치
JPH09234449A (ja) 廃棄物の固形燃料化リサイクルプラント
KR20020029059A (ko) 폐기물선별장치
KR100444614B1 (ko) 음식물쓰레기 선별 및 이물질 분리방법과 그 장치

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20210521

WW01 Invention patent application withdrawn after publication