CN112812879A - 一种压铸机脱模剂净化回收的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回收及循环使用脱模剂的一种方法，涉及五金压铸行业及水处理设备技术领域，通过本方法处理后的脱模剂与新配置的脱模剂相差无几，完全满足对压铸机的脱模工序，不会影响脱模产品的质量，且大大降低使用脱模剂的原液用量，极大的降低了压铸生产成本；且脱模剂废液经本方法处理后能不断循环使用，避免了因排放脱模剂废液对环境造成的污染风险。本方法包括的功能单元有预过滤器、废液提升泵、隔油除油池、中间水箱、中间提升泵（产水泵）、回用水箱、精密过滤器、脱模剂原液自动比例投加器、自来水自动补充系统、预过滤压差自动监控及报警、精密过滤压差自动监控及报警、液位监控、报警及配套的电气控制原理等组成。

Description

一种压铸机脱模剂净化回收的方法

技术领域

本发明涉及五金压铸行业及水处理设备技术领域，具体是一种通过净化脱模剂废液并进行回用的一种方法。

背景技术

五金压铸机在的生产工艺要求是，“喷洒脱模剂——压铸成型——脱模——喷砂脱模——压铸成型——脱模”的循环过程。脱模剂经喷洒至模具表面会携带一定的油脂、金属杂质形成废液排出后，因脱模剂污染物浓度高，环保要求不能排放，而采用有资质的单位转运处理成本又很高，故对脱模剂进行循环使用的意义就相当大。

目前市场上已有的脱模剂回收机虽然一定程度上解决了对脱模剂废液进行回用的问题，但仍然有许多不足之处，许多压铸机企业处于进退两难的境地。市场上脱模剂回收机的不足之处有：(1)采用纸带过滤器去除废液中的浮油，随有一定效果，但纸带这种一次性使用的耗材使用量大，使用成本较高，一台脱模回收机一年的纸带更换的费用在5万元以上；(2)处理后的脱模剂仍然有较多的浮油，对脱模的产品质量影响较大。

发明内容

本发明的目的在于通过去除脱模剂废液中的浮油及金属杂质，使净化后的脱模剂再通过补充少量的脱模剂得以重复循环使用，并且最大限度减少耗材的使用和人工劳动强度，使运行控制智能化，大大降低压铸机的生产成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

脱模剂废液从压铸机排出后流进废液收集池，废液收集池中安装有液位控制器，根据液位高低自动控制提升泵将废液抽吸进入净化系统；在提升泵的抽吸管路上设有预过滤以此过滤拦截废液中的金属颗粒物及杂质，经提升泵后进入隔油除油池；隔油除油池采用三级隔油，第一级与第二级采用管道连通，该连通管进水口和出水口设置在池体的中下部，通过U型管或加装阀门的方式避免池液面的浮油进入到第二级，第二级与第三季在底部通过过水孔连通，在隔油除油池面设置有减速机，减速机带动橡胶刮油板将池面的浮油挂至集油槽，集油槽的油通过管道流入系统外的废油桶进行收集；隔油除油器的第三级在中部出水经导流管将除油后的脱模剂流入中间水箱，水箱中设有液位控制器，根据水位高低控制产水泵将中间水箱中的脱模剂进行提升至回用水箱；产水泵的提升管路连接有精密过滤器、自动配比器A和消毒器，自动配比器A与脱模剂母液连通，当产水泵工作时，自动按要求的比例抽吸脱模剂并混合，再经消毒器消毒后得到洁净的配置好的脱模剂，再根据压铸机的生产情况再回用泵作用下自动供给压铸机使用。同时系统设置有自来水自动配比和补给装置。回用箱装设有液位控制器，当回用水箱脱模剂不足时，系统自动打开自来水管道上的阀门，自来水阀门后连接有自动配比器B，自动配比器B有与脱模剂母液连通，当自来水的开始流动时自动，脱模剂母液自动按需要的比例与自来水混合后进入回用水箱，达到一定的水位后，自来水阀门自动关闭，从而确保回用箱中有充足的配置好的脱模剂备用。

作为本发明进一步的方案：在提升泵的吸水管路设有负压检测表，当负压超过一定数值，说明预过滤已经堵塞，系统自动报警并提示需要清洗或更换预过滤的滤芯。

作为本发明再进一步的方案：在产水泵与精密过滤器的产水管路的设有压力检测表，当检测大管道压力超过一定值时，说明精密过滤器已经堵塞，系统报警并题示需要跟换精密过滤器的滤芯。

作为本发明再进一步的方案：在收集池、废油桶、脱模剂母液箱、中间水箱、回用水箱中均设有液位控制器。系统根据液位情况自动运行，当废油桶油位满、或脱模剂母液箱母液不足、或回用箱液位超高时系统都会输出报警信号及停止系统运行，当检测到废油桶液位低、或脱模剂母液箱液位高、或回用箱液位不处于超高液位时系统均可恢复自动运行。

本发明的有益效果是：

1、本发明净化处理效果好，大大提高脱模产品质量；

2、本发明能耗低、耗材使用量极少，运行成本几乎只是少量的电费；

3、本系统进行回收的脱模剂在回收过程中仅需补充极少量的脱模剂原液(约新鲜配置时脱模剂原液使用量的20％～50％)，大大节约脱模剂原液的用量。

4、本发明采用智能化控制，系统自动运行，仅在更换脱模剂母液、更换废油桶和更换预过滤及紧密过滤滤芯时需要人工介入，其他时段无需人值守；同时系统可采用手机APP或小程序进行监控运行状态，使管理智能化、实时化。

附图说明：

图1为本发明的工艺处理流程图；

图中：1-脱模剂收集池液位计；2-收集池；3-预过滤器；4-真空型压力检测表；5-提升泵；6-隔油除油器；7-撇油器；8-废油桶液位计；9-废油桶；10-中间水箱；11-中间水箱液位计；12-产水泵；13-压力检测器；14-精密过滤器；15-自动配比器A；16-消毒器；17-自来水阀门；18-自动配比器B；19-脱模剂母液箱；20-脱模剂母液箱液位计；21-回用水箱、22-回用水箱液位计。

具体实施方式：

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，当回用水箱中液位非处于超高液位时，系统便可自动连续处理。本方法的特征在于，脱模剂废用在提升泵(5)的抽吸作用下将收集池(2)中的脱模剂废液抽吸在除油隔油池(6)中，在进入隔油除油池(6)之前的抽吸管路上设置有预过滤(3)，预过滤器(3)的作用时去除废液中的金属颗粒及大颗粒杂质；所述的隔油除油器(6)采用三级隔油和减速机撇油器(7)的方式将池面的浮油去除并排至废油桶(9)中，废油收集后另行安全处置；经除油净化后的脱模剂在自流进行中间水箱(10)中，在利用产水泵(12)泵入回用水箱(21)中，在产水泵的出水管路上设有压力检测器(13)、精密过滤器(14)、自动配比器A(15)和消毒器(16)，精密过滤器(14)深度过滤去除除油后脱模剂中残留的污染物，自动配比器A(15)则少量补充脱模剂母液，消毒器(16)则进行杀菌处理，避免净化后的脱模剂因微生物而发黑变臭；配置好的脱模剂流入回用水箱后，根据压铸机的生产情况用泵进行回用给压铸机。

请参阅图1，本发明的系统方法中，为确保配置好的脱模剂在量上满足压铸机的使用，设置有自来水自动配比脱模剂母液的补充系统，即当回用箱(21)中的液位低时，自动打开自来水阀(17)，在自来水流动产生的负压作用下自动配比器B(18)将脱模剂母液箱(19)中的液体抽吸后与自来水进行混合后进入回用箱(21)中备用，液位达到要求时自动关闭自来水阀(17)。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种脱模剂净化回收的方法，在于压铸机脱模产水的脱模剂废液流入废液收集池(2)，废液收集池(2)中可安装过滤网兜或格栅预先过滤颗粒杂质，由提升泵(5)抽吸废液收集池(2)中废液，在提升泵(5)的吸水管路上设置不锈钢筛网预过滤器(3)、及真空型压力表(4)，若压力表(4)的负压压力达到或超过一定值说明预过滤器(3)已经堵塞需要清洗；脱模剂废液经提升泵(5)提升至隔油除油池(6)，隔油除油池(6)内设置有隔板将池体分隔成3～4格，隔油除油池(6)内同时安装有撇油器(7)、集油槽、有导流水管、排油管，经隔油除油池(6)进行隔油除油后90％以上的油分被去除并排至废油桶(9)，较干净的脱模剂废液再流入至中间水箱(11)，在产水泵(12)的作用下将中间水箱(11)中的较干净的脱模剂废液再一次提升，在这次提升的管路上设置有后置过滤器(14)进一步过滤液体中的杂质和残余的油分、以及提升管路上设置有自动比例投加器A(15)根据需要自动按要求比例抽吸脱模剂母液箱(22)中的脱模剂母液并混合后进入经后置过滤、再经消毒器(16)进行消毒杀菌后进入回用水箱，此时得到洁净的并且是需要配置比例的脱模剂；在产水泵(12)与后置过滤器(14)之间设置有压力表(13)，用于通过监测管路压力判断后置过滤器(14)是否堵塞；若回用水箱(21)内的脱模剂液位低存量不足，设置有自来水自动配置脱模剂系统，可手动或自动方式打开自来水阀门(17)，自来水开始流向回用水箱(21)，在自来水管道上设置有自动比例投加器B(18)，在自来水流动时可自动将母液箱(19)中的母液按要求比例抽吸并混合得到需要比例的脱模剂。经净化并配置好的脱模剂可重复循环使用在压铸机脱模工序。

2.根据权利要求1所述的预过滤器包括但不限于采用金属网、塑料网过滤、纤维棉、纤维滤布等可进行初过滤的过滤措施。

3.根据权利要求1所述的隔油除油池(6)，其特征在于所述池体被分隔成若干小格，每格之间水流动方向采用折流的方式，并且每格之间可在中部、或底部连通；所述隔油除油池(6)在池液面处设置有集油槽，含油的脱模剂废液流经隔油除油池(6)时因油、水的密度不同，油不断上浮至池面，脱模剂液体则从中部或下部的连通口逐渐流至最后一格，在撇油器(7)的作用下将油刮至集油槽中，并通过管道流至废油桶(9)。

4.根据权利要求1所述的后置过滤(14)包括但不限于采用PP棉过滤、石英砂过滤、活性炭过滤、超滤膜过滤、陶瓷滤料等过滤方式。

5.根据权利要求1所述的真空型压力表(4)安装在系统的进水管路上，即安装在预过滤器(3)与提升泵(5)之间，用于检测管路的真空度，真空度达到或设定值即说明预过滤(3)已经堵塞，需要清洗或更换；压力表不限于采用机械式压力表，可采用电接点压力表、压力传感器或压力开关。

6.根据权利要求1所述的自动比例投机器A(15)和自动比例投机器B(18)采用水动力负压抽吸方式的比例投加器。

7.根据权利要求1所述的经后置过滤器(14)过滤及自动配比补充脱模剂母液后的脱模剂需经消毒器(16)进行消毒后得到新鲜可回用的脱模剂，所述消毒器(16)包括但不限于采用臭氧、紫外线、红外线等一种或多种并用的方式进行消毒。

8.根据权利要求1所述，系统设置有自来水补充装置，当回用箱(21)液位不足时，可打开自来水阀门(17)，可自动补充并配置脱模剂。

9.根据权利要求1所述，本系统可采用手动或自动方式运行，自动运行时，在废液收集池(2)、集油槽(9)、中间水箱(11)、回用水箱(21)和母液箱(19)中分别设置有收集池液位计(1)、集油槽液位计(8)、中间水箱液位计(11)、回用箱液位计(22)、母液箱液位计(20)，用于检测各水箱的液位，并控制系统的自动运行，根据要求输出各报警信号及控制相应的设备运行及停止。

10.根据权利要求1、权利要求8所述，自动时，当回用箱(21)液位处于低液时，系统自动打开自来水阀门(17)，自动比例投加器B自动吸入母液箱(19)中的母液与自来水混合，得到将新鲜配置好的脱模剂。回用箱中的配置好的脱模剂通过泵向压铸机供液进行回用。

Images