CN112821138A - 电连接器与电气设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电连接器与电气设备。该电连接器包括第一插接模块和第二插接模块，两者之间沿第一方向插接配合；第一插接模块包括第一壳体组件和第一接线部；第二插接模块包括第二壳体组件、第二接线部以及滑动导体；第一插接模块与第二插接模块之间设有锁定机构和触发机构，当锁定机构处于锁紧状态时，锁定机构锁定滑动导体与第一接线部，以使滑动导体与第一接线部保持连接；第二壳体组件与滑动导体之间设有弹性复位件，当第一壳体组件与第二壳体组件之间相互远离至预设位置时，触发机构触发锁定机构，使锁定机构处于解锁状态，且弹性复位件处于蓄力状态，驱动滑动导体沿第一方向运动，滑动导体与第一接线部分离。

Description

电连接器与电气设备

技术领域

本申请涉及连接器技术领域，尤其涉及一种电连接器与电气设备。

背景技术

在现有的数据中心领域，常用工频变压器实现中压配电到低压配电的变换，而利用固态变压器替换工频电压器时，可有效简化供电链路构架，提升供电效率，减小体积。在目前的数据中心系统中，中压配电一般不具有热插拔维护功能，在对变换系统进行维护时，为了防止电连接器在插拔过程中产生的电弧击伤人员或损坏设备，通常需要完全断电之后才能进行维护，由此，当其中某一功能模块出现问题时，需要对整个系统设备进行断电，系统设备的其他功能模块均不能正常运行，且修复后整个系统设备启动较慢，增加维护时间。

发明内容

本申请提供了一种电连接器与电气设备，该电连接器具有热插拔功能，能够在不断电的情况下实现热插拔。

第一方面，本申请提供一种电连接器，包括第一插接模块和第二插接模块，第一插接模块与第二插接模块沿第一方向插接配合。其中，第一插接模块包括第一壳体组件，第一壳体组件内设有第一接线部。第二插接模块包括第二壳体组件，第二壳体组件内设有第二接线部以及滑动导体，滑动导体与第二接线部沿第一方向滑动连接，第二接线部与第二壳体组件固定连接。第一插接模块与第二插接模块之间设有锁定机构和触发机构，当锁定机构处于锁紧状态时，锁定机构锁定滑动导体与第一接线部，以使滑动导体与第一接线部保持连接；当锁定机构处于解锁状态时，解除滑动导体与第一接线部之间的锁定。第二壳体组件与滑动导体之间设有弹性复位件，当第一壳体组件与第二壳体组件之间相互远离至预设位置时，触发机构触发锁定机构，使锁定机构处于解锁状态，且弹性复位件处于蓄力状态，驱动滑动导体沿第一方向运动，滑动导体与第一接线部分离。

本申请实施例提供的电连接器，包括第一插接模块、第二插接模块、锁定机构、触发机构和弹性复位件。其中，第一插接模块和第二插接模块在第一方向实现插合连接。第一插接模块包括第一壳体组件和第一接线部，第二插接模块包括第二壳体组件、第二接线部和滑动导体，滑动导体的一端与第二接线部滑动连接，两者可在第一方向相对滑动。第一插接模块和第二插接模块插合后，锁定机构处于锁定状态，此时，锁定结构锁定滑动导体和第一接线部，使两者处于连接状态；当第一插接模块和第二插接模块在分离过程的初期，第一壳体组件和第二壳体组件发生相对远离的运动，但两者之间尚未达到预设位置，此时，滑动导体与第一接线部处于连接状态；当第一壳体组件和第二壳体组件相互远离至预设位置时，触发机构触发锁定机构，使锁定机构解锁，此时，弹性复位件处于蓄力状态，在锁定机构解锁的同时，该弹性复位件带动滑动导体沿第一方向向远离第一接线部的方向运动，从而使滑动导体与第一接线部分离。其中，在分离过程中，由于，第一壳体组件与第二壳体组件已分离开一定距离，在锁定机构解锁的瞬间，滑动导体就能够快速回到第二壳体组件内的初始位置，从而实现滑动导体与第一接线部的快速分离，避免两者之间产生的电弧损伤人员或设备。由此，本申请的电连接器，可在带动情况下实现热插拔，实现第一插接模块和第二插接模块的快速分离，从而当需要对其中一个功能模块仅检修维护时，可不必对整个系统设备进行断电，缩短维护时间，提高维护效率。

在本申请一种可能的实现方式中，当第一壳体组件与第二壳体组件之间相互远离至预设位置触发触发机构，滑动导体与第一接线部分离后，第一接线部与滑动导体之间的距离大于两者之间的灭弧距离。由此，以在滑动导体与第一接线部分离的同时，实现灭弧。

在本申请一种可能的实现方式中，锁定机构包括：锁定孔、第一凸耳和弹性体。其中：锁定孔设于第一壳体组件；第一凸耳与滑动导体连接，第一凸耳沿第二方向凸起且可在第二方向移动，第二方向与第一方向垂直，当第一凸耳插入锁定孔内时，锁定机构处于锁定状态；当第一凸耳自锁定孔脱离时，锁定机构处于解锁状态。弹性体用于为第一凸耳提供使第一凸耳向背离滑动导体表面方向运动的作用力。

通过设置弹性体以为第一凸耳提供使第一凸耳沿第二方向运动的作用力，在该作用力的作用下，第一凸耳可插入锁定孔内以锁定滑动导体与第一接线部；同时当第一凸耳受到压力，以产生向靠近滑动导体的方向运动时，第一凸耳可挤压弹性体，以从锁定孔内脱离，进入解锁状态。由此，该结构的锁定机构具有结构简单，锁定和解锁方便的特点。

其中，在本申请一种可能的实施方式中，在具体设置锁定孔时，锁定孔为通孔或盲孔。

在本申请的一种可能的实施方式中，触发机构包括：第二凸耳和导向部。其中，第二凸耳沿第二方向凸起且与滑动导体连接，第二凸耳与第一凸耳相对固定设置，以使第一凸耳与第二凸耳能够同步运动。第二凸耳的凸起高度大于第一凸耳的凸起高度，且第二凸耳与第一凸耳的高度差大于锁定孔的高度。导向部形成于第二壳体组件的内部，第一插接模块与第二插接模块脱离过程中，当第一壳体组件与第二壳体组件之间相互远离至预设位置时，导向部与第二凸耳抵接以将第二凸耳压至解锁位置，第二凸耳带动第一凸耳脱离锁定孔。

该结构中，在预设位置处，导向部可对第二凸耳施加压力，在第二凸耳向靠近滑动导体运行的过程中，第二凸耳带动第一凸耳一起运动，使第一凸耳从锁定孔内脱离。

在本申请的一种可能的实施方式中，锁定机构还包括锁体，第一凸耳和第二凸耳可同时固定于锁体。该锁体与滑动导体连接，弹性体设置于锁体与滑动导体之间，锁体可沿第二方向与滑动导体发生相对运动。弹性体可将弹性作用力施加于锁体，在锁体运动的过程中，同时带动第一凸耳和第二凸耳运动。通过设置锁体可提高第一凸耳和第二凸耳运动的稳定性。

在本申请的一种实施例中，滑动导体的周侧面固接有基座，基座设有沿第二方向延伸的滑槽，锁体通过滑槽与基座滑动配合。锁体通过与基座的滑槽滑动配合，可使锁体在该滑槽内沿第二方向运动，进一步提高锁体运动的稳定性。

在本申请的一种实施例中，在具体设置弹性体时，弹性体设置于锁体与基座之间，且弹性体的两端分别与锁体与基座抵接，以使弹性体始终处于蓄力状态，以为锁体向远离滑动导体方向的运动提供动力。

在本申请的一种实施例中，滑槽与锁体之间设有限位机构，该限位机构用于限定锁体相对于基座的最大滑动行程。通过设置限位机构，可将锁体的在第二方向的运动完全限定在该滑槽内，防止锁体从滑槽内脱出，以提高锁体运行的可靠性。

在本申请的一种实施例中，在具体设置第一接线部时，第一接线部可包括插针，插针的用于与滑动导体连接的一端设有触头。触头的材质为耐高温材料，例如铜或含铜合金。通过设置耐高温的铜或含铜合金材料的触头，可提高第一接线部的耐高温特性，以提高插针的使用寿命。

在本申请的一种实施例中，第一壳体组件包括第一绝缘壳和设于第一绝缘壳内且与第一绝缘壳固定连接的第一导套，第一接线部的一端设于第一导套。其中，第一绝缘壳用于保证第一插接模块与外界的绝缘性能，第一导套可用于提供较强的耐高温特性，防止第一绝缘壳在高温条件下发生损坏。

在本申请的一种可能的实现方式中，第一导套设有灭弧腔，第一接线部的用于与滑动导体连接的一端位于灭弧腔内。通过设置灭弧腔，可使第一接线部与滑动导体插接或分离过程中产生电弧在该灭弧腔内熄灭，提高电连接器的安全性。

在具体设置灭弧腔时，在本申请的一种可能的实现方式中，灭弧腔的内表面设有多个间隔设置的灭弧栅。其中，灭弧栅可为沿第一导套的内表面周向设置的环形凸起。具体地，灭弧栅的横截面的形状可为矩形、梯形或圆弧形。通过设置灭弧栅，可将灭弧腔内产生的电弧从一段长弧切断为多段短弧，以实现短弧灭弧的目的。

在本申请一种可能的实现方式中，滑动导体的用于与第一接线部连接的一端，设有与第一接线部相配合的第一滑孔。第一滑孔可与第一接线部的插针配合连接，插针可在第一滑动内滑动，以实现滑动导体与第一接线部的插接和分离。

在本申请一种可能的实现方式中，第二壳体组件包括第二绝缘壳，第二接线部设于第二绝缘壳内，且第二接线部用于与滑动导体连接的一端设有第二滑孔。其中，第二接线部远离滑动导体的一侧可设置接线端子，接线端子可凸出第二绝缘壳的外部，用于与外部线路连接。滑动导体可插设与第二滑孔内，当锁定机构锁定滑动导体和第一接线部时，滑动导体可通过第二滑孔与第二接线部发生相对运动。

在本申请一种可能的实现方式中，第二壳体组件包括第二导套，第二导套罩设在滑动导体的外部，且在第一方向，滑动导体与第二导套滑动连接。第二导套可采用耐高温材料制备，以提高第二壳体组件的耐高温特性。

在本申请一种可能的实现方式中，第二导套的周侧面设有导向孔，导向孔为长条形结构，且导向孔沿第一方向延伸，与滑动导体固接的基座穿过导向孔。通过设置导向孔，在滑动导体与第二导套在第一方向发生相对运动时，与滑动导体连接的基座可在该导向孔内与滑动导体一起运动。

在本申请一种可能的实现方式中，滑动导体用于与第一接线部连接的一端端部设有止位凸起，以限定第二导套与滑动导体在第一方向的相对位置。通过设置止位凸起，可防止滑动导体完全进入第二导套内，在第一插接模块和第二插接模块的插合过程中，便于第一接线部与滑动导体的连接。

在本申请一种可能的实现方式中，弹性复位件的一端连接第二导套，弹性复位件的另一端连接滑动导体。具体地，第二导套的外周面上设有第一固定件，与滑动导体连接的基座设有第二固定件，弹性复位件的两端分别连接第一固定件与第二固定件。由此，在滑动导体与第二导体在第一方向发生相对运动时，弹性复位件可被拉伸，以为滑动导体的回复运动提供作用力。

在本申请一种可能的实现方式中，第一壳体组件包括预埋于第一绝缘壳中的第一金属层和第二金属层，第二金属层设于第一绝缘壳的内部，第一金属层相对于第二金属层靠近第一绝缘壳的外表面设置，且第一金属层连接零电位，第二金属层与第一接线部等电位连接。

由于第一接线部连接中压电位，而第一接线部所处环境为非密封环境，第一绝缘壳内位于第一接线部附近的空气同样也为中压环境，为了防止内外空气由于电压差产生局部放电，可在第一绝缘壳内预设第一金属层和第二金属层之间，其中，第一金属层可连接零电位，第二金属层与第一接线部等电位连接，由此，可将第一绝缘壳内外的电压差施加在第一金属层和第二金属层之间的第一绝缘壳上，以避免空气局部放电问题的发生。

在本申请一种可能的实现方式中，第二壳体组件包括预埋于第二绝缘壳内的第三金属层和第四金属层，第四金属层设于第二绝缘壳的内部，第三金属层相对于第四金属层靠近第二绝缘壳的外表面设置，且第三金属层连接零电位，第四金属层的电位与第二接线部等电位连接。

同样，由于滑动导体和第二接线部连接中压电位，而滑动导体和第二接线部所处环境为非密封环境，第二绝缘壳内位于第二接线部附近的空气同样也为中压环境，为了防止内外空气由于电压差产生局部放电，可在第二绝缘壳内预设第三金属层和第四金属层之间，其中，第三金属层可连接零电位，第四金属层与第二接线部等电位连接，由此，可将第二绝缘壳内外的电压差施加在第三金属层和第四金属层之间的第二绝缘壳上，以避免空气局部放电问题的发生。

第二方面，本申请还提供一种电气设备，该电气设备包括第一电路单元、第二电路单元和本申请第一方面的电连接器，其中，第一接线部与第一电路单元连接，第二接线部与第二电路单元连接。

由于本申请的电气设备包括本申请第一方面的电连接器，在本申请电连接器具备热插拔功能的情况下，本申请的电气设备具有可在弱电流条件下对其中具有第一电路单元或第二电路单元的所对应的功能模块进行检修的效果。

附图说明

图1为本申请一种实施例的电连接器的结构示意图；

图2为本申请一种实施例的第一插接模块的爆炸结构示意图；

图3为本申请一种实施例的第一插接模块的剖面结构示意图；

图4为本申请一种实施例的第一导套的剖面结构示意图；

图5为本申请一种实施例的第二插接模块的爆炸结构示意图；

图6为本申请一种实施例的第二插接模块的剖面结构示意图；

图7为本申请一种实施例第一插接模块和第二插接包括插合后的剖面结构示意图；

图8为本申请一种实施例的滑动导体的结构示意图；

图9为本申请一种实施例的第二接线部的结构示意图；

图10为本申请一种实施例第一插接模块和第二插接模块处于分离状态的剖面结构示意图；

图11为本申请一种实施例中锁定机构处的爆炸结构示意图；

图12为本申请一种实施例中第一凸耳从锁定孔脱出时的结构示意图；

图13为本申请一种实施例的第二导套的结构示意图；

图14为本申请一种实施例中弹性复位件连接关系的剖视结构示意图；

图15为本申请一种实施例的弹性复位件的连接关系的结构示意图；

图16为本申请一种实施例的滑动导体回到初始状态的结构示意图；

图17为本申请一种实施例的电连接器隐藏第一绝缘壳和第二绝缘壳后的结构示意图。

附图标记：1-第一插接模块；11-第一壳体组件；111-第一绝缘壳；111a-缺口；

112-第一导套；112a-第一腔室；112b-第二腔室；1121-灭弧栅；12-第一接线部；

121-插针；122-触头；113-第一金属层；114-第二金属层；2-第二插接模块；

21-第二壳体组件；211-第二绝缘壳；212-第二导套；2121-导向孔；2122-第一固定件；

213-第三金属层；214-第四金属层；22-第二接线部；221-第二滑孔；222-第二劈槽；

223-接线端子；23-滑动导体；231-第一滑孔；232-第一劈槽；233-加强筋；234-安装孔；

24-基座；241-滑槽；242-安装柱；243-第二固定件；3-锁定机构；31-锁定孔；

32-第一凸耳；33-弹性体；34-锁体；35-限位机构；351-限位孔；352-限位凸起；

4-触发机构；41-导向部；42-第二凸耳；5-弹性复位件。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。

以下实施例中所使用的术语只是为了描述特定实施例的目的，而并非旨在作为对本申请的限制。如在本申请的说明书和所附权利要求书中所使用的那样，单数表达形式“一个”、“一种”、“”、“上述”、“该”和“这一”旨在也包括例如“一个或多个”这种表达形式，除非其上下文中明确地有相反指示。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

在现有的数据中心系统中，常用工频变压器实现中压配电到低压配电的变换，而利用固态变压器替换工频电压器时，可有效简化供电链路构架，提升供电效率，减小体积。其中，交流电压等级中，通常将1kV及以下称为低压，10kV以上、35kV及以下称为中压。但是，在目前的数据中心系统中，中压配电一般不具有热插拔维护功能，而要实现可插拔式维护功能，则需要针对中压配电的每个功能模块设置相应的电连接器接入主干电路，以实现连接目的。

现有的连接方案中，一种是利用中压断路器作为插拔机构，该结构的插拔机构不具有耐中压热插拔产生的电弧的功能，在对其中一种功能模块进行维护时需要对设备进行断电处理。另一种是利用控制模块实现通断电控制，在对其中某一功能模块进行维护时，利用控制模块关闭该功能模块的通电电流，然后拔出该功能模块对其进行维护。该方式的插拔过程中，电流基本为零，仅有电压插拔，并非真正意义上的热插拔。由此，如果需要实现模块化热插拔则不可避免需要给模块内部提供支持软启的弱电流，而在中压场景，这种弱电流在实际插拔的过程中会产生电弧，损伤端子。因此，目前的电连接器在不断电的情况下还不具有快速热插拔功能。

为解决以上问题，本申请实施例提供一种电连接器，该电连接器能够在不断电的情况下实现热插拔，以提高维护效率。

图1为本申请一种实施例的电连接器的结构示意图，如图1所示，本申请一种实施例的电连接器，包括第一插接模块1和第二插接模块2，第一插接模块1与第二插接模块2插接配合，在本申请中，可将第一插接模块1与第二插接模块2的插接方向定义为第一方向。其中，第一方向例如可为图1中所示的X方向。

图2为本申请一种实施例的第一插接模块1的爆炸结构示意图，图3为本申请一种实施例的第一插接模块1的剖面结构示意图。一并参照图2和图3，在本申请一种实施例中，第一插接模块1包括第一壳体组件11和第一接线部12，第一接线部12位于第一壳体组件11的内部。其中，第一壳体组件11包括第一绝缘壳111和第一导套112，第一导套112位于第一绝缘壳111内，且与第一绝缘壳111固定连接。

图4为本申请一种实施例的第一导套112的剖面结构示意图，如图4所示，该第一导套112为中空结构，其内部腔体在第一方向可分为第一腔室112a和第二腔室112b，其中，结合图1，在第一插接模块1和第二插接模块2的插合方向，第二腔室112b位于靠近第二插接模块2的一侧，第一腔室112a位于远离第二插接模块2的一侧。第一腔室112a用于穿设固定第一接线部12，第二腔室112b为灭弧腔。该灭弧腔的内表面设有多个间隔设置的灭弧栅1121。

其中，灭弧栅1121可采用耐高温金属或非导电的耐高温材料制作。当灭弧栅1121采用耐高温金属时，利用短弧灭弧原理对灭弧腔内的电弧进行灭弧。当采用非导电的耐高温材料，例如陶瓷时，可利用陶瓷等耐高温性承受电弧产生的瞬间高温。

作为示例性说明，参照图4，该灭弧栅1121可为沿第一导套112的内表面周向设置的环形凸起。其中，环形凸起可为多个。可以理解的是，灭弧栅1121的横截面的形状例如可为矩形、梯形或圆弧形。其中，当灭弧栅1121为环形凸起时，灭弧栅1121的横截面为沿灭弧栅1121的径向对灭弧栅1121进行切割后所得到的断面。

一并参照图1至图4，在本申请的一种实施例中，第一接线部12包括插针121，在插针121的一端设有触头122。其中，在第一插接模块1和第二插接模块2的插合方向，触头122位于靠近第二插接模块2的一端。第一接线部12的设置触头122的一端穿过第一导套112的第一腔室112a后进入第二腔室112b。第一接线部12的另一端可位于第一导套112的外部，用于与外部线路连接。

在本申请一种实施例中，触头122的材质可为耐高温金属，例如可为铜或含铜合金，其中，含铜合金包括但不限于钨铜合金。钨铜合金是钨和铜组成的合金，其中，含铜量为10％～50wt％。该钨铜合金例如可用粉末冶金方法制取，具有很好的导电导热性，较好的高温强度和一定的塑性，在高温下，如3000℃以上，钨铜合金中的铜会液化蒸发，以大量吸收热量，降低材料表面温度。

图5为本申请一种实施例的第二插接模块2的爆炸结构示意图，图6为本申请一种实施例的第二插接模块2的剖面结构示意图。如图5和图6所示，在本申请的一种实施例中，第二插接模块2包括第二壳体组件21，第二壳体组件21内设有第二接线部22以及滑动导体23。其中，第二接线部22与第二壳体组件21固定连接，滑动导体23与第二接线部22沿第一方向滑动连接。

图7为本申请一种实施例第一插接模块1和第二插接模块2插合后的剖面结构示意图。其中，结合图5至图7，在第一插接模块1和第二插接模块2的插合方向，滑动导体23位于靠近第一插接模块1的一侧，当第一插接模块1与第二插接模块2插合后，滑动导体23的一端与第一接线部12的触头122一端连接。

如图5至图7所示，在本申请一种实施例中，滑动导体23用于与第一接线部12连接的一端为中空结构，以形成与第一接线部12相配合的第一滑孔231。当第一插接模块1和第二插接模块2处于插合状态时，第一接线部12的触头122一端插入第一滑孔231内。第一接线部12的外径与第一滑孔231的内径基本一致，以便于两者依靠两者之间的摩擦力卡接，进而实现电连接。

可以理解的是，在本申请的一种实施例中，第一接线部12设置触头122的一端可设置为椎体结构，触头122处的外径稍小，以便于在插合过程中，将第一接线部12插入第一滑孔231内。

另外，图8为本申请一种实施例中滑动导体23的结构示意图，如图7和图8所示，滑动导体23的用于连接第一接线部12的端部设有第一劈槽232，通过设置第一劈槽232，在插接第一接线部12时，滑动导体23的端部可发生相应的形变，同时减少滑动导体23与第一接线部12之间的摩擦力，进而减少插接阻力，以方便第一接线部12插入第一滑孔231内。其中，在本申请的一种实施例中，第一劈槽232的端部可设置加强筋233，其中，加强筋233例如可为形成在第一劈槽232端部的翻边，还可以为设置在其端部的钢片等结构，以提高插入口处滑动导体23的端部强度。可以理解的是，滑动导体23的用于连接第一接线部12的端部除第一劈槽232的设置方式外，还可设置线簧或片簧等连接结构，以实现和第一接线部12的连接。

继续参照图8，滑动导体23的与第一滑孔231相对的另一侧，可为实心柱状结构，该侧用于与第二接线部22连接。

图9为本申请一种实施例的第二接线部22的结构示意图。一并参照图7和图9，在本申请一种实施例中，第二接线部22的靠近滑动导体23的一端为中空结构，形成用于插设滑动导体23的第二滑孔221。第二滑孔221的端部设有第二劈槽222，通过设置第二劈槽222，在插接滑动导体23时，第二滑孔221的端部可发生相应的形变，同时减少滑动导体23与第二接线部22之间的摩擦力，进而减少插接阻力，以方便滑动导体23插入第二滑孔221内。

另外，参照图7和图9，在本申请的一种实施例中，第二接线部22远离滑动导体23的一侧设有接线端子223，接线端子223凸出第二壳体组件21的外部，用于与外部线路连接。

图10为本申请一种实施例中第一插接模块1和第二插接模块2处于分离状态的剖面结构示意图。一并参照图7和图10，为了实现第一插接模块1和第二插接模块2插合后处于稳定的连接状态，在本申请一种实施例中，第一插接模块1和第二插接模块2之间设有锁定机构3。当锁定机构3处于锁紧状态时，锁定机构3锁定滑动导体23与第一接线部12，以使滑动导体23与第一接线部12保持连接；当锁定机构3处于解锁状态时，解除滑动导体23与第一接线部12之间的锁定，此时，滑动导体23与第一接线部12可分离。

其中，图11为本申请一种实施例的锁定机构3的处的爆炸结构示意图。一并参照图3、图10和图11，在本申请的一种实施例中，锁定机构3包括锁定孔31、第一凸耳32和弹性体33。

其中，如图3所示，锁定孔31设于第一绝缘壳111，锁定孔31可为通孔或盲孔。可以理解的是，锁定孔31的形状可以为方形孔或圆形孔，或其他形状，在此不做具体的限定。

一并参照图3以及图10和图11，锁定机构3中的第一凸耳32与滑动导体23连接，且第一凸耳32沿第二方向凸起，并可在第二方向做靠近或远离滑动导体23的往复运动。其中，第二方向垂直于第一方向，如图11中Y方向。当第一凸耳32插入锁定孔31内时，锁定机构3处于锁定状态；当第一凸耳32自锁定孔31脱离时，锁定机构3处于解锁状态。第一凸耳32的远离滑动导体23的端部可设置楔形面，以方便第一凸耳32插入锁定孔31内。

其中，当第一凸耳32自锁定孔31脱离时，弹性体33处于蓄力状态，以用于为第一凸耳32提供使第一凸耳32向背离滑动导体23表面方向运动的作用力。其中，弹性体33可为弹簧，除此之外，还可为弹片。第一凸耳32在弹性体33的作用下在第二方向向远离滑动导体23的方向移动，当第一凸耳32受到的合力指向滑动导体23时，第一凸耳32还可在第二方向向靠近滑动导体23的方向移动。

继续参照图11，在本申请的一种实施例中，锁定机构3还包括锁体34，锁体34可沿第二方向移动地安装于滑动导体23，由此，该锁体34能够在第二方向与滑动导体23产生相对运动。第一凸耳32与锁体34固定连接，且位于锁体34的远离滑动导体23的一侧。其中，弹性体33设置于锁体34与滑动导体23之间，以使锁体34能够在第二方向发生往复运动。一并参照图7和图11，该结构中，在第一插接模块1和第二插接模块2的插合过程中，弹性体33驱动锁体34运动，锁体34带动第一凸耳32运动。在第一插接模块1与第二插接模块2的分离过程中，锁体34带动第一凸耳32运动并挤压弹性体33。

继续参照图11，在本申请的一种实施例中，滑动导体23的周侧面固定连接有基座24，基座24设有沿第二方向延伸的滑槽241，滑槽241的开口位于背离滑动导体23的一侧，锁体34设于该滑槽241内，并与基座24滑动配合。其中，弹性体33设置于锁体34与基座24之间。该结构中，锁体34在该滑槽241内沿第二方向运动，以提高其运行的平稳性。另外，在本申请一种实施例中，如图11所示，滑动导体23设有安装孔234，相应的，该基座24的底部设有安装柱242，安装时，可将基座24的安装柱242固定在滑动导体23体的安装孔234，以使基座24相对于滑动导体23固定连接。

另外，如图11所示，在本申请的一种实施例中，滑槽241与锁体34之间设有限位机构35，该限位机构35用于限定锁体34相对于基座24的最大滑动行程。该限位机构35包括设于滑槽241槽壁的限位孔351，以及设于锁体34侧面的限位凸起352，该限位凸起352设于限位孔351内，并且限位凸起352能够在限位孔351内沿第二方向发生移动。该限位机构35能够防止锁体34相对于基座24运动行程过大，避免锁体34从滑槽241内脱落。

继续参照图7、图10和图11，在需要分离第一插接模块1和第二插接模块2时，为了使第一凸耳32从锁定孔31内脱离，在本申请一种实施例中，该电连接器还包括触发机构4，该触发机构4包括第二凸耳42和导向部41，其中，导向部41用于对第二凸耳42施加作用力，以使第二凸耳42能够向靠近滑动导体23的方向移动。其中，第二凸耳42沿第二方向凸起，与第一凸耳32的凸起方向一致，第二凸耳42与滑动导体23连接，且与第一凸耳32相对固定设置，由此，第二凸耳42也可在第二方向做靠近或远离滑动导体23的往复运动。当第二凸耳42运动时，可带动第一凸耳32运动。例如当第二凸耳42向靠近滑动导体23的方向运动时，可带动第一凸耳32向靠近滑动导体23的方向运动。

其中，在第二方向，第二凸耳42的凸起高度大于第一凸耳32的凸起高度，且第二凸耳42与第一凸耳32的高度差大于锁定孔31的高度。当导向部41对第二凸耳42施加压力，使第二凸耳42向靠近滑动导体23的方向移动时，该高度差设置，可使第一凸耳32从锁定孔31内脱离，以使锁定机构3解锁。

其中，当第一凸耳32位于锁定孔31时，第二凸耳42位于第一壳体组件11的外部，例如，位于第一壳体组件11的边缘处。一并参照图2，可在第一绝缘壳111的边缘设置缺口111a，当第一凸耳32位于锁定孔31时，第二凸耳42可位于该缺口111a处，以减少电连接器在第一方向的占用空间。

参照图7，导向部41可为形成于第二壳体组件21表面的凸起面。作为示例性说明，该导向部41可为楔形凸起面。在第一插接模块1与第二插接模块2的分离过程中，第二壳体组件21沿第一方向逐渐向远离第一壳体组件11的方向移动，当移动一定预设距离达到预设位置后，该导向部41可移动至第二凸耳42处，对第二凸耳42施加压力，以使第二凸耳42向靠近滑动导体23的方向移动。

继续参照图11，在本申请的一种实施例中，第二凸耳42与锁体34固定连接，且位于锁体34的远离滑动导体23的一侧，与第一凸耳32位于同一侧，在锁体34带动第一凸耳32运动的过程中，一同带动第二凸耳42运动。在第一插接模块1与第二插接模块2的分离过程中，第二凸耳42受压驱动锁体34运动，锁体34带动第一凸耳32运动并挤压弹性体33。

图12为本申请一种实施例中第一凸耳从锁定孔脱出时的结构示意图。一并参照图7和图12所示，当导向部41对第二凸耳42施加压力，第一凸耳32在第二凸耳42的带动下脱落锁定孔31时，锁定机构3处于解锁状态，此时，滑动导体23与第一接线部12之间的连接依靠两者之间的摩擦力连接。为了使滑动导体23能够与第一接线部12快速分离，该电连接器还包括弹性复位件5。该弹性复位件5可为弹簧。该弹性复位件5一端与第二壳体组件21连接，另一端与滑动导体23连接。当第一凸耳32从锁定孔31脱出时，该弹性复位件5处于蓄力状态，其对滑动导体23施加的力朝向远离第一接线部12的方向，从而驱动滑动导体23沿第一方向运行，回到其在第二壳体组件21内的初始状态，以使滑动导体23与第一接线部12分离。

一并参照图7和图12，在本申请的一种实施例中，第二壳体组件21包括第二绝缘壳211和第二导套212，第二导套212设置于第二绝缘壳211的内部，并与第二绝缘壳211固定连接。其中，第二导套212罩设在滑动导体23与第二接线部22的外部，且在第一方向，滑动导体23与第二导套212滑动连接。其中，滑动导体23的第一劈槽232处的加强筋233还可作为止位凸起，以限定第二导套212与滑动导体23在第一方向的相对位移行程。

图13为本申请一种实施例的第二导套212的结构示意图，如图13所示，第二导套212设有导向孔2121，该导向孔2121为长条形结构，且其长度方向为第一方向。结合图11和图13，基座24穿过导向孔2121与滑动导体23固定连接。一并参照图7，当第一绝缘壳111与第二绝缘壳211在相互分离的过程中，第二导套212跟随第二绝缘壳211一起向远离第一插接模块1的方向运动，基座24和滑动导体23的位置固定不动。

图14为本申请一种实施例中弹性复位件连接关系的剖视结构示意图，图15为弹性复位件的连接关系的结构示意图。一并参照图14和图15，在本申请的一种实施例中，弹性复位件5的一端与第二导套212固定连接，另一端与基座24固定连接。其中，第二导套212上设有第一固定件2122，基座24上设有第二固定件243，弹性复位件5的两端分别与第一固定件2122和第二固定件243连接。

一并参照图11和图14，在本申请的一种实施例中，在第一方向，第二固定件243设于基座24的侧部，且位于基座24的远离第一滑孔231的一侧。该第二固定件2122例如可为凸起的钩体，以固定弹性复位件5。第一固定件2122设于第二导套212的周侧面，如图11和图14所示，该第二固定件2122也可为钩体结构，其可沿第二导套212的周侧面连续布置，弹性复位件5套设在第二导套212的外部，且位于第一固定件2122和第二固定件243之间。

其中，弹性复位件5以弹簧为例，当基座24位于导向孔2121的靠近第二接线部22的一端时，此时滑动导体23与第二导套212的相对位置为初始状态，且为稳定状态，弹性复位件5可处于非蓄力状态或蓄力状态，当基座24位于导向孔2121的远离第二接线部22的一端时，弹性复位件5处于被拉伸的蓄力状态，以为基座24的回位运动提供动力。

图16为本申请一种实施例中滑动导体回到初始状态的结构示意图，如图16所示，第一凸耳32从锁定孔31内脱出时，滑动导体23在弹性复位件5的作用下回复到第二导套212内的初始状态，此时，第一接线部12与滑动导体23之间的距离大于两者之间的灭弧距离，灭弧距离可理解为能够使两者之间的电弧熄灭的距离。其中，第一接线部12和滑动导体23之间的灭弧距离可根据具体的第一接线部12和滑动导体23所接的电位确定，另外，该灭弧距离还与灭弧腔内灭弧栅的设置相关。其中，两者之间的电位差越大，所需灭弧距离也越大。另外，如图15所示，当滑动导体23回复到第二导套212内时，滑动导体23的端部可位于第一导套112的灭弧腔内，也可位于灭弧腔的边缘处，以防止电弧泄露。

将本申请实施例的电连接器用于中压插拔连接器时，一般会安装在产品的功率/信号模块的末端，实现抽屉式插拔使用。在中压热插拔过程中，插入和拔出的过程均会产生电弧。在插入过程中，由于空气状态良好(指空气中无弥散的带电离子、粒子)，因此在插入至极小距离的时候才会产生电弧(10kV实测约10mm)，在实际产生插入动作情况下，由于模块重量较大，实际在推入的过程中会存在较大惯性，在末端的极小距离情况下会迅速推入，该距离一般在1s内可完成，因此该过程中产生的电弧影响可忽略。在拔出过程中，由于模块重量较重，如果无法实现迅速拔出，在缓慢拔出的过程中，连接器的前端由于存在极小距离或产生放电电弧，又因为移动速度较慢，电弧的极高温度会将导体中的铜汽化，在空气中产生大量的导电离子/粒子，极大程度增加了端子的灭弧距离，而且端子分离较远才能灭弧情况，而且电弧会随着导电离子/粒子进行爬升，容易牵连至周边的结构，形成二次事故。而本申请的电连接器可在热插拔的情况下实现快速分离的目的。

以下将结合图7、图12和图15对本申请的电连接器的分离过程进行简单说明。

首先参照图7，第一插接模块1和第二插接模块2处于插合状态时，锁定机构3的第一凸耳32位于锁定孔31内，第一接线部12插入滑动导体23的第一滑孔231。第一插接模块1固定不动，拔动第二插拔模块2向远离第一插拔模块1的方向运动，此时，第一接线部12与滑动导体23的相对位置保持不变，第二绝缘壳211、第二导套212和第二接线部22向远离第一接线部12的方向运动。作为弹性复位件5的弹簧被拉伸。

参照图12，当第二绝缘壳211、第二导套212和第二接线22部运动一定距离后，第二绝缘壳211内表面的导向部41运动至第二凸耳42的位置处，并挤压第二凸耳42，使第二凸耳42向靠近滑动导体23的方向运动。第二凸耳42运动的同时，带动第一凸耳32运动，以使第一凸耳32从锁定孔31内脱出。

参照图16，当第一凸耳32从锁定孔31内脱出后，此时，弹性复位件5已被拉伸至一定长度，其通过基座24对滑动导体23产生的作用力远大于第一接线部12与滑动导体23之间的摩擦力，进而在弹性复位件5的恢复力的作用下，带动滑动导体23回到初始位置，完成第一接线部12与滑动导体23的快速分离。

由于流经第一接线部12和滑动导体23的电流为交流电，在两者之间产生电弧的电的变化规律为：产生→0点→产生，当两者之间产生的电弧刚好处于0点时，此时，空气的绝缘强度大于电弧的电压击穿强度，可使电弧熄灭。若第一接线部12与滑动导体23分离过慢，会在两者之间长时间产生电弧，此时会影响空气的绝缘强度。而本申请实施例提供的技术方案，可实现第一接线部12和滑动导体23的快速分离，进而减少电弧对空气绝缘强度的影响。

另外，第一接线部12与滑动导体23分离过程中产生的电弧，会作用于第一接线部12的触头122和滑动导体23的端部，尤其触头122和滑动导体23的端部可采用铜钨合金，而铜钨合金具有极高的耐热特性，因此第一接线部12和滑动导体23本身不会被损坏。

此外，第一接线部12和滑动导体23之间产生的电弧将经过灭弧栅1121，灭弧栅1121可将一条长电弧切断成多段短电弧，当交流电流流过零点时，所有短电弧同时熄灭，由于近阴极效应，每段短电弧的阴极附近都会立即出现一定电压的起始介质强度，只要所有短电弧串联后的起始介质强度总和大于第一接线部12和滑动导体23之间的电压，电弧将不再重燃，以达到灭弧的效果。在第一接线部12和滑动导体23的分离拔出过程中，两者之间产生的电弧均被限定在第一壳体组件11和第二壳体组件21的内部，因此电弧不会外泄，安全可靠。

本申请实施例的电连接器，在使用过程中会处于中压电场的环境中。由于电压会从高压侧指向低压侧，因此在中压至低压的路径上，需要注意当空气极小的情况下，会存在局部放电现象。局部放电的危害，主要体现在对绝缘结构，例如第一壳体组件和第二壳体组件的破坏作用，使绝缘材料，局部放电的持续发展会使绝缘材料的劣化损伤逐步扩大，最终使绝缘结构正常寿命缩短、短时绝缘强度降低，甚至可能使整个绝缘结构击穿。为了防止本申请实施例电连接器在使用中出现局部放电，在本申请一种实施例中，对该电连接器进行了均化电场的设计。

在处理中压至低压的局部放电时，主要有三种处理方式，第一种是通过在中压和低压之间保持足够的空气距离，此时空气距离较大，难以产生局部放电，但该种设计要求产品体积较大，且对产品设计的局限性强，如10kV情况下，带电的电连接器的绝缘壳体距离零电位的钣金需要在90mm以上。第二种是利用空气和固体绝缘介质的组合控制局部放电，可在中压和低压之间设置一定的固体绝缘材料进行阻挡，此时可以大大缩小需求的空气绝缘距离，但仍需要要求有效的空气距离25mm以上，实际设计整机产品受限较多。第三种是利用固体绝缘介质控制局部放电，通过将中压和低压部分进行灌胶或者等电位处理，确保中压和低压之间不存在极小空气，可以实现从中压→低压的电场施加在固体绝缘材料上，而固体绝缘材料本身的绝缘强度可以通过选用不同的绝缘材料进行实现，可以更进一步缩小整机设计的体积。

图17为本申请一种实施例的电连接器隐藏第一绝缘壳和第二绝缘壳后的结构示意图。一并参照图16和图17，为了避免电连接器在使用过程中发生局部放电，本申请实施例提供一种电连接器，第一绝缘壳111中预埋有第一金属层113和第二金属层114，其中，第一金属层113靠近第一绝缘壳111的外表面设置，第二金属层114设于第一绝缘壳111的内部，且第一金属层113连接零电位，第二金属层114与第一接线部12等电位连接。其中，第一金属层113和第二金属层114之间的第一绝缘壳111的厚度要大于绝缘要求，以防止第一金属层113和第二金属层114之间的第一绝缘壳111被击穿。由此，可将中压→低压的电场转移至第一绝缘壳111，第一金属层113连接低压电位点，第二金属层114连接中压电位点，第一金属层113和第二金属层114与电位点的连接方式均可以通过凸点连接或者导线连接，且仅作为等电位连接，使电压一致，以此方式来解决电连接器内部的空气局部放电问题。

第二绝缘壳211内预埋有第三金属层213和第四金属层214，第三金属层213靠近第二绝缘壳211的外表面设置，第四金属层214设置于第二绝缘壳211的内部，且第三金属层213连接零电位，第四金属层214的电位与第二接线部22等电位连接。其中，第三金属层213和第四金属层214之间的第二绝缘壳211的厚度要大于绝缘要求，防止第三金属层213和第四金属层214之间的第二绝缘壳211被击穿。由此，可将中压→低压的电场转移至第二绝缘壳211，第三金属层213连接低压电位点，第四金属层214连接中压电位点，第三金属层213和第四金属层214与电位点的连接方式均可以通过凸点连接或者导线连接，且仅作为等电位连接，使电压一致，以此方式来解决电连接器内部的空气局部放电问题。

通过本申请上述实施例的均化电场的设计，可降低对使用电连接器的整机空间的要求，对整机设计更便利，整机可以设计得更小。

基于同样的技术构思，本申请提供一种实施例的电气设备，该电气设备包括第一电路单元、第二电路单元和本申请第一方面的电连接器，其中，第一接线部与第一电路单元连接，第二接线部与第二电路单元连接。

其中，可以理解的是，本申请第一电路单元与第二电路单元之间可至少设置两个电连接器，以形成电连接回路。

由于本申请实施例的电气设备包括本申请上述实施例的电连接器，在本申请电连接器具备热插拔功能的情况下，本申请的电气设备可在弱电流条件下，例如低于500mA或低于300mA等条件下，对其中具有第一电路单元或第二电路单元的所对应的功能模块进行检修维护的效果，提高检修维护的效率，减少维护时间。其中，上述弱电流仅为示例性说明，并非具体的限定，具体可根据电气设备的具体应用范围以及电气设备所使用的电流的大小而定。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (27)

1.一种电连接器，其特征在于，包括第一插接模块和第二插接模块，所述第一插接模块与所述第二插接模块沿第一方向插接配合；

所述第一插接模块包括第一壳体组件，所述第一壳体组件内设有第一接线部；所述第二插接模块包括第二壳体组件，所述第二壳体组件内设有第二接线部以及滑动导体，所述滑动导体与所述第二接线部沿所述第一方向滑动连接，所述第二接线部与所述第二壳体组件固定连接；

所述第一插接模块与所述第二插接模块之间设有锁定机构和触发机构，当所述锁定机构处于锁紧状态时，所述锁定机构锁定所述滑动导体与所述第一接线部，以使所述滑动导体与所述第一接线部保持连接；当所述锁定机构处于解锁状态时，解除所述滑动导体与所述第一接线部之间的锁定；

所述第二壳体组件与所述滑动导体之间设有弹性复位件，当所述第一壳体组件与所述第二壳体组件之间相互远离至预设位置时，所述触发机构触发锁定机构，使锁定机构处于解锁状态，且所述弹性复位件处于蓄力状态，驱动所述滑动导体沿所述第一方向运动，所述滑动导体与所述第一接线部分离。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述锁定机构包括：

设于所述第一壳体组件的锁定孔；

与所述滑动导体连接的第一凸耳，所述第一凸耳沿第二方向凸起且可在所述第二方向移动，所述第二方向与所述第一方向垂直；

弹性体，用于为所述第一凸耳提供使所述第一凸耳向背离所述滑动导体表面方向运动的作用力；

其中：

当所述第一凸耳插入所述锁定孔内时，所述锁定机构处于锁定状态；当所述第一凸耳自所述锁定孔脱离时，所述锁定机构处于解锁状态。

3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，所述锁定孔为通孔或盲孔。

4.根据权利要求2或3所述的电连接器，其特征在于，所述触发机构包括：

沿所述第二方向凸起且与所述滑动导体连接的第二凸耳，所述第二凸耳与所述第一凸耳相对固定设置，所述第二凸耳的凸起高度大于所述第一凸耳的凸起高度，且所述第二凸耳与所述第一凸耳的高度差大于所述锁定孔的高度；

形成于所述第二壳体组件内的导向部，所述第一插接模块与第二插接模块脱离过程中，当所述第一壳体组件与所述第二壳体组件之间相互远离至预设位置时，所述导向部与所述第二凸耳抵接以将所述第二凸耳压至解锁位置，所述第二凸耳带动所述第一凸耳脱离所述锁定孔。

5.根据权利要求2-4任一项所述的电连接器，其特征在于，所述锁定机构还包括锁体，所述第一凸耳和第二凸耳固定于所述锁体，且所述锁体与所述滑动导体连接，所述弹性体设置于所述锁体与所述滑动导体之间，所述锁体可沿所述第二方向与所述滑动导体发生相对运动。

6.根据权利要求5所述的电连接器，其特征在于，所述滑动导体的周侧面固接有基座，所述基座设有沿所述第二方向延伸的滑槽，所述锁体通过所述滑槽与所述基座滑动配合。

7.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于，所述弹性体设置于所述锁体与所述基座之间，且所述弹性体的两端分别与所述锁体与所述基座抵接。

8.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于，所述滑槽与所述锁体之间设有限位机构，所述限位机构用于限定所述锁体相对于所述基座的最大滑动行程。

9.根据权利要求1-8任一项所述的电连接器，其特征在于，所述第一接线部包括插针，所述插针的用于与所述滑动导体连接的一端设有触头。

10.根据权利要求9所述的电连接器，其特征在于，所述触头的材质为铜或含铜合金。

11.根据权利要求1-10任一项所述的电连接器，其特征在于，所述第一壳体组件包括第一绝缘壳和设于所述第一绝缘壳内且与所述第一绝缘壳固定连接的第一导套，所述第一接线部的一端设于所述第一导套。

12.根据权利要求11所述的电连接器，其特征在于，所述第一导套设有灭弧腔，所述第一接线部的用于与所述滑动导体连接的一端位于所述灭弧腔内。

13.根据权利要求12所述的电连接器，其特征在于，所述灭弧腔的内表面设有多个间隔设置的灭弧栅。

14.根据权利要求13所述的电连接器，其特征在于，所述灭弧栅为沿所述第一导套的内表面周向设置的环形凸起。

15.根据权利要求14所述的电连接器，其特征在于，所述灭弧栅的横截面的形状为矩形、梯形或圆弧形。

16.根据权利要求11-15任一项所述的电连接器，其特征在于，所述第一壳体组件包括预埋于所述第一绝缘壳中的第一金属层和第二金属层，所述第二金属层设于所述第一绝缘壳的内部，所述第一金属层相对于所述第二金属层靠近所述第一绝缘壳的外表面设置，且所述第一金属层连接零电位，所述第二金属层与所述第一接线部等电位连接。

17.根据权利要求1-16任一项所述的电连接器，其特征在于，所述滑动导体的用于与所述第一接线部连接的一端，设有与所述第一接线部相配合的第一滑孔。

18.根据权利要求1-17任一项所述的电连接器，其特征在于，所述第二壳体组件包括第二绝缘壳，所述第二接线部用于与所述滑动导体连接的一端设有第二滑孔。

19.根据权利要求18所述的电连接器，其特征在于，所述第二接线部远离所述滑动导体的一侧设有接线端子，所述接线端子凸出所述第二绝缘壳的外部，用于与外部线路连接。

20.根据权利要求18或19所述的电连接器，其特征在于，所述第二壳体组件包括第二导套，所述第二导套罩设在所述滑动导体的外部，且在所述第一方向，所述滑动导体与所述第二导套滑动连接。

21.根据权利要求20所述的电连接器，其特征在于，所述第二导套的周侧面设有导向孔，所述导向孔为长条形结构，且所述导向孔沿所述第一方向延伸，与所述滑动导体固接的基座穿过所述导向孔。

22.根据权利要求20或21所述的电连接器，其特征在于，所述滑动导体用于与所述第一接线部连接的一端端部设有止位凸起，以限定所述第二导套与所述滑动导体在所述第一方向的相对位置。

23.根据权利要求20-22任一项所述的电连接器，其特征在于，所述弹性复位件的一端连接所述第二导套，所述弹性复位件的另一端连接所述滑动导体。

24.根据权利要求23所述的电连接器，其特征在于，所述第二导套的外周面上设有第一固定件，与所述滑动导体固接的基座设有第二固定件，所述弹性复位件的两端分别连接所述第一固定件与所述第二固定件。

25.根据权利要求18-24任一项所述的电连接器，其特征在于，所述第二壳体组件包括预埋于所述第二绝缘壳内的第三金属层和第四金属层，所述第四金属层设于所述第二绝缘壳的内部，所述第三金属层相对于所述第四金属层靠近所述第二绝缘壳的外表面设置，且所述第三金属层连接零电位，所述第四金属层的电位与所述第二接线部等电位连接。

26.根据权利要求1-25任一项所述的电连接器，其特征在于，当所述第一壳体组件与所述第二壳体组件之间相互远离至预设位置触发所述触发机构，所述滑动导体与所述第一接线部分离后，所述第一接线部与所述滑动导体之间的距离大于两者之间的灭弧距离。

27.一种电气设备，其特征在于，包括第一电路单元、第二电路单元和权利要求1-26任一项所述的电连接器，所述第一接线部与所述第一电路单元连接，所述第二接线部与所述第二电路单元连接。

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