CN112809804A - 一种提升带打孔切割装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种提升带打孔切割装置及其使用方法。包括放卷装置，定型装置，切割装置；放卷装置用于放置卷状提升带；定型装置用于对提升带定型和传输；切割装置为水切割，用于对提升带打孔切割。本发明与现有技术相比可以降低劳动强度，提高工作效率，节省成本，提高打孔质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种提升带打孔切割装置，属于橡胶输送带制品加工工装装备技术领域。
背景技术
目前提升带的打孔加工一般是靠人工使用钻头开孔器进行打孔，费时费力，提升带中一般会设置有钢丝绳或钢帘线，容易造成开孔器损伤报废，在现实生产中，平均每加工3个孔就需要更换一次钻头，致使加工成本增高。提升带为橡胶制品，采用钻头开孔器进行打孔时，粉尘飞扬，高温还会使橡胶氧化冒烟，造成极大的环境污染和浪费，另一方面由于橡胶有弹性，加工出来的孔径会比钻头略小一些，加工质量难以保证，遇到带子厚度较厚的情况，还需要两面开孔，否则容易导致孔径两面大小不一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提升带打孔切割装置，用于提升带打孔切割，以达到降低劳动强度，提高工作效率，节省成本，提高打孔质量的目的。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：提供一种提升带打孔切割装置，包括放卷装置，定型装置，切割装置；
所述放卷装置用于放置卷状提升带；
所述定型装置用于对提升带定型和传输；
所述切割装置为水切割，用于对提升带打孔切割。
进一步的，所述放卷装置包括支架，所述支架顶部设置有承重梁，所述承重梁中部设置有提升装置，用于提升卷状提升带；所述支架两侧中部均设置有支撑梁，所述支撑梁内侧中部并列设置有两个轴承，所述支撑梁外侧设置有限位挡板；所述轴承用于支撑支撑杆，所述支撑杆穿设于所述卷状提升带中心。
进一步的，所述定型装置包括第一定型装置和第二定型装置；所述第一定型装置与第二定型装置结构功能相同，所述第一定型装置和第二定型装置可分别进行控制。
进一步的，所述第一定型装置包括机座，所述机座中部纵向并排设置有两个托辊，所述托辊之间的间隙可调整，所述机座侧部设置有托辊动力装置。
进一步的，所述切割装置包括切割工作台，XYZ轴运动系统，水切割刀头，超高压发生器，数控系统，所述XYZ轴运动系统与水切割刀头连接，所述超高压发生器用于为水切割刀头提供高压水，所述数控系统用于对整个系统的控制。
进一步的，所述切割工作台内部设置有水槽，所述水槽上部设置有支撑格栅；所述切割工作台上部沿提升带两侧设置有定位夹紧机构，所述定位夹紧机构用于提升带两侧边缘的定位和/J或夹紧。
进一步的，所述定位夹紧机构包括定位挡板，夹紧压板，气动系统和伺服系统；所述气动系统用于控制夹紧压板升降，所述伺服系统用于控制定位挡板移动；提升带两侧的定位夹紧机构均单独控制。
本发明还提供一种提升带打孔切割装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、将卷状提升带放置于放卷装置底部，并用吊带打包挂于提升装置，使用提升装置提升卷状提升带，将支撑杆插入卷状提升带中部，并放置于支撑梁轴承之间，然后使提升装置下降并松解吊带；
S2、启动定型装置，将卷状提升带一端插入第一定型装置托辊之间，提升带开始输送，经过切割工作台后，插入第二定型装置托辊之间，然后停止；
S3、通过数控系统操作，使第一定型装置与第二定型装置张紧提升带。然后控制定位夹紧机构对提升带两侧进行夹紧并张紧；对刀，编程，开始打孔切割；
S4、完成后，松开定位夹紧机构，由第一定型装置与第二定型装置完成传送带输送，并开始下一切割程序。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1.可以电脑自动化控制。确保了加工精密度。
2.可以连续化作业，降低了劳动强度，提高了工作效率，降低了制造成本；
3.切割样品时，无烟气的产生，提升了工作环境。
附图说明
图1为本发明的结构三维图；
图2为本发明放卷装置的结构三维图；
图3为本发明第一定型装置的结构三维图；
图4为本发明切割装置的结构三维图；
其中，1-放卷装置；11-万向轮；12-支架；13-支撑梁；14-限位挡板；15-轴承；16-支撑杆；17-承重梁；18-提升装置；2-第一定型装置；21-机座；22-托辊；23-托辊动力装置；3-切割装置；31-切割工作台；311-支撑格栅；312-定位夹紧机构；3121-夹紧压板；3122-定位挡板；32-水切割刀头；33-XYZ轴运动系统；4-第二定型装置；5-提升带。
具体实施方式
为达成上述目的及功效，本发明所采用的技术手段及构造，结合附图就本发明较佳实施例详加说明其特征与功能。
参见附图，一种提升带打孔切割装置，包括放卷装置1，定型装置，切割装置3；
所述放卷装置1用于放置卷状提升带5；
所述定型装置用于对提升带5定型和传输；
所述切割装置3为水切割，用于对提升带5打孔切割。
所述放卷装置包括支架12，所述支架12底部设置万向轮11，所述支架12顶部设置有承重梁17，所述承重梁17中部设置有提升装置18，用于提升卷状提升带5；所述支架12两侧中部均设置有支撑梁13，所述支撑梁13内侧中部并列设置有两个轴承15，所述支撑梁13外侧设置有限位挡板14；所述轴承15用于支撑支撑杆16，所述支撑杆16穿设于所述卷状提升带5中心。
所述定型装置包括第一定型装置2和第二定型装置4；所述第一定型装置2与第二定型装置4结构功能相同，所述第一定型装置2和第二定型装置4可分别进行控制。
所述第一定型装置2包括机座21，所述机座21中部纵向并排设置有两个托辊22，所述托辊22之间的间隙可调整，所述机座侧部设置有托辊动力装置23。
所述切割装置包括切割工作台31，XYZ轴运动系统33，水切割刀头32，超高压发生器，数控系统，所述XYZ轴运动系统33与水切割刀头32连接，所述超高压发生器用于为水切割刀头32提供高压水，所述数控系统用于对整个系统的控制。
所述切割工作台31内部设置有水槽，所述水槽上部设置有支撑格栅311；所述切割工作台31上部沿提升带两侧设置有定位夹紧机构312，所述定位夹紧机构312用于提升带两侧边缘的定位和/J或夹紧。
所述定位夹紧机构312包括定位挡板3122，夹紧压板3121，气动系统和伺服系统；所述气动系统用于控制夹紧压板3121升降，所述伺服系统用于控制定位挡板3122移动；提升带两侧的定位夹紧机构312均单独控制。
本发明还提供一种提升带打孔切割装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、将卷状提升带5放置于放卷装置1底部，并用吊带打包挂于提升装置18，使用提升装置18提升卷状提升带5，将支撑杆插入卷状提升带5中部，并放置于支撑梁13的轴承15之间，然后使提升装置下降并松解吊带；
S2、启动定型装置，将卷状提升带一端插入第一定型装置2的托辊之间，提升带开始输送，经过切割工作台后，插入第二定型装置4的托辊之间，然后停止；
S3、通过数控系统操作，使第一定型装置2与第二定型装置4张紧提升带。然后控制定位夹紧机构312对提升带两侧进行夹紧并张紧；对刀，编程，开始打孔切割；
S4、完成后，松开定位夹紧机构312，由第一定型装置2与第二定型装置4完成传送带输送，并开始下一切割程序。
以上所述仅为本发明较佳实施例而已，非全部实施例，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种提升带打孔切割装置，其特征在于，包括放卷装置，定型装置，切割装置；
所述放卷装置用于放置卷状提升带；
所述定型装置用于对提升带定型和传输；
所述切割装置为水切割，用于对提升带打孔切割。
2.根据权利要求1所述的一种提升带打孔切割装置，其特征在于，所述放卷装置包括支架，所述支架顶部设置有承重梁，所述承重梁中部设置有提升装置，用于提升卷状提升带；所述支架两侧中部均设置有支撑梁，所述支撑梁内侧中部并列设置有两个轴承，所述支撑梁外侧设置有限位挡板；所述轴承用于支撑支撑杆，所述支撑杆穿设于所述卷状提升带中心。
3.根据权利要求1所述的一种提升带打孔切割装置，其特征在于，所述定型装置包括第一定型装置和第二定型装置；所述第一定型装置与第二定型装置结构功能相同，所述第一定型装置和第二定型装置可分别进行控制。
4.根据权利要求3所述的一种提升带打孔切割装置，其特征在于，所述第一定型装置包括机座，所述机座中部纵向并排设置有两个托辊，所述托辊之间的间隙可调整，所述机座侧部设置有托辊动力装置。
5.根据权利要求1所述的一种提升带打孔切割装置，其特征在于，所述切割装置包括切割工作台，XYZ轴运动系统，水切割刀头，超高压发生器，数控系统，所述XYZ轴运动系统与水切割刀头连接，所述超高压发生器用于为水切割刀头提供高压水，所述数控系统用于对整个系统的控制。
6.根据权利要求5所述的一种提升带打孔切割装置，其特征在于，所述切割工作台内部设置有水槽，所述水槽上部设置有支撑格栅；所述切割工作台上部沿提升带两侧设置有定位夹紧机构，所述定位夹紧机构用于提升带两侧边缘的定位和/J或夹紧。
7.根据权利要求5所述的一种提升带打孔切割装置，其特征在于，所述定位夹紧机构包括定位挡板，夹紧压板，气动系统和伺服系统；所述气动系统用于控制夹紧压板升降，所述伺服系统用于控制定位挡板移动；提升带两侧的定位夹紧机构均单独控制。
8.一种提升带打孔切割装置的使用方法，包括以下步骤：
S1、将卷状提升带放置于放卷装置底部，并用吊带打包挂于提升装置，使用提升装置提升卷状提升带，将支撑杆插入卷状提升带中部，并放置于支撑梁轴承之间，然后使提升装置下降并松解吊带；
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