CN112815674A - 一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用高温烘干箱 - Google Patents

一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用高温烘干箱 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用高温烘干箱，包括底座，所述底座的底部固定安装有支柱，所述底座的上端从左至右依次安装有烘干箱本体、控制箱和传输箱。该耐腐蚀陶瓷轴套加工用高温烘干箱，第一驱动电机的输出轴可以带动耐腐蚀陶瓷轴套转动，确保耐腐蚀陶瓷轴套可以受热均匀，加快装置烘干的速度，电热模块可以对第一进气管输入的空气进行加热，加热后的空气可以通过第二进气管输送至传输箱的内部，第二驱动电机的可以带动大马力风机工作，大马力风机可以将传输箱内部的热空气输送至烘干箱本体的内部，循环管将烘干箱本体内部的半热空气输送至加热箱本体的内部，即实现装置的循环烘干，也降低了电热模块的能源消耗，符合节能的标准。

Description

一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用高温烘干箱
技术领域
本发明涉及高温烘干箱技术领域，具体为一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用高温烘干箱。
背景技术
轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分。一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合,现有市场上有金属轴套和陶瓷轴套两种，在陶瓷轴套加工生产的过程中，常常需要使用高温烘干箱。
但是现有大多数的高温烘干箱既不能实现装置的热风循环，也不能实现装置对陶瓷轴套位置的改变，不能实现陶瓷轴套的受热均匀，不能实现装置能源消耗的降低，且现有大多数的的高温烘干箱，加热速度较慢，不便于使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用高温烘干箱，以解决上述背景技术中提出现有大多数的高温烘干箱既不能实现装置的热风循环，也不能实现装置对陶瓷轴套位置的改变，不能实现陶瓷轴套的受热均匀，不能实现装置能源消耗的降低，且现有大多数的的高温烘干箱，加热速度较慢，不便于使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用高温烘干箱，包括底座，所述底座的底部固定安装有支柱，所述底座的上端从左至右依次安装有烘干箱本体、控制箱和传输箱，所述控制箱的前端面设置有显示器和控制开关，所述烘干箱本体的前端面通过铰链转动连接有烘干箱活动门，所述烘干箱本体内部的顶部固定安装有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴上固定安装有转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有多个固定套筒，所述转动轴的外侧通过固定套筒固定安装有转盘，所述传输箱内部的底部从左至右依次安装有大马力风机和第二驱动电机，所述大马力风机与第二驱动电机之间设置有传动皮带，所述传输箱的上端设置有加热箱本体，所述加热箱本体与传输箱之间设置有固定板，所述固定板的上端面固定安装有第二进气管，所述加热箱本体内部的顶部固定安装有固定座，所述固定座的底部固定安装有电热模块，所述加热箱本体内部的顶部固定安装有第一进气管，所述传输箱与加热箱本体的前端面通过铰链转动连接有加热箱活动门，所述加热箱活动门与烘干箱活动门的前端面均设置有把手，所述大马力风机的左侧固定安装有输风管，所述加热箱本体内壁的左侧固定安装有循环管。
优选的，所述转动轴、固定套筒和转盘均位于烘干箱本体的内部，所述固定套筒与转盘的数量相同。
优选的，所述输风管的左端延伸至烘干箱本体的内部，所述传输箱与烘干箱本体通过输风管、大马力风机相互接通。
优选的，所述第二进气管贯穿于固定板，所述传输箱与加热箱本体通过第二进气管相互接通。
优选的，所述固定座与电热模块均设置有相同的多个，所述固定座与电热模块位于加热箱本体的内部呈等间距分布。
优选的，所述第一进气管的底部延伸至加热箱本体的内部，所述加热箱本体与烘干箱本体通过循环管相互接通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该耐腐蚀陶瓷轴套加工用高温烘干箱，在使用装置的过程中，通过第一驱动电机、转动轴、固定套筒和转盘的相互配合，第一驱动电机的输出轴可以带动转动轴转动，转动轴可以带动固定套筒转动，固定套筒可以带动转盘转动，转盘可以带动耐腐蚀陶瓷轴套转动，进而实现耐腐蚀陶瓷轴套位置的改变，确保耐腐蚀陶瓷轴套可以受热均匀，加快装置烘干的速度；
2、该耐腐蚀陶瓷轴套加工用高温烘干箱，在使用装置的过程中，通过电热模块、循环管、第二进气管、第二驱动电机、传动皮带、大马力风机和输风管的相互配合，电热模块可以对第一进气管输入的空气进行加热，加热后的空气可以通过第二进气管输送至传输箱的内部，第二驱动电机的可以带动传动皮带转动，传动皮带可以带动大马力风机工作，大马力风机可以将传输箱内部的热空气输送至烘干箱本体的内部，循环管可以将烘干箱本体内部的半热空气输送至加热箱本体的内部，即可以实现装置的循环烘干，也降低了电热模块的能源消耗，符合节能的标准。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明固定套筒与转盘安装结构示意图；
图4为本发明电热模块立体结构示意图。
图中：1、底座；2、支柱；3、烘干箱活动门；4、控制箱；5、加热箱活动门；6、把手；7、显示器；8、控制开关；9、安装槽；10、第一驱动电机；11、烘干箱本体；12、转动轴；13、固定套筒；14、转盘；15、大马力风机；16、输风管；17、固定板；18、第二进气管；19、循环管；20、固定座；21、电热模块；22、第一进气管；23、传输箱；24、加热箱本体；25、第二驱动电机；26、传动皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用高温烘干箱，包括底座1，底座1的底部固定安装有支柱2，底座1的上端从左至右依次安装有烘干箱本体11、控制箱4和传输箱23，控制箱4的前端面设置有显示器7和控制开关8，烘干箱本体11的前端面通过铰链转动连接有烘干箱活动门3，烘干箱本体11内部的顶部固定安装有安装槽9，安装槽9的内部固定安装有第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出轴上固定安装有转动轴12，转动轴12的外侧固定安装有多个固定套筒13，转动轴12的外侧通过固定套筒13固定安装有转盘14，传输箱23内部的底部从左至右依次安装有大马力风机15和第二驱动电机25，大马力风机15与第二驱动电机25之间设置有传动皮带26，传输箱23的上端设置有加热箱本体24，加热箱本体24与传输箱23之间设置有固定板17，固定板17的上端面固定安装有第二进气管18，加热箱本体24内部的顶部固定安装有固定座20，固定座20的底部固定安装有电热模块21，加热箱本体24内部的顶部固定安装有第一进气管22，传输箱23与加热箱本体24的前端面通过铰链转动连接有加热箱活动门5，加热箱活动门5与烘干箱活动门3的前端面均设置有把手6，大马力风机15的左侧固定安装有输风管16，加热箱本体24内壁的左侧固定安装有循环管19，显示器7、第一驱动电机10、电热模块21和第二驱动电机25均与控制开关8为电性连接。
进一步的，转动轴12、固定套筒13和转盘14均位于烘干箱本体11的内部，固定套筒13与转盘14的数量相同，在使用装置的过程中，工作人员使用控制开关8开启第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出轴可以带动转动轴12转动，转动轴12可以将动力传输至固定套筒13上，固定套筒13可以带动转盘14转动，转盘14可以带动耐腐蚀陶瓷轴套位置进行改变。
进一步的，输风管16的左端延伸至烘干箱本体11的内部，传输箱23与烘干箱本体11通过输风管16、大马力风机15相互接通，在使用装置的过程中，工作人员使用控制开关8开启第二驱动电机25，第二驱动电机25的输出轴可以带动传动皮带26转动，传动皮带26可以带动大马力风机15转动，大马力风机15可以将传输箱23内部的热空气通过输风管16输送至烘干箱本体11的内部。
进一步的，第二进气管18贯穿于固定板17，传输箱23与加热箱本体24通过第二进气管18相互接通，在使用装置的过程中，第二进气管18可以将加热箱本体24内部的热空气输送至传输箱23的内部。
进一步的，固定座20与电热模块21均设置有相同的多个，固定座20与电热模块21位于加热箱本体24的内部呈等间距分布，在使用装置的过程中，工作人员使用控制开关8开启电热模块21，电热模块21可以对加热箱本体24内部的空气进行加热，等间距分布的电热模块21增加了装置与空气的接触面积，加快了装置对空气的加热速度。
进一步的，第一进气管22的底部延伸至加热箱本体24的内部，加热箱本体24与烘干箱本体11通过循环管19相互接通，在使用装置的过程中，第一进气管22可以将空气输送至加热箱本体24的内部，循环管19可以将烘干箱本体11内部空气输送至加热箱本体24的内部，进而实现装置的空气循环。
工作原理：首先，在使用装置的过程中，工作人员通过把手6向外拉动烘干箱活动门3，直至烘干箱活动门3与烘干箱本体11完全开启，工作人员将耐腐蚀陶瓷轴套放置在转盘14的上端面，关闭烘干箱活动门3，此时工作人员使用控制开关8开启第一驱动电机10、第二驱动电机25和电热模块21，第一驱动电机10的输出轴可以带动转动轴12转动，转动轴12可以将动力传输至固定套筒13上，固定套筒13可以带动转盘14转动，转盘14可以带动腐蚀陶瓷轴套位置进行改变，电热模块21可以对加热箱本体24内部的空气进行加热，等间距分布的电热模块21增加了装置与空气的接触面积，加快了装置对空气的加热速度，第二驱动电机25的输出轴可以带动传动皮带26转动，传动皮带26可以带动大马力风机15转动，大马力风机15可以将传输箱23内部的热空气通过输风管16输送至烘干箱本体11的内部，循环管19可以将烘干箱本体11内部的半热冷空气输送至加热箱本体24的内部，加热箱本体24内部的电热模块21可以对半热冷空气进行加热，且加热后的冷空气可以再次通过输风管16输送至烘干箱本体11的内部，大大降低了电热模块21对空气的加热速度，降低了装置的能源消耗，整体设计合理，便于使用。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用高温烘干箱，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部固定安装有支柱(2)，所述底座(1)的上端从左至右依次安装有烘干箱本体(11)、控制箱(4)和传输箱(23)，所述控制箱(4)的前端面设置有显示器(7)和控制开关(8)，所述烘干箱本体(11)的前端面通过铰链转动连接有烘干箱活动门(3)，所述烘干箱本体(11)内部的顶部固定安装有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内部固定安装有第一驱动电机(10)，所述第一驱动电机(10)的输出轴上固定安装有转动轴(12)，所述转动轴(12)的外侧固定安装有多个固定套筒(13)，所述转动轴(12)的外侧通过固定套筒(13)固定安装有转盘(14)，所述传输箱(23)内部的底部从左至右依次安装有大马力风机(15)和第二驱动电机(25)，所述大马力风机(15)与第二驱动电机(25)之间设置有传动皮带(26)，所述传输箱(23)的上端设置有加热箱本体(24)，所述加热箱本体(24)与传输箱(23)之间设置有固定板(17)，所述固定板(17)的上端面固定安装有第二进气管(18)，所述加热箱本体(24)内部的顶部固定安装有固定座(20)，所述固定座(20)的底部固定安装有电热模块(21)，所述加热箱本体(24)内部的顶部固定安装有第一进气管(22)，所述传输箱(23)与加热箱本体(24)的前端面通过铰链转动连接有加热箱活动门(5)，所述加热箱活动门(5)与烘干箱活动门(3)的前端面均设置有把手(6)，所述大马力风机(15)的左侧固定安装有输风管(16)，所述加热箱本体(24)内壁的左侧固定安装有循环管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用高温烘干箱，其特征在于：所述转动轴(12)、固定套筒(13)和转盘(14)均位于烘干箱本体(11)的内部，所述固定套筒(13)与转盘(14)的数量相同。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用高温烘干箱，其特征在于：所述输风管(16)的左端延伸至烘干箱本体(11)的内部，所述传输箱(23)与烘干箱本体(11)通过输风管(16)、大马力风机(15)相互接通。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用高温烘干箱，其特征在于：所述第二进气管(18)贯穿于固定板(17)，所述传输箱(23)与加热箱本体(24)通过第二进气管(18)相互接通。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用高温烘干箱，其特征在于：所述固定座(20)与电热模块(21)均设置有相同的多个，所述固定座(20)与电热模块(21)位于加热箱本体(24)的内部呈等间距分布。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀陶瓷轴套加工用高温烘干箱，其特征在于：所述第一进气管(22)的底部延伸至加热箱本体(24)的内部，所述加热箱本体(24)与烘干箱本体(11)通过循环管(19)相互接通。
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