CN112820480A - 一种三色并排线一次性挤出工艺 - Google Patents

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李其峰
贾海峰
王文霞
张士明
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Abstract

本发明涉及电缆材料技术领域，具体为一种三色并排线一次性挤出工艺，具体包括如下步骤：将自制导体通过模具分别进入不同的出料通道；将不同颜色的绝缘材料通过不同的进料通道在适宜的温度下挤入到不同的出料通道中，每一出料通道中绝缘材料颜色均不相同；冷却后，绝缘材料包覆于自制导体上。本发明通过模具在每一出料通道中安装自制导体，并同时将与自制导体对应的不同颜色的绝缘材料通过不同的进料通道挤入出料通道中，挤出后冷却，并排线一次成型，且连接处设置的连接区间可冷却形成连接条，无需再将单支电线进行粘合，提高了生产效率，并降低了生产成本。

Description

一种三色并排线一次性挤出工艺
技术领域
本发明涉及电缆材料技术领域，具体为一种三色并排线一次性挤出工艺。
背景技术
电子电器行业需求大量的并排线，现有的并排线生产技术是先生产单支电线，然后再将多根电线用粘合剂粘合在一起，生产效率低，且生产成本高。迫切需求一种新型工艺，以提升生产效率，降低生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种三色并排线一次性挤出工艺，以解决上述背景技术中提出现如今并排线用粘合剂粘合在一起，生产效率低，且生产成本高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种三色并排线一次性挤出工艺，具体包括如下步骤：
S1：将自制导体通过模具分别进入不同的出料通道；
S2：将不同颜色的绝缘材料通过不同的进料通道在适宜的温度下挤入到不同的出料通道中，每一出料通道中绝缘材料颜色均不相同；
S3：冷却后，绝缘材料包覆于自制导体上。
作为优选，所述自制导体采用稀土铝合金芯线制成。
作为优选，所述稀土铝合金芯线包括以下重量百分比的原料：铝的含量是93-96％，混合稀土的含量是1-1.5％，重稀土的含量是1.5-2％，轻稀土的含量是1-1.5％，余量为杂质。
作为优选，所述稀土铝合金芯线生产方法包括以下步骤：按照重量百分比称取各原料，先将铝放入冶炼炉中加热至液态，再向冶炼炉中依次加入混合稀土、重稀土和轻稀土，加入完成后进行混合搅拌得到稀土铝合金溶液，此时进行冶炼抽丝，得到稀土铝合金毛坯线；采用拉丝机对稀土铝合金芯线进行拉伸，与此同时对稀土铝合金芯线进行精整处理，得到需要规格的且表面圆整的稀土铝合金芯线。
作为优选，所述模具设置有三个用于挤入不同绝缘材料的进料通道和三个出料通道，所述出料通道用于插接自制导体，每两个相邻的出料通道之间设置有连接区间。
作为优选，所述连接区间的宽度为1-5mm。
作为优选，所述进料通道与所述出料通道垂直设置。
作为优选，所述进料通道的挤入流速与所述出料通道的挤出流速相同。
作为优选，不同绝缘材料的进料通道的挤入流速相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本三色并排线一次性挤出工艺，通过模具在每一出料通道中安装自制导体，并同时将与自制导体对应的不同颜色的绝缘材料通过不同的进料通道挤入出料通道中，挤出后冷却，并排线一次成型，且连接处设置的连接区间可冷却形成连接条，无需再将单支电线进行粘合，提高了生产效率，并降低了生产成本。
2、本发明的三色并排线一次性挤出工艺，自制导体中稀土元素的加入，稀土是铝、镁、锌、铜等有色金属良好的净化剂、细化剂和合金剂，具有“工业味精”之称，一般只需加入千分之几，就能起到消除有害杂质的影响，细化晶粒并产生合金化的作用，从而提高材料的加工和使用性能，还能有效的细化晶粒，提高自制导体的机械强度，同时还能降低电阻率，克服了以前加入镁元素造成的芯线的机械性能下降，电阻率增大造成导线的导线性能下降的问题。
附图说明
图1为本发明模具的结构原理图；
图2为本发明制造出的三色并排线结构示意图；
图3为本发明三色并排线的截面结构原理图；
图中各标号的含义：1、出料通道；2、进料通道；3、自制导体；4、绝缘材料；5、连接区间。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供以下技术方案：
实施例1
一种三色并排线一次性挤出工艺，具体包括如下步骤：
S1：将自制导体通过模具分别进入不同的出料通道；
S2：将不同颜色的绝缘材料通过不同的进料通道在适宜的温度下挤入到不同的出料通道中，每一出料通道中绝缘材料颜色均不相同；
S3：冷却后，绝缘材料包覆于自制导体上。
具体的，本实施例中的自制导体采用稀土铝合金芯线制成，稀土铝合金芯线包括以下重量百分比的原料：铝的含量是95％，混合稀土的含量是1.5％，重稀土的含量是1.5％，轻稀土的含量是1％，杂质为1％。
本实施例中，稀土铝合金芯线生产方法包括以下步骤：按照重量百分比称取各原料，先将铝放入冶炼炉中加热至液态，再向冶炼炉中依次加入混合稀土、重稀土和轻稀土，加入完成后进行混合搅拌得到稀土铝合金溶液，此时进行冶炼抽丝，得到稀土铝合金毛坯线；采用拉丝机对稀土铝合金芯线进行拉伸，与此同时对稀土铝合金芯线进行精整处理，得到需要规格的且表面圆整的稀土铝合金芯线。
进一步的，模具设置有三个用于挤入不同绝缘材料4的进料通道2和三个出料通道1，出料通道1用于插接自制导体3，每两个相邻的出料通道1之间设置有连接区间5。
此外，本实施例中的连接区间5的宽度为2mm，进料通道2与出料通道1垂直设置，进料通道2的挤入流速与出料通道1的挤出流速相同，不同绝缘材料4的进料通道2的挤入流速相同。
实施例2
一种三色并排线一次性挤出工艺，具体包括如下步骤：
S1：将自制导体通过模具分别进入不同的出料通道；
S2：将不同颜色的绝缘材料通过不同的进料通道在适宜的温度下挤入到不同的出料通道中，每一出料通道中绝缘材料颜色均不相同；
S3：冷却后，绝缘材料包覆于自制导体上。
具体的，本实施例中的自制导体采用稀土铝合金芯线制成，稀土铝合金芯线包括以下重量百分比的原料：铝的含量是96％，混合稀土的含量是1％，重稀土的含量是1.5％，轻稀土的含量是1％，杂质为0.5％。
本实施例中，稀土铝合金芯线生产方法包括以下步骤：按照重量百分比称取各原料，先将铝放入冶炼炉中加热至液态，再向冶炼炉中依次加入混合稀土、重稀土和轻稀土，加入完成后进行混合搅拌得到稀土铝合金溶液，此时进行冶炼抽丝，得到稀土铝合金毛坯线；采用拉丝机对稀土铝合金芯线进行拉伸，与此同时对稀土铝合金芯线进行精整处理，得到需要规格的且表面圆整的稀土铝合金芯线。
进一步的，模具设置有三个用于挤入不同绝缘材料4的进料通道2和三个出料通道1，出料通道1用于插接自制导体3，每两个相邻的出料通道1之间设置有连接区间5。
此外，本实施例中的连接区间5的宽度为3mm，进料通道2与出料通道1垂直设置，进料通道2的挤入流速与出料通道1的挤出流速相同，不同绝缘材料4的进料通道2的挤入流速相同。
实施例3
一种三色并排线一次性挤出工艺，具体包括如下步骤：
S1：将自制导体通过模具分别进入不同的出料通道；
S2：将不同颜色的绝缘材料通过不同的进料通道在适宜的温度下挤入到不同的出料通道中，每一出料通道中绝缘材料颜色均不相同；
S3：冷却后，绝缘材料包覆于自制导体上。
具体的，本实施例中的自制导体采用稀土铝合金芯线制成，稀土铝合金芯线包括以下重量百分比的原料：铝的含量是93％，混合稀土的含量是1.5％，重稀土的含量是2％，轻稀土的含量是1.5％，杂质为2％。
本实施例中，稀土铝合金芯线生产方法包括以下步骤：按照重量百分比称取各原料，先将铝放入冶炼炉中加热至液态，再向冶炼炉中依次加入混合稀土、重稀土和轻稀土，加入完成后进行混合搅拌得到稀土铝合金溶液，此时进行冶炼抽丝，得到稀土铝合金毛坯线；采用拉丝机对稀土铝合金芯线进行拉伸，与此同时对稀土铝合金芯线进行精整处理，得到需要规格的且表面圆整的稀土铝合金芯线。
进一步的，模具设置有三个用于挤入不同绝缘材料4的进料通道2和三个出料通道1，出料通道1用于插接自制导体3，每两个相邻的出料通道1之间设置有连接区间5。
此外，本实施例中的连接区间5的宽度为5mm，进料通道2与出料通道1垂直设置，进料通道2的挤入流速与出料通道1的挤出流速相同，不同绝缘材料4的进料通道2的挤入流速相同。
本发明的三色并排线一次性挤出工艺，通过模具在每一出料通道中安装自制导体3，并同时将与自制导体3对应的不同颜色的绝缘材料4通过不同的进料通道2挤入出料通道1中，挤出后冷却，并排线一次成型，且连接处设置的连接区间5可冷却形成连接条，无需再将单支电线进行粘合，提高了生产效率，并降低了生产成本，自制导体3中稀土元素的加入，稀土是铝、镁、锌、铜等有色金属良好的净化剂、细化剂和合金剂，具有“工业味精”之称，一般只需加入千分之几，就能起到消除有害杂质的影响，细化晶粒并产生合金化的作用，从而提高材料的加工和使用性能，还能有效的细化晶粒，提高自制导体3的机械强度，同时还能降低电阻率，克服了以前加入镁元素造成的芯线的机械性能下降，电阻率增大造成导线的导线性能下降的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种三色并排线一次性挤出工艺，其特征在于：具体包括如下步骤：
S1：将自制导体通过模具分别进入不同的出料通道；
S2：将不同颜色的绝缘材料通过不同的进料通道在适宜的温度下挤入到不同的出料通道中，每一出料通道中绝缘材料颜色均不相同；
S3：冷却后，绝缘材料包覆于自制导体上。
2.根据权利要求1所述的三色并排线一次性挤出工艺，其特征在于：所述自制导体采用稀土铝合金芯线制成。
3.根据权利要求2所述的三色并排线一次性挤出工艺，其特征在于：所述稀土铝合金芯线包括以下重量百分比的原料：铝的含量是93-96％，混合稀土的含量是1-1.5％，重稀土的含量是1.5-2％，轻稀土的含量是1-1.5％，余量为杂质。
4.根据权利要求3所述的三色并排线一次性挤出工艺，其特征在于：所述稀土铝合金芯线生产方法包括以下步骤：按照重量百分比称取各原料，先将铝放入冶炼炉中加热至液态，再向冶炼炉中依次加入混合稀土、重稀土和轻稀土，加入完成后进行混合搅拌得到稀土铝合金溶液，此时进行冶炼抽丝，得到稀土铝合金毛坯线；采用拉丝机对稀土铝合金芯线进行拉伸，与此同时对稀土铝合金芯线进行精整处理，得到需要规格的且表面圆整的稀土铝合金芯线。
5.根据权利要求1所述的三色并排线一次性挤出工艺，其特征在于：所述模具设置有三个用于挤入不同绝缘材料(4)的进料通道(2)和三个出料通道(1)，所述出料通道(1)用于插接自制导体(3)，每两个相邻的出料通道(1)之间设置有连接区间(5)。
6.根据权利要求5所述的三色并排线一次性挤出工艺，其特征在于：所述连接区间(5)的宽度为1-5mm。
7.根据权利要求5所述的三色并排线一次性挤出工艺，其特征在于：所述进料通道(2)与所述出料通道(1)垂直设置。
8.根据权利要求5所述的三色并排线一次性挤出工艺，其特征在于：所述进料通道(2)的挤入流速与所述出料通道(1)的挤出流速相同。
9.根据权利要求5所述的三色并排线一次性挤出工艺，其特征在于：不同绝缘材料(4)的进料通道(2)的挤入流速相同。
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