CN112809525A - 焊条生产线乏粉自动回收利用设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种焊条生产线乏粉自动回收利用设备，包括磨削装置、焊条涂粉装置、药粉回收传送带、接料斗、药粉提升装置、搅拌锅；药粉回收传送带一端位于磨削装置的磨削工位正下方，另一端延伸至接料斗上方；药粉输送装置将掉入接料斗的药粉输送至搅拌锅；搅拌锅的出料口经药粉回收管路连通焊条涂粉装置。本发明既可实现乏粉的自动回收，还可大批量、自动的对焊条头部和尾部同时进行磨削，结构简洁，空间利用率高，性能可靠。

Description

焊条生产线乏粉自动回收利用设备
技术领域
本发明属于焊条生产设备领域，尤其是涉及一种焊条生产线乏粉自动回收利用设备。
背景技术
焊条在制作过程中，有一道工序为对焊条端部进行磨削，磨削下来的药粉需要进行回收，即乏粉回收。本发明的目的即为设计一种结构简洁、自动化的乏粉回收利用设备。
发明内容
有鉴于此，本发明提出一种焊条生产线乏粉自动回收利用设备，一是解决乏粉自动回收的问题，二是可大批量、自动的对焊条头部和尾部同时进行磨削操作，而不是只对一端进行磨削。具体为：
包括磨削装置、焊条涂粉装置、药粉回收传送带、接料斗、药粉提升装置、搅拌锅；
药粉回收传送带一端位于磨削装置的磨削工位正下方，另一端延伸至接料斗上方；
药粉输送装置将掉入接料斗的药粉输送至搅拌锅；搅拌锅的出料口经药粉回收管路连通焊条涂粉装置。
所述药粉输送装置采用管链式输送机，其管链设置为高低循环的环形结构，位于接料斗内的低位处开设有收集口，高位位于低位的正上方，且高位处联通有掉料管，搅拌锅进料口固设于掉落管出口的正下方。
所述磨削装置包括磨削传送机构、压紧机构和磨削机构；
磨削传送机构包括沿输送方向依次排列的第二从动辊、第二涨紧辊、第一涨紧辊、第一从动辊和主动辊，主动辊由电机驱动，主动辊与第一从动辊之间通过第一传送带相传动连接；
第一从动辊与第二从动辊之间通过两条第二传送带相传动连接，并且两条第二传送带在第一从动辊上的位置分别位于第一传送带的两侧；
两条第二传送带在第一从动辊与第二从动辊之间的下方回退段分别搭接于第一涨紧辊和第二涨紧辊的两端部上，由第一涨紧辊和第二涨紧辊对两条第二传送带进行涨紧；第一涨紧辊和第二涨紧辊之间还通过同步带相传动连接，且同步带位于两条第二传送带之间。
压紧机构设置于第一传送带的上方输送段之上；磨削机构包括两组磨削轮，两组磨削轮分别对称设于压紧机构与第一传送带之间区域的左右两侧；压紧机构包括沿与磨削传送机构输送方向相平行方向依次设置的两组压紧传动辊，两组压紧传动辊之间通过左右两侧的压紧皮带相传动连接，压紧皮带下方输送段与第一传送带的上方输送段共同夹压焊条并带动其行进，两侧的磨削轮分别对焊条的头部和尾部同时进行磨削。
本发明既可实现乏粉的自动回收，还可大批量、自动的对焊条头部和尾部同时进行磨削，结构简洁，空间利用率高，性能可靠。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的结构示意图。
图中，
1-磨削传送机构；11-主动辊；12-第一从动辊；13-第一传送带；14-第二传送带；15-第一涨紧辊；16-第二涨紧辊；17-第二从动辊；18-同步带；
2-压紧机构；21-压紧皮带；22-压紧传动辊；
3-磨削机构；31-头部磨削轮；32-尾部磨削轮；
4-药粉回收传送带；
5-接料斗；51-收集导向板；
6-药粉输送装置；60-收集口；61-掉料管；
7-搅拌锅；
8-药粉回收管路；
9-焊条涂粉装置；
10-焊条。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图所示，本发明的焊条生产线乏粉自动回收利用设备，包括磨削装置、焊条涂粉装置9、药粉回收传送带4、接料斗5、药粉提升装置6、搅拌锅7；
磨削装置，其用于对焊条端部进行磨削；
药粉回收传送带4，其一端位于磨削装置的磨削工位正下方，另一端延伸至接料斗5上方；
药粉输送装置6，其用于将掉入接料斗5的药粉输送至搅拌锅7；可以有多种机构形式实现此功能，比如为普通的传送带；本发明的药粉输送装置6采用了管链式输送机，其管链设置为高低循环的环形结构，位于接料斗5内的低位处开设有收集口60，高位位于低位的上方，并且高位处联通有掉料管61，搅拌锅7进料口固设于掉落管61出口的正下方，搅拌锅7的出料口经药粉回收管路8连通焊条涂粉装置。
药粉回收传送带4如图所示方向传动，磨削装置磨削下来的药粉自动掉至药粉回收传送带4上并向右传送，最终掉入接料斗5中；药粉提升装置6的内部管链如图所示循环运转，接料斗5内药粉由低位处的收集口进入管链腔内部，由管链腔内管链提升至高位处后再由掉料管61掉出并进入搅拌锅7；搅拌锅7将回收来的药粉与新加药粉重新搅拌后由药粉回收管路8输入给焊条涂粉装置，实现乏粉的自动回收利用。焊条涂粉装置9负责将药粉涂于铁芯表面上制造出所需的焊条。
本发明对磨削装置也提出了一种结构形式，如图所示，磨削装置包括磨削传送机构1、压紧机构2和磨削机构，其中，
磨削传送机构1包括沿输送方向依次排列的第二从动辊17、第二涨紧辊16、第一涨紧辊15、第一从动辊12和主动辊11，主动辊11由电机驱动，主动辊11与第一从动辊12之间通过第一传送带13相传动连接；
第一从动辊12与第二从动辊17之间通过两条第二传送带14相传动连接，并且两条第二传送带14在第一从动辊12上的位置分别位于第一传送带13的两侧；
两条第二传送带14在第一从动辊12与第二从动辊17之间的下方回退段分别搭接于第一涨紧辊15和第二涨紧辊16的两端上，由第一涨紧辊15和第二涨紧辊16负责对两条第二传送带14进行涨紧；第一涨紧辊15和第二涨紧辊16之间还通过同步带18相传动连接，且同步带位于两条第二传送带14之间。
通过上述结构，只使用一台电机对主动辊11驱动，即可带动整条磨削传送机构1传输，结构简洁，占用空间小，性能可靠。
上述的磨削工位位于主动辊11与第一从动辊12之间的区域，具体的，压紧机构2设置于主动辊11与第一从动辊12之间的第一传送带13的上方输送段之上，磨削机构3包括头部磨削轮31和尾部磨削轮32两组磨削轮，两组磨削轮对称设于压紧机构2与第一传送带13之间区域的左右两侧；压紧机构2包括沿与磨削传送机构1输送方向相平行方向依次设置的两组压紧传动辊22，两组压紧传动辊22之间通过左右两侧的压紧皮带21相传动连接，两组压紧传动辊22之间的压紧皮带21下方输送段与下方的主动辊11与第一从动辊12之间的第一传送带13的上方输送段共同夹压焊条10并带动其行进，两侧的磨削轮31、32分别对焊条10的头部和尾部同时进行磨削。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.焊条生产线乏粉自动回收利用设备，其特征在于，包括磨削装置、焊条涂粉装置(9)、药粉回收传送带(4)、接料斗(5)、药粉提升装置(6)、搅拌锅(7)；
药粉回收传送带(4)一端位于磨削装置的磨削工位正下方，另一端延伸至接料斗(5)上方；
药粉输送装置(6)将掉入接料斗(5)的药粉输送至搅拌锅(7)；搅拌锅(7)的出料口经药粉回收管路(8)连通焊条涂粉装置。
2.根据权利要求1所述的焊条生产线乏粉自动回收利用设备，其特征在于，所述药粉输送装置(6)采用管链式输送机，其管链设置为高低循环的环形结构，位于接料斗(5)内的低位处开设有收集口(60)，高位位于低位的正上方，且高位处联通有掉料管(61)，搅拌锅(7)进料口固设于掉落管(61)出口的正下方。
3.根据权利要求1所述的焊条生产线乏粉自动回收利用设备，其特征在于，所述磨削装置包括磨削传送机构(1)、压紧机构(2)和磨削机构；
磨削传送机构(1)包括沿输送方向依次排列的第二从动辊(17)、第二涨紧辊(16)、第一涨紧辊(15)、第一从动辊(12)和主动辊(11)，主动辊(11)由电机驱动，主动辊(11)与第一从动辊(12)之间通过第一传送带(13)相传动连接；
第一从动辊(12)与第二从动辊(17)之间通过两条第二传送带(14)相传动连接，并且两条第二传送带(14)在第一从动辊(12)上的位置分别位于第一传送带(13)的两侧；
两条第二传送带(14)在第一从动辊(12)与第二从动辊(17)之间的下方回退段分别搭接于第一涨紧辊(15)和第二涨紧辊(16)的两端部上，由第一涨紧辊(15)和第二涨紧辊(16)对两条第二传送带(14)进行涨紧；第一涨紧辊(15)和第二涨紧辊(16)之间还通过同步带(18)相传动连接，且同步带位于两条第二传送带(14)之间。
4.根据权利要求1所述的焊条生产线乏粉自动回收利用设备，其特征在于，压紧机构(2)设置于主动辊(11)与第一从动辊(12)之间的第一传送带(13)的上方输送段之上；磨削机构(3)包括两组磨削轮，两组磨削轮分别对称设于压紧机构(2)与第一传送带(13)之间区域的左右两侧；压紧机构(2)包括沿与磨削传送机构(1)输送方向相平行方向依次设置的两组压紧传动辊(22)，两组压紧传动辊(22)之间通过左右两侧的压紧皮带(21)相传动连接，两组压紧传动辊(22)之间的压紧皮带(21)下方输送段与下方的主动辊(11)与第一从动辊(12)之间的第一传送带(13)的上方输送段共同夹压焊条并带动其行进，两侧的磨削轮分别对焊条的头部和尾部同时进行磨削。
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