CN112815300A - 一种可调节束腰型结构位置的燃烧机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种可调节束腰型结构位置的燃烧机，包括机体，所述机体内设有可上、下移动的束腰型结构，所述束腰型结构将机体内分为上燃烧室和下燃烧室，所述机体在下燃烧室开设有燃料入口，所述机体在上燃烧室上开设有第一燃烧机出口，所述机体在上燃烧室开设有第二燃烧机出口，所述第二燃烧机出口连接有旋风分离器，所述旋风分离器连接有烟气预处理装置，所述烟气预处理装置连接有CO2分离装置，所述CO2分离装置连接有风机，所述风机通过上二次风管和下二次风管分别连通下燃烧室。本发明可调节燃烧机燃烧时的燃烧效果；另外，还能降低燃烧机出火口飞灰和污染物含量，达到清洁燃烧的目的。
Description
技术领域
本发明属于燃料燃烧设备技术领域，尤其涉及一种可调节束腰型结构位置的燃烧机。
背景技术
燃烧机也叫燃烧器，是燃料燃烧的一种装置。在广义的概念中，家用的热水器、煤气灶，乃至打火机等都可认为是一种燃烧机。按燃烧机的工作原理，可将其定义为是一种将物质通过燃烧，转化为热能的一种设备，即燃料与氧气通过预混装置按适当比例混合，使其充分燃烧。
燃烧机在轻工、建材、冶金、化工、医药、纺织、陶瓷、玻璃等产业领域具有广泛应用，根据其不同的属性，具备多种不同的分类方式。
按燃料方式，燃烧机可分为燃煤燃烧机、燃油燃烧机、燃气燃烧机以及双燃料燃烧机，还有生物质燃烧机。燃油燃烧器分为轻油(如柴油)和重油燃烧机(如废机油)，燃气燃烧机分为天然气燃烧机、液化气燃烧机、城市煤气燃烧机、沼气燃烧机、生物质气燃烧机。
按燃烧的控制方式，燃烧机可划分为单段火燃烧机、双段火燃烧机、比例调节燃烧机。按燃料雾化方式，燃烧机壳划分为机械式雾化燃烧机、介质雾化燃烧机。按结构是否一体，燃烧机可划分为整体式燃烧机和分体式燃烧机，其中分体式燃烧机主要应用于工业生产，其主要特征为燃烧系统、给风系统、控制系统等均分解安装，主要适合于大型设备或高温等特殊工作环境。
燃烧机主要应用的燃料种类：包括固体燃料、液体燃烧和气体燃料，其中固体燃料常见的有煤、煤矸石、油页岩、炭沥青、天然焦、水煤浆、石油焦、石煤、焦炭、煤砖、煤球、油砂、生物质燃料及制品等；液体燃料常见的有原油、重油、柴油、煤油、汽油、沥青、焦油、渣油、煤焦油、页岩油、煤液化油、醇类燃料、煤液化油、生物油、生物柴油、醚类燃料等。气体燃料常见的有天然气、油田伴生气、矿井气、焦炉煤气、直立炉煤气、油煤气、发生炉煤气、水煤气、高炉煤气、沼气、液化石油气等。
CN201820180549.7公开了一种圆筒状的生物质颗粒燃烧机，包括料箱，螺旋推进装置，配风室，点火装置，燃烧筒，除焦除渣装置和控制器安装在机架上。通过设置助燃风机和助燃风管使进风更充分，更稳定，燃烧更加充分，减少排气对空气的污染。
CN201810147254.4公开了一种方形直筒状的生物质燃烧机，包括炉体，固定板，储料仓，加料电机，清灰电机，鼓风机，分风箱，加料管，防回火管。燃料成本低，采用半气化燃烧方式，精确控制配风、进料、气化和燃烧，在燃烧机内实现高效清洁燃烧，环境污染小。
综上所知，目前大部分燃烧机的炉膛结构均为直筒状设计，这样的结构在燃料燃烧过程中，燃烧产生大量的飞灰容易在烟气的携带下排出炉膛外，造成炉内停留时间短，燃烧不充分，燃烧效率低。因此，开发一种能够有效延长燃料在炉内的停留时间、降低污染物排放、可根据需求自由调整炉膛结构的燃烧机是非常有必要的。
发明内容
本发明提出了一种可调节束腰型结构位置的燃烧机，通过调节束腰型结构的位置等手段来调节燃烧机燃烧时的燃烧效果；同时，使不同种类的燃料可以在燃烧室达到充分燃烧，在燃烧机中加入CO2分离装置、烟气预处理装置、旋风分离器装置、富氧燃烧装置进行燃烧优化处理和实现CO2/O2技术燃烧，降低燃烧机出火口飞灰和污染物含量，达到清洁燃烧的目的。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种可调节束腰型结构位置的燃烧机，包括机体，所述机体内设有可上、下移动的束腰型结构，所述束腰型结构将机体内分为上燃烧室和下燃烧室，束腰型结构可以有效阻挡燃烧产生的飞灰，增加燃料燃烧滞留时间，所述机体在下燃烧室开设有燃料入口，所述机体在上燃烧室上开设有第一燃烧机出口，所述机体在上燃烧室开设有第二燃烧机出口，所述第二燃烧机出口连接有旋风分离器，对第二燃烧机出口排出的烟气进行初步净化，所述旋风分离器连接有烟气预处理装置，所述烟气预处理装置连接有CO2分离装置，所述CO2分离装置连接有风机，所述风机通过上二次风管和下二次风管分别连通下燃烧室，以将风机收集的CO2通过上二次风管和下二次风管吹入下燃烧室，实现燃烧机富CO2燃烧，使燃烧机内部产生更多的还原性气体CO，降低NOx污染物排放。
进一步地，所述束腰型结构配置有驱动其上、下移动的转动收缩装置，所述转动收缩装置连接有电机，所述电机连接有控制柜。
进一步地，所述燃烧机转动收缩装置内部通过钢丝或耐高温铁丝或铜丝连接束腰型结构，后续连接电机开始转动，钢丝缠绕收缩改变束腰型结构在燃烧机内的位置。
进一步地，所述机体内在下燃烧室下部可翻转设有炉排，所述机体内位于炉排下方为集灰室，且所述机体在集灰室处上设置有炉门；所述炉排配置有驱动其翻转的旋转装置，通过旋转装置使炉排翻转，实现自动清灰，所述旋转装置连接控制柜，通过控制柜可实现对整个燃烧机系统的电路控制。
进一步地，所述炉排在下燃烧室底部或集灰室上部安装炉排的转动杆，转动杆可以自由旋转；转动杆一端连接炉排，其另一端连接旋转装置，使炉排随着转动杆旋转和翻转。
进一步地，所述风机的出口管接入氧气罐，可实现燃烧机富氧燃烧。
进一步地，所述机体外部设置保温壁，减少燃烧时的热量损失；所述保温壁可以是在机体外壁面涂上高温防腐涂料，用聚乙烯保温板，或者混凝土，也可以是一定厚度的岩棉或者纤维毯等隔热材料附在机体外部，使燃烧机的热效率达到最大。
进一步地，所述燃料入口可以为固体燃料入口装置或者液体燃料入口装置或者气体燃料入口装置中的一种或者几种混合。
进一步地，所述旋风分离器底部还包括倾斜插入的风管，所述风管与风机的出口管连接，起到平衡风压的作用；因为旋风分离器需要直接接入第二燃烧机出口烟气，所以风管需要耐高温材质，旋风分离器的出气管下部可以添加导叶片，提高分离效率。
进一步地，所述第一燃烧机出口处安装污染气体和飞灰检测装置，便于观察燃烧时飞灰和污染气体排放量。检测装置进行监测，反馈飞灰排出的浓度信息，根据反馈信息来调节束腰型结构的位置，到达清洁燃烧的目的。
进一步地，所述燃烧机还包括点火装置，所述点火装置为电子点火装置、低能点火装置、高压点火装置、点火烧嘴、热射流点火、催化点火器其中的一种。
进一步地，所述控制柜控制整个燃烧机燃烧系统的工作，包括电机、转动收缩装置、炉排旋转装置、束腰型结构位置。
进一步地，所述燃烧机采用的燃料可以为煤及衍生物，石油及衍生物，可燃气及衍生物，生物质及衍生物中的一种或多种按任意比例的混合物。优选生物质及衍生物。
上述煤及衍生物，可以为煤油、煤砖、煤球、煤炭、焦炭、煤矸石、水煤浆、石煤、无烟煤、煤焦油、煤液化油、沥青、煤液体等一种或多种混合物。
上述石油及衍生物，可以为石油、汽油、柴油、燃料油、重油、渣油、醚类燃料、焦油、渣油、油砂、油页岩、石油焦、石蜡、合成纤维、合成橡胶、合成塑料等一种或多种混合物。
上述生物质及衍生物，可以为木材及加工废弃物、农作物秸秆、杂草、植物性油脂、动物性油脂、生物油、生物柴油、生物乙醇、木炭、废旧的棉、麻、纸、纸板、蚕丝、果壳、农林业物品及垃圾、生物柴油、天然橡胶、人工板材、包装纸板等一种或多种混合物。
上述可燃气及衍生物包括天然气、煤气、石油气、水煤气、氢气、一氧化碳、甲烷、焦炉气、高炉气、沼气、生物质气化气、硫化氢、乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯、乙炔、氯乙烯、矿井气、焦炉煤气、直立炉煤气、油煤气、发生炉煤气、液化石油气、硫氧化碳等中的一种或者多种的混合物。
进一步地，所述上燃烧室和下燃烧室为圆筒状燃烧室或者正方体燃烧室，或者长方体燃烧室，或者上下面为六边形的立方体燃烧室，或者上下面为八边形的立方体燃烧室，或者棱台体燃烧室或者上下面为椭圆的立方体燃烧室或者菱形体燃烧室，优选圆筒状燃烧室。
进一步地，所述束腰型结构为中间束腰型部位的宽度较两端小，从中间束腰部位向两侧体积呈扩散形状；其斜壁与束腰部位的底部平面所成夹角为θ＝0-90°，优选60°；束腰型结构可在燃烧机内上下移动，将燃烧机内部空间分割成上燃烧室和下燃烧室两部分。
进一步地，所述转动收缩装置通过电机带动内部齿轮转动，齿轮转动改变下部连接的绳索长度，从而移动束腰结构在机体内的位置，通过控制柜来控制电机转动，以设置束腰型结构在燃烧机内部的高度。
进一步地，所述烟气预处理装置是指可以过滤燃烧烟气中的颗粒物和悬浮微粒、水蒸汽等的装置；烟气预处理装置连接旋风分离器上部排气管，后续和CO2分离装置连接，将纯净的烟气排入CO2分离装置中进行CO2分离。
进一步地，所述CO2分离装置是一种可以将CO2从预处理后的燃烧烟气中分离出来的装置，也可以是CO2分离-液化-提纯装置，或者带有CO2气体分离膜的装置。
进一步地，所述炉排是指一种可以旋转的炉排，炉排的转动杆设置在燃烧机直径1/4处，共有2～4个旋转炉排装置，优选2个，在旋转装置的带动下进行翻转，旋转装置被控制柜控制，可以保证炉排转动时无阻碍，达到自动清灰的作用。
进一步地，所述风机是指包含1～3个进风口和1～3个出风口的风机，1个进风口通过管道连接CO2分离装置，出风口连接上二次风管和下二次风管，风机运行时，将CO2分离装置收集的CO2吸入风机中，混合其他进风口进入的空气吹至出风口，出风口接入旋风分离器底部出口，旋风分离器内下部分有插入风管，以平衡内部风压，使分离出的颗粒正常落入旋风分离器下部出口，被风机吹进燃烧机的下燃烧室。
进一步地，所述第一燃烧机出口为在上燃烧室开设一到五十个火焰出口，以供其他设备进行热能利用。
进一步地，所述第二燃烧机出口为在上燃烧室开设1到10个出口，连接出口管道至旋风分离器。
本发明具有如下有益效果：
1、束腰型结构可以起到阻挡轻质秸秆类碎料被快速吹出炉膛的作用，炉壁的碰撞和摩擦，可以明显降低秸秆类碎料及未燃尽颗粒的速度，从而延长其在炉内的停留时间，使秸秆类农业废弃物碎料得到充分燃烧，并有效减少排火口烟气中携带的灰分含量。
2、束腰型结构设计成位置可调节，在燃料燃烧过程中，通过调节束腰型的位置，可以达到燃料在燃烧机内充分燃烧，进一步减少飞灰排放的效果。
3、燃烧机设计了富CO2燃烧，在燃烧机内部产生更多的还原性气体CO，有益于减少燃烧产生的污染气体NOx，起到清洁燃烧、保护环境的作用。
4、本燃烧机设计可加入氧气，实现富氧燃烧，增加燃料燃烧强度和炉膛温度；配合CO2分离装置等装置，进一步地，可以实现燃烧机CO2/O2技术燃烧，适应不同种类的燃料燃烧，提高燃烧效率，减少燃烧机结渣率，降低污染物排放。
附图说明
图1为本发明公开的一种可调节束腰型结构位置的燃烧机的整体结构示意图；
图2为炉排的结构示意图；
图3为束腰型结构的结构示意图。
束腰结构两端口直径为L，L<D；束腰型结构中间直径为d，d<L；斜壁与束腰部位的底部平面所成夹角为θ。
附图标记：1-燃料入口；2-下燃烧室；3-上燃烧室；4-束腰型结构；5-转动收缩装置；6-电机；7-控制柜；8-旋风分离器；9-烟气预处理装置；10-CO2分离装置；11-风机；12-上二次风管；13-下二次风管；14-炉排；15-机体；16-旋转装置；17-集灰室；18-第二燃烧机出口2；19-第一燃烧机出口；20-风管；21-氧气罐阀门；22-氧气罐；23-保温壁。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，一种可调节束腰型结构位置的燃烧机，包括机体15，所述机体15内设有可上、下移动的束腰型结构4，所述束腰型结构4将机体内分为上燃烧室3和下燃烧室2，束腰型结构4可以有效阻挡燃烧产生的飞灰，增加燃料燃烧滞留时间，所述机体在下燃烧室2开设有燃料入口1，所述机体15在上燃烧室3上开设有第一燃烧机出口19，所述机体15在上燃烧室2开设有第二燃烧机出口18，所述第二燃烧机出口18连接有旋风分离器8，对第二燃烧机出口18排出的烟气进行初步净化，所述旋风分离器8连接有烟气预处理装置9，所述烟气预处理装置9连接有CO2分离装置10，所述CO2分离装置10连接有风机11，所述风机11通过上二次风管12和下二次风管13分别连通下燃烧室2，以将风机11收集的CO2通过上二次风管12和下二次风管13吹入下燃烧室2，实现燃烧机富CO2燃烧，使燃烧机内部产生更多的还原性气体CO，降低NOx污染物排放。
在本实施例中，所述束腰型结构4配置有驱动其上、下移动的转动收缩装置5，所述转动收缩装置5连接有电机6，所述电机6连接有控制柜7。
优选地，所述转动收缩装置5内部通过钢丝或耐高温铁丝或铜丝连接束腰型结构4，后续连接电机6开始转动，钢丝缠绕收缩改变束腰型结构4在燃烧机内的位置。
优选地，所述转动收缩装置5通过电机6带动内部齿轮转动，齿轮转动改变下部连接的绳索长度，从而移动束腰结构4在机体15内的位置，通过控制柜7来控制电机6转动，以设置束腰型结构4在燃烧机内部的高度。
在本实施例中，所述机体15内在下燃烧室2下部可翻转设有炉排14，所述机体15内位于炉排下方为集灰室17，且所述机体15在集灰室17处上设置有炉门；所述炉排14配置有驱动其翻转的旋转装置16，通过旋转装置16使炉排14翻转，实现自动清灰，所述旋转装置16连接控制柜7，通过控制柜7可实现对整个燃烧机系统的电路控制。
优选地，所述炉排14在下燃烧室2底部或集灰室17上部安装炉排的转动杆，转动杆可以自由旋转；转动杆一端连接炉排14，其另一端连接旋转装置16，使炉排14随着转动杆旋转和翻转。
在本实施例中，所述风机11的出口管接入氧气罐22，所述氧气罐22上设有氧气罐阀门21，可实现燃烧机富氧燃烧。
在本实施例中，所述机体15外部设置保温壁23，减少燃烧时的热量损失；所述保温壁23可以是在机体15外壁面涂上高温防腐涂料，用聚乙烯保温板，或者混凝土，也可以是一定厚度的岩棉或者纤维毯等隔热材料附在机体外部，使燃烧机的热效率达到最大。
在本实施例中，所述燃料入口1可以为固体燃料入口装置或者液体燃料入口装置或者气体燃料入口装置中的一种或者几种混合。
在本实施例中，所述旋风分离器8底部还包括倾斜插入的风管20，所述风管20与风机11的出口管连接，起到平衡风压的作用；因为旋风分离器8需要直接接入第二燃烧机出口18烟气，所以风管20需要耐高温材质，旋风分离器8的出气管下部可以添加导叶片，提高分离效率。
在本实施例中，所述第一燃烧机出口19处安装污染气体和飞灰检测装置，便于观察燃烧时飞灰和污染气体排放量。检测装置进行监测，反馈飞灰排出的浓度信息，根据反馈信息来调节束腰型结构4的位置，到达清洁燃烧的目的。
在本实施例中，所述燃烧机还包括点火装置，所述点火装置为电子点火装置、低能点火装置、高压点火装置、点火烧嘴、热射流点火、催化点火器其中的一种。
在本实施例中，所述控制柜7控制整个燃烧机燃烧系统的工作，包括电机6、转动收缩装置5、旋转装置16、束腰型结构4位置。
在本实施例中，所述燃烧机采用的燃料可以为煤及衍生物，石油及衍生物，可燃气及衍生物，生物质及衍生物中的一种或多种按任意比例的混合物。优选生物质及衍生物。
上述煤及衍生物，可以为煤油、煤砖、煤球、煤炭、焦炭、煤矸石、水煤浆、石煤、无烟煤、煤焦油、煤液化油、沥青、煤液体等一种或多种混合物。
上述石油及衍生物，可以为石油、汽油、柴油、燃料油、重油、渣油、醚类燃料、焦油、渣油、油砂、油页岩、石油焦、石蜡、合成纤维、合成橡胶、合成塑料等一种或多种混合物。
上述生物质及衍生物，可以为木材及加工废弃物、农作物秸秆、杂草、植物性油脂、动物性油脂、生物油、生物柴油、生物乙醇、木炭、废旧的棉、麻、纸、纸板、蚕丝、果壳、农林业物品及垃圾、生物柴油、天然橡胶、人工板材、包装纸板等一种或多种混合物。
上述可燃气及衍生物包括天然气、煤气、石油气、水煤气、氢气、一氧化碳、甲烷、焦炉气、高炉气、沼气、生物质气化气、硫化氢、乙烷、丙烷、丁烷、乙烯、丙烯、乙炔、氯乙烯、矿井气、焦炉煤气、直立炉煤气、油煤气、发生炉煤气、液化石油气、硫氧化碳等中的一种或者多种的混合物。
在本实施例中，所述上燃烧室3和下燃烧室2为圆筒状燃烧室或者正方体燃烧室，或者长方体燃烧室，或者上下面为六边形的立方体燃烧室，或者上下面为八边形的立方体燃烧室，或者棱台体燃烧室或者上下面为椭圆的立方体燃烧室或者菱形体燃烧室，优选圆筒状燃烧室。
在本实施例中，所述束腰型结构4为中间束腰型部位d的宽度较两端L的宽度小，从中间束腰部位向两侧体积呈扩散形状；其斜壁与束腰部位的底部平面所成夹角为θ＝0-90°，优选60°；束腰型结构4可在燃烧机内上下移动，将燃烧机内部空间分割成上燃烧室3和下燃烧室2两部分。
在本实施例中，所述烟气预处理装置9是指可以过滤燃烧烟气中的颗粒物和悬浮微粒、水蒸汽等的装置；烟气预处理装置9连接旋风分离器8上部排气管，后续和CO2分离装置10连接，将纯净的烟气排入CO2分离装置10中进行CO2分离。
在本实施例中，所述CO2分离装置10是一种可以将CO2从预处理后的燃烧烟气中分离出来的装置，也可以是CO2分离-液化-提纯装置，或者带有CO2气体分离膜的装置。
在本实施例中，所述炉排14是指一种可以旋转的炉排，炉排14的转动杆设置在燃烧机直径1/4处，共有2～4个旋转炉排装置，优选2个，在旋转装置16的带动下进行翻转，旋转装置16被控制柜控制，可以保证炉排转动时无阻碍，达到自动清灰的作用。
在本实施例中，所述风机11是指包含1～3个进风口和1～3个出风口的风机，1个进风口通过管道连接CO2分离装置10，出风口连接上二次风管12和下二次风管13，风机11运行时，将CO2分离装置10收集的CO2吸入风机11中，混合其他进风口进入的空气吹至出风口，出风口接入旋风分离器8底部出口，旋风分离器8内下部分有插入风管20，以平衡内部风压，使分离出的颗粒正常落入旋风分离器8下部出口，被风机11吹进燃烧机的下燃烧室2。
在本实施例中，所述第一燃烧机出口19为在上燃烧室开设一到五十个火焰出口，以供其他设备进行热能利用；所述第二燃烧机18出口为在上燃烧室开设1到10个出口，连接出口管道至旋风分离器8。
实施例1
某企业需要用燃烧机燃烧不同种类的生物质，在燃烧机出口烟气中NOx含量、飞灰含量上需要进行严格控制，以达到国家要求。因为不同种类的生物质燃烧时产生的飞灰量，和燃烧时的充分程度都不一样，所以每一种生物质燃烧时需要调整束腰型结构的高度。从而达到生物质能充分燃烧，延长燃烧滞留时间，燃烧时产生的飞灰量最小。
在用本发明的燃烧机进行燃料燃烧时，生物质由燃料入口进入下燃烧室2，和空气混合接触后点火开始燃烧，特殊的束腰型结构4可以有效地阻挡大部分未燃尽的飞灰，降低燃烧机出口的飞灰含量；同时，旋风分离器8可以吸收和分离出一部分飞灰，一部分烟气进入烟气预处理装置9、CO2分离装置10等装置后被提纯、净化，和旋风分离器8分离出的未燃尽飞灰被风机吹入下燃烧机燃烧室2进行二次燃烧，增加燃烧滞留时间和燃尽率；CO2进入下燃烧室2后可以增加燃烧时还原性气体CO的生成，将NO还原成N2，可以有效的降低NO的排放，起到清洁燃烧、保护环境的作用，并且达到国家环保的要求。
实施例2
某企业靠近农田，主要以秸秆类生物质为燃料。因为秸秆类生物质碱金属含量高、挥发分高等特点，燃烧时容易发生炉排、受热面积灰和结渣等问题。因此在燃料燃烧时既需要考虑到对环境的污染问题，同时还需要考虑秸秆类生物质燃烧易结渣问题。大量研究已经证明，生物质燃烧时，适当降低燃烧机内的燃烧温度可以有效的降低结渣率，而通过控制配风可以实现控制燃烧机燃烧温度。
在用本发明的燃烧机进行燃料燃烧时，秸秆类生物质燃料由燃料入口1进入下燃烧室2，和空气混合接触后开始点火燃烧。燃烧机设计了上二次风管12和下二次风管13，通过风机11调节二次风的大小来控制燃烧机内部燃烧状况，从而控制燃烧温度。燃烧机内部温度在800℃左右时可以有效减少结渣问题；进一步地，通过控制柜控制电机转动调整束腰型结构4位置，束腰型结构4可以有效阻挡未燃尽的飞灰，保证燃料充分燃烧，降低燃烧机出口飞灰含量
实施例3
某企业在使用垃圾焚烧炉每天对不同种类、不同含水率的垃圾进行燃烧处理。因为垃圾种类繁多，含水率高，不好燃烧的特点，燃烧时会产生大量有害物质的烟气，同时燃烧机出口未燃尽的飞灰、污染气体含量高，对环境造成很大的危害。
在用本发明的燃烧机进行垃圾燃料燃烧时，可以通过燃烧机二次风调控可以有效的改善着火特性差，燃烧不稳定，或者燃烧温度过低等问题。具体方法是：打开氧气罐阀门21，控制氧气进入量，随着氧气浓度的增加，氧气与CO2分离装置10中分离出的CO2在风机11出口混合，被风机11吹入燃烧机内部，实现燃烧机CO2/O2技术燃烧，可有效改善燃料在燃烧机中的燃烧特性，提高燃尽率；进一步地，通过控制柜7控制电机6转动，移动束腰型结构4在燃烧机中的位置，达到燃烧机最优效果的燃烧；这种方法简便、易调节、燃烧成本低，适合种类繁多的垃圾燃烧。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可调节束腰型结构位置的燃烧机，其特征在于，包括机体(15)，所述机体(15)内设有可上、下移动的束腰型结构(4)，所述束腰型结构(4)将机体(15)内分为上燃烧室(3)和下燃烧室(2)，所述机体(15)在下燃烧室(2)开设有燃料入口(1)，所述机体(15)在上燃烧室(3)上开设有第一燃烧机出口(19)，所述机体(15)在上燃烧室(3)开设有第二燃烧机出口(18)，所述第二燃烧机出口(18)连接有旋风分离器(8)，所述旋风分离器(8)连接有烟气预处理装置(9)，所述烟气预处理装置(9)连接有CO2分离装置(10)，所述CO2分离装置(10)连接有风机(11)，所述风机(11)通过上二次风管(12)和下二次风管(13)分别连通下燃烧室(2)。
2.根据权利要求1所述的可调节束腰型结构位置的燃烧机，其特征在于，所述束腰型结构(4)配置有驱动其上、下移动的转动收缩装置(5)，所述转动收缩装置(5)连接有电机(6)，所述电机(6)连接有控制柜(7)。
3.根据权利要求1所述的可调节束腰型结构位置的燃烧机，其特征在于，所述机体(15)内在下燃烧室(2)下部可翻转设有炉排(14)，所述机体(15)内位于炉排(14)下方为集灰室(15)，且所述机体(15)在集灰室(17)处上设置有炉门；所述炉排(14)配置有驱动其翻转的旋转装置(16)。
4.根据权利要求1所述的可调节束腰型结构位置的燃烧机，其特征在于，所述风机(11)的出口管接入氧气罐(22)。
5.根据权利要求1所述的可调节束腰型结构位置的燃烧机，其特征在于，所述机体(15)外部设置保温壁(23)。
6.根据权利要求1所述的可调节束腰型结构位置的燃烧机，其特征在于，所述燃料入口(1)可以为固体燃料入口装置或者液体燃料入口装置或者气体燃料入口装置中的一种或者几种混合。
7.根据权利要求1所述的可调节束腰型结构位置的燃烧机，其特征在于，所述旋风分离器(8)底部还包括倾斜插入的风管(20)，所述风管(20)与风机(11)的出口管连接。
8.根据权利要求1所述的可调节束腰型结构位置的燃烧机，其特征在于，所述上燃烧室(3)和下燃烧室(2)为圆筒状燃烧室或者正方体燃烧室，或者长方体燃烧室，或者上下面为六边形的立方体燃烧室，或者上下面为八边形的立方体燃烧室，或者棱台体燃烧室或者上下面为椭圆的立方体燃烧室或者菱形体燃烧室，优选圆筒状燃烧室。
9.根据权利要求1所述的可调节束腰型结构位置的燃烧机，其特征在于，所述束腰型结构(4)为中间束腰型部位的宽度小于两端的宽度。
10.根据权利要求1所述的可调节束腰型结构位置的燃烧机，其特征在于，所述燃烧机还包括点火装置，所述点火装置为电子点火装置、低能点火装置、高压点火装置、点火烧嘴、热射流点火、催化点火器其中的一种。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210518 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |