CN112821781B - 一种功率柜 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种功率柜，由于该功率柜为柜体设计，相较于现有技术中的集装箱方案而言，降低了结构成本；并且该功率柜中将全部器件分为两类，两类器件可以分别有各自的散热通道，也可以共用同一个散热通道，相较于现有技术中的风道布局方案而言，整体结构紧凑、散热效率高；因此，本申请提供的功率柜既降低了自身整体成本，又提高了自身散热效率。

Description

一种功率柜

技术领域

本发明涉及风道布局技术领域，特别是涉及一种功率柜。

背景技术

目前，随着大型光伏电站平价上网的逐步实现，光伏并网逆变器作为太阳能发电系统和电网的接口设备，其面临的功率需求日益强烈，因为更高的功率意味着单瓦单瓦成本更低，对于平价上网的作用也越发明显。

在光伏逆变器功率增大的同时，其发热量也逐渐增大，因此自身的风道设计也尤为重要。为满足市场成本指标，光伏逆变器需要根据各器件的发热量进行风道布局，以达到最优布局结构。

在现有技术中存在两种风道布局方案，一种是集装箱式的风道布局方案，结构较为简单但不具备成本优势；另一种是图1所示的风道布局方案，适用于户外柜式逆变器结构，但整体布局方案过于复杂，使得散热效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种功率柜，以降低自身整体成本和提高自身散热效率。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

本申请提供一种功率柜，包括：柜体及设置于所述柜体内部的至少两个器件；其中：

第一类器件设置于与所述柜体连通的主散热通道中；

第二类器件设置于所述主散热通道中或者与所述柜体连通的次散热通道中；

所述主散热通道和所述次散热通道，共用同一个出口，或者，各自具备至少一个出口。

可选的，所述第一类器件为发热量超过发热阈值的器件；

所述主散热通道为直接风冷散热通道；

可选的，所述第一类器件包括：电抗器和为功率单元进行散热的散热器。

可选的，所述第二类器件为防护需求等级超过预设防护等级的器件；

所述次散热通道为直接风冷散热通道或热交换风冷散热通道。

可选的，若全部所述器件中包括逆变功率单元，则所述第二类器件包括：直流配电单元、交流开关和控制单元。

可选的，所述直接风冷散热通道，包括：至少一个子散热通道；其中：

当所述子散热通道的数量等于1时，相应器件沿散热方向依次设置于所述子散热通道中；

当所述子散热通道的数量大于1时，相应器件分别设置于各个所述子散热通道中，各个所述子散热通道各自具有相应的入口。

可选的，当所述子散热通道的数量等于1时，所述子散热通道为直通型，或者，所述子散热通道分为至少两个相互连通的路段，各个器件分别设置于相应所述路段中。

可选的，当所述子散热通道的数量大于1时，全部所述子散热通道汇流后共用同一个出口，或者，各个所述子散热通道各自具有相应的出口。

可选的，所述直接风冷散热通道，还包括：至少一个风机腔；其中：

所述风机腔与所述子散热通道一一对应；每个所述风机腔设置于相应所述子散热通道的入口处；

所述风机腔内或者相应的所述子散热通道中设置有至少一个风机。

可选的，当所述子散热通道的数量大于1时：

各个所述风机腔之间，设置有隔板或留有空隙；或者，

各个所述风机腔合并成一个。

可选的，各所述子散热通道的出口外侧分别设置有各自的出风口结构，或者，各所述子散热通道的出口外侧设置有一个共用的出风口结构；

和/或，

各所述子散热通道的入口外侧分别设置有各自的进风口结构，或者，各所述子散热通道的入口外侧设置有一个共用的进风口结构。

可选的，所述出风口结构和所述进风口结构，分别设置于所述柜体的对立面或相邻面上，或者，分别设置于所述柜体同一面的两端上。

可选的，所述进风口结构和所述出风口结构均包括：防水百叶结构和/或防尘丝网结构。

可选的，所述第二类器件设置于独立腔室内；

所述次散热通道为所述热交换风冷散热通道，所述热交换风冷散热通道包括：热交换器、外循环风道进风口和外循环风道出风口；其中：

所述热交换器设置于所述柜体的一侧，包括外循环风机和内循环风机；

所述外循环风道进风口和所述外循环风道出风口均与所述外循环风机带来的外循环风道相连通；

所述第二类器件处于所述内循环风机所带来的内循环风道中。

可选的，当所述热交换器设置于所述功率柜机柜的顶部时，所述外循环风道为所述功率柜机柜内顶与外顶之间的腔体；

当所述热交换器设置于所述功率柜机柜的底部时，所述外循环风道为设置于所述功率柜机柜底部的隔层。

可选的，在所述外循环风道中设置有外循环风道挡板，并将所述外循环风道分割为：与所述外循环风道进风口相连通的外循环进风腔室，以及，与所述外循环风道出风口相连通的外循环出风腔室；和/或，

在所述内循环风道中设置有内循环风道挡板，并将所述内循环风道分割为：与所述内循环风道的进风口相连通的内循环进风腔室，以及，与所述内循环风道的出风口相连通的内循环出风腔室。

可选的，在所述内循环风道中还设置有至少一个循环扰流风机。

可选的，在所述外循环风道进风口的外侧设置有进风口结构；和/或，在所述外循环风道出风口的外侧设置有出风口结构。

可选的，所述出风口结构和所述进风口结构，分别设置于所述柜体的对立面上，或者，分别设置于所述柜体同一面的两端上。

可选的，所述进风口结构和所述出风口结构均包括：防水百叶结构和/或防尘丝网结构。

由上述技术方案可知，本发明提供了一种功率柜，由于该功率柜为柜体设计，相较于现有技术中的集装箱方案而言，降低了结构成本；并且该功率柜中将全部器件分为两类，两类器件可以分别有各自的散热通道，也可以共用同一个散热通道，相较于图1所示的风道布局方案而言，整体结构紧凑、散热效率高；因此，本申请提供的功率柜既降低了自身整体成本，又提高了自身散热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种逆变器功率柜的结构示意图；

图2a和图2b分别为本申请实施例提供的功率柜的正面示意图和反面示意图；

图3a为本申请实施例提供的主散热通道的示意图；

图3b和图3c分别为本申请实施例提供的主散热通道的两种出风口示意图；

图4为本申请实施例提供的主散热通道的另一示意图；

图5a和图5b分别为本申请实施例提供的热交换风冷散热通道的两种结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，本说明书中各实施例中记载的特征可以相互替换或者组合，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

为了实现降低自身整体成本和提高自身散热效率的目的，本申请实施例提供一种功率柜，其外观如图2a和图2b所示，其具体结构可参见图3a-图3c以及图4，具体包括：柜体100以及设置于柜体100内部的至少两个器件。

在该功率柜中，器件可以按照散热量分为两类，在实际应用中，包括但不限此分类方式，此处不做具体限定，可视具体情况而定，均在本申请的保护范围内；具体的，可以设置发热量超过发热阈值的器件为第一类器件，比如电抗器和为功率单元进行散热的散热器；而其他器件均为第二类器件。

实际应用中，该第二类器件可以是防护需求等级超过预设防护等级的器件，比如功率单元为逆变功率单元时，作为逆变器的该功率柜中的直流配电单元、交流开关和控制单元；优选的，可以将第二类设备单独设置在一个独立的腔室内，以确保满足其防护需求。

需要说明的是，发热阈值是为了区分器件的发热量是否较大而预先设定的发热量，即当器件的发热量超过发热阈值时，表明器件的发热量较大，当器件的发热量没有超过发热阈值时，表明器件的发热量较小；预设防护等级是为了区分器件的防护需求等级是否较高而预先设定的防护等级，即当器件的防护需求等级超过预设防护等级时，表明器件的防护等级需求较高，当器件的防护需求等级没有超过预设防护等级时，表明器件的防护等级需求较低。

第一类器件设置于与柜体100连通的主散热通道中，该主散热通道优选为直接风冷散热通道，确保满足第一类器件的高散热要求。第二类器件可以与第一类器件均设置于该主散热通道中，或者，也可以设置于与柜体100连通的次散热通道中。若第二类器件设置于次散热通道中，则该主散热通道和该次散热通道，可以共用同一个出口，也可以各自具备至少一个出口。

可选的，该次散热通道可以是柜体100内的另一个直接风冷散热通道或一个单独的热交换风冷散热通道，此处不做具体限定，可视具体情况而定，均在本申请的保护范围内；在实际应用中，该次散热通道优选为热交换风冷散热通道，以提高设置其中的第二类器件的防护等级，从而保证第一类器件和第二类器件的可靠运行。

由于该功率柜为柜体设计，相较于现有技术中的集装箱方案而言，降低了结构成本。并且该功率柜中将全部器件分为两类，两类器件可以分别有各自的散热通道，也可以共用同一个散热通道，相较于图1所示的风道布局方案而言，整体结构紧凑、散热效率高。另外，将不同类别的器件分别设置于不同散热通道中，还可以为不同类别的器件提供相应的散热方式，即满足不同类别的器件的散热需求；具体的，仅为其发热量超过发热阈值的第一类器件设置直接风冷散热通道，其他第二类器件均借助该直接风冷散热通道进行散热，或者均设置于次散热通道中即可。

综上所述，本实施例提供的功率柜既可以降低自身的整体成本，又可以提高自身的散热效率。

本申请另一实施例提供直接风冷散热通道的几种实施方式，具体结构可参见图3a-图3c以及图4，具体包括：至少一个子散热通道。

当子散热通道的数量等于1时，相应器件，比如各个第一类器件，分别沿散热方向依次设置于该子散热通道中(未进行图示)；当子散热通道的数量大于1时，相应器件，比如各个第一类器件，分别设置于各个子散热通道中，各个子散热通道各自具有相应的入口(如图3a所示)。

可选的，当子散热通道的数量大于1时，全部子散热通道可以是汇流后共用同一个出口(未进行图示)，或者，也可以是各个子散热通道各自具有相应的出口(如图3a所示)。

另外，当子散热通道的数量等于1时，该子散热通道可以是直通型的，此时相应器件，比如各个第一类器件，是前后设置于该直通型子散热通道中的，散热要求较高的器件可以设置于散热方向的首端；或者，当子散热通道的数量等于1时，该子散热通道也可以分为至少两个相互连通的路段，这些相互连通的路段可以呈现为一个类似Z字的形状，此时相应器件，比如各个第一类器件，可以分别设置于相应的路段中，进而保证位于中部路段上器件的大风量需求，同时还可以规避当子散热通道的数量大于1时两个风道之间的相互干扰等。

优选的，该直接风冷散热通道还包括：至少一个风机腔102；其中，风机腔102与子散热通道一一对应；每个风机腔102设置于相应子散热通道的入口处；风机腔102内或者相应的子散热通道中设置有至少一个风机，风机不限数量和种类，能够分别给相应子散热通道内的器件进行散热即可，其位置不限于风机腔内部，也可分别置于相应的子散热通道中的任意位置，还可以同一子散热通道内设置有多个风机接力等。

当第一类器件中的一个的发热量不大，或者对环温要求不高时，可将其放在一个风道，前后放置，采用一个风机腔102，也可满足器件的散热要求。

优选的，当子散热通道的数量大于1时：各个风机腔102之间，可以设置有隔板、以实现完全隔离，或者也可以适当地留有空隙；若全部子散热通道可以是汇流后共用同一个出口，则当不同子散热通道的气流汇在一起时，风压相差不大，这样可最大地发挥主风道和风机的性能，具体可根据试验验证。若各个子散热通道各自具有相应的出口(如图3a所示)，当其中一个风机风量不够或者风压不够、影响相应器件散热时，可使去除中间隔板或者缝隙，以满足相应器件散热要求。另外，当相应器件散热满足要求时，可尝试将两个风机腔102合并成一个风机腔，并将两个风机合并成一个风机，以达到成本最优。

对于出风口结构103，可以是各子散热通道的出口外侧设置有一个共用的出风口结构103(如图3b所示)。另外，当第一类器件发热量较大，图3b所示出风面积满足不了两个风机腔102的排风面积要求时，或者，当两个风机腔102中由于风机规格不一样或者两个腔室风道结构差异导致两个腔室风压不一样，可能导致两个风腔窜风、不能更为有效地散热时，可以为两个风机腔102分别单独设立一个出风口，两个子散热通道互不干扰，也即，各子散热通道的出口外侧分别设置有各自的出风口结构103(如图3a或图3c所示)。

各子散热通道的入口外侧分别设置有各自的进风口结构101(未进行图示)，或者，各子散热通道的入口外侧设置有一个共用的进风口结构101(如图3a所示)。

优选的，出风口结构103和进风口结构101，分别设置于柜体的对立面上(如图3a所示)，比如，进风口结构101在机柜100的正面，出风口结构103在机柜100的反面。或者，出风口结构103和进风口结构101，分别设置于柜体同一面的两端上(如图4所示)。实际应用中，也可以结合图3a和图4，也即出风口结构103和进风口结构101，分别设置于柜体的相邻面上。并且，实际应用中，对于两者的个数并不做具体限定，可以对图3a和图4所示方式进行任意结合应用，均在本申请的保护范围内。

优选的，进风口结构101和出风口结构103均包括：防水百叶结构和/或防尘丝网结构。

综上所述，全部子散热通道汇流后共用同一个出口以及图3b所示的同一个出风口结构103的方案较为合适，能够保证整体机柜尺寸小，散热可靠。

另外，结合上述方案，可联想到将图3a至图3c中各视图看作为整机侧面视图，如图4所示，此时主散热通道方向设为竖直方向，根据器件位置不同可衍生出多个方案。其中，各第一类器件可以上下放置，进风口可位于顶部或者侧下部，出风口位于顶侧部；不同第一类器件的进风口也可以分别位于底部或者机柜两侧下部，两个进风风道的气流经过发热器件后汇成一起，由顶侧部排出；或者，不同第一类器件还可以分别单独地设立两个子散热通道，进出风口分别位于底部或者侧下部和顶出部。方案中的风机也不限数量和种类，其位置也不限于风机腔内部，还可分别置于相应子散热通道的任意位置，也可以同一子散热通道内设置多个风机接力等。另外，各自散热通道的风流方向不限于由下往上，也可由上往下。

考虑到其他器件，如第二类器件，其与第一类器件的放热量差异较大，因此，可以将其置于第一类器件所在腔室、借助该主散热通道进行散热，此时该主散热通道的风道方向可以为上述实施例所述的水平方向或者竖直方向；或者，也可为其单独设立一个次散热通道进行散热，同样采用直接风冷散热通道，风道方向可为前进后出，上进下出，上出下进等。当然，应该避免机柜的同侧既有进风口又有出风口，或导致窜风，若进出风口距离够大，也可满足散热要求。

进一步考虑到第二类器件的防护需求等级较高，优选将其设置于一个独立的腔室内，其独立的次散热通道优选为热交换风冷散热通道；本申请另一实施例提供该热交换风冷散热通道的几种实施方式，其具体结构可参见图5a和图5b，具体包括：热交换器、外循环风道进风口201和外循环风道出风口205。

热交换器设置于功率柜机柜100的一侧，包括外循环风机202和内循环风机203；外循环风道进风口201和外循环风道出风口205均与外循环风机202带来的外循环风道相连通，第二类器件处于内循环风机203带来的内循环风道中。

以图5a和图5b为例，当图5a和图5b所示的热交换风冷散热通道正常工作时，外部气体借助外循环风机202由外循环风道进入热交换器中，与进入热交换器中的内循环风道的内部气体进行热交换，热量从热交换器排出到外循环风道，随后外循环风道的外部气体的温度升高。

在热交换器的内循环风道中，在内循环风机203的驱动下，将内循环风道的内部气体吹进热交换器内部，经过热交换器与外循环风道的外部气体进行热交换，使自身内部气体的温度降低。

需要说明的是，各个第二类器件可以依次排列于该内循环风道中，在实际应用中，不排除其他排布方式，此处不做具体限定，可视具体情况而定，均在本申请的保护范围内。

可选的，热交换器可以设置于功率柜机柜100的顶部(如图5a所示)，也可以设置于功率柜机柜100的底部(如图5b所示)，在实际应用中，包括但不限于上述两种实施方式，此处不做具体限定，可视具体情况而定，均在本申请的保护范围内；优选热交换器设置于功率柜机柜100的顶部，因为在为第二类器件提供高防护等级的同时，还使得热交换器的结构较为紧凑。

相应的，当热交换器设置于功率柜机柜100的顶部时，如图5a所示，外循环风道为功率柜机柜100的内顶与外顶之间的腔体；当热交换器设置于功率柜机柜100的底部时，如图5b所示，外循环风道为设置于功率柜机柜100底部的隔层。

需要说明的是，当外循环风道进风口201和外循环风道出风口205不窜风时，外循环风道可以为敞开式结构。

具体而言，在外循环风道中可以设置有外循环风道挡板，将外循环风道分割为：与外循环风道进风口201相连通的外循环进风腔室，以及，与外循环风道出风口205相连通的外循环出风腔室；在内循环风道中也可以设置有内循环风道挡板，将内循环风道分割为：与内循环风道的进风口相连通的内循环进风腔室，以及，与内循环风道出风口相连通的内循环出风腔室。

考虑机柜尺寸较大等可能性，可选择性地使用内循环扰流风机，以保证内循环风道的流畅等；也即，在内循环风道中可以设置有至少一个循环扰流装置204，也可以不设置循环扰流装置204，此处不做具体限定，可视内循环风道中的扰动程度而定，均在本申请的保护范围内；并且，设置循环扰流装置204的数量也可视内循环风道中的扰动程度而定。

循环扰流装置204的位置也不做限定，可以是任意位置，并不仅限于图5a和图5b所示；如果只有一个循环扰流装置204时，优选将其设置于如图5a和图5b所示的内循环风道的远端，即远离热交换器的一端，以较低成本加强内循环风道中的扰动程度。

可选的，循环扰流装置204为风机，在实际应用中，包括但不限于此实施方式，此处不做具体限定，可视具体情况而定，均在本申请的保护范围内。

可选的，在外循环风道进风口201和外循环风道出风口205外侧分别设置有保护装置，在实际应用中，也不排除不设置保护装置的情况，此处不做具体限定，可视具体情况而定，均在本申请的保护范围内。

需要说明的是，如图5a和图5b所示，当保护装置设置于外循环风道进风口外侧时，被称为进风口结构，当保护装置设置于外循环风道出风口外侧时，被称为出风口结构。

可选的，出风口结构和进风口结构，分别设置于柜体100的对立面上，或者，分别设置于柜体100同一面的两端上。

可选的，保护装置可以为防水百叶结构，也可以为防尘丝网结构，还可以为防水百叶结构和防尘丝网结构，在实际应用中，包括但不限于此实施方式，此处不做具体限定，可视具体情况而定，均在本申请保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，本说明书中各实施例中记载的特征可以相互替换或者组合，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (16)

1.一种功率柜，其特征在于，包括：柜体及设置于所述柜体内部的至少两个器件；其中：

第一类器件设置于与所述柜体连通的主散热通道中，所述第一类器件为发热量超过发热阈值的器件，所述第一类器件包括：电抗器和为功率单元进行散热的散热器，所述主散热通道为直接风冷散热通道；所述主散热通道的风道方向为水平方向；

第二类器件设置于与所述柜体连通的次散热通道中，所述第二类器件为防护需求等级超过预设防护等级的器件，所述次散热通道为热交换风冷散热通道；所述第二类器件设置于独立腔室内；

所述次散热通道为所述热交换风冷散热通道时，所述热交换风冷散热通道包括：热交换器、外循环风道进风口和外循环风道出风口；所述热交换器设置于所述柜体的一侧，包括外循环风机和内循环风机；所述外循环风道进风口和所述外循环风道出风口均与所述外循环风机带来的外循环风道相连通；所述第二类器件处于所述内循环风机所带来的内循环风道中；

所述主散热通道和所述次散热通道，共用同一个出口，或者，各自具备至少一个出口。

2.根据权利要求1所述的功率柜，其特征在于，若全部所述器件中包括逆变功率单元，则所述第二类器件包括：直流配电单元、交流开关和控制单元。

3.根据权利要求1或2所述的功率柜，其特征在于，所述直接风冷散热通道，包括：至少一个子散热通道；其中：

当所述子散热通道的数量等于1时，相应器件沿散热方向依次设置于所述子散热通道中；

当所述子散热通道的数量大于1时，相应器件分别设置于各个所述子散热通道中，各个所述子散热通道各自具有相应的入口。

4.根据权利要求3所述的功率柜，其特征在于，当所述子散热通道的数量等于1时，所述子散热通道为直通型，或者，所述子散热通道分为至少两个相互连通的路段，各个器件分别设置于相应所述路段中。

5.根据权利要求3所述的功率柜，其特征在于，当所述子散热通道的数量大于1时，全部所述子散热通道汇流后共用同一个出口，或者，各个所述子散热通道各自具有相应的出口。

6.根据权利要求3所述的功率柜，其特征在于，所述直接风冷散热通道，还包括：至少一个风机腔；其中：

所述风机腔与所述子散热通道一一对应；每个所述风机腔设置于相应所述子散热通道的入口处；

所述风机腔内或者相应的所述子散热通道中设置有至少一个风机。

7.根据权利要求6所述的功率柜，其特征在于，当所述子散热通道的数量大于1时：

各个所述风机腔之间，设置有隔板或留有空隙；或者，

各个所述风机腔合并成一个。

8.根据权利要求3所述的功率柜，其特征在于，各所述子散热通道的出口外侧分别设置有各自的出风口结构，或者，各所述子散热通道的出口外侧设置有一个共用的出风口结构；

和/或，

各所述子散热通道的入口外侧分别设置有各自的进风口结构，或者，各所述子散热通道的入口外侧设置有一个共用的进风口结构。

9.根据权利要求8所述的功率柜，其特征在于，所述出风口结构和所述进风口结构，分别设置于所述柜体的对立面或相邻面上，或者，分别设置于所述柜体同一面的两端上。

10.根据权利要求8所述的功率柜，其特征在于，所述进风口结构和所述出风口结构均包括：防水百叶结构和/或防尘丝网结构。

11.根据权利要求1或2所述的功率柜，其特征在于，当所述热交换器设置于所述功率柜机柜的顶部时，所述外循环风道为所述功率柜机柜内顶与外顶之间的腔体；

当所述热交换器设置于所述功率柜机柜的底部时，所述外循环风道为设置于所述功率柜机柜底部的隔层。

12.根据权利要求1或2所述的功率柜，其特征在于，在所述外循环风道中设置有外循环风道挡板，并将所述外循环风道分割为：与所述外循环风道进风口相连通的外循环进风腔室，以及，与所述外循环风道出风口相连通的外循环出风腔室；和/或，

在所述内循环风道中设置有内循环风道挡板，并将所述内循环风道分割为：与所述内循环风道的进风口相连通的内循环进风腔室，以及，与所述内循环风道的出风口相连通的内循环出风腔室。

13.根据权利要求1或2所述的功率柜，其特征在于，在所述内循环风道中还设置有至少一个循环扰流风机。

14.根据权利要求1或2所述的功率柜，其特征在于，在所述外循环风道进风口的外侧设置有进风口结构；和/或，在所述外循环风道出风口的外侧设置有出风口结构。

15.根据权利要求14所述的功率柜，其特征在于，所述出风口结构和所述进风口结构，分别设置于所述柜体的对立面上，或者，分别设置于所述柜体同一面的两端上。

16.根据权利要求14所述的功率柜，其特征在于，所述进风口结构和所述出风口结构均包括：防水百叶结构和/或防尘丝网结构。