CN112820449A - 一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃防鼠蚁中压电力电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃防鼠蚁中压电力电缆，包括缆芯、阻燃绕包带，所述缆芯埋设于阻燃绕包带中，所述缆芯包括有三根导体线芯，每根导体线芯包括导体且导体从里向外依次包覆有导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层，阻燃绕包带与缆芯的间隙为填充层；所述导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、绝缘屏蔽层为三层共挤而成；电缆采用三层共挤技术将导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、绝缘屏蔽层一次挤出，以满足成缆后三层之间的黏黏性能，挤出后不出现分层现象；并且导体屏蔽层不易擦伤，确保电缆优异的绝缘和机械性能。
Description
技术领域
本发明属于电缆技术领域，涉及一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃防鼠蚁中压电力电缆。
背景技术
电力电缆一般埋设于土壤中或敷设于室内，沟道，隧道中，线间绝缘距离小，不用杆塔，占地少，基本不占地面上空间，受气候条件和周围环境影响小，传输性能稳定，可靠性高。因此被广泛应用于各行业。
电缆是传输电能、电信号和实现电磁能转换的线材产品，通常由传输电力或电信号的缆芯和起到保护、绝缘作用的护套组成。传统的电缆在使用时容易缠绕在一起而很难解开，这就需要通过剪断电缆线来解开缠绕在一起的电缆，因此会造成资源的浪费；而且电缆遭受白蚁、老鼠破坏的机会也相应增大，白蚁、老鼠把护套咬破会造成水分或潮气沿着电缆纵向或径向间隙浸入到电缆内部，导致绝缘因水树而产生老化，并在较短时间内导致电缆绝缘击穿，引起停电、严重短路、火灾等事故，造成不可估量的损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃防鼠蚁中压电力电缆。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃防鼠蚁中压电力电缆，包括缆芯、阻燃绕包带，所述缆芯埋设于阻燃绕包带中，所述缆芯包括有三根导体线芯，每根导体线芯包括导体且导体从里向外依次包覆有导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层，阻燃绕包带与缆芯的间隙为填充层；所述导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、绝缘屏蔽层为三层共挤而成；
所述缆芯上绕包有阻燃绕包带，所述阻燃绕包带上挤包有内护套，所述内护套上挤包铠装，所述铠装上挤包有外护层，然后三芯成缆，进行电缆耐压试验，包装为成品；
所述导体屏蔽层其组分及配方比例按重量份计如下：聚乙烯85-90份、聚异丁烯15-40份、导电炭黑10-30份、硫化剂3-7份、硫化活性剂5-10份、共硫化剂3-6份、增塑剂5-20份、胶体石墨粉1-3份、防老剂1-3份和分散剂1-2份；
所述导体屏蔽层制备具体步骤如下：
S1：先将聚乙烯、聚异丁烯分别在开炼机中塑炼10-15min；
S2：再将塑炼后的聚乙烯、聚异丁烯与导电炭黑、增塑剂、胶体石墨粉、防老剂和分散剂，混炼3-5min，温度控制在90-110℃；最后加入依次硫化剂、硫化活性剂、共硫化剂，混炼2-3分钟,密炼机转速200-300r/min,温度控制在170-180℃；密炼后得到的物料经开炼机塑炼成薄片,然后在平板硫化机中加压硫化,热压15-20min,冷压5-7min,热压温度160-180℃,压力10-15MPa，最后得到导体屏蔽层原料；
所述交联聚乙烯绝缘层其组分及配方比例按重量份计如下：改性聚乙烯树脂80-100份、纳米氧化镁1-2份、蒙脱土5-10份、交联剂1-2份、抗氧化剂10-15份、交联助剂0.5-1份、稳定剂0.5-1份；
所述交联聚乙烯绝缘层制备具体步骤如下：
S1：将改性聚乙烯、交联剂、交联助剂、抗氧剂加入至熔炼机中混合至均匀，之后在150-180℃下进行熔融共混；
S2：将S1中的混合物、纳米氧化镁、蒙脱土、稳定剂加入挤出机中熔融共混，在130-150℃下混炼，挤出造粒，烘干，得到交联聚乙烯绝缘层原料。
作为本发明进一步的方案：所述缆芯的三根导体线芯分别位于同一等边三角形的三个顶点上，且三根导体线芯的外圆相切。
作为本发明进一步的方案：所述绝缘屏蔽层采用半导电塑料制成。
作为本发明进一步的方案：所述导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、绝缘屏蔽层三层共挤的具体步骤如下：在三层共挤挤出机中加入的导体屏蔽层原料、交联聚乙烯绝缘层原料和绝缘屏蔽层原料，挤塑前先将三层共挤交联生产线的导体预热装置的温度调整至135℃、生产速度调整为0.60m/min，挤塑时，控制交联聚乙烯绝缘层原料的熔融温度为115-117℃，导体屏蔽层原料的熔融温度为120-122℃，绝缘屏蔽层的熔融温度为125-127℃，三层挤出共用同一共挤机头，实现三层共挤，从而实现三层挤出层紧密粘合。
作为本发明进一步的方案：所述阻燃绕包带为无卤低烟阻燃带。
作为本发明进一步的方案：所述填充层为无碱玻璃纤维绳。
作为本发明进一步的方案：所述内护套采用无卤低烟阻燃聚烯烃材料制成。
作为本发明进一步的方案：所述铠装采用镀锌钢带制成。
作为本发明进一步的方案：所述外护套为无卤低烟阻燃聚烯烃防鼠蚁材料制成。
作为本发明进一步的方案：所述外护套的外部还设有涂料层，所述涂料层为天然的稀土矿物质层，所述涂料层的内部设有郁金香微胶囊。
本发明的有益效果：
1.电缆采用三缆芯对称结构，优异于一些传统设计的中压橡套3+1芯地线作为一芯成缆的结构，降低了系统频率变化产生的谐振干扰；同时通过填充层为无碱玻璃纤维绳来提高电缆阻燃性能。
2.电缆采用三层共挤技术将导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、绝缘屏蔽层一次挤出，以满足成缆后三层之间的黏黏性能，挤出后不出现分层现象；并且导体屏蔽层不易擦伤，确保电缆优异的绝缘和机械性能。
3.铠装使电缆与外界隔离，即使在火灾时，铠装层提高了电缆的阻燃耐火级别，散热性能远远优于PVC及其他塑料材料的护套，可以迅速散热，火焰消失后火苗能迅速熄灭，大大降低了火灾的危险系数。
4.制得的电缆外护套结实耐用，抗老化，同时柔韧性更好，能够更好地实现保护缆芯的作用；涂料层环保、安全，对人体和环境均无毒无害，符合生态要求，涂料层内部设置防鼠微胶囊层的设计，让老鼠无法着力啃食电缆，避免了电缆被老鼠破坏的风险，而且具有很好的防蚁性和耐火性。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃防鼠蚁中压电力电缆的结构示意图。
图中：1、缆芯；2、阻燃绕包带；3、导体线芯；4、导体屏蔽层；5、交联聚乙烯绝缘层；6、绝缘屏蔽层；7、内护套；8、铠装；9、外护层；10、金属屏蔽层；11、填充层。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1所示，一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃防鼠蚁中压电力电缆，包括缆芯1、阻燃绕包带2，所述缆芯1埋设于阻燃绕包带2中，所述缆芯1包括有三根导体线芯3，每根导体线芯3包括导体且导体从里向外依次包覆有导体屏蔽层4、交联聚乙烯绝缘层5、绝缘屏蔽层6、金属屏蔽层10，阻燃绕包带2与缆芯1的间隙为填充层11；所述导体屏蔽层4、交联聚乙烯绝缘层5、绝缘屏蔽层6为三层共挤而成；
所述缆芯1上绕包有阻燃绕包带2，所述阻燃绕包带2上挤包有内护套7，所述内护套7上挤包铠装8，所述铠装8上挤包有外护层9，然后三芯成缆，进行电缆耐压试验，包装为成品；
所述导体屏蔽层其组分及配方比例按重量份计如下：聚乙烯85份、聚异丁烯15份、导电炭黑10份、硫化剂3-7份、硫化活性剂5份、共硫化剂3份、增塑剂5份、胶体石墨粉1份、防老剂1份和分散剂1份；
所述导体屏蔽层制备具体步骤如下：
S1：先将聚乙烯、聚异丁烯分别在开炼机中塑炼10min；
S2：再将塑炼后的聚乙烯、聚异丁烯与导电炭黑、增塑剂、胶体石墨粉、防老剂和分散剂，混炼3min，温度控制在90℃；最后加入依次硫化剂、硫化活性剂、共硫化剂，混炼2分钟,密炼机转速200r/min,温度控制在170℃；密炼后得到的物料经开炼机塑炼成薄片,然后在平板硫化机中加压硫化,热压15min,冷压5min,热压温度160℃,压力10MPa，最后得到导体屏蔽层原料；
所述交联聚乙烯绝缘层其组分及配方比例按重量份计如下：改性聚乙烯树脂80份、纳米氧化镁1份、蒙脱土5份、交联剂1份、抗氧化剂10份、交联助剂0.5份、稳定剂0.5份；
所述交联聚乙烯绝缘层制备具体步骤如下：
S1：将改性聚乙烯、交联剂、交联助剂、抗氧剂加入至熔炼机中混合至均匀，之后在150℃下进行熔融共混；
S2：将S1中的混合物、纳米氧化镁、蒙脱土、稳定剂加入挤出机中熔融共混，在135℃下混炼，挤出造粒，烘干，得到交联聚乙烯绝缘层原料。
作为本发明进一步的方案：所述缆芯1的三根导体线芯3分别位于同一等边三角形的三个顶点上，且三根导体线芯3的外圆相切。
作为本发明进一步的方案：所述绝缘屏蔽层采用半导电塑料制成。
作为本发明进一步的方案：所述导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、绝缘屏蔽层三层共挤的具体步骤如下：在三层共挤挤出机中加入的导体屏蔽层原料、交联聚乙烯绝缘层原料和绝缘屏蔽层原料，挤塑前先将三层共挤交联生产线的导体预热装置的温度调整至135℃、生产速度调整为0.60m/min，挤塑时，控制交联聚乙烯绝缘层原料的熔融温度为115℃，导体屏蔽层原料的熔融温度为120℃，绝缘屏蔽层的熔融温度为125℃，三层挤出共用同一共挤机头，实现三层共挤，从而实现三层挤出层紧密粘合。
作为本发明进一步的方案：所述阻燃绕包带为无卤低烟阻燃带；所述填充层为无碱玻璃纤维绳。
作为本发明进一步的方案：所述内护套采用无卤低烟阻燃聚烯烃材料制成。
作为本发明进一步的方案：所述铠装采用镀锌钢带制成。
具体的，所述外护套为无卤低烟阻燃聚烯烃防鼠蚁材料制成，所述外护套的外部还设有涂料层，所述涂料层为天然的稀土矿物质层，所述涂料层的内部设有郁金香微胶囊。
实施例2
请参阅图1所示，一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃防鼠蚁中压电力电缆，包括缆芯1、阻燃绕包带2，所述缆芯1埋设于阻燃绕包带2中，所述缆芯1包括有三根导体线芯3，每根导体线芯3包括导体且导体从里向外依次包覆有导体屏蔽层4、交联聚乙烯绝缘层5、绝缘屏蔽层6、金属屏蔽层10，阻燃绕包带2与缆芯1的间隙为填充层11；所述导体屏蔽层4、交联聚乙烯绝缘层5、绝缘屏蔽层6为三层共挤而成；
所述缆芯1上绕包有阻燃绕包带2，所述阻燃绕包带2上挤包有内护套7，所述内护套7上挤包铠装8，所述铠装8上挤包有外护层9，然后三芯成缆，进行电缆耐压试验，包装为成品；
所述导体屏蔽层其组分及配方比例按重量份计如下：聚乙烯87份、聚异丁烯25份、导电炭黑20份、硫化剂3-7份、硫化活性剂7份、共硫化剂4份、增塑剂12份、胶体石墨粉2份、防老剂2份和分散剂1.5份；
所述导体屏蔽层制备具体步骤如下：
S1：先将聚乙烯、聚异丁烯分别在开炼机中塑炼12min；
S2：再将塑炼后的聚乙烯、聚异丁烯与导电炭黑、增塑剂、胶体石墨粉、防老剂和分散剂，混炼4min，温度控制在100℃；最后加入依次硫化剂、硫化活性剂、共硫化剂，混炼2.5分钟,密炼机转速250r/min,温度控制在175℃；密炼后得到的物料经开炼机塑炼成薄片,然后在平板硫化机中加压硫化,热压17min,冷压6min,热压温度170℃,压力12MPa，最后得到导体屏蔽层原料；
所述交联聚乙烯绝缘层其组分及配方比例按重量份计如下：改性聚乙烯树脂90份、纳米氧化镁1.5份、蒙脱土7份、交联剂1.5份、抗氧化剂12份、交联助剂0.7份、稳定剂0.7份；
所述交联聚乙烯绝缘层制备具体步骤如下：
S1：将改性聚乙烯、交联剂、交联助剂、抗氧剂加入至熔炼机中混合至均匀，之后在165℃下进行熔融共混；
S2：将S1中的混合物、纳米氧化镁、蒙脱土、稳定剂加入挤出机中熔融共混，在140℃下混炼，挤出造粒，烘干，得到交联聚乙烯绝缘层原料。
作为本发明进一步的方案：所述缆芯1的三根导体线芯3分别位于同一等边三角形的三个顶点上，且三根导体线芯3的外圆相切。
作为本发明进一步的方案：所述绝缘屏蔽层采用半导电塑料制成。
作为本发明进一步的方案：所述导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、绝缘屏蔽层三层共挤的具体步骤如下：在三层共挤挤出机中加入的导体屏蔽层原料、交联聚乙烯绝缘层原料和绝缘屏蔽层原料，挤塑前先将三层共挤交联生产线的导体预热装置的温度调整至135℃、生产速度调整为0.60m/min，挤塑时，控制交联聚乙烯绝缘层原料的熔融温度为116℃，导体屏蔽层原料的熔融温度为121℃，绝缘屏蔽层的熔融温度为126℃，三层挤出共用同一共挤机头，实现三层共挤，从而实现三层挤出层紧密粘合。
作为本发明进一步的方案：所述阻燃绕包带为无卤低烟阻燃带；所述填充层为无碱玻璃纤维绳。
作为本发明进一步的方案：所述内护套采用无卤低烟阻燃聚烯烃材料制成。
作为本发明进一步的方案：所述铠装采用镀锌钢带制成。
具体的，所述外护套为无卤低烟阻燃聚烯烃防鼠蚁材料制成，所述外护套的外部还设有涂料层，所述涂料层为天然的稀土矿物质层，所述涂料层的内部设有郁金香微胶囊。
实施例3
请参阅图1所示，一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃防鼠蚁中压电力电缆，包括缆芯1、阻燃绕包带2，所述缆芯1埋设于阻燃绕包带2中，所述缆芯1包括有三根导体线芯3，每根导体线芯3包括导体且导体从里向外依次包覆有导体屏蔽层4、交联聚乙烯绝缘层5、绝缘屏蔽层6、金属屏蔽层10，阻燃绕包带2与缆芯1的间隙为填充层11；所述导体屏蔽层4、交联聚乙烯绝缘层5、绝缘屏蔽层6为三层共挤而成；
所述缆芯1上绕包有阻燃绕包带2，所述阻燃绕包带2上挤包有内护套7，所述内护套7上挤包铠装8，所述铠装8上挤包有外护层9，然后三芯成缆，进行电缆耐压试验，包装为成品；
所述导体屏蔽层其组分及配方比例按重量份计如下：聚乙烯90份、聚异丁烯40份、导电炭黑30份、硫化剂7份、硫化活性剂10份、共硫化剂6份、增塑剂20份、胶体石墨粉3份、防老剂3份和分散剂2份；
所述导体屏蔽层制备具体步骤如下：
S1：先将聚乙烯、聚异丁烯分别在开炼机中塑炼15min；
S2：再将塑炼后的聚乙烯、聚异丁烯与导电炭黑、增塑剂、胶体石墨粉、防老剂和分散剂，混炼5min，温度控制在110℃；最后加入依次硫化剂、硫化活性剂、共硫化剂，混炼3分钟,密炼机转速300r/min,温度控制在180℃；密炼后得到的物料经开炼机塑炼成薄片,然后在平板硫化机中加压硫化,热压20min,冷压7min,热压温度180℃,压力15MPa，最后得到导体屏蔽层原料；
所述交联聚乙烯绝缘层其组分及配方比例按重量份计如下：改性聚乙烯树脂100份、纳米氧化镁2份、蒙脱土10份、交联剂2份、抗氧化剂15份、交联助剂1份、稳定剂1份；
所述交联聚乙烯绝缘层制备具体步骤如下：
S1：将改性聚乙烯、交联剂、交联助剂、抗氧剂加入至熔炼机中混合至均匀，之后在180℃下进行熔融共混；
S2：将S1中的混合物、纳米氧化镁、蒙脱土、稳定剂加入挤出机中熔融共混，在150℃下混炼，挤出造粒，烘干，得到交联聚乙烯绝缘层原料。
作为本发明进一步的方案：所述缆芯1的三根导体线芯3分别位于同一等边三角形的三个顶点上，且三根导体线芯3的外圆相切。
作为本发明进一步的方案：所述绝缘屏蔽层采用半导电塑料制成。
作为本发明进一步的方案：所述导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、绝缘屏蔽层三层共挤的具体步骤如下：在三层共挤挤出机中加入的导体屏蔽层原料、交联聚乙烯绝缘层原料和绝缘屏蔽层原料，挤塑前先将三层共挤交联生产线的导体预热装置的温度调整至135℃、生产速度调整为0.60m/min，挤塑时，控制交联聚乙烯绝缘层原料的熔融温度为117℃，导体屏蔽层原料的熔融温度为122℃，绝缘屏蔽层的熔融温度为127℃，三层挤出共用同一共挤机头，实现三层共挤，从而实现三层挤出层紧密粘合。
作为本发明进一步的方案：所述阻燃绕包带为无卤低烟阻燃带；所述填充层为无碱玻璃纤维绳。
作为本发明进一步的方案：所述内护套采用无卤低烟阻燃聚烯烃材料制成。
作为本发明进一步的方案：所述铠装采用镀锌钢带制成。
具体的，所述外护套为无卤低烟阻燃聚烯烃防鼠蚁材料制成，所述外护套的外部还设有涂料层，所述涂料层为天然的稀土矿物质层，所述涂料层的内部设有郁金香微胶囊。
对比例1
本对比例为市场上一种常见的交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃防鼠蚁中压电力电缆。
对实施例1-3和对比例制得的一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃防鼠蚁中压电力电缆进行性能测试，测试结果如下表1-2所示；
表1
表2
由上表可知，本发明一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃防鼠蚁中压电力电缆强度高，机械性能优良，耐热阻燃效果好，具有较好的阻燃性能；同时能防止白蚁老鼠对电缆的破坏。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃防鼠蚁中压电力电缆，其特征在于，包括缆芯(1)、阻燃绕包带(2)，所述缆芯(1)埋设于阻燃绕包带(2)中，所述缆芯(1)包括有三根导体线芯(3)，每根导体线芯(3)包括导体且导体从里向外依次包覆有导体屏蔽层(4)、交联聚乙烯绝缘层(5)、绝缘屏蔽层(6)、金属屏蔽层(10)，阻燃绕包带(2)与缆芯(1)的间隙为填充层(11)；所述导体屏蔽层(4)、交联聚乙烯绝缘层(5)、绝缘屏蔽层(6)为三层共挤而成；
所述缆芯(1)上绕包有阻燃绕包带(2)，所述阻燃绕包带(2)上挤包有内护套(7)，所述内护套(7)上挤包铠装(8)，所述铠装(8)上挤包有外护层(9)，然后三芯成缆，进行电缆耐压试验，包装为成品；
所述导体屏蔽层其组分及配方比例按重量份计如下：聚乙烯85-90份、聚异丁烯15-40份、导电炭黑10-30份、硫化剂3-7份、硫化活性剂5-10份、共硫化剂3-6份、增塑剂5-20份、胶体石墨粉1-3份、防老剂1-3份和分散剂1-2份；
所述导体屏蔽层制备具体步骤如下：
S1：先将聚乙烯、聚异丁烯分别在开炼机中塑炼10-15min；
S2：再将塑炼后的聚乙烯、聚异丁烯与导电炭黑、增塑剂、胶体石墨粉、防老剂和分散剂，混炼3-5min，温度控制在90-110℃；最后加入依次硫化剂、硫化活性剂、共硫化剂，混炼2-3分钟,密炼机转速200-300r/min,温度控制在170-180℃；密炼后得到的物料经开炼机塑炼成薄片,然后在平板硫化机中加压硫化,热压15-20min,冷压5-7min,热压温度160-180℃,压力10-15MPa，最后得到导体屏蔽层原料；
所述交联聚乙烯绝缘层其组分及配方比例按重量份计如下：改性聚乙烯树脂80-100份、纳米氧化镁1-2份、蒙脱土5-10份、交联剂1-2份、抗氧化剂10-15份、交联助剂0.5-1份、稳定剂0.5-1份；
所述交联聚乙烯绝缘层制备具体步骤如下：
S1：将改性聚乙烯、交联剂、交联助剂、抗氧剂加入至熔炼机中混合至均匀，之后在150-180℃下进行熔融共混；
S2：将S1中的混合物、纳米氧化镁、蒙脱土、稳定剂加入挤出机中熔融共混，在130-150℃下混炼，挤出造粒，烘干，得到交联聚乙烯绝缘层原料。
2.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃防鼠蚁中压电力电缆，其特征在于，所述缆芯(1)的三根导体线芯(3)分别位于同一等边三角形的三个顶点上，且三根导体线芯(3)的外圆相切。
3.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃防鼠蚁中压电力电缆，其特征在于，所述绝缘屏蔽层采用半导电塑料制成。
4.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃防鼠蚁中压电力电缆，其特征在于，所述导体屏蔽层、交联聚乙烯绝缘层、绝缘屏蔽层三层共挤的具体步骤如下：在三层共挤挤出机中加入的导体屏蔽层原料、交联聚乙烯绝缘层原料和绝缘屏蔽层原料，挤塑前先将三层共挤交联生产线的导体预热装置的温度调整至135℃、生产速度调整为0.60m/min，挤塑时，控制交联聚乙烯绝缘层原料的熔融温度为115-117℃，导体屏蔽层原料的熔融温度为120-122℃，绝缘屏蔽层的熔融温度为125-127℃，三层挤出共用同一共挤机头，实现三层共挤，从而实现三层挤出层紧密粘合。
5.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃防鼠蚁中压电力电缆，其特征在于，所述阻燃绕包带为无卤低烟阻燃带。
6.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃防鼠蚁中压电力电缆，其特征在于，所述填充层为无碱玻璃纤维绳。
7.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃防鼠蚁中压电力电缆，其特征在于，所述内护套采用无卤低烟阻燃聚烯烃材料制成。
8.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃防鼠蚁中压电力电缆，其特征在于，所述铠装采用镀锌钢带制成。
9.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃防鼠蚁中压电力电缆，其特征在于，所述外护套为无卤低烟阻燃聚烯烃防鼠蚁材料制成。
10.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯绝缘无卤低烟阻燃防鼠蚁中压电力电缆，其特征在于，所述外护套的外部还设有涂料层，所述涂料层为天然的稀土矿物质层，所述涂料层的内部设有郁金香微胶囊。
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