CN112810054A - 一种独立转盘底板的固定装置及独立转盘安装方法 - Google Patents

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李正典
林武
刘波
刘志文
王健懿
郑佳辰
张玉丽
陈加新
周宏伟
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Abstract

本发明公开一种独立转盘底板的固定装置及独立转盘安装方法，固定装置主要包括梯形槽滑块、钢板、导向块、移板固定导向块、梯形槽和转盘轴；梯形槽滑块可由动模板边缘沿着梯形槽插入，其上设计若干固定转盘底板的梯形槽螺钉孔；钢板通过螺钉孔安装在动模板上，其安装位置处于梯形槽外侧，可约束梯形槽滑块在梯形槽内的移动；梯形槽可有八组，位于动模板上；所述的转盘底板上设计与梯形槽螺钉孔匹配的底板螺钉通过孔。本发明提出的转盘底板固定装置及转盘安装方法，可实现不同型号独立转盘或者模具的自由更换，而不必在动模板上开设螺钉孔，结构设计合理、简单，使用、安装方便。底板与转盘分别进行安装，避免因独立转盘过重而带来的安装困难。

Description

一种独立转盘底板的固定装置及独立转盘安装方法
技术领域
本发明涉及双色注塑成型领域，具体涉及一种独立转盘底板的固定装置及独立转盘安装方法。
背景技术
随着现代工业的发展，多组分注射成型在塑机行业中越来越受到重视，独立转盘可以解决普通注塑机不能多组分注射成型的弊端，且独立转盘随着塑件大型化而越来越大。在更换不同型号独立转盘时，需要另外在动模板上开设螺钉孔，且随着模具功能的增多，动模板上的空闲位置会减小，所以开设螺钉孔可能影响其它部件的正常工作。独立转盘重量过大，对装配安装也增加困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是上述现有技术所存在的不足，提供一种独立转盘底板的固定装置及独立转盘安装方法，通过增加固定装置，可实现不同型号独立转盘或者模具的自由更换，而不必在动模板上开设螺钉孔。底板与转盘分别进行安装，避免因独立转盘较重而带来的安装困难。
本发明通过采取如下的技术方案实现：
一种独立转盘底板的固定装置及独立转盘安装方法，主要包括梯形槽滑块、钢板、导向块、移板固定导向块、梯形槽和转盘轴。梯形槽加工在动模板安装模板侧，梯形槽有纵横多条，梯形槽以动模板中心轴为对称轴对称布置，所述的梯形槽滑块可由动模板边缘沿着梯形槽插入，梯形槽滑块上设计若干固定转盘底板的梯形槽螺钉孔。所述的钢板通过螺钉安装在插入梯形槽滑块的动模板侧面上，其安装位置处于梯形槽外侧，钢板压住梯形槽滑块，可约束梯形槽滑块在梯形槽内的移动。所述的梯形槽有八组，位于动模板上。所述的转盘底板上设计与梯形槽螺钉孔匹配的底板螺钉通过孔，底板螺钉通过孔的直径大于梯形槽螺钉的直径。
进一步地，不同梯形槽滑块的梯形槽螺钉孔的位置不同，针对转盘底板型号而设定，且梯形槽滑块前端应顶触动模板，防止梯形槽滑块在梯形槽内的自由移动。
进一步地，每组梯形槽等距排列，内侧一组梯形槽搭配梯形槽滑块可固定较小尺寸的转盘底板，外侧一组的梯形槽搭配梯形槽滑块可安装较大尺寸的转盘底板。
进一步地，一种独立转盘的安装方法：将梯形槽滑块插入梯形槽中，在外侧利用螺钉安装钢板，以限制梯形槽滑块在梯形槽中的移动；将转盘与转盘底座分开安装，通过起吊座将转盘底板吊起，调至与定位销接触，再将转盘底板向动模板侧推动，使转盘底板上的导向块插入到移板固定导向块中，螺钉穿过底板螺钉通过孔与梯形槽螺钉孔连接，将转盘底板固定在动模板上；切换不同型号的转盘底板或者模具时，只需替换梯形槽滑块即可；转盘底板中心安装转盘轴，转盘轴与转盘底板通过滚针轴承连接，再将转盘装配到转盘轴上，利用螺钉连接二者，完成装配。
与现有技术相比，一种独立转盘底板的固定装置及独立转盘安装方法有益之处于：
可实现不同型号独立转盘或者模具的自由更换，而不必在动模板上开设螺钉孔，结构设计合理、简单，使用、安装方便。底板与转盘分别进行安装，避免因独立转盘过重而带来的安装困难。
附图说明
图1为本发明一种独立转盘底板的固定装置的整体示意图；
图2为本发明一种独立转盘底板的固定装置中梯形槽滑块的结构示意图；
图3为本发明一种独立转盘底板的固定装置中动模板上梯形槽的具体细节图；
图4为本发明一种独立转盘底板的固定装置中动模板装配转盘底板的主视图；
图5为本发明一种独立转盘底板的固定装置中动模板装配转盘底板与转盘轴的整体示意图。
图中：1.梯形槽滑块、2.钢板、3.导向块、4.移板固定导向块、5.梯形槽、 6.定位销、7.动模板、8.梯形槽螺钉孔、9.起吊座、10.转盘底板、11.底板螺钉通过孔、12.滚针轴承、13.转盘轴。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详述：
如图1、图4和图5所示，一种独立转盘底板的固定装置及独立转盘安装方法，主要包括梯形槽滑块1、钢板2、导向块3、移板固定导向块4、梯形槽5和转盘轴13。所述的梯形槽滑块1可由动模板7边缘沿着梯形槽5插入，其上设计若干固定转盘底板10的梯形槽螺钉孔8。所述的钢板2通过螺钉孔安装在动模板7上，钢板2安装位置处于梯形槽5外侧，可约束梯形槽滑块1 在梯形槽5内的移动。所述的梯形槽5有八组，位于动模板7上。所述的转盘底板10上设计与梯形槽螺钉孔8匹配的底板螺钉通过孔11。
如图1和图2所示，不同梯形槽滑块1的梯形槽螺钉孔8的位置不同，针对转盘底板10型号而设定，且梯形槽滑块1前端应顶触动模板7，防止梯形槽滑块1在梯形槽5内的自由移动。
如图1和图3所示，每组梯形槽5等距排列，内侧一组梯形槽5搭配梯形槽滑块1可固定较小尺寸的转盘底板10，外侧一组的梯形槽5搭配梯形槽滑块1可安装较大尺寸的转盘底板10。
如图1、图4和图5所示，一种独立转盘的安装方法：将梯形槽滑块1插入梯形槽5中，在外侧利用螺钉安装钢板2，以限制梯形槽滑块1在梯形槽5 中的移动；将转盘与转盘底板10分开安装，通过起吊座9将转盘底板10吊起，调至与定位销6接触，再将转盘底板10向动模板7侧推动，使转盘底板 10上的导向块3插入到移板固定导向块4中，螺钉穿过底板螺钉通过孔11与梯形槽螺钉孔8连接，将转盘底板10固定在动模板7上；切换不同型号的转盘底板10或者模具时，只需替换梯形槽滑块1即可；转盘底板10中心安装转盘轴13，转盘轴13与转盘底板10通过滚针轴承12连接，再将转盘装配到转盘轴13上，利用螺钉连接二者，完成装配。
最后，还需要注意的是，以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (4)

1.一种独立转盘底板的固定装置，其特征在于：主要包括梯形槽滑块、钢板、导向块、移板固定导向块、梯形槽和转盘轴，梯形槽加工在动模板安装模板侧，梯形槽有纵横多条，梯形槽以动模板中心轴为对称轴对称布置，梯形槽滑块可由动模板边缘沿着梯形槽插入，梯形槽滑块上设计若干固定转盘底板的梯形槽螺钉孔；所述的钢板通过螺钉安装在插入梯形槽滑块的动模板侧面上，其安装位置处于梯形槽外侧，钢板压住梯形槽滑块，可约束梯形槽滑块在梯形槽内的移动；所述的转盘底板上设计与梯形槽螺钉孔匹配的底板螺钉通过孔，底板螺钉通过孔的直径大于梯形槽螺钉的直径。
2.根据权利要求1所述的一种独立转盘底板的固定装置，其特征在于：梯形槽滑块的梯形槽螺钉孔的位置针对转盘底板型号而设定，且梯形槽滑块前端顶触动模板，防止梯形槽滑块在梯形槽内的自由移动。
3.根据权利要求1所述的一种独立转盘底板的固定装置，其特征在于：梯形槽等距排列，内侧一组梯形槽搭配梯形槽滑块可固定较小尺寸的转盘底板，外侧一组的梯形槽搭配梯形槽滑块可安装较大尺寸的转盘底板。
4.一种独立转盘的安装方法，其特征在于：采用权利要求1所述的一种独立转盘底板的固定装置，将梯形槽滑块插入梯形槽中，在外侧利用螺钉安装钢板，以限制梯形槽滑块在梯形槽中的移动；将转盘与转盘底座分开安装，通过起吊座将转盘底板吊起，调至与定位销接触，再将转盘底板向动模板侧推动，使转盘底板上的导向块插入到移板固定导向块中，螺钉穿过底板螺钉通过孔与梯形槽螺钉孔连接，将转盘底板固定在动模板上；转盘底板中心安装转盘轴，转盘轴与转盘底板通过滚针轴承连接，再将转盘装配到转盘轴上，利用螺钉连接二者，完成装配。
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