CN112821098A - 一种短接结构及具有该短接结构的电连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种短接结构，包括短接板和至少两个短接接触件，短接接触件安装在电连接器的基座中，短接板对应各个短接接触件的孔位位置设置有连接孔，连接孔套装在短接接触件上，短接接触件与连接孔电性连接，连接孔之间电性连接。一种电连接器，包括短接结构、基座和外壳，基座固定安装在外壳中，短接结构中的短接接触件安装在电连接器的基座中，短接结构中的短接板固定安装在电连接器尾部，并与基座贴合。通过安装短接板电性连接短接接触件，省去了短接导线，保证电连接器尾部正常接线的导线走线规范，走线无交叉，导线经尾部附件固定后，能够在有冲击、振动的环境中长期使用。
Description
技术领域
本发明属于电连接器技术领域，具体涉及一种短接结构及具有该短接结构的电连接器。
背景技术
电连接器在使用过程中，根据电路的连接要求，存在将接触件短接的需求，现有技术中对于需要短接的接触件，先将接触件尾部连接导线，再将导线连接在一起，如公开号为CN202817450U的中国专利提供了一种连接器接触件短接结构，包括连接器和接触件，还包括若干导线和一个压接套筒，每根导线的两端均分别与连接器上需要短接的两个接触件焊接或压接，且导线的中间部位均穿入压接套筒并在压接套筒中焊接或压接，首先当需要短接的接触件并非相邻位置时，其用于短接的导线将遮挡短接的接触件之间其他孔位需正常出线的接触件，导致正常出线的导线和短接导线都需要折弯进行避让，在导线与接触件接头处容易产生应力，导致导线接头寿命下降，同时短接接线不够规范，难以通过尾部附件对导线进行固定，在有冲击、振动的环境中，短接导线缺乏稳定、有效的固定，导线接头容易断裂；其次多根导线短接处，由于形状不规则，绝缘处理不好时容易导致漏电等不良情况。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种短接结构及具有该短接结构的电连接器，通过安装短接板电性连接短接接触件，省去了短接导线，保证电连接器尾部正常接线的导线走线规范，走线无交叉，导线经尾部附件固定后，能够在有冲击、振动的环境中长期使用。
本发明通过以下技术方案得以实现：
一种短接结构，包括短接板和至少两个短接接触件，短接接触件安装在电连接器的基座中，短接板对应各个短接接触件的孔位位置设置有连接孔，连接孔套装在短接接触件上，短接接触件与连接孔电性连接，连接孔之间电性连接。通过安装短接板电性连接短接接触件，省去了短接导线，保证电连接器尾部正常接线的导线走线规范，走线无交叉，导线经尾部附件固定后，保证导线与接触件接头处应力小，导线接头寿命长，能够在有冲击、振动的环境中长期使用。
进一步地，为了实现短接接触件与连接孔电性连接，所述短接接触件与连接孔之间通过过盈配合或锡焊固定或弹性簧圈连接。
所述短接板为金属板，适用范围优选相邻位置关系的短接接触件，对于相邻位置的短接接触件，不用考虑绝缘耐压，直接使用金属板短接，结构简单，加工成本低。
与上述方案不同，所述短接板为绝缘板，短接板中分层嵌装有若干导电条，不同导电条之间由短接板隔离，每个导电条设置有至少两个外伸的端部，每个端部位置对应需短接的接触件孔位，端部开孔形成连接孔，短接接触件分为若干组短接连接组，每组短接的短接接触件与同一个导电条的连接孔之间电性连接，实现多组连线交叉的短接接触件之间的短接，各组之间又能保证绝缘耐压指标，适用于有着复杂的短接需求的产品。
与上述方案不同，又一方案中所述短接板为印制板，连接孔为印制板焊孔，连接孔通过焊接与短接接触件电性连接，连接孔之间通过印刷电路电性连接，适用于绝缘耐压指标较低的民品，能够批量生产。
所述短接板设置有让位孔，让位孔位置对应电连接器中各个非短接接触件的孔位位置，且让位孔能够套装在非短接接触件上，使得短接板能够在常规电连接器上直接安装使用，拓宽了适用范围。
所述短接接触件结构为插针或插孔，满足各种需求。
本申请还提供一种电连接器，包括短接结构、基座和外壳，短接结构为任一上述的短接结构，短接结构包括短接板和至少一组短接连接组，每组短接连接组至少包括两个短接接触件，基座固定安装在外壳中，短接接触件安装在电连接器的基座中，短接板固定安装在电连接器尾部，并与基座贴合。
所述短接板通过紧固件固定在基座上、或是通过胶粘固定在基座上、或是通过尾部灌胶固定外壳中、或是通过挡圈固定外壳中，结构简单，操作方便。
还包括非短接接触件，所述短接板对应各个非短接接触件的孔位设置有让位孔，让位孔套装在非短接接触件上，保证非短接接触件正常连接导线。
在现有的电连接器结构基础上，能够直接在原有的接触件尾部套装短接板，即能够实现任意孔位位置接触件之间的短接，同时保证尾部导线走线规范，保证了产品的可靠性。
本发明的有益效果在于：
与现有技术相比，通过安装短接板电性连接短接接触件，省去了短接导线，保证电连接器尾部正常接线的导线走线规范，走线无交叉，导线经尾部附件固定后，保证导线与接触件接头处应力小，导线接头寿命长，能够在有冲击、振动的环境中长期使用。在现有的电连接器结构基础上，能够直接在原有的接触件尾部套装短接板，即能够实现任意孔位位置接触件之间的短接，产品结构调整小，改造简单，同时保证尾部导线走线规范，保证了产品的可靠性。
附图说明
图1是本发明实施例一中短接结构的结构示意图；
图2是本发明实施例一中短接板的结构示意图；
图3是本发明实施例二中短接板的结构示意图；
图4是图3中A-A方向的结构视图；
图5是图4中B-B方向的结构视图；
图6是图4中C-C方向的结构视图；
图7是本发明实施例二中弹性簧圈的结构示意图；
图8是本发明实施例三中短接板的结构示意图；
图9是本发明实施例四中具有短接结构的电连接器的结构示意图；
图10是本发明实施例五中具有短接结构的电连接器的结构示意图；
图11是本发明实施例六中具有短接结构的电连接器的结构示意图。
图中：1-短接板，2-短接接触件，3-基座，4-弹性簧圈，5-外壳，6-非短接接触件，7-封线体，8-挡圈，11-连接孔，12-导电条，13-让位孔。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例一
如图1、图2所示，一种短接结构，包括短接板1和至少两个短接接触件2，短接接触件2安装在电连接器的基座3中，短接板1对应各个短接接触件2的孔位位置设置有连接孔11，连接孔11套装在短接接触件2上，短接接触件2与连接孔11电性连接，连接孔11之间电性连接。通过安装短接板1电性连接短接接触件2，省去了短接导线，保证电连接器尾部正常接线的导线走线规范，走线无交叉，导线经尾部附件固定后，保证导线与接触件接头处应力小，导线接头寿命长，能够在有冲击、振动的环境中长期使用。
所述短接接触件2与连接孔11之间通过过盈配合并加以锡焊固定连接，实现了短接接触件2与连接孔11电性连接。
所述短接板1为金属板，适用范围优选相邻位置关系的短接接触件2，对于相邻位置的短接接触件2，不用考虑绝缘耐压，直接使用金属板短接，结构简单，加工成本低。
所述短接板1设置有让位孔13，让位孔13位置对应电连接器中各个非短接接触件6的孔位位置，且让位孔13能够套装在非短接接触件6上，使得短接板1能够在常规电连接器上直接安装使用，拓宽了适用范围。本实施例中，金属材质的短接板1的让位孔13与非短接接触件6之间装有绝缘环，以保证绝缘耐压指标。
所述短接接触件2结构为插针或插孔，满足各种需求。
实施例二
如图3至图7所示，在实施例一的结构和材质基础上，所述短接板1结构和材质有如下变更：
所述短接板1为绝缘板，短接板1中分层嵌装有若干导电条12，不同导电条12之间由短接板1隔离，每个导电条12设置有至少两个外伸的端部，每个端部位置对应需短接的接触件孔位，端部开孔形成连接孔11，短接接触件2分为若干组短接连接组，每组短接的短接接触件2与同一个导电条12的连接孔11之间电性连接，实现多组连线交叉的短接接触件2之间的短接，各组之间又能保证绝缘耐压指标，适用于有着复杂的短接需求的产品。本实施例中的短接板1通过嵌件注塑或是多层板结构粘接制成。
所述短接接触件2与连接孔11之间通过弹性簧圈4连接，实现了接触件与连接孔电性连接。
实施例三
如图8所示，在实施例一的结构和材质基础上，所述短接板1结构和材质有如下变更：
所述短接板1为印制板，连接孔11为印制板焊孔，连接孔11通过焊接与短接接触件2电性连接，连接孔11之间通过印刷电路电性连接，适用于绝缘耐压指标较低的民品，能够批量生产，短接板1能够双面印刷电路，布局灵活，厚度小，占用体积小。
所述短接接触件2与连接孔11之间通过锡焊固定连接，实现了接触件与连接孔电性连接。
实施例四
如图9所示，本申请还提供一种电连接器，包括短接结构、基座3和外壳5，短接结构为实施例一中所述的短接结构，短接结构包括短接板1和至少一组短接连接组，每组短接连接组至少包括两个短接接触件2，基座3固定安装在外壳5中，短接接触件2安装在电连接器的基座3中，短接板1固定安装在电连接器尾部，并与基座3贴合。本实施例中，短接接触件2由于不接导线，省去了压接筒或焊杯或焊环等用于连接导线的结构，同时基座3设置沉孔，短接板1安装在沉孔中，保证与外壳5之间的绝缘耐压性能。
所述短接板1通过紧固件固定在基座3上，结构简单，操作方便。
实施例五
如图10所示，本申请还提供一种电连接器，包括短接结构、基座3和外壳5，短接结构为实施例二或实施例三中所述的短接结构，短接结构包括短接板1和至少一组短接连接组，每组短接连接组至少包括两个短接接触件2，基座3固定安装在外壳5中，短接接触件2安装在电连接器的基座3中，本实施例中，电连接器中安装的接触件为压接式接触件，基座3尾部带有封线体7结构，短接板1通过胶粘固定在基座3和封线体7之间，稍加调整即能实现对现有常规电连接器的改造，改造简单，成本低。
还包括非短接接触件6，所述短接板1对应各个非短接接触件6的孔位设置有让位孔13，让位孔13套装在非短接接触件6上，保证非短接接触件6正常连接导线。
实施例六
如图11所示，本申请还提供一种电连接器，包括短接结构、基座3和外壳5，短接结构为实施例二或实施例三中所述的短接结构，短接结构包括短接板1和至少一组短接连接组，每组短接连接组至少包括两个短接接触件2，基座3固定安装在外壳5中，短接接触件2安装在电连接器的基座3中，本实施例中，电连接器中安装的接触件为焊杯式接触件，短接板1通过挡圈8或是尾部堆胶固定在外壳5中，并于抵靠住基座3，稍加调整即能实现对现有常规电连接器的改造，改造简单，成本低。
还包括非短接接触件6，所述短接板1对应各个非短接接触件6的孔位设置有让位孔13，让位孔13套装在非短接接触件6上，保证非短接接触件6正常连接导线。
在现有的电连接器结构基础上，能够直接在原有的接触件尾部套装短接板，即能够实现任意孔位位置接触件之间的短接，同时保证尾部导线走线规范，保证了产品的可靠性。
本发明提供的一种短接结构及具有该短接结构的电连接器，通过安装短接板电性连接短接接触件，省去了短接导线，保证电连接器尾部正常接线的导线走线规范，走线无交叉，导线经尾部附件固定后，保证导线与接触件接头处应力小，导线接头寿命长，能够在有冲击、振动的环境中长期使用。在现有的电连接器结构基础上，能够直接在原有的接触件尾部套装短接板，即能够实现任意孔位位置接触件之间的短接，产品结构调整小，改造简单，同时保证尾部导线走线规范，保证了产品的可靠性。
Claims (10)
1.一种短接结构，其特征在于：包括短接板(1)和至少两个短接接触件(2)，短接接触件(2)安装在电连接器的基座(3)中，短接板(1)对应各个短接接触件(2)的孔位位置设置有连接孔(11)，连接孔(11)套装在短接接触件(2)上，短接接触件(2)与连接孔(11)电性连接，连接孔(11)之间电性连接。
2.如权利要求1所述的一种短接结构，其特征在于：所述短接接触件(2)与连接孔(11)之间通过过盈配合或锡焊固定或弹性簧圈(4)连接。
3.如权利要求1所述的一种短接结构，其特征在于：所述短接板(1)为金属板。
4.如权利要求1所述的一种短接结构，其特征在于：所述短接板(1)为绝缘板，短接板(1)中分层嵌装有若干导电条(12)，不同导电条(12)之间由短接板(1)隔离，每个导电条(12)设置有至少两个外伸的端部，每个端部位置对应需短接的接触件孔位，端部开孔形成连接孔(11)，短接接触件(2)分为若干组短接连接组，每组短接的短接接触件(2)与同一个导电条(12)的连接孔(11)之间电性连接。
5.如权利要求1所述的一种短接结构，其特征在于：所述短接板(1)为印制板，连接孔(11)为印制板焊孔，连接孔(11)通过焊接与短接接触件(2)电性连接，连接孔(11)之间通过印刷电路电性连接。
6.如权利要求1或3或4或5任一所述的一种短接结构，其特征在于：所述短接板(1)设置有让位孔(13)，让位孔(13)位置对应电连接器中各个非短接接触件(6)的孔位位置，且让位孔(13)能够套装在非短接接触件(6)上。
7.如权利要求1所述的一种短接结构，其特征在于：所述短接接触件(2)结构为插针或插孔。
8.一种电连接器，其特征在于：包括短接结构、基座(3)和外壳(5)，短接结构为权利要求1至7任一所述的短接结构，短接结构包括短接板(1)和至少一组短接连接组，每组短接连接组至少包括两个短接接触件(2)，基座(3)固定安装在外壳(5)中，短接接触件(2)安装在电连接器的基座(3)中，短接板(1)固定安装在电连接器尾部，并与基座(3)贴合。
9.如权利要求8所述的一种电连接器，其特征在于：所述短接板(1)通过紧固件固定在基座(3)上、或是通过胶粘固定在基座(3)上、或是通过尾部灌胶固定外壳(5)中、或是通过挡圈(8)固定外壳(5)中。
10.如权利要求8所述的一种电连接器，其特征在于：还包括非短接接触件(6)，所述短接板(1)对应各个非短接接触件(6)的孔位设置有让位孔(13)，让位孔(13)套装在非短接接触件(6)上。
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