CN112811755B - 生物电化学污泥厌氧消化产甲烷、蓝铁矿及回收硫的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了生物电化学污泥厌氧消化产甲烷、蓝铁矿及回收硫的工艺，属于污泥厌氧处理领域。它包括生物电化学消化反应器、壹号EGSB反应器、贰号EGSB反应器、混凝斜板沉淀池和磁旋流器，所述生物电化学消化反应器的两端分别与磁旋流器和壹号EGSB反应器相连通，所述壹号EGSB反应器的一端连通有调节池，所述调节池的一端与贰号EGSB反应器相连通，所述贰号EGSB反应器的一端连通有V型回收槽。本发明集污泥厌氧消化产蓝铁矿、硫酸盐还原、硫自养反硝化、厌氧氨氧化技术处理剩余污泥以及消化污泥的上清液，并回收蓝铁矿和生物硫；污泥厌氧消化产甲烷并生成蓝铁矿，自养反硝化反应和厌氧氨氧化耦合反应同时去除氮硫。
Description
技术领域
本发明涉及生物电化学污泥厌氧消化产甲烷、蓝铁矿及回收硫的工艺，属于污泥厌氧处理领域。
背景技术
近年来，随着能源与资源可持续发展要求的日益提高，可持续污水处理理念也从原先的以“污染物去除”为主转变为以“能源、资源回收”为主。与过去仅作为废水的末端治理设施相比，污水处理厂更应作为将能源厂、再生水厂和肥料厂集于一身的加工厂。近年来一些新技术以及新方法的不断涌现也为上述目标的实现提供了新的契机。目前，污水处理厂主要的能源回收方式是通过污泥厌氧消化产沼气，再利用沼气发电供污水厂使用。
含有污水中 90%磷的剩余污泥在厌氧消化过程中因磷和铁的存在以及生物电化学消化反应器环境下特种微生物的作用会形成蓝铁矿（Fe3(PO4)2·8H2O）沉淀，具有比用作肥料更加广泛的磷回收利用价值。厌氧消化运行pH和挥发性脂肪酸（VFAs）是重要的两个因素，如果通过去除有机物产生的二氧化碳和氢气没有充分转化为甲烷，则会影响产甲烷菌的活性；若挥发性脂肪酸在生物电化学消化反应器中积累，则pH值降低，则会影响厌氧消化效率。发明专利CN 102701557B《一种城市污泥厌氧发酵产沼气的快速启动方法》采用每日投加物料的方法来减少挥发性脂肪酸的积累，但此方法带来运行管理上的不便。
厌氧消化中氨氮随消化反应过程中蛋白质和氨基酸的降解逐步释放，是一个缓慢增加的过程，同时会释放硫酸盐。所以上清液中为高氨氮含硫酸盐的有机废水，如不加以有效治理，将会危害环境及人体健康。传统的氨氮和硫酸盐生物处理工艺是将其分化到不同的单元中单独处理，从而实现脱氮除硫，具有工艺复杂和运行成本高等弊端。
硫的回收现多通过生物法来实现，污水中的硫酸盐在硫酸盐还原细菌（SRB）和硫氧化细菌（SOB）共同作用下将硫酸盐转化为元素硫。如今更多采用的是硫自养/异养反硝化，该反应在除硫的同时可以脱氮，更具有应用前景，且可以回收反应过程产生的生物硫。但是采用硫自养/异养反硝化协同脱氮仅能去除污水中的硝态氮，无法去除污水中的氨氮。
针对以上问题，需要对现有工艺进行改进，在高效污泥减量的同时回收蓝铁矿、甲烷和生物硫。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于：提供生物电化学污泥厌氧消化产甲烷、蓝铁矿及回收硫的工艺，它集污泥厌氧消化产蓝铁矿、硫酸盐还原、硫自养反硝化、厌氧氨氧化技术处理剩余污泥以及消化污泥的上清液，并回收蓝铁矿和生物硫；污泥厌氧消化产甲烷并生成蓝铁矿，自养反硝化反应和厌氧氨氧化耦合反应同时去除氮硫。
本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
生物电化学污泥厌氧消化产甲烷、蓝铁矿及回收硫的工艺，包括生物电化学消化反应器、壹号EGSB反应器、贰号EGSB反应器、混凝斜板沉淀池和磁旋流器，所述生物电化学消化反应器的两端分别与磁旋流器和壹号EGSB反应器相连通，所述壹号EGSB反应器的一端连通有调节池，所述调节池的一端与贰号EGSB反应器相连通，所述贰号EGSB反应器的一端连通有V型回收槽。
作为优选实例，所述生物电化学消化反应器的顶部设有电机，所述电机输出轴上设有不锈钢旋转轴，并不锈钢旋转轴为阳极，所述不锈钢旋转轴的底端贯穿伸入生物电化学消化反应器的内部，并固定连接有搅拌叶，所述生物电化学消化反应器的外部设有不锈钢阴极，且所述不锈钢阴极的一端附在生物电化学消化反应器的内侧，所述阳极与不锈钢阴极之间设有外加电路，所述生物电化学消化反应器的顶部分别连通有用于投加碱液的第一加药泵、用于投加无定型氧化铁的第二加药泵和沼气收集器，所述生物电化学消化反应器还分别设有在线pH电极、在线温度传感器、在线总磷传感器，且所述在线pH电极、在线温度传感器、在线总磷传感器通过PLC控制系统实时控制，所述生物电化学消化反应器的外部还设有水浴夹层。
作为优选实例，所述外加电路包括外接电阻和电源，所述电源、外接电阻、阳极和不锈钢阴极组成闭合回路。
需要说明的是：生物电化学消化反应器内投加的无定型氧化铁为产蓝铁矿的铁源补充剂，目的是由于无定形氧化铁相较于其他铁源，铁还原速率最快。采用共沉淀的方法制备无定形氧化铁材料，将铁盐和亚铁盐以固定比例溶解在去离子水中，然后加入氢氧化铵碱，该碱起沉淀剂的作用，最后加入表面活性剂油酸或己酸，帮助稳定颗粒；
所述生物电化学消化反应器的具体操作方式是：污泥厌氧消化时开启电源，不锈钢旋转轴同时起到阳极和搅拌器的作用，提供低电压时，加速去除生物电化学消化反应器中积累的挥发性脂肪酸，微生物之间的电子转移效率提高，生物电化学消化反应器pH微生物的活性和甲烷产量增加，促进厌氧消化；污泥厌氧消化完成后启动产蓝铁矿系统，关闭电源，控制生物电化学消化反应器pH在6-9，温度为20℃-25℃，上清液磷含量与无定型氧化铁的摩尔比为1：1.5；PLC控制系统将采集到的信号显示于人机界面上，根据运行程序计算得到实时控制变量，对与PLC控制系统相连的第一加药泵、第二加药泵、水浴夹层进行实时调控。
作为优选实例，所述壹号EGSB反应器的内底部通过导管与生物电化学消化反应器的顶部相连通，所述壹号EGSB反应器的顶部设有三相分离区，所述三相分离区的一端连通有洗气装置，所述三相分离区的一端连通有回流管，所述回流管的另一端连通在壹号EGSB反应器与生物电化学消化反应器所连通的导管上，所述三相分离区的一端还与调节池相连通，所述壹号EGSB反应器的外侧也设有水浴夹层。
所述壹号EGSB反应器进行硫酸盐还原和产甲烷，具体为由生物电化学消化反应器所产生的上清液进入壹号EGSB反应器底部，上升流速在1-1.5m/h之间，废水与硫酸盐还原菌在壹号EGSB反应器内部充分反应，将硫酸盐转化为可溶性硫化物和少量硫化氢气体、部分COD转化为沼气去除；污泥混合物在气体作用下上升至三相分离区，气体通过三相分离器进入壹号EGSB反应器外部的洗气装置，洗气装置内装有2 mol/L碱液来吸收硫化氢气体，污泥在三相分离区沉淀下降至壹号EGSB反应器内部继续反应，废水一部分通过回流管回流至壹号EGSB反应器底部继续反应，回流比为5:1，一部分从出水口流入调节池；壹号EGSB反应器上设置水浴夹层控温在30±1℃，通过pH和HRT调控产甲烷过程来辅助硫酸盐还原过程来脱除部分碳源。
作为优选实例，所述贰号EGSB反应器的底部通过导管与调节池相连通，所述贰号EGSB反应器的内部还有生物填料，所述贰号EGSB反应器的顶部也设有三相分离区，位于贰号EGSB反应器上的三相分离区的一端也连通有洗气装置，位于贰号EGSB反应器上的所述三相分离区的一端也连通有回流管，位于贰号EGSB反应器上的所述回流管的另一端连通在贰号EGSB反应器与调节池所连通的导管上，位于贰号EGSB反应器上的所述三相分离区的一端与V型回收槽相连通，所述贰号EGSB反应器的外侧也设有水浴夹层。
需要说明的是：传统的反硝化工艺主要利用亚硝酸盐和硝酸盐作为电子受体，碳源作为电子供体来完成反硝化作用来满足污水处理脱氮的目的，但反硝化过程也可以耦合硫化物的去除，硫化物成为反硝化的电子供体，这一反应过程可以集成处理硫和氮，降低了工艺的复杂性从而节约成本的，为碳氮硫共脱除工艺奠定了基础；
若通过反硝化去除氮素，需硝化反应为反硝化提供硝酸盐，这样会消耗大量的曝气量，增加运行成本，可以将硫化物为基质的自养反硝化菌与厌氧氨氧化菌耦合共生，在自养反硝化菌将硫化物转化为单质硫的同时积累亚硝酸盐，为厌氧氨氧化菌提供基质，同时厌氧氨氧化菌生成的硝酸盐为反硝化提供基质；
硫自养反硝化利用厌氧氨氧化产生的硝酸盐将硫化物转化为生物硫的同时产生亚硝酸盐，反硝化产生的亚硝酸盐为厌氧氨氧化提供反应基质，将氨氮和亚硝酸盐转化为氮气，而厌氧氨氧化产生的硝酸盐为硫自养反硝化提供基质，厌氧氨氧化细菌是一种喜聚集生长的微生物，将生物填料在培养驯化好的厌氧氨氧化污泥中浸没1个月后再投加至贰号EGSB反应器中，有利于填料的快速挂膜，填料固定在穿过至贰号EGSB反应器的螺旋线上，以防止在贰号EGSB反应器内移动和漂浮，填料密度为0.96-0.99g/cm3,比表面积约为690m2/m3，该填料具有较大的比表面积、易挂膜、不易脱落、亲水性好、生物活性高等优点；
废水从贰号EGSB反应器底部进入，上升流速在1.5-2m/h之间，废水与硫自养反硝化菌在反应区充分反应，硫自养反硝化菌利用厌氧氨氧化产生的硝酸盐将硫化物转化为生物硫的同时产生亚硝酸盐，厌氧氨氧化将氨氮和亚硝酸盐转化为氮气；废水污泥混合物在气体作用下上升至三相分离区，气体通过三相分离器进入贰号EGSB反应器外部的洗气装置，洗气装置内装有2 mol/L碱液来吸收硫化氢气体，污泥在三相分离区沉淀下降至反应区继续反应，废水一部分通过回流管回流至贰号EGSB反应器底部继续反应，回流比为5:1，一部分从出水口流入混凝斜板沉淀池；贰号EGSB反应器上设置水浴夹层控温在30±1℃。
作为优选实例，所述V型回收槽的内部从上到下依次设有斜板和混凝斜板沉淀池,所述V型回收槽的底部还连通有放料管，所述V型回收槽的顶部还连通有聚合氯化铝药剂箱。
需要说明的是：悬浊在水中的生物硫具有胶体的性质，其表面带有负电荷，利用阳离子絮凝剂来絮凝水中的生物硫，来达到生物硫分离回收的目的，混凝斜板沉淀池一共9块斜板，下部V型槽用于存储和排放生物硫，混凝斜板沉淀池外部设有一个装有絮凝剂聚合氯化铝（PAC）的药剂箱，将PAC进入混凝斜板沉淀池上部；废水从混凝斜板沉淀池上部进入，同时药剂箱中絮凝剂PAC从混凝斜板沉淀池上部进入，通过9块斜板将絮凝的生物硫分离至混凝斜板沉淀池下部V型槽回收作为农作物的硫磺肥料。
作为优选实例，所述磁旋流器包括圆锥段和圆柱段，所述圆锥段的底部与圆柱段相连通，所述圆柱段外壁设有N Nd-Fe-B永磁铁组成的环形磁铁，且在圆锥段与圆柱段二者之间的连接处设有环形 N Nd-Fe-B永磁铁，所述圆柱段侧面还设有进料管，所述进料管放入一端连通有文丘里管水射器，所述文丘里管水射器连接有空气压缩机，所述圆柱段上还设有渐缩管，所述渐缩管位于进料管所在的水平面上方，所述渐缩管的一端还连通有溢流口弯管，且溢流口弯管伸出圆柱段的外侧，所述文丘里管水射器的一端还通过导管与排泥口相连通，所述圆锥段的底部设有锥底出口。
需要说明的是：圆柱段外壁放置N38 Nd-Fe-B永磁铁组成的环形磁铁，提供的径向磁场力能使蓝铁矿颗粒能更好地向内壁运动；圆锥段采用传统的线性构型，锥角设为21°，用以强化重力沉降速度，设置环形 N35 Nd-Fe-B永磁铁，减少溢流中的蓝铁矿；
磁旋流器的使用方法如下：混合液经进料口管沿切向进入圆柱段，向下作螺旋形运动，因为初始进料时各颗粒切向速度保持一致，密度和粒径较大的蓝铁矿颗粒受离心力和径向磁场力作用较大被甩向壁面，随下旋流降至锥底的出口，由锥体底部排出，含有密度和粒径较小颗粒的混合液则成为上升的内旋流从顶部的溢流管排出。
本发明的有益效果是：
（1）该工艺可实现剩余污泥中碳磷、消化污泥上清液氮硫的同步去除，并回收甲烷、蓝铁矿、生物硫等产品；
（2）以蓝铁矿作为磷回收产物，具有性质稳定，操作条件简单等优点；
（3）以无定型氧化铁作为铁盐的补充剂，铁还原速率快，蓝铁矿的产量高；
（4）生物电化学消化反应器可同时产甲烷和生成蓝铁矿，且比厌氧消化池产甲烷的效率高；
（5）利用蓝铁矿的物理性质，采用磁旋流器分离回收蓝铁矿，不会破坏蓝铁矿结构且不会造成二次污染；
（6）采用硫酸盐还原-自养反硝化厌氧氨氧化-厌氧消化回收磷硫，耦合不同的反应达到去除碳氮磷硫的效果，并回收磷硫元素，工艺简单且运行成本低；
（7）碳氮硫共脱除工艺系统具有较高的抗负荷冲击能力，能够进行良好的自我恢复；
（8）用洗气装置吸收硫化氢气体，可减轻硫化氢气体对产甲烷菌生长的抑制；
（9）自养反硝化菌易积累亚硝酸盐，但厌氧氨氧化可将亚硝酸盐转化为氮气，从而保证自养反硝化厌氧氨氧化单元适宜的S/N比；
（10）厌氧氨氧化所使用的填料，具有较大的比表面积、易挂膜、不易脱落、亲水性好、生物活性高；
（11）本发明采用PLC控制系统,可实现对生物处理及磷回收工艺的运行条件进行实时控制，保证处理工艺的稳定运行。
附图说明
图1为本发明的工艺流程框图；
图2为本发明的工艺流程图；
图3为本发明中厌氧消化回收磷铁矿的PLC在线控制流程图。
图中：1-磁旋流器、2-圆锥段、3-圆柱段、4-渐缩管、5-溢流口弯管、6-锥底出口、7-进料口管、8-文丘里水射器、9-空气压缩机、10-N38 Nd-Fe-B永磁铁、11- N35 Nd-Fe-B永磁铁、12-生物电化学消化反应器、13-不锈钢阴极、14-不锈钢旋转轴、15-外接电阻、16-在线pH电极、17-在线温度传感器、18-在线磷传感器、19-第一加药泵、20-第二加药泵、21-电源、22-电机、23-沼气收集器、24-水浴夹层、25-无定型氧化铁、26-排泥口、27-壹号EGSB反应器、28-回流管、29-洗气装置、30-调节池、31- 贰EGSB反应器、32-生物填料、33-混凝斜板沉淀池、34-斜板、35-聚合氯化铝药剂箱、36-V型回收槽。
具体实施方式
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例
剩余污泥进入生物电化学消化反应器12，开启电源21和顶部电机22，不锈钢旋转轴14同时起到阳极和搅拌的作用，外置的不锈钢阴极13与不锈钢旋转轴14所做的阳极构成生物电化学，促进污泥中温厌氧消化，经过水解发酵、产氢产乙酸、产甲烷三阶段后污泥细胞破裂，破裂释放出的有机物变为甲烷气体和其他可溶性上清液，产生的甲烷至反应器顶部的沼气收集器23收集；中温厌氧消化完成后启动产蓝铁矿系统，关闭电源21，根据在线pH电极16、在线温度传感器17、在线总磷传感器18组成的PLC控制系统，通过PLC系统调控第一加药泵19及时补充碱度，控制生物电化学消化反应器12内pH在6-9，生物电化学消化反应器12外设有水浴夹层24，维持温度在20℃-25℃，生物电化学消化反应器12顶部设有投加无定型氧化铁的第二加药泵20，投加无定型氧化铁使磷含量与无定型氧化铁的摩尔比为1：1.5，无定型氧化铁作为铁源补充剂，铁与上清液中的磷酸盐反应生成蓝铁矿，生成的蓝铁矿沉淀进入消化污泥中从排泥口26排出进入磁旋流器1；
生物电化学消化反应器12的上清液从壹号EGSB反应器27底部进入，硫酸盐还原菌将硫酸盐还原为硫化物，同时产甲烷菌将部分COD转化为甲烷，产生的气态硫化物、甲烷和废水混合至反应器上部，气体从顶部逸出进入洗气装置29，硫化氢气体被吸收，废水一部分通过回流管30回流至反应器底部继续反应，另一部分流入调节池30；
调节池30的出水从贰号EGSB反应器31底部进入，经过生物填料32区，自养反硝化菌利用厌氧氨氧化产生的硝酸盐将硫化物转化为生物硫的同时产生亚硝酸盐，厌氧氨氧化将氨氮和亚硝酸盐转化为氮气，氮气和少量硫化氢气体从顶部逸出进入洗气装置29，硫化氢气体被吸收，废水一部分通过回流管30回流至反应器底部继续反应，另一部分流入混凝沉淀池33；
贰号EGSB反应器31的出水从混凝斜板沉淀池33上部进入，同时聚合氯化铝药剂箱35中絮凝剂PAC从混凝斜板沉淀池33上部进入，通过斜板34将絮凝的生物硫分离至混凝斜板沉淀池下部V型槽回收36；
生物电化学消化反应器12的消化污泥经磁旋流器1的进料口管7沿切向进入圆柱段3，进料口管7连接文丘里管水射器8，文丘里管水射器8连接压缩空气机9，通过文丘里管水射器8混合压缩空气进料，实现上下两端出料的最小压力；消化污泥向下作螺旋形运动，因为初始进料时各颗粒切向速度保持一致，密度和粒径较大的蓝铁矿颗粒受离心力和径向磁场力作用较大被甩向壁面，随下旋流降至锥底出口6，由锥体底部排出，含有密度和粒径较小颗粒的混合液则成为上升的内旋流从顶部的溢流口弯管5排出。
需要说明的是：洗气装置29和沼气收集器（23）采用目前市售的洗气装置29和沼气收集器（23）即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.生物电化学污泥厌氧消化产甲烷、蓝铁矿及回收硫的系统，其特征在于：包括生物电化学消化反应器（12）、壹号EGSB反应器（27）、贰号EGSB反应器（31）、混凝斜板沉淀池（33）和磁旋流器（1），所述生物电化学消化反应器（12）的两端分别与磁旋流器（1）和壹号EGSB反应器（27）相连通，所述壹号EGSB反应器（27）的一端连通有调节池（30），所述调节池（30）的一端与贰号EGSB反应器（31）相连通，所述贰号EGSB反应器（31）的一端连通有V型回收槽（36），所述生物电化学消化反应器（12）的顶部设有电机（22），所述电机（22）输出轴上设有不锈钢旋转轴（14），并不锈钢旋转轴（14）为阳极，所述不锈钢旋转轴（14）的底端贯穿伸入生物电化学消化反应器（12）的内部，并固定连接有搅拌叶，所述生物电化学消化反应器（12）的外部设有不锈钢阴极（13），且所述不锈钢阴极（13）的一端附在生物电化学消化反应器（12）的内侧，所述阳极与不锈钢阴极（13）之间设有外加电路，所述生物电化学消化反应器（12）的顶部分别连通有用于投加碱液的第一加药泵（19）、用于投加无定型氧化铁（25）的第二加药泵（20）和沼气收集器（23），所述生物电化学消化反应器（12）还分别设有在线pH电极（16）、在线温度传感器（17）、在线总磷传感器（18），且所述在线pH电极（16）、在线温度传感器（17）、在线总磷传感器（18）通过PLC控制系统实时控制，所述生物电化学消化反应器（12）的外部还设有水浴夹层（24），所述生物电化学消化反应器（12）的底部还设有排泥口（26），所述磁旋流器（1）包括圆锥段（2）和圆柱段（3），所述圆锥段（2）的底部与圆柱段（3）相连通，所述圆柱段（3）外壁设有N38 Nd-Fe-B永磁铁组成的环形磁铁（10），且在圆锥段（2）与圆柱段（3）二者之间的连接处设有环形N35 Nd-Fe-B永磁铁（11），所述圆柱段（3）侧面还设有进料管（7），所述进料管（7）放入一端连通有文丘里管水射器（8），所述文丘里管水射器（8）连接有空气压缩机（9），所述圆柱段（3）上还设有渐缩管（4），所述渐缩管（4）位于进料管（7）所在的水平面上方，所述渐缩管（4）的一端还连通有溢流口弯管（5），且溢流口弯管（5）伸出圆柱段（3）的外侧，所述文丘里管水射器（8）的一端还通过导管与排泥口（26）相连通，所述圆锥段（2）的底部设有锥底出口（6）。
2.根据权利要求1所述的生物电化学污泥厌氧消化产甲烷、蓝铁矿及回收硫的系统，其特征在于：所述外加电路包括外接电阻（15）和电源（21），所述电源（21）、外接电阻（15）、阳极（14）和不锈钢阴极（13）组成闭合回路。
3.根据权利要求1所述的生物电化学污泥厌氧消化产甲烷、蓝铁矿及回收硫的系统，其特征在于：所述壹号EGSB反应器的内底部通过导管与生物电化学消化反应器（12）的顶部相连通，所述壹号EGSB反应器的顶部设有三相分离区，所述三相分离区的一端连通有洗气装置（29），所述三相分离区的一端连通有回流管（28），所述回流管（28）的另一端连通在壹号EGSB反应器与生物电化学消化反应器（12）所连通的导管上，所述三相分离区的一端还与调节池（30）相连通，所述壹号EGSB反应器的外侧也设有水浴夹层（24）。
4.根据权利要求1所述的生物电化学污泥厌氧消化产甲烷、蓝铁矿及回收硫的系统，其特征在于：所述贰号EGSB反应器（31）的底部通过导管与调节池（31）相连通，所述贰号EGSB反应器（31）的内部还有生物填料（32），所述贰号EGSB反应器的顶部也设有三相分离区，位于贰号EGSB反应器上的三相分离区的一端也连通有洗气装置（29），位于贰号EGSB反应器上的所述三相分离区的一端也连通有回流管（28），位于贰号EGSB反应器上的所述回流管（28）的另一端连通在贰号EGSB反应器与调节池（30）所连通的导管上，位于贰号EGSB反应器上的所述三相分离区的一端与V型回收槽（36）的顶部相连通，所述贰号EGSB反应器的外侧也设有水浴夹层。
5.根据权利要求4所述的生物电化学污泥厌氧消化产甲烷、蓝铁矿及回收硫的系统，其特征在于：所述V型回收槽（36）的内部从上到下依次设有斜板（34）和混凝斜板沉淀池（33），所述V型回收槽（36）的底部还连通有放料管，所述V型回收槽（36）的顶部还连通有聚合氯化铝药剂箱（35）。
6.根据权利要求1-4任一一项所述的生物电化学污泥厌氧消化产甲烷、蓝铁矿及回收硫的系统的工艺，其特征在于，工艺参数具体如下：
S1、控制生物电化学消化反应器（12）的pH在6-9，温度为20℃-25℃，上清液磷含量与无定型氧化铁的摩尔比为1：1.5；
S2、上清液从生物电化学消化反应器（12）进入壹号EGSB反应器（27）底部时，上升流速在1-1.5m/h之间，洗气装置（29）内装有2mol/L碱液来吸收硫化氢气体、废水一部分通过回流管（28）回流至壹号EGSB反应器（27）底部继续反应，回流比为5:1、壹号EGSB反应器（27）上设置的水浴夹层（24）控温在30±1℃；
S3、贰号EGSB反应器（31）内部的生物填料（32），填料密度为0.96-0.99g/cm3，比表面积约为690m2/m3，且由壹号EGSB反应器（27）进入贰号EGSB反应器（31）底部时，上升流速在1-1.5m/h之间，洗气装置（29）内装有2mol/L碱液来吸收硫化氢气体、废水一部分通过回流管（28）回流至贰号EGSB反应器（31）底部继续反应，回流比为5:1、贰号EGSB反应器（31）上设置的水浴夹层（24）控温在30±1℃。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Denomination of invention: Process for anaerobic digestion of bioelectrochemical sludge to produce methane, blue iron ore, and recover sulfur Effective date of registration: 20231208 Granted publication date: 20220909 Pledgee: Shanghai Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Huangpu sub branch Pledgor: Shanghai bizhou environmental protection energy technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023310000818 |