CN112821011A - 一种新能源电池搭接焊软连接片的生产工艺及其制品 - Google Patents

一种新能源电池搭接焊软连接片的生产工艺及其制品 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种新能源电池搭接焊软连接片的生产工艺，包括以下步骤：(1)制作多层软质转接片，成型硬质集流盘；(2)将硬质集流盘与多层软质转接片进行搭接；(3)对多层软质转接片冲压成型，将多余料片冲掉，冲压出焊接孔；(4)在焊接孔上焊接上极柱；(5)对多层软质转接片冲压整平，获得软连接片。本发明还公开了实施上述方法获得的制品。本发明获得的软连接片既满足了硬质集流盘经济、快速、精准成型需求，又满足产品易折弯、抗折弯的生产需求，连接段为多层软质金属片柔韧性强，适合折弯变形，折弯随意性强，多次折弯位置准确，不会出现裂痕，不会折断，可延长软连接片的使用寿命，增加顶盖生产便捷性及减少安全隐患。

Description

一种新能源电池搭接焊软连接片的生产工艺及其制品
技术领域
本发明涉及电池连接片生产工艺，尤其涉及一种新能源电池搭接焊软连接片的生产工艺及其制品。
背景技术
电池连接片为将电池顶盖组件连接到电池主体上的一种部件。目前，市面上的电池连接片大多数是采用硬质材料(例如，硬质铝材质)直接整体冲压而成。在电池连接片使用时，需要将电池连接片进行折弯。而由于电池连接片由硬质材料制成，整体硬度大，在多次弯折后，在弯折处会出现裂痕，甚至会被折断，减短使用寿命，甚至发生安全隐患。
同时，随着对新能源电池的电流与功率要求越来越大，电池连接片的厚度从0.3-0.4mm加厚至0.8-1.0mm，甚至更厚，厚度加厚后，较大硬度的电池连接片会出现不易折弯、折弯位置不准确等问题。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的在于提供一种新能源电池搭接焊软连接片的生产工艺及其制品，获得的软连接片柔韧性强，适合折弯变形，且易折弯，折弯随意性强，多次折弯位置准确，而且不会出现裂痕，也不会折断，因此，可明显延长软连接片的使用寿命，增加顶盖生产的便捷性及减少安全隐患。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种新能源电池搭接焊软连接片的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制作多层软质转接片，成型硬质集流盘；
(2)将硬质集流盘与多层软质转接片进行搭接，形成半成品；
(3)对半成品上的多层软质转接片进行冲压成型，将多余的料片冲掉，冲压出所需形状，并冲压出至少一个焊接孔；
(4)在多层软质转接片的焊接孔上焊接上极柱；
(5)最后，将整体放到模具中，对多层软质转接片进行冲压整平，获得软连接片。
作为本发明的进一步改进，在所述步骤(2)中，采用超声波焊接方式、高分子焊接方式或者铆接方式将硬质集流盘与多层软质转接片搭接焊在一起。
作为本发明的进一步改进，在所述步骤(1)中，所述多层软质转接片由至少2层软质金属片叠加而成。
作为本发明的进一步改进，所述软质金属片为软质铜片、镀镍铜片、软质铝片、或软质镍片和铜片的混搭组合片。
作为本发明的进一步改进，在所述步骤(1)中，多层软质转接片的成型步骤为：先采用缠绕机将软质料片缠绕成多层料块，然后将多层料块冲压成型软质转接片。
实施上述方法生产出的新能源电池搭接焊软连接片，其特征在于，包括硬质集流盘、及与硬质集流盘搭接焊在一起的多层软质转接片。
作为本发明的进一步改进，所述多层软质转接片由至少2层软质金属片叠加而成。
作为本发明的进一步改进，所述软质金属片为软质铜片、镀镍铜片、软质铝片、或软质镍片和铜片的混搭组合片。
作为本发明的进一步改进，硬质集流盘为单层结构，每层软质金属片的厚度为为0.08mm-0.2mm。
作为本发明的进一步改进，在所述多层软质转接片远离硬质集流盘的端部上形成有两个焊接孔，在该两个焊接孔上分别焊接有一根极柱。
本发明的有益效果为：
(1)本发明提供的新能源电池搭接焊软连接片的生产工艺，通过采用搭接焊方式，实现将软硬度不同的单层硬质集流盘与多层软质转接片连接在一起。采用这种搭接焊方式，其一：既满足了头部单层硬质集流盘经济、快速、精准成型的生产需求，同时又满足产品易折弯、抗折弯的生产需求；其二，采用超声波或高分子焊接工艺进行连接，焊接处无缝隙，提高硬质集流盘与多层软质转接片的结合稳定性，既保证了焊接处的拉力，而且减小采用诸如铆接等其它连接工艺可能产生的软连接片整体内阻增加的隐患，从而减少电池工作时出现的发热现象；其三，对硬质集流盘与多层软质转接片两者各自的结构设计不产生影响，即综合满足电池连接片整体设计需求及生产需求；也满足了硬质集流盘与多层软质转接片的要求；其四，此单层与多层搭接方案既充分满足了电池连接片生产需求又充分降低了加工成本。同时，由于软连接片中的多层软质转接片由多层软质金属片叠加而成，整体材质软，柔韧性强，适合折弯变形，且易折弯，折弯随意性强，多次折弯位置准确，而且不会出现裂痕，也不会折断，因此，可明显延长软连接片的使用寿命，增加顶盖生产的便捷性及减少安全隐患。
(2)本发明提供的新能源电池搭接焊软连接片，硬质集流盘与多层软质转接片结合稳固，而且由于软连接片中的多层软质转接片由多层软质金属片叠加而成，整体材质软，柔韧性强，适合折弯变形，且易折弯，折弯随意性强，多次折弯位置准确，而且不会出现裂痕，也不会折断，因此，可明显延长软连接片的使用寿命，增加顶盖生产的便捷性及减少安全隐患。
上述是发明技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本发明做进一步说明。
附图说明
图1为本发明中软连接片的整体结构示意图；
图2为本发明中软连接片的部分结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明。
请参照图1，本发明实施例提供一种新能源电池搭接焊软连接片的生产工艺，包括以下步骤：
(1)制作多层软质转接片2，成型硬质集流盘1；
(2)将硬质集流盘1与多层软质转接片2进行搭接，形成半成品；
(3)对半成品上的多层软质转接片2进行冲压成型，将多余的料片冲掉，冲压出所需形状，并冲压出至少一焊接孔21，如图2所示；
(4)在多层软质转接片2的焊接孔21上焊接上极柱22；
(5)最后，将整体放到模具中，对多层软质转接片2进行冲压整平，获得软连接片。
在所述步骤(2)中，采用超声波焊接方式、高分子焊接方式或铆接方式将单层硬质集流盘与多层软质转接片搭接焊在一起。通过采用超声波焊接、高分子焊接的搭接焊方式或铆接方式，实现将软硬度不同的单层硬质集流盘与多层软质转接片连接在一起，即将单层结构与多层结构焊接在一起。这种搭接焊方式具有以下几点优点：
(1)既满足了头部单层硬质集流盘经济、快速、精准成型的生产需求，同时又满足产品易折弯、抗折弯的生产需求，
(2)焊接处无缝隙，提高硬质集流盘1与多层软质转接片2的结合稳定性，保证了焊接处的拉力，而且减小软连接片整体内阻，从而减少工作时出现的发热现象；
(3)此单层与多层搭接方案既充分满足了电池连接片生产需求又降低了加工成本；
(4)对硬质集流盘与多层软质转接片两者各自的结构设计不产生影响，即综合满足电池连接片整体设计需求及生产需求，也满足了硬质集流盘与多层软质转接片的要求。
在所述步骤(1)中，根据连接片总体设计厚度，硬质集流盘为单层结构，多层软质转接片按工工艺，需求分解为厚度为0.08mm-0.2mm厚度的软质金属片叠加。再通过超声波焊或高分子焊接工艺搭接焊接形成。具体的，所述多层软质转接片2由至少2层软质金属片20叠加而成，如图1所示。
在本实施例中，所述多层软质转接片2由至少2层软质金属片20叠加而成。具体的，所述软质金属片20为软质铜片、镀镍铜片、软质铝片、或软质镍片和铜片的混搭组合片。当软质金属片20为软质铜片、镀镍铜片、或软质镍片和铜片的混搭组合片时，则多层软质转接片2为负极软连接片；当软质金属片20为软质铝片时，则多层软质转接片2为正极软连接片。
在所述步骤(1)中，多层软质转接片2的成型步骤为：先采用缠绕机将软质料片缠绕成多层料块，然后将多层料块冲压成型软质转接片。
本实施例制备出的软连接片，在用于将电池顶盖组件连接到电池主体上时，需要对软连接片上的多层软质转接片2进行折弯，由于多层软质转接片2由多层软质金属片20叠加而成，整体材质软，柔韧性强，适合折弯变形，且易折弯，折弯随意性强，多次折弯位置准确，而且不会出现裂痕，也不会折断，因此，可明显延长软连接片的使用寿命，增加顶盖生产的便捷性及减少安全隐患。
本发明实施例还提供了实施上述方法生产出的新能源电池搭接焊软连接片，如图1所示，包括硬质集流盘1、及与硬质集流盘1搭接焊在一起的多层软质转接片2。
采用搭接焊将硬质集流盘1与多层软质转接片2焊接在一起，具有以下几点优点：
(1)既满足了头部单层硬质集流盘经济、快速、精准成型的生产需求，同时又满足产品易折弯、抗折弯的生产需求，
(2)焊接处无缝隙，提高硬质集流盘1与多层软质转接片2的结合稳定性，保证了焊接处的拉力，而且减小软连接片整体内阻，从而减少工作时出现的发热现象；
(3)此单层与多层搭接方案既充分满足了电池连接片生产需求又降低了加工成本；
(4)对硬质集流盘与多层软质转接片两者各自的结构设计不产生影响，即综合满足电池连接片整体设计需求及生产需求，也满足了硬质集流盘与多层软质转接片的要求。
在本实施例中，所述多层软质转接片2由至少2层软质金属片20叠加而成。具体的，所述软质金属片20为软质铜片、镀镍铜片、软质铝片、或软质镍片和铜片的混搭组合片。当软质金属片20为软质铜片、镀镍铜片、或软质镍片和铜片的混搭组合片时，则多层软质转接片2为负极软连接片；当软质金属片20为软质铝片时，则多层软质转接片2为正极软连接片。
对于多层软质转接片2与硬质集流盘1的厚度设计，本实施例每层软质金属片20的厚度为0.08-0.2mm，具体的，可以选用0.08mm、0.1mm与0.15mm，优选的，选用0.1mm的厚度；同时，所述硬质集流盘1为单层结构，本实施例中厚度为0.3-0.5mm，应用中以电池设计需求确认适合的厚度。
在本实施例中，在所述多层软质转接片2远离硬质集流盘1的端部上形成有两个焊接孔21，如图2所示，在该两个焊接孔21上分别焊接有一根极柱22。
本实施例提供的新能源电池搭接焊软连接片，在用于将电池顶盖组件连接到电池主体上时，需要对软连接片上的多层软质转接片2进行折弯，由于多层软质转接片2由多层软质金属片20叠加而成，整体材质软，柔韧性强，适合折弯变形，且易折弯，折弯随意性强，多次折弯位置准确，而且不会出现裂痕，也不会折断，因此，可明显延长软连接片的使用寿命，增加顶盖生产的便捷性及减少安全隐患。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故采用与本发明上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新能源电池搭接焊软连接片的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制作多层软质转接片，成型硬质集流盘；
(2)将硬质集流盘与多层软质转接片进行搭接，形成半成品；
(3)对半成品上的多层软质转接片进行冲压成型，将多余的料片冲掉，冲压出所需形状，并冲压出至少一个焊接孔；
(4)在多层软质转接片的焊接孔上焊接上极柱；
(5)最后，将整体放到模具中，对多层软质转接片进行冲压整平，获得软连接片。
2.根据权利要求1所述的新能源电池搭接焊软连接片的生产工艺，其特征在于，在所述步骤(2)中，采用超声波焊接方式、高分子焊接方式或者铆接方式将硬质集流盘与多层软质转接片搭接焊在一起。
3.根据权利要求1所述的新能源电池搭接焊软连接片的生产工艺，其特征在于，在所述步骤(1)中，所述多层软质转接片由至少2层软质金属片叠加而成。
4.根据权利要求3所述的新能源电池搭接焊软连接片的生产工艺，其特征在于，所述软质金属片为软质铜片、镀镍铜片、软质铝片、或软质镍片和铜片的混搭组合片。
5.根据权利要求1所述的新能源电池搭接焊软连接片的生产工艺，其特征在于，在所述步骤(1)中，多层软质转接片的成型步骤为：先采用缠绕机将软质料片缠绕成多层料块，然后将多层料块冲压成型软质转接片。
6.实施权利要求1至5中任一所述方法生产出的新能源电池搭接焊软连接片，其特征在于，包括硬质集流盘、及与硬质集流盘搭接焊在一起的多层软质转接片。
7.根据权利要求6所述的新能源电池搭接焊软连接片，其特征在于，所述多层软质转接片由至少2层软质金属片叠加而成。
8.根据权利要求7所述的新能源电池搭接焊软连接片，其特征在于，所述软质金属片为软质铜片、镀镍铜片、软质铝片、或软质镍片和铜片的混搭组合片。
9.根据权利要求7所述的新能源电池搭接焊软连接片，其特征在于，硬质集流盘为单层结构，每层软质金属片的厚度为为0.08mm-0.2mm。
10.根据权利要求6所述的新能源电池搭接焊软连接片，其特征在于，在所述多层软质转接片远离硬质集流盘的端部上形成有两个焊接孔，在该两个焊接孔上分别焊接有一根极柱。
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