CN112810229A - 一种高效的全自动糊箱机及其使用方法 - Google Patents

一种高效的全自动糊箱机及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高效的全自动糊箱机，包括作业机架、运输机构和烘干箱，所述作业机架的前端表面安装有无杠气缸，无杠气缸与作业机架为一体式结构，无杠气缸的一端安装有进气机构，安装板的前端分别安装有第一驱动气缸和第二驱动气缸，第一驱动气缸位于第二驱动气缸的一侧，所述第一驱动气缸的下端安装有夹紧驱动机构，夹紧驱动机构的下端安装有电机控制组件，电机控制组件的下端安装有夹紧卡片，夹紧卡片之间设置有固定夹槽。本发明通过安装有自动化驱动夹紧装置可对包装箱进行夹持固定，同时配合自动上胶机构，可对包装箱进行糊胶处理，最后通过运输机构将糊胶后的包装箱输送至烘干箱内部进行烘干处理，提高包装箱糊胶定型效率。

Description

一种高效的全自动糊箱机及其使用方法
技术领域
本发明涉及自动糊箱机技术领域，具体为一种高效的全自动糊箱机及其使用方法。
背景技术
糊箱机是纸箱生产最后一道工序设备，主要用于单片瓦楞纸板粘合，以满足多品种，中小批量生产要求，适应食品、棉纺等出口产品包装需要，是目前较为理想的纸箱设备。具有高效率、易操作、性能好、运行可靠等优点，是包装纸箱行业必备设备。现在市场上的糊箱机有半自动和全自动两种，半自动结构的糊箱(盒)机，机械结构简单，操作、调整比较方便，机器可进行自动输纸，对半成品纸箱的搭接舌部位进行自动刷胶，折叠粘合成型主要靠人工操作，其生产速度取决于生产员操作的熟练程度，该机用工人数较多，一般单排收纸粘合成型需要三至六个人，但是，生产效率大大高于人工的糊箱作业。而全自动的糊箱机机械结构比较复杂，纸板的折叠粘合成型也全部可以用机械完成，不仅生产速度比半自动的机器高，而且质量也比较稳定，适用于大批量纸箱、纸盒的自动粘合成型。
目前的全自动糊箱机在对包装箱进行糊胶作业时，成型效率较低，因此需要研制一种新型的高效的全自动糊箱机及其使用方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高效的全自动糊箱机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的目前的全自动糊箱机在对包装箱进行糊胶作业时，成型效率较低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效的全自动糊箱机，包括作业机架、运输机构和烘干箱，所述作业机架的前端表面安装有无杠气缸，无杠气缸与作业机架为一体式结构，无杠气缸的一端安装有进气机构，所述无杠气缸的表面安装有驱动滑块，驱动滑块的前端通过螺栓固定连接有安装板，安装板的前端分别安装有第一驱动气缸和第二驱动气缸，第一驱动气缸位于第二驱动气缸的一侧，所述第一驱动气缸的下端安装有夹紧驱动机构，夹紧驱动机构的下端安装有电机控制组件，电机控制组件的下端安装有夹紧卡片，夹紧卡片之间设置有固定夹槽。
优选的，所述第二驱动气缸的下端安装有上胶控制机构，上胶控制机构的下端通过输胶导管连接有注胶机构。
优选的，所述注胶机构的下端通过螺栓固定连接有糊胶刮板，糊胶刮板的下端表面安装有糊胶块，糊胶块的内部通过导管与注胶机构连通。
优选的，所述运输机构位于作业机架的一侧，运输机构的表面安装有运输辊，运输机构的底部安装有支撑柱。
优选的，所述运输机构的一侧安装有检测箱和烘干箱，检测箱和烘干箱的外表面安装有电源控制盒。
优选的，所述烘干箱的内部顶端位置处安装有卡合块，卡合块设置有两组，且卡合块之间安装有固定横梁，固定横梁的下端安装有烘干灯，烘干灯设置有三组。
优选的，所述安装板上安装有防护卡筋，防护卡筋与安装板为一体成型式结构。
优选的，所述作业机架的底部安装有支撑架，支撑架与作业机架一体成型，且支撑架的底部安装有支撑垫板。
优选的，包括以下步骤：
S1：通过第一驱动气缸上的夹紧驱动机构，利用夹紧驱动机构和电机控制组件来驱动夹紧卡片进行运作，可将包装箱牢牢夹住，再利用无杠气缸配合驱动滑块，将其运送至运输机构的表面；
S2：通过第二驱动气缸上的上胶控制机构，利用上胶控制机构配合注胶机构，可将胶体输入进糊胶块内部，通过利用无杠气缸配合驱动滑块，使得第二驱动气缸做水平往复运动，实现对包装箱自动糊胶；
S3：开启运输机构，将其表面放置的糊胶完工后的包装箱进行运输，依次输送至检测箱和烘干箱的内部；
S4：当包装箱运输至烘干箱内时，开启烘干箱内部安装的烘干灯，实现对包装箱上胶体的快速烘干成型，提高包装箱糊胶定型效率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过安装有自动化驱动夹紧装置可对包装箱进行夹持固定，同时配合自动上胶机构，可对包装箱进行糊胶处理，最后通过运输机构将糊胶后的包装箱输送至烘干箱内部进行烘干处理，提高包装箱糊胶定型效率。
附图说明
图1为本发明的整体主视图；
图2为本发明的作业机架结构示意图；
图3为本发明的作业机架侧面结构示意图；
图4为本发明的运输机构结构示意图；
图5为本发明的烘干箱内部结构示意图。
图中：1、进气机构；2、第二驱动气缸；3、第一驱动气缸；4、无杠气缸；5、作业机架；6、支撑架；7、运输机构；8、检测箱；9、烘干箱；10、驱动滑块；11、防护卡筋；12、安装板；13、上胶控制机构；14、输胶导管；15、注胶机构；16、糊胶块；17、糊胶刮板；18、固定夹槽；19、夹紧卡片；20、电机控制组件；21、夹紧驱动机构；22、电源控制盒；23、固定横梁；24、烘干灯；25、卡合块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种高效的全自动糊箱机，包括作业机架5、运输机构7和烘干箱9，作业机架5的前端表面安装有无杠气缸4，无杠气缸4与作业机架5为一体式结构，无杠气缸4的一端安装有进气机构1，无杠气缸4的表面安装有驱动滑块10，驱动滑块10的前端通过螺栓固定连接有安装板12，安装板12的前端分别安装有第一驱动气缸3和第二驱动气缸2，第一驱动气缸3位于第二驱动气缸2的一侧，第一驱动气缸3的下端安装有夹紧驱动机构21，夹紧驱动机构21的下端安装有电机控制组件20，电机控制组件20的下端安装有夹紧卡片19，夹紧卡片19之间设置有固定夹槽18。
进一步，第二驱动气缸2的下端安装有上胶控制机构13，上胶控制机构13的下端通过输胶导管14连接有注胶机构15。
进一步，注胶机构15的下端通过螺栓固定连接有糊胶刮板17，糊胶刮板17的下端表面安装有糊胶块16，糊胶块16的内部通过导管与注胶机构15连通。
进一步，运输机构7位于作业机架5的一侧，运输机构7的表面安装有运输辊，运输机构7的底部安装有支撑柱。
进一步，运输机构7的一侧安装有检测箱8和烘干箱9，检测箱8和烘干箱9的外表面安装有电源控制盒22。
进一步，烘干箱9的内部顶端位置处安装有卡合块25，卡合块25设置有两组，且卡合块25之间安装有固定横梁23，固定横梁23的下端安装有烘干灯24，烘干灯24设置有三组。
进一步，安装板12上安装有防护卡筋11，防护卡筋11与安装板12为一体成型式结构。
进一步，作业机架5的底部安装有支撑架6，支撑架6与作业机架5一体成型，且支撑架6的底部安装有支撑垫板。
进一步，包括以下步骤：
S1：通过第一驱动气缸3上的夹紧驱动机构21，利用夹紧驱动机构21和电机控制组件20来驱动夹紧卡片19进行运作，可将包装箱牢牢夹住，再利用无杠气缸4配合驱动滑块10，将其运送至运输机构7的表面；
S2：通过第二驱动气缸2上的上胶控制机构13，利用上胶控制机构13配合注胶机构15，可将胶体输入进糊胶块16内部，通过利用无杠气缸4配合驱动滑块10，使得第二驱动气缸2做水平往复运动，实现对包装箱自动糊胶；
S3：开启运输机构7，将其表面放置的糊胶完工后的包装箱进行运输，依次输送至检测箱8和烘干箱9的内部；
S4：当包装箱运输至烘干箱9内时，开启烘干箱9内部安装的烘干灯24，实现对包装箱上胶体的快速烘干成型，提高包装箱糊胶定型效率。
工作原理：使用时，通过第一驱动气缸3上的夹紧驱动机构21，利用夹紧驱动机构21和电机控制组件20来驱动夹紧卡片19进行运作，可将包装箱牢牢夹住，再利用无杠气缸4配合驱动滑块10，将其运送至运输机构7的表面，通过第二驱动气缸2上的上胶控制机构13，利用上胶控制机构13配合注胶机构15，可将胶体输入进糊胶块16内部，通过利用无杠气缸4配合驱动滑块10，使得第二驱动气缸2做水平往复运动，实现对包装箱自动糊胶，开启运输机构7，将其表面放置的糊胶完工后的包装箱进行运输，依次输送至检测箱8和烘干箱9的内部，当包装箱运输至烘干箱9内时，开启烘干箱9内部安装的烘干灯24，实现对包装箱上胶体的快速烘干成型，提高包装箱糊胶定型效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种高效的全自动糊箱机，包括作业机架(5)、运输机构(7)和烘干箱(9)，其特征在于，所述作业机架(5)的前端表面安装有无杠气缸(4)，无杠气缸(4)与作业机架(5)为一体式结构，无杠气缸(4)的一端安装有进气机构(1)，所述无杠气缸(4)的表面安装有驱动滑块(10)，驱动滑块(10)的前端通过螺栓固定连接有安装板(12)，安装板(12)的前端分别安装有第一驱动气缸(3)和第二驱动气缸(2)，第一驱动气缸(3)位于第二驱动气缸(2)的一侧，所述第一驱动气缸(3)的下端安装有夹紧驱动机构(21)，夹紧驱动机构(21)的下端安装有电机控制组件(20)，电机控制组件(20)的下端安装有夹紧卡片(19)，夹紧卡片(19)之间设置有固定夹槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种高效的全自动糊箱机，其特征在于：所述第二驱动气缸(2)的下端安装有上胶控制机构(13)，上胶控制机构(13)的下端通过输胶导管(14)连接有注胶机构(15)。
3.根据权利要求2所述的一种高效的全自动糊箱机，其特征在于：所述注胶机构(15)的下端通过螺栓固定连接有糊胶刮板(17)，糊胶刮板(17)的下端表面安装有糊胶块(16)，糊胶块(16)的内部通过导管与注胶机构(15)连通。
4.根据权利要求1所述的一种高效的全自动糊箱机，其特征在于：所述运输机构(7)位于作业机架(5)的一侧，运输机构(7)的表面安装有运输辊，运输机构(7)的底部安装有支撑柱。
5.根据权利要求1所述的一种高效的全自动糊箱机，其特征在于：所述运输机构(7)的一侧安装有检测箱(8)和烘干箱(9)，检测箱(8)和烘干箱(9)的外表面安装有电源控制盒(22)。
6.根据权利要求5所述的一种高效的全自动糊箱机，其特征在于：所述烘干箱(9)的内部顶端位置处安装有卡合块(25)，卡合块(25)设置有两组，且卡合块(25)之间安装有固定横梁(23)，固定横梁(23)的下端安装有烘干灯(24)，烘干灯(24)设置有三组。
7.根据权利要求1所述的一种高效的全自动糊箱机，其特征在于：所述安装板(12)上安装有防护卡筋(11)，防护卡筋(11)与安装板(12)为一体成型式结构。
8.根据权利要求1所述的一种高效的全自动糊箱机，其特征在于：所述作业机架(5)的底部安装有支撑架(6)，支撑架(6)与作业机架(5)一体成型，且支撑架(6)的底部安装有支撑垫板。
9.一种如权利要求1-9任意一项所述的高效的全自动糊箱机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：通过第一驱动气缸(3)上的夹紧驱动机构(21)，利用夹紧驱动机构(21)和电机控制组件(20)来驱动夹紧卡片(19)进行运作，可将包装箱牢牢夹住，再利用无杠气缸(4)配合驱动滑块(10)，将其运送至运输机构(7)的表面；
S2：通过第二驱动气缸(2)上的上胶控制机构(13)，利用上胶控制机构(13)配合注胶机构(15)，可将胶体输入进糊胶块(16)内部，通过利用无杠气缸(4)配合驱动滑块(10)，使得第二驱动气缸(2)做水平往复运动，实现对包装箱自动糊胶；
S3：开启运输机构(7)，将其表面放置的糊胶完工后的包装箱进行运输，依次输送至检测箱(8)和烘干箱(9)的内部；
S4：当包装箱运输至烘干箱(9)内时，开启烘干箱(9)内部安装的烘干灯(24)，实现对包装箱上胶体的快速烘干成型，提高包装箱糊胶定型效率。
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