CN112820460A - 一种可防缠绕式的电线电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可防缠绕式的电线电缆,该电缆包括护套以及设置在护套内的缆芯组成,所述护套与所述缆芯之间设置有多个防缠绕机构,多个所述防缠绕机构沿电缆的轴向线性阵列设置,每个所述防缠绕机构均包括环形阵列在所述缆芯周向的多个伸缩机构,每个所述伸缩机构均包括两个固定座,两个所述固定座沿着电缆的轴向并排设置,并且两个所述固定座均固定连接在所述护套的内壁,两个所述固定座之间设置有连杆机构,所述连杆机构包括四个连杆,四个所述连杆转动连接形成菱形结构,所述菱形结构具有四个端点,分别为端点a、端点b、端点c、端点d。本发明,具有可防缠绕、可防弯曲、避免缆芯断裂的优点。
Description
技术领域
本发明涉及电线电缆技术领域,具体为一种可防缠绕式的电线电缆。
背景技术
电线电缆是传输电能、电信号和实现电磁能转换的线材产品,其通常由缆芯和护套组成。现有的电线电缆在使用时容易缠绕,而缠绕过多就容易解不开,因此就会剪断电缆线,造成资源的浪费,同时缠绕也会造成弯曲,弯曲过度的话,会造成缆芯的断裂,鉴于此,亟需设计一种可防缠绕式的电线电缆,以解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可防缠绕式的电线电缆,具有可防缠绕、可防弯曲、避免缆芯断裂的优点,解决了背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种可防缠绕式的电线电缆,该电缆包括护套以及设置在护套内的缆芯组成,所述护套与所述缆芯之间设置有多个防缠绕机构,多个所述防缠绕机构沿电缆的轴向线性阵列设置。
优选的,每个所述防缠绕机构均包括环形阵列在所述缆芯周向的多个伸缩机构。
优选的,每个所述伸缩机构均包括两个固定座,两个所述固定座沿着电缆的轴向并排设置,并且两个所述固定座均固定连接在所述护套的内壁,两个所述固定座之间设置有连杆机构。
优选的,所述连杆机构包括四个连杆,四个所述连杆转动连接形成菱形结构。
优选的,所述菱形结构具有四个端点,分别为端点a、端点b、端点c、端点d,所述端点a、所述端点c位于同一直线上,并且分别与两个所述固定座转动连接,所述端点b、所述端点d位于同一直线上,并且所述端点b上转动连接有伸缩杆,所述端点d与所述伸缩杆之间设置有导向机构,所述伸缩杆上套有复位机构。
优选的,所述导向机构包括导柱,所述导柱贯穿并连接在所述端点d的中心,所述伸缩杆上开设有导槽,所述导柱贯穿在所述导槽中。
优选的,所述伸缩杆上安装有缓冲机构,所述缓冲机构与所述菱形结构通过调整机构相连。
优选的,所述缓冲机构包括工形伸缩筒,所述工形伸缩筒安装在所述伸缩杆上,所述工形伸缩筒的表面滑动连接有第一升降板,所述工形伸缩筒的内部滑动连接有伸缩柱,所述伸缩柱的上端固定连接有第二升降板,所述第一升降板与所述第二升降板之间也设置有复位机构。
优选的,所述调节机构包括斜杆,所述斜杆的一端与所述端点b转动连接,所述斜杆的另一端转动连接有滑块,所述滑块的内侧滑动连接有导轨,所述导轨固定连接在第一升降板的底部。
优选的,所述复位机构为弹簧,并且弹簧两端均采用挂接连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明,通过设置由工形伸缩筒、第一升降板、伸缩柱、第二升降板与复位机构组成的缓冲机构,可以在护套受到振动时,发挥减振作用,避免对缆芯传输造成不利影响。
2、本发明,通过设置由固定座、伸缩杆、连杆、复位机构组成的伸缩机构以及由导柱与导槽组成的导向机构配合,当护套缠绕时,护套发生弯曲,那么护套外弯曲处拉伸延长,导致两个固定座之间的间距变大,菱形结构的内径变小,伸缩杆伸长,护套内弯曲处挤压褶皱,导致两个固定座之间的间距变小,菱形结构的内径变大,伸缩杆缩短,这样一来,通过伸缩杆上的缓冲机构推动护套中的缆芯,使得缆芯往远离护套外弯曲处的方向移动,因为与护套外弯曲处越近,拉伸延长幅度越大,就越容易出现裂纹甚至断裂,反之与护套外弯曲处越远,拉伸延长幅度越小,就越不容易出现裂纹甚至断裂,通过此设计,保护了缆芯,避免缆芯断裂,同时由于设置了复位机构,复位机构提供弹力,促使菱形结构在变大或变小时能够快速复原,避免裂纹甚至断裂现象的发生,达到可防缠绕、可防弯曲、避免缆芯断裂的目的。
3、本发明,通过设置由斜杆、滑块、导轨组成的调节机构,在菱形结构的内径变小时,通过斜杆能够带动第一升降板移动,使得第一升降板与第二升降板距离变近,第二升降板的预压力变大,也就是说,护套外弯曲处拉伸延长,此时通过第二升降板推动护套中的缆芯移动,并且由于预压力比较大,缆芯的移动比较及时,防止第二升降板的预压力小,导致缆芯移动缓慢甚至没有发生位移;在菱形结构的内径变大时,通过斜杆能够带动第一升降板移动,使得第一升降板与第二升降板距离变远,第二升降板的预压力变小,也就是说,护套内弯曲处挤压褶皱,由于预压力比较小,缆芯移动并挤压第二升降板,使得缆芯移动更及时,通过此设计,利用改变复位机构的预压力,避免缓冲机构对缆芯移动造成较大阻力的妨碍。
附图说明
图1为本发明电缆平直状态下轴向剖视图;
图2为本发明电缆平直状态下径向剖视图;
图3为本发明电缆弯曲状态下轴向剖视图;
图4为本发明电缆弯曲状态下径向剖视图;
图5为本发明电缆弯曲状态下外弯曲处两个固定座远离后的示意图;
图6为本发明电缆弯曲状态下内弯曲处两个固定座靠近后的示意图;
图7为本发明常态下两个固定座的示意图。
图中:1、护套;2、缆芯;3、固定座;4、连杆;5、伸缩杆;6、复位机构;7、导柱;8、导槽;9、工形伸缩筒;10、第一升降板;11、伸缩柱;12、第二升降板;13、斜杆;14、滑块;15、导轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7,本发明提供一种技术方案:一种可防缠绕式的电线电缆,该电缆包括护套1以及设置在护套1内的缆芯2组成,护套1对其内的缆芯2起到保护作用,护套1与缆芯2之间设置有多个防缠绕机构,多个防缠绕机构沿电缆的轴向线性阵列设置。
具体地,每个防缠绕机构均包括环形阵列在缆芯2周向的多个伸缩机构。
具体地,每个伸缩机构均包括两个固定座3,两个固定座3沿着电缆的轴向并排设置,并且两个固定座3均固定连接在护套1的内壁,两个固定座3之间设置有连杆机构。
具体地,连杆机构包括四个连杆4,四个连杆4转动连接形成菱形结构。
具体地,菱形结构具有四个端点,分别为端点a、端点b、端点c、端点d,端点a、端点c位于同一直线上,并且分别与两个固定座3转动连接,端点b、端点d位于同一直线上,并且端点b上转动连接有伸缩杆5,端点d与伸缩杆5之间设置有导向机构,伸缩杆5上套有复位机构6。
具体地,导向机构包括导柱7,导柱7贯穿并连接在端点d的中心,伸缩杆5上开设有导槽8,导柱7贯穿在导槽8中,通过导柱7与导槽8的配合,使得伸缩杆5只能沿着重合于端点b、端点d的连线运动。
进一步地,伸缩杆5上安装有缓冲机构,缆芯2位于多个缓冲机构围成的圈之间,这里所说的圈并非实形的完整的圆圈,也就说,通过这个圈,可以确定缆芯2在护套1内的位置,常态下,也就是电缆未弯曲、缠绕状态时,缆芯2大体居于护套1中心,如图1、图2、图7中所示;
当护套1发生缠绕时,护套1就会发生弯曲,那么护套1外弯曲处拉伸延长,如图3、图4、图5中所示,导致两个固定座3之间的间距变大,菱形结构的内径变小,伸缩杆5伸长,护套1内弯曲处挤压褶皱,如图3、图4、图6中所示,导致两个固定座3之间的间距变小,菱形结构的内径变大,伸缩杆5缩短,这样一来,通过伸缩杆5上的缓冲机构推动护套1中的缆芯2,使得缆芯2往远离护套1外弯曲处的方向移动,因为与护套1外弯曲处越近,拉伸延长幅度越大,就越容易出现裂纹甚至断裂,反之与护套1外弯曲处越远,拉伸延长幅度越小,就越不容易出现裂纹甚至断裂,通过此设计,保护了缆芯2,避免缆芯2断裂,同时由于设置了复位机构6,复位机构6提供弹力,促使菱形结构在变大或变小时能够快速复原,避免裂纹甚至断裂现象的发生,达到可防缠绕、可防弯曲、避免缆芯2断裂的目的。
进一步地,缓冲机构与菱形结构通过调整机构相连。
具体地,缓冲机构包括工形伸缩筒9,工形伸缩筒9安装在伸缩杆5上,工形伸缩筒9的表面滑动连接有第一升降板10,工形伸缩筒9的两端大,中间小,第一升降板10限位在工形伸缩筒9的两端,不会从工形伸缩筒9中滑脱出去;工形伸缩筒9的内部滑动连接有伸缩柱11,伸缩柱11伸进工形伸缩筒9内的端部呈T形,也限位在工形伸缩筒9中,不会从工形伸缩筒9滑脱出去;伸缩柱11的上端固定连接有第二升降板12,第一升降板10与第二升降板12之间也设置有复位机构6;通过缓冲机构的设置,常态下,如图1、图2、图7中所示,缆芯2大体是居中位于多个第二升降板12围成的圈中,第二升降板12与缆芯2接触,第二升降板12与缆芯2的接触面可以设置成适配于缆芯2表面的弧形,其材质为绝缘材料;
当护套1受到振动时,缓冲机构利用第二升降板12带动伸缩柱11伸缩在工形伸缩筒9中的变化,第一升降板10与第二升降板12靠近,对复位机构6造成挤压,而后由于复位机构6是一种具有弹性的物体,促使第一升降板10与第二升降板12复原,通过此设计,发挥减振作用,避免振动对缆芯2传输造成不利影响。
具体地,调节机构包括斜杆13,斜杆13的一端与端点b转动连接,斜杆13的另一端转动连接有滑块14,滑块14的内侧滑动连接有导轨15,导轨15固定连接在第一升降板10的底部;
由上文可知,在菱形结构的内径变小时,通过斜杆13能够带动第一升降板10移动,使得第一升降板10与第二升降板12距离变近,第二升降板12的预压力变大,也就是说,护套1外弯曲处拉伸延长,此时通过第二升降板12推动护套1中的缆芯2移动,并且由于预压力比较大,缆芯2的移动比较及时,防止第二升降板12的预压力小,导致缆芯2移动缓慢甚至没有发生位移;在菱形结构的内径变大时,通过斜杆13能够带动第一升降板10移动,使得第一升降板10与第二升降板12距离变远,第二升降板12的预压力变小,也就是说,护套1内弯曲处挤压褶皱,由于预压力比较小,缆芯2移动并挤压第二升降板12,使得缆芯2移动更及时,通过此设计,利用改变复位机构6的预压力,避免缓冲机构对缆芯2移动造成较大阻力的妨碍。
由上文可知,复位机构6是一种具有弹性的物体,进一步地,复位机构6为弹簧,并且弹簧两端均采用挂接连接。
工作原理:该可防缠绕式的电线电缆使用时:
1、在电缆受到振动时,护套1受到振动,于是缓冲机构利用第二升降板12带动伸缩柱11伸缩在工形伸缩筒9中的变化,第一升降板10与第二升降板12靠近,对复位机构6造成挤压,而后由于复位机构6是一种具有弹性的物体,促使第一升降板10与第二升降板12复原,通过此设计,发挥减振作用,避免振动对缆芯2传输造成不利影响;
2、在电缆发生缠绕、弯曲、撞瘪等情况时,护套1就会发生弯曲,那么护套1外弯曲处拉伸延长,导致两个固定座3之间的间距变大,菱形结构的内径变小,伸缩杆5伸长,护套1内弯曲处挤压褶皱,导致两个固定座3之间的间距变小,菱形结构的内径变大,伸缩杆5缩短,这样一来,通过伸缩杆5上的缓冲机构推动护套1中的缆芯2,使得缆芯2往远离护套1外弯曲处的方向移动,通过此设计,保护了缆芯2,避免缆芯2断裂,同时由于设置了复位机构6,复位机构6提供弹力,促使菱形结构在变大或变小时能够快速复原,避免裂纹甚至断裂现象的发生,达到可防缠绕、可防弯曲、避免缆芯2断裂的目的。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种可防缠绕式的电线电缆,该电缆包括护套(1)以及设置在护套(1)内的缆芯(2)组成,其特征在于:所述护套(1)与所述缆芯(2)之间设置有多个防缠绕机构,多个所述防缠绕机构沿电缆的轴向线性阵列设置。
2.根据权利要求1所述的可防缠绕式的电线电缆,其特征在于:每个所述防缠绕机构均包括环形阵列在所述缆芯(2)周向的多个伸缩机构。
3.根据权利要求2所述的可防缠绕式的电线电缆,其特征在于:每个所述伸缩机构均包括两个固定座(3),两个所述固定座(3)沿着电缆的轴向并排设置,并且两个所述固定座(3)均固定连接在所述护套(1)的内壁,两个所述固定座(3)之间设置有连杆机构。
4.根据权利要求3所述的可防缠绕式的电线电缆,其特征在于:所述连杆机构包括四个连杆(4),四个所述连杆(4)转动连接形成菱形结构。
5.根据权利要求4所述的可防缠绕式的电线电缆,其特征在于:所述菱形结构具有四个端点,分别为端点a、端点b、端点c、端点d,所述端点a、所述端点c位于同一直线上,并且分别与两个所述固定座(3)转动连接,所述端点b、所述端点d位于同一直线上,并且所述端点b上转动连接有伸缩杆(5),所述端点d与所述伸缩杆(5)之间设置有导向机构,所述伸缩杆(5)上套有复位机构(6)。
6.根据权利要求5所述的可防缠绕式的电线电缆,其特征在于:所述导向机构包括导柱(7),所述导柱(7)贯穿并连接在所述端点d的中心,所述伸缩杆(5)上开设有导槽(8),所述导柱(7)贯穿在所述导槽(8)中。
7.根据权利要求5或6所述的可防缠绕式的电线电缆,其特征在于:所述伸缩杆(5)上安装有缓冲机构,所述缓冲机构与所述菱形结构通过调整机构相连。
8.根据权利要求7所述的可防缠绕式的电线电缆,其特征在于:所述缓冲机构包括工形伸缩筒(9),所述工形伸缩筒(9)安装在所述伸缩杆(5)上,所述工形伸缩筒(9)的表面滑动连接有第一升降板(10),所述工形伸缩筒(9)的内部滑动连接有伸缩柱(11),所述伸缩柱(11)的上端固定连接有第二升降板(12),所述第一升降板(10)与所述第二升降板(12)之间也设置有复位机构(6)。
9.根据权利要求7所述的可防缠绕式的电线电缆,其特征在于:所述调节机构包括斜杆(13),所述斜杆(13)的一端与所述端点b转动连接,所述斜杆(13)的另一端转动连接有滑块(14),所述滑块(14)的内侧滑动连接有导轨(15),所述导轨(15)固定连接在第一升降板(10)的底部。
10.根据权利要求8所述的可防缠绕式的电线电缆,其特征在于:所述复位机构(6)为弹簧,并且弹簧两端均采用挂接连接。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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