CN112811571A - 一种臭氧催化膜水处理系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于水处理技术领域，公开了一种臭氧催化膜水处理系统及方法，所述臭氧催化膜水处理系统包括：废水收集模块、废水预处理模块、中央控制模块、活性炭吸附模块、臭氧催化膜制备模块、臭氧催化模块、循环模块、二次催化模块、净化水检测模块、净化水再利用模块。本发明提供的臭氧催化膜制备方法简单，能够实现催化活性稳定和延长催化剂的使用寿命，具有更强的催化能力且催化效率高。本发明在进行臭氧催化前进行工业废水中杂质吸附，进行臭氧催化干扰少，效果更好；在进行臭氧催化后进行水循环，使进行催化的水再次流经臭氧催化膜进行二次催化，得到的水的净化程度更好，可以进行再次利用。
Description
技术领域
本发明属于水处理技术领域，尤其涉及一种臭氧催化膜水处理系统及方法。
背景技术
目前，随着我国水污染问题日益突显，污水处理排放标准的提高已是大势所趋。近年来，各地污水处理厂的提标改造工作正在陆续进行。提标改造，尤其是含有工业废水的污水处理厂的提标改造，仅靠升级生化处理工艺，很难达到要求的标准，势必需要在生化后增加高级氧化工艺。
现阶段高级氧化的方法包括芬顿法、臭氧氧化法、电解催化法、湿式氧化法、光化学协同氧化法等高级氧化技术。其中，芬顿法会产生大量的铁泥难以处理，同时在反应过程中需要投加大量的酸碱及其他药剂，运行费用较高。电化学氧化法应用处理规模受限制，无法大规模应用于大水量处理项目中。湿式氧化技术运行成本太高，在工业水处理中应用较少。协同氧化法涵盖了几种不同氧化方法，相互之间的影响较为复杂，且处于实验室研究阶段，其先天性制约因素如对来水水质条件苛刻、反应过程复杂、效果不稳定、工程化的可行性均是其发展应用需要攻克的壁垒。臭氧氧化法中，臭氧的氧化能力较强，并且臭氧经氧化分解为氧气，对环境无二次污染，整体运行成本较低。O3一般要与催化剂联用，促进O3分解，使O3对有机污染物降解率显著提高，且臭氧催化氧化技术具有运行成本低、操作方便等优点。但是现有的臭氧催化膜进行水处理的效率较低，且臭氧催化膜进行降解的有效性差，水处理质量差。
通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有的臭氧催化膜进行水处理的效率较低，且臭氧催化膜进行降解的有效性差，水处理质量差。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种臭氧催化膜水处理系统及方法。
本发明是这样实现的，一种臭氧催化膜水处理方法，所述臭氧催化膜水处理方法，包括以下步骤：
步骤一，废水收集模块利用废水收集程序进行工业废水的收集；废水预处理模块利用废水预处理程序对废水进行两次过滤，滤除工业废水中的小颗粒杂质，得到第一次净化水；
步骤二，中央控制模块利用主控机控制各个模块正常运行；通过活性炭吸附模块利用活性炭吸附装置进行第一次净化水中杂质的吸附，得到第二次净化水；
步骤三，通过臭氧催化膜制备模块利用臭氧催化膜制备程序进行臭氧催化膜的制备；通过臭氧催化模块利用臭氧催化膜对流经的第二次净化水进行臭氧催化，得到第三次净化水；
步骤四，通过循环模块利用循环程序进行第三次净化水的循环；通过二次催化模块利用二次催化程序使循环中的第三次净化水再次流经臭氧催化膜，进行二次臭氧催化，得到净化水；
步骤五，通过净化水检测模块利用净化水检测程序进行净化水的净化指标的检测；所述净化指标包括pH值、难降解有机物浓度、溴离子浓度；通过净化水再利用模块利用净化水再利用程序将净化水进行收集，并进行再次利用；
步骤一中，所述通过废水预处理模块利用废水预处理程序对废水进行两次过滤，滤除工业废水中的小粒径杂质，包括：
(1)通过水驱动装置进行水处理管道中工业废水的驱动；
(2)水处理管道中按照水流向依次设置大粒径过滤器和小粒径过滤器；
(3)工业废水流经大粒径过滤器，滤除大粒径杂质，得到初次过滤水；
(4)初次过滤水流经小粒径过滤器，滤除小粒径杂质，得到第一次净化水；
步骤五中，所述净化水检测模块利用净化水检测程序控制各种传感器进行净化水的净化指标的检测的过程中，对检测的数据进行数据融合的具体过程为：
将检测到的pH值、难降解有机物浓度、溴离子浓度数据，建立数据集合；
根据数据集合中的数据，提取对应的目标特征；
提取目标特征完成后，通过数据融合算法对获取的目标特征量进行融合，并进行相应的目标分类；
目标分类完成后，对相应的每组进行统一解释说明；
步骤三中，所述通过臭氧催化膜制备模块利用臭氧催化膜制备程序进行臭氧催化膜的制备，包括：
1)进行CuMn2O4(CMO)的制备；
2)将制备的CuMn2O4(CMO)与氧化石墨烯按照质量比例为8～10:1～3的比例进行混合，得到混合物；
3)将混合物进行充分研磨得到混合粉末，将混合粉末置于煅烧炉中进行煅烧，得到于反应物；
4)将反应物与去离子水混合，搅拌均匀并进行超声分散，得到悬浊液；
5)将陶瓷膜的一侧密封，将氮气通入悬浊液中，直至容器内悬浊液全部压完；
6)将所述陶瓷膜置于干燥箱中干燥，并将干燥的陶瓷膜置于煅烧炉中煅烧，得到臭氧催化膜。
进一步，步骤二中，所述活性炭吸附装置包括：第一活性炭吸附罐、第二活性炭吸附罐、连接管道、小粒径过滤器以及管路切换开关；
所述连接管道包括第一连接管道、第二连接管道、第三连接管道；在第一连接管道与第二连接管道的连接处设置管路切换开关，第二活性炭吸附罐的出气口与第一连接管道位于管路切换开关和小粒径过滤器之间的管道部分通过第三连接管连通。
进一步，所述管路切换开关为三通开关。
进一步，所述CuMn2O4(CMO)的制备，包括：
第一步，将KOH与NaOH按照质量比为1:1比例进行混合，用去离子水溶解，得到碱性溶液；
第二步，将Cu(CH3COO)2溶液倒入Mn(CH3COO)2溶液中，得到混合盐溶液；
第三步，在搅拌条件下，将碱性溶液逐滴加入至混合盐溶液中，得到混合液；
第四步，将混合盐溶液转移至聚四氟乙烯内衬的高压釜内，进行加热反应，反应结束后对反应物进行离心；收集固态物质进行洗涤、烘干，得到CuMn2O4(CMO)。
进一步，所述将混合粉末置于煅烧炉中进行煅烧，包括：将混合粉末置于煅烧炉中进行两次煅烧，第一次煅烧温度为400～500℃煅烧1～2h，保温1～3h；第二次煅烧为550～600℃煅烧2～3h，保温20～30min。
进一步，所述干燥的温度为50～80℃，干燥时间为50～60min。
进一步，所述干燥的陶瓷膜置于煅烧炉中煅烧，包括：设定升温速率为20～40℃/min进行升温，升温至400℃进行30～40min保温。
本发明另一目的在于提供一种实施所述臭氧催化膜水处理方法的臭氧催化膜水处理系统，所述臭氧催化膜水处理系统包括：
废水收集模块、废水预处理模块、中央控制模块、活性炭吸附模块、臭氧催化膜制备模块、臭氧催化模块、循环模块、二次催化模块、净化水检测模块、净化水再利用模块；
废水收集模块，与中央控制模块连接，用于通过废水收集程序进行工业废水的收集；
废水预处理模块，与中央控制模块连接，用于通过废水预处理程序对废水进行两次过滤，滤除工业废水中的小粒径杂质，得到第一次净化水；通过废水预处理模块利用废水预处理程序对废水进行两次过滤，滤除工业废水中的小粒径杂质，包括：通过水驱动装置进行水处理管道中工业废水的驱动；水处理管道中按照水流向依次设置大粒径过滤器和小粒径过滤器；工业废水流经大粒径过滤器，滤除大粒径杂质，得到初次过滤水；初次过滤水流经小粒径过滤器，滤除小粒径杂质，得到第一次净化水；
中央控制模块，与废水收集模块、废水预处理模块、活性炭吸附模块、臭氧催化膜制备模块、臭氧催化模块、循环模块、二次催化模块、净化水检测模块、净化水再利用模块连接，用于通过主控机控制各个模块正常运行；
活性炭吸附模块，与中央控制模块连接，用于通过活性炭吸附装置进行第一次净化水中杂质的吸附，得到第二次净化水；
臭氧催化膜制备模块，与中央控制模块连接，用于通过臭氧催化膜制备程序进行臭氧催化膜的制备；
臭氧催化模块，与中央控制模块连接，用于通过臭氧催化膜对流经的第二次净化水进行臭氧催化，得到第三次净化水；
循环模块，与中央控制模块连接，用于通过循环程序进行第三次净化水的循环；
二次催化模块，与中央控制模块连接，用于通过二次催化程序使循环中的第三次净化水再次流经臭氧催化膜，进行二次臭氧催化，得到净化水；
净化水检测模块，与中央控制模块连接，用于通过净化水检测程序进行净化水的净化指标的检测；所述净化指标包括pH值、难降解有机物浓度、溴离子浓度；净化水检测模块利用净化水检测程序控制各种传感器进行净化水的净化指标的检测的过程中，对检测的数据进行数据融合的具体过程为：将检测到的pH值、难降解有机物浓度、溴离子浓度数据，建立数据集合；根据数据集合中的数据，提取对应的目标特征；提取目标特征完成后，通过数据融合算法对获取的目标特征量进行融合，并进行相应的目标分类；目标分类完成后，对相应的每组进行统一解释说明；
净化水再利用模块，与中央控制模块连接，用于通过净化水再利用程序将净化水进行收集，并进行再次利用。
本发明另一目的在于提供一种存储在计算机可读介质上的计算机程序产品，包括计算机可读程序，供于电子装置上执行时，提供用户输入接口以实施所述的臭氧催化膜水处理方法。
本发明另一目的在于提供一种计算机可读存储介质，储存有指令，当所述指令在计算机上运行时，使得计算机执行所述的臭氧催化膜水处理方法。
结合上述的所有技术方案，本发明所具备的优点及积极效果为：本发明采用CuMn2O4(CMO)催化膜作为臭氧催化膜，其催化剂成分中不含除CuMn2O4外的其他铜锰氧化物，且制备方法简单，能够实现催化活性稳定和延长催化剂的使用寿命，具有更强的催化能力且催化效率高。本发明在进行臭氧催化后进行水循环，使进行催化的水再次流经臭氧催化膜进行二次催化，得到的水的净化程度更好，可以进行再次利用。
同时本发明通过废水收集模块中废水收集程序进行工业废水的收集；废水预处理模块通过废水预处理程序对废水进行两次过滤，滤除工业废水中的小粒径杂质，得到第一次净化水；活性炭吸附模块通过活性炭吸附装置进行第一次净化水中杂质的吸附，得到第二次净化水；臭氧催化膜制备模块通过臭氧催化膜制备程序进行臭氧催化膜的制备；臭氧催化模块通过臭氧催化膜对流经的第二次净化水进行臭氧催化，得到第三次净化水；循环模块通过循环程序进行第三次净化水的循环；二次催化模块通过二次催化程序使循环中的第三次净化水再次流经臭氧催化膜，进行二次臭氧催化，得到净化水；净化水检测模块通过净化水检测程序进行净化水的净化指标的检测；所述净化指标包括pH值、难降解有机物浓度、溴离子浓度；净化水再利用模块通过净化水再利用程序将净化水进行收集，并进行再次利用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的臭氧催化膜水处理系统结构框图。
图2是本发明实施例提供的臭氧催化膜水处理方法流程图。
图3是本发明实施例提供的废水预处理模块利用废水预处理程序对废水进行两次过滤，滤除工业废水中的小粒径杂质方法流程图。
图4是本发明实施例提供的通过臭氧催化膜制备模块利用臭氧催化膜制备程序进行臭氧催化膜的制备方法流程图。
图5是本发明实施例提供的CuMn2O4(CMO)的制备方法流程图。
图中：1、废水收集模块；2、废水预处理模块；3、中央控制模块；4、活性炭吸附模块；5、臭氧催化膜制备模块；6、臭氧催化模块；7、循环模块；8、二次催化模块；9、净化水检测模块；10、净化水再利用模块。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种臭氧催化膜水处理系统及方法，下面结合附图对本发明作详细的描述。
如图1所示，本发明实施例提供的臭氧催化膜水处理系统包括：
废水收集模块1、废水预处理模块2、中央控制模块3、活性炭吸附模块4、臭氧催化膜制备模块5、臭氧催化模块6、循环模块7、二次催化模块8、净化水检测模块9、净化水再利用模块10；
废水收集模块1，与中央控制模块3连接，用于通过废水收集程序进行工业废水的收集；
废水预处理模块2，与中央控制模块3连接，用于通过废水预处理程序对废水进行两次过滤，滤除工业废水中的小粒径杂质，得到第一次净化水；
中央控制模块3，与废水收集模块1、废水预处理模块2、活性炭吸附模块4、臭氧催化膜制备模块5、臭氧催化模块6、循环模块7、二次催化模块8、净化水检测模块9、净化水再利用模块10连接，用于通过主控机控制各个模块正常运行；
活性炭吸附模块4，与中央控制模块3连接，用于通过活性炭吸附装置进行第一次净化水中杂质的吸附，得到第二次净化水；
臭氧催化膜制备模块5，与中央控制模块3连接，用于通过臭氧催化膜制备程序进行臭氧催化膜的制备；
臭氧催化模块6，与中央控制模块3连接，用于通过臭氧催化膜对流经的第二次净化水进行臭氧催化，得到第三次净化水；
循环模块7，与中央控制模块3连接，用于通过循环程序进行第三次净化水的循环；
二次催化模块8，与中央控制模块3连接，用于通过二次催化程序使循环中的第三次净化水再次流经臭氧催化膜，进行二次臭氧催化，得到净化水；
净化水检测模块9，与中央控制模块3连接，用于通过净化水检测程序进行净化水的净化指标的检测；所述净化指标包括pH值、难降解有机物浓度、溴离子浓度；
净化水再利用模块10，与中央控制模块3连接，用于通过净化水再利用程序将净化水进行收集，并进行再次利用。
如图2所示，本发明实施例提供的臭氧催化膜水处理方法包括以下步骤：
S101，通过废水收集模块利用废水收集程序进行工业废水的收集；通过废水预处理模块利用废水预处理程序对废水进行两次过滤，滤除工业废水中的小颗粒杂质，得到第一次净化水；
S102，通过中央控制模块利用主控机控制各个模块正常运行；通过活性炭吸附模块利用活性炭吸附装置进行第一次净化水中杂质的吸附，得到第二次净化水；
S103，通过臭氧催化膜制备模块利用臭氧催化膜制备程序进行臭氧催化膜的制备；通过臭氧催化模块利用臭氧催化膜对流经的第二次净化水进行臭氧催化，得到第三次净化水；
S104，通过循环模块利用循环程序进行第三次净化水的循环；通过二次催化模块利用二次催化程序使循环中的第三次净化水再次流经臭氧催化膜，进行二次臭氧催化，得到净化水；
S105，通过净化水检测模块利用净化水检测程序进行净化水的净化指标的检测；所述净化指标包括pH值、难降解有机物浓度、溴离子浓度；通过净化水再利用模块利用净化水再利用程序将净化水进行收集，并进行再次利用。
如图3所示，步骤S101中，本发明实施例提供的通过废水预处理模块利用废水预处理程序对废水进行两次过滤，滤除工业废水中的小粒径杂质，包括：
S201，通过水驱动装置进行水处理管道中工业废水的驱动；
S202，水处理管道中按照水流向依次设置大粒径过滤器和小粒径过滤器；
S203，工业废水流经大粒径过滤器，滤除大粒径杂质，得到初次过滤水；
S204，初次过滤水流经小粒径过滤器，滤除小粒径杂质，得到第一次净化水。
步骤S102中，本发明实施例提供的活性炭吸附装置包括：第一活性炭吸附罐、第二活性炭吸附罐、连接管道、小粒径过滤器以及管路切换开关；
所述连接管道包括第一连接管道、第二连接管道、第三连接管道；在第一连接管道与第二连接管道的连接处设置管路切换开关，第二活性炭吸附罐的出气口与第一连接管道位于管路切换开关和小粒径过滤器之间的管道部分通过第三连接管连通。
本发明实施例提供的管路切换开关为三通开关。
如图4所示，步骤S103中，本发明实施例提供的通过臭氧催化膜制备模块利用臭氧催化膜制备程序进行臭氧催化膜的制备，包括：
S301，进行CuMn2O4(CMO)的制备；
S302，将制备的CuMn2O4(CMO)与氧化石墨烯按照质量比例为8～10:1～3的比例进行混合，得到混合物；
S303，将混合物进行充分研磨得到混合粉末，将混合粉末置于煅烧炉中进行煅烧，得到于反应物；
S304，将反应物与去离子水混合，搅拌均匀并进行超声分散，得到悬浊液；
S305，将陶瓷膜的一侧密封，将氮气通入悬浊液中，直至容器内悬浊液全部压完；
S306，将所述陶瓷膜置于干燥箱中干燥，并将干燥的陶瓷膜置于煅烧炉中煅烧，得到臭氧催化膜。
如图5所示，本发明实施例提供的CuMn2O4(CMO)的制备，包括：
S401，将KOH与NaOH按照质量比为1:1比例进行混合，用去离子水溶解，得到碱性溶液；
S402，将Cu(CH3COO)2溶液倒入Mn(CH3COO)2溶液中，得到混合盐溶液；
S403，在搅拌条件下，将碱性溶液逐滴加入至混合盐溶液中，得到混合液；
S404，将混合盐溶液转移至聚四氟乙烯内衬的高压釜内，进行加热反应，反应结束后对反应物进行离心；收集固态物质进行洗涤、烘干，得到CuMn2O4(CMO)。
本发明实施例提供的将混合粉末置于煅烧炉中进行煅烧，包括：将混合粉末置于煅烧炉中进行两次煅烧，第一次煅烧温度为400～500℃煅烧1～2h，保温1～3h；第二次煅烧为550～600℃煅烧2～3h，保温20～30min。
本发明实施例提供的干燥的温度为50～80℃，干燥时间为50～60min。
本发明实施例提供的将干燥的陶瓷膜置于煅烧炉中煅烧，包括：设定升温速率为20～40℃/min进行升温，升温至400℃进行30～40min保温。
步骤S105中，本发明实施例提供的净化水检测模块利用净化水检测程序控制各种传感器进行净化水的净化指标的检测的过程中，对检测的数据进行数据融合的具体过程为：
将检测到的pH值、难降解有机物浓度、溴离子浓度数据，建立数据集合；
根据数据集合中的数据，提取对应的目标特征；
提取目标特征完成后，通过数据融合算法对获取的目标特征量进行融合，并进行相应的目标分类；
目标分类完成后，对相应的每组进行统一解释说明。
以上所述，仅为本发明较优的具体的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种臭氧催化膜水处理方法，其特征在于，所述臭氧催化膜水处理方法，包括以下步骤：
步骤一，废水收集模块利用废水收集程序进行工业废水的收集；废水预处理模块利用废水预处理程序对废水进行两次过滤，滤除工业废水中的小颗粒杂质，得到第一次净化水；
步骤二，中央控制模块利用主控机控制各个模块正常运行；通过活性炭吸附模块利用活性炭吸附装置进行第一次净化水中杂质的吸附，得到第二次净化水；
步骤三，通过臭氧催化膜制备模块利用臭氧催化膜制备程序进行臭氧催化膜的制备；通过臭氧催化模块利用臭氧催化膜对流经的第二次净化水进行臭氧催化，得到第三次净化水；
步骤四，通过循环模块利用循环程序进行第三次净化水的循环；通过二次催化模块利用二次催化程序使循环中的第三次净化水再次流经臭氧催化膜，进行二次臭氧催化，得到净化水；
步骤五，通过净化水检测模块利用净化水检测程序进行净化水的净化指标的检测；所述净化指标包括pH值、难降解有机物浓度、溴离子浓度；通过净化水再利用模块利用净化水再利用程序将净化水进行收集，并进行再次利用；
步骤一中，所述通过废水预处理模块利用废水预处理程序对废水进行两次过滤，滤除工业废水中的小粒径杂质，包括：
(1)通过水驱动装置进行水处理管道中工业废水的驱动；
(2)水处理管道中按照水流向依次设置大粒径过滤器和小粒径过滤器；
(3)工业废水流经大粒径过滤器，滤除大粒径杂质，得到初次过滤水；
(4)初次过滤水流经小粒径过滤器，滤除小粒径杂质，得到第一次净化水；
步骤五中，所述净化水检测模块利用净化水检测程序控制各种传感器进行净化水的净化指标的检测的过程中，对检测的数据进行数据融合的具体过程为：
将检测到的pH值、难降解有机物浓度、溴离子浓度数据，建立数据集合；
根据数据集合中的数据，提取对应的目标特征；
提取目标特征完成后，通过数据融合算法对获取的目标特征量进行融合，并进行相应的目标分类；
目标分类完成后，对相应的每组进行统一解释说明；
步骤三中，所述通过臭氧催化膜制备模块利用臭氧催化膜制备程序进行臭氧催化膜的制备，包括：
1)进行CuMn2O4(CMO)的制备；
2)将制备的CuMn2O4(CMO)与氧化石墨烯按照质量比例为8～10:1～3的比例进行混合，得到混合物；
3)将混合物进行充分研磨得到混合粉末，将混合粉末置于煅烧炉中进行煅烧，得到于反应物；
4)将反应物与去离子水混合，搅拌均匀并进行超声分散，得到悬浊液；
5)将陶瓷膜的一侧密封，将氮气通入悬浊液中，直至容器内悬浊液全部压完；
6)将所述陶瓷膜置于干燥箱中干燥，并将干燥的陶瓷膜置于煅烧炉中煅烧，得到臭氧催化膜。
2.如权利要求1所述臭氧催化膜水处理方法，其特征在于，步骤二中，所述活性炭吸附装置包括：第一活性炭吸附罐、第二活性炭吸附罐、连接管道、小粒径过滤器以及管路切换开关；
所述连接管道包括第一连接管道、第二连接管道、第三连接管道；在第一连接管道与第二连接管道的连接处设置管路切换开关，第二活性炭吸附罐的出气口与第一连接管道位于管路切换开关和小粒径过滤器之间的管道部分通过第三连接管连通。
3.如权利要求2所述臭氧催化膜水处理方法，其特征在于，所述管路切换开关为三通开关。
4.如权利要求1所述臭氧催化膜水处理方法，其特征在于，所述CuMn2O4(CMO)的制备，包括：
第一步，将KOH与NaOH按照质量比为1:1比例进行混合，用去离子水溶解，得到碱性溶液；
第二步，将Cu(CH3COO)2溶液倒入Mn(CH3COO)2溶液中，得到混合盐溶液；
第三步，在搅拌条件下，将碱性溶液逐滴加入至混合盐溶液中，得到混合液；
第四步，将混合盐溶液转移至聚四氟乙烯内衬的高压釜内，进行加热反应，反应结束后对反应物进行离心；收集固态物质进行洗涤、烘干，得到CuMn2O4(CMO)。
5.如权利要求1所述臭氧催化膜水处理方法，其特征在于，所述将混合粉末置于煅烧炉中进行煅烧，包括：将混合粉末置于煅烧炉中进行两次煅烧，第一次煅烧温度为400～500℃煅烧1～2h，保温1～3h；第二次煅烧为550～600℃煅烧2～3h，保温20～30min。
6.如权利要求1所述臭氧催化膜水处理方法，其特征在于，所述干燥的温度为50～80℃，干燥时间为50～60min。
7.如权利要求1所述臭氧催化膜水处理方法，其特征在于，所述干燥的陶瓷膜置于煅烧炉中煅烧，包括：设定升温速率为20～40℃/min进行升温，升温至400℃进行30～40min保温。
8.一种实施如权利要求1～7任意一项所述臭氧催化膜水处理方法的臭氧催化膜水处理系统，其特征在于，所述臭氧催化膜水处理系统包括：
废水收集模块、废水预处理模块、中央控制模块、活性炭吸附模块、臭氧催化膜制备模块、臭氧催化模块、循环模块、二次催化模块、净化水检测模块、净化水再利用模块；
废水收集模块，与中央控制模块连接，用于通过废水收集程序进行工业废水的收集；
废水预处理模块，与中央控制模块连接，用于通过废水预处理程序对废水进行两次过滤，滤除工业废水中的小粒径杂质，得到第一次净化水；通过废水预处理模块利用废水预处理程序对废水进行两次过滤，滤除工业废水中的小粒径杂质，包括：通过水驱动装置进行水处理管道中工业废水的驱动；水处理管道中按照水流向依次设置大粒径过滤器和小粒径过滤器；工业废水流经大粒径过滤器，滤除大粒径杂质，得到初次过滤水；初次过滤水流经小粒径过滤器，滤除小粒径杂质，得到第一次净化水；
中央控制模块，与废水收集模块、废水预处理模块、活性炭吸附模块、臭氧催化膜制备模块、臭氧催化模块、循环模块、二次催化模块、净化水检测模块、净化水再利用模块连接，用于通过主控机控制各个模块正常运行；
活性炭吸附模块，与中央控制模块连接，用于通过活性炭吸附装置进行第一次净化水中杂质的吸附，得到第二次净化水；
臭氧催化膜制备模块，与中央控制模块连接，用于通过臭氧催化膜制备程序进行臭氧催化膜的制备；
臭氧催化模块，与中央控制模块连接，用于通过臭氧催化膜对流经的第二次净化水进行臭氧催化，得到第三次净化水；
循环模块，与中央控制模块连接，用于通过循环程序进行第三次净化水的循环；
二次催化模块，与中央控制模块连接，用于通过二次催化程序使循环中的第三次净化水再次流经臭氧催化膜，进行二次臭氧催化，得到净化水；
净化水检测模块，与中央控制模块连接，用于通过净化水检测程序进行净化水的净化指标的检测；所述净化指标包括pH值、难降解有机物浓度、溴离子浓度；净化水检测模块利用净化水检测程序控制各种传感器进行净化水的净化指标的检测的过程中，对检测的数据进行数据融合的具体过程为：将检测到的pH值、难降解有机物浓度、溴离子浓度数据，建立数据集合；根据数据集合中的数据，提取对应的目标特征；提取目标特征完成后，通过数据融合算法对获取的目标特征量进行融合，并进行相应的目标分类；目标分类完成后，对相应的每组进行统一解释说明；
净化水再利用模块，与中央控制模块连接，用于通过净化水再利用程序将净化水进行收集，并进行再次利用。
9.一种存储在计算机可读介质上的计算机程序产品，包括计算机可读程序，供于电子装置上执行时，提供用户输入接口以实施如权利要求1～7任意一项所述的臭氧催化膜水处理方法。
10.一种计算机可读存储介质，储存有指令，当所述指令在计算机上运行时，使得计算机执行如权利要求1～7任意一项所述的臭氧催化膜水处理方法。
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