CN112808051A - 混合器及流量计校准方法 - Google Patents

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CN112808051A CN201911130235.1A CN201911130235A CN112808051A CN 112808051 A CN112808051 A CN 112808051A CN 201911130235 A CN201911130235 A CN 201911130235A CN 112808051 A CN112808051 A CN 112808051A
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    • G01F25/10—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters
    • G01F25/15—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters specially adapted for gas meters

Abstract

本申请公开了一种混合器及流量计校准方法，属于流量测量领域。该混合器包括第一管道和第二管道，第二管道的第一端与第一管道连接，密封第二管道的第一端，第二管道与第一管道之间构成液体通道，第二管道包括第一轴向段和第二轴向段，第一轴向段位于第二管道的第一端，第二轴向段位于第二管道的第二端，第一轴向段的第一内径尺寸大于第二轴向段的第二内径尺寸，第一轴向段设置有液体入口，液体入口与液体通道连通。液体在第一轴向段对应的液体通道区域内，改变液体的流动方向，在该液体通道区域内液体会形成汇集，从而使液体能够充满第二轴向段对应的液体通道区域，从而使在进入第二通道时，液体的流动状态稳定。

Description

混合器及流量计校准方法
技术领域
本申请涉及流量测量领域，特别涉及一种混合器及流量计校准方法。
背景技术
天然气的流量是对天然气井综合评价的重要指标。在开采天然气的过程中，常利用流量计测量天然气井输出的天然气的流量。通常在使用流量计前，采用混合器生成湿气体，从而对流量计进行校准。
目前常用的混合器包括输气管道，该输气管道上设置有入水口，该入水口与该输气管道连通。将空气输入至输气管道中，将水从入水口输入至输气管道中，水和空气在输气管道中混合，形成湿空气，后续利用该湿空气对流量计进行校准。
由于上述混合器的入水口直接与输气管道连通，无法保持水的流动状态稳定，从而导致得到的湿空气的流动状态稳定性差。
发明内容
本申请实施例提供了一种混合器及流量计校准方法，可以解决相关技术中的湿空气的流动状态稳定性差的问题。本申请实施例提供的技术方案如下：
根据本申请实施例提供的第一方面，提供了一种混合器，
所述混合器包括：第一管道和第二管道；
所述第二管道套设于所述第一管道的外侧，所述第二管道的第一端位于所述第一管道的第一端与所述第一管道的第二端之间，所述第一管道的第二端位于所述第二管道的第一端与所述第二管道的第二端之间；
所述第二管道的第一端与所述第一管道连接，密封所述第二管道的第一端；
所述第二管道与所述第一管道之间构成液体通道，所述液体通道和所述第一管道内部的第一通道分别与所述第二管道内部的第二通道连通；
所述第二管道包括第一轴向段和第二轴向段，所述第一轴向段位于所述第二管道的第一端，所述第二轴向段位于所述第二管道的第二端，所述第一轴向段的第一内径尺寸大于所述第二轴向段的第二内径尺寸；
所述第一轴向段设置有液体入口，所述液体入口与所述液体通道连通；
其中，干天然气由所述第一管道的第一端进入，通过所述第一通道，进入所述第二通道内；液体由所述液体入口进入，通过所述液体通道，进入所述第二通道内；所述干天然气与所述液体在所述第二通道内混合，形成处于稳定流动状态的湿天然气。
在一种可能实现方式中，所述第一管道的外侧设置有第一固定板，所述第二管道的外侧设置有第二固定板；
所述第一固定板与所述第二固定板连接，密封所述第二管道的第一端。
在另一种可能实现方式中，所述第二管道还包括第三轴向段；
所述第三轴向段的第一端与所述第一轴向段连接，所述第三轴向段的第二端与所述第二轴向段连接；
所述第三轴向段为锥形，所述第三轴向段的第一端的内径尺寸与所述第一内径尺寸相等，所述第三轴向段的第二端的内径尺寸与所述第二内径尺寸相等。
在另一种可能实现方式中，所述第一管道包括第四轴向段和第五轴向段；
所述第四轴向段位于所述第一管道的第一端，所述第五轴向段位于所述第一管道的第二端，所述第四轴向段的第三内径尺寸大于所述第五轴向段的第四内径尺寸。
在另一种可能实现方式中，所述第二内径尺寸与所述第三内径尺寸相等。
在另一种可能实现方式中，所述第一管道还包括第六轴向段；
所述第六轴向段的第一端与所述第四轴向段连接，所述第六轴向段的第二端与所述第五轴向段连接；
所述第六轴向段为锥形，所述第六轴向段的第一端的内径尺寸与所述第三内径尺寸相等，所述第六轴向段的第二端的内径尺寸与所述第四内径尺寸相等。
在另一种可能实现方式中，所述第五轴向段的第一端与所述第四轴向段连接；
所述第五轴向段的第二端的内壁为锥形；
所述锥形的第一端的内径尺寸与所述第四内径尺寸相等，且小于所述锥形的第二端的内径尺寸。
在另一种可能实现方式中，所述第四轴向段的外侧设置有第三固定板，所述第五轴向段的外侧设置有第四固定板；
所述第三固定板与所述第四固定板连接，使所述第四轴向段与所述第五轴向段连接。
根据本申请实施例提供的第二方面，提供了一种流量计校准方法，应用于第一方面所述的混合器，所述方法包括：
将第一干天然气输入至所述第一通道中，将第一液体由所述液体入口输入至所述液体通道；
所述第一干天然气与所述第一液体在所述第二通道内混合，得到湿天然气；
当所述湿天然气处于稳定流动状态时，利用所述流量计对所述湿天然气进行测量，得到流量参数；
根据所述第一干天然气的第一气体流量、所述第一液体的第一液体流量及所述流量参数，对所述流量计进行校准。
在一种可能实现方式中，所述第一干天然气与所述第一液体在所述第二通道内混合之前，所述方法还包括：
调节所述第一干天然气的压强或流量中的至少一项；
调节所述第一液体的流量。
在另一种可能实现方式中，所述流量参数包括所述湿天然气的第一总流量和所述湿天然气的第一含液率；
所述根据所述第一干天然气的第一气体流量、所述第一液体的第一液体流量及所述流量参数，对所述流量计进行校准，包括：
确定所述第一液体对所述第一干天然气的溶解度；
根据所述溶解度及所述第一液体流量，确定被所述第一液体溶解的所述第一干天然气的第二气体流量；
将所述第一气体流量与所述第二气体流量之间的差值确定为第三气体流量，将所述第三气体流量与所述第一液体流量之间的和值确定为所述湿天然气的第二总流量；
将所述第一液体流量与所述第二总流量之间的比值确定为第二含液率；
根据所述第一总流量、所述第一含液率、所述第二总流量及所述第二含液率，对所述流量计进行校准。
在另一种可能实现方式中，所述根据所述第一总流量、所述第一含液率、所述第二总流量及所述第二含液率，对所述流量计进行校准，包括：
根据所述溶解度及所述第一液体流量，确定所述第一液体溶解所述第一干天然气后增加的第二液体流量；
将所述第一液体流量与所述第二液体流量之间的和值，确定为第三液体流量；
将所述第三气体流量与所述第三液体流量之间的和值，确定为所述湿天然气的第三总流量；
将所述第三液体流量与所述第三总流量之间的比值确定为第三含液率；
根据所述第一总流量、所述第一含液率、所述第三总流量及所述第三含液率，对所述流量计进行校准。
在另一种可能实现方式中，所述流量参数包括第四气体流量和第四液体流量，所述第四气体流量为所述湿天然气中包含的干天然气的流量，所述第四液体流量为所述湿天然气中包含的液体的流量；
所述根据所述第一干天然气的第一气体流量、所述第一液体的第一液体流量及所述流量参数，对所述流量计进行校准，包括：
确定所述第一液体对所述第一干天然气的溶解度；
根据所述溶解度及所述第一液体流量，确定被所述第一液体溶解的所述第一干天然气的第二气体流量；
将所述第一气体流量与所述第二气体流量之间的差值确定为第三气体流量；
根据所述第四气体流量、所述第四液体流量、所述第三气体流量及所述第一液体流量，对所述流量计进行校准。
在另一种可能实现方式中，所述根据所述第四气体流量、所述第四液体流量、所述第三气体流量及所述第一液体流量，对所述流量计进行校准，包括：
根据所述溶解度及所述第一液体流量，确定所述第一液体溶解所述第一干天然气后增加的第二液体流量；
将所述第一液体流量与所述第二液体流量之间的和值，确定为第三液体流量；
根据所述第四气体流量、所述第四液体流量、所述第三气体流量及所述第三液体流量，对所述流量计进行校准。
在另一种可能实现方式中，所述根据所述第一干天然气的第一气体流量、所述第一液体的第一液体流量及所述流量参数，对所述流量计进行校准之后，所述方法还包括：
对所述湿天然气进行分离，得到第二干天然气和第二液体；
将所述第二干天然气和所述第二液体进行回收处理。
在另一种可能实现方式中，所述将所述第二干天然气和所述第二液体进行回收处理，包括：
调节所述第二干天然气的压强或流量中的至少一项；
将所述第二干天然气输送至干天然气的气源中；
将所述第二液体进行存储。
在另一种可能实现方式中，所述第一干天然气与所述第一液体在所述第二通道内混合，得到湿天然气之后，所述方法还包括：
检测所述湿天然气的压强；
当所述湿天然气的压强的变化率小于第一预设变化率时，确定所述湿天然气处于稳定流动状态。
在另一种可能实现方式中，所述第一干天然气与所述第一液体在所述第二通道内混合，得到湿天然气之后，所述方法还包括：
检测所述湿天然气的密度；
当所述湿天然气的密度的变化率小于第二预设变化率时，确定所述湿天然气处于稳定流动状态。
本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
本申请提供的混合器，该混合器包括第一管道和第二管道，第二管道套设于第一管道的外侧，第一管道的第二端位于第二管道的第一端与第二管道的第二端之间，第二管道的第一端与第一管道连接，密封第二管道的第一端，第二管道与第一管道之间构成液体通道，液体通道和第一管道内部的第一通道分别与第二管道内部的第二通道连通，第二管道包括第一轴向段和第二轴向段，第一轴向段位于第二管道的第一端，第二轴向段位于第二管道的第二端，第一轴向段的第一内径尺寸大于第二轴向段的第二内径尺寸，第一轴向段设置有液体入口，液体入口与液体通道连通。由于第一内径尺寸大于第二内径尺寸，液体在第一轴向段对应的液体通道区域内，改变液体的流动方向，在该液体通道区域内液体会形成汇集，从而使液体能够充满第二轴向段对应的液体通道区域，从而使在进入第二通道时，液体的流动状态稳定，且液体的流量稳定，从而避免了液体的流动状态的不稳定对湿天然气的流动状态的影响，从而提高了混合后的湿天然气的流动状态的稳定性。
且由于第一管道的第二端位于第二管道的第一端与第二端之间，使干天然气进入到第二通道内能够进行扩散，从而使干天然气与液体快速混合，形成稳定的湿天然气环状流动形态。
本申请实施例提供的流量计校准方法，将第一干天然气输入至第一通道中，将第一液体由液体入口输入至液体通道，第一干天然气与第一液体在混合器的第二通道内混合，得到湿天然气，当湿天然气处于稳定流动状态时，利用流量计对湿天然气进行测量，得到流量参数，根据第一干天然气的第一气体流量、第一液体的第一液体流量及流量参数，对流量计进行校准。通过混合器能够在短的运输距离内得到具有稳定流动状态的湿天然气，避免了对流量计校准过程中的能量损耗，且通过稳定流动状态的湿天然气对流量计进行校准，避免了不稳定状态的天然气对流量计的准确率的影响，从而提高了校准后的流量计的准确性。且由于不同的天然气井口的湿天然气的流动状态不同，通过混合器得到的湿天然气的流动状态与天然气井口的湿天然气的流动状态类似，从而能够针对该天然气井口对流量计校准，提高了流量计的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据一示例性实施例示出的一种混合器的结构示意图；
图2是根据一示例性实施例示出的一种第一管道的结构示意图；
图3是根据一示例性实施例示出的一种第二管道的结构示意图；
图4是根据一示例性实施例示出的另一种混合器的结构示意图；
图5是根据一示例性实施例示出的一种流量计校准方法的流程图；
图6是根据一示例性实施例示出的另一种流量计校准方法的流程图；
图7为根据一示例性实施例示出的另一种流量计校准方法的流程图；
图8为根据一示例性实施例示出的另一种流量计校准方法的流程图。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。
图1是根据一示例性实施例示出的一种混合器的结构示意图，如图1所示，混合器包括：第一管道101和第二管道102。
其中，混合器是用于将干天然气和液体进行混合，从而生成湿天然气的装置。混合器生成湿天然气时，干天然气和液体分别通过设置的不同的管道进入混合器的内部，在混合器的内部将干天然气和液体进行混合，从而生成湿天然气，来模拟天然气井口的湿天然气。
第二管道102套设于第一管道101的外侧，第二管道102的第一端位于第一管道101的第一端与第一管道101的第二端之间，第一管道101的第二端位于第二管道102的第一端与第二管道102的第二端之间。
其中，第二管道102的第一端设置在第一管道101的外侧，第一管道101的第二端位于第二管道102的内部。
第二管道102的第一端与第一管道101连接，密封第二管道102的第一端。其中，第一管道101与第二管道102连接为一体结构，第一管道101与第二管道102的连接处密封了第二管道102的第一端。
第二管道102与第一管道101之间构成液体通道103，液体通道103和第一管道101内部的第一通道104分别与第二管道102内部的第二通道105连通。
其中，液体通道103是由第二管道102的内壁与第一管道101的外壁构成的。由于第一管道101的第一端位于第二管道102的第一端与第二管道102的第二端之间，则液体通道103在第一管道101的第二端处与该第二通道105连通。且由于第二管道102的第一端处于密封状态，则液体通道103为单向出口的通道。
且由于第一管道101的第一端位于第二管道102的第一端与第二管道102的第二端之间，第一通道104在第一管道101的第二端处与第二通道105连通。
第二管道102包括第一轴向段1201和第二轴向段1202，第一轴向段1201位于第二管道102的第一端，第二轴向段1202位于第二管道102的第二端，第一轴向段1201的第一内径尺寸大于第二轴向段1202的第二内径尺寸。第一轴向段1201设置有液体入口1203，液体入口1203与液体通道103连通。
由于第一内径尺寸大于第二内径尺寸，液体通道103中第一轴向段1201对应的液体通道103区域可以作为液体的缓冲地带，该区域会改变液体的流动方向，液体在该区域内会形成汇集，以便液体流入第二轴向段1202对应的液体通道103区域时，能够充满该第二轴向段1202对应的液体通道103区域，从而使在进入第二通道105时，液体的流动状态稳定，且液体的流量稳定。
因此，液体通道103包括缓冲室和流通通道，第一轴向段1201与第一管道101之间构成缓冲室，第二轴向段1202与第一管道101之间构成流通通道。其中，缓冲室的径向宽度大于流通通道的径向宽度，液体入口1203与缓冲室连通，缓冲室与流通通道连通，流通通道与第二通道105连通。
可选地，流通通道的径向宽度为第一内径尺寸的0.03-0.06倍，保证液体与干天然气的混合比例，从而使通过混合器生成的湿天然气与天然气井口的湿天然气类似。
另外，为了干天然气和液体在混合之前，干天然气和液体的流动状态均稳定，第一管道101和第二管道102均为圆形，将第一管道101和第二管道102设置为同轴，即第一管道101的中心轴和第二管道102的中心轴重合，则液体通道103成圆环形。
为了保证在干天然气和液体混合之前，液体的流动状态稳定，可选地，第一轴向段1201的轴向长度为100毫米-140毫米，第二内径尺寸为75毫米-90毫米。
可选地，第一轴向段1201的轴向长度为130±5毫米，第二轴向段1202的轴向长度大于330毫米，第二径尺寸为78±2毫米。
另外，第二轴向段1202的轴向长度尺寸范围为在第二内径尺寸的5倍至是15倍之间。
对于采用该混合器生成湿天然气的过程，干天然气由第一管道101的第一端进入，通过第一通道104，进入第二通道105内；液体由液体入口1203进入，在第一轴向段1201对应的液体通道103区域内汇集后，再进入到第二轴向段1202对应的液体通道103区域，从而进入第二通道105内；干天然气与液体在第二通道105内混合，形成处于稳定流动状态的湿天然气。
另外，稳定的湿天然气呈环状流动形态，湿天然气的流动特征为干天然气占主导，干天然气推动液体流动。例如，湿天然气的流动状态稳定时，干天然气在第二通道105的中心，液体在第二通道105的内壁周围呈环状流动形态。
本申请提供的混合器，该混合器包括第一管道和第二管道，第二管道套设于第一管道的外侧，第一管道的第二端位于第二管道的第一端与第二管道的第二端之间，第二管道的第一端与第一管道连接，密封第二管道的第一端，第二管道与第一管道之间构成液体通道，液体通道和第一管道内部的第一通道分别与第二管道内部的第二通道连通，第二管道包括第一轴向段和第二轴向段，第一轴向段位于第二管道的第一端，第二轴向段位于第二管道的第二端，第一轴向段的第一内径尺寸大于第二轴向段的第二内径尺寸，第一轴向段设置有液体入口，液体入口与液体通道连通。由于第一内径尺寸大于第二内径尺寸，液体在第一轴向段对应的液体通道区域内，改变液体的流动方向，在该液体通道区域内液体会形成汇集，从而使液体能够充满第二轴向段对应的液体通道区域，从而使在进入第二通道时，液体的流动状态稳定，且液体的流量稳定，从而避免了液体的流动状态的不稳定对湿天然气的流动状态的影响，从而提高了混合后的湿天然气的流动状态的稳定性。
且由于第一管道的第二端位于第二管道的第一端与第二端之间，使干天然气进入到第二通道内能够进行扩散，从而使干天然气与液体快速混合，形成稳定的湿天然气环状流动形态。
在一种可能实现方式中，如图2和图3所示，第一管道101的外侧设置有第一固定板1101，第二管道102的外侧设置有第二固定板1204，第一固定板1101与第二固定板1204连接，密封第二管道102的第一端。
其中，第二固定板1204设置于第二管道102的第一端的外侧，第一固定板1101与第二固定板1204连接时，第一固定板1101的一面与第二固定板1204的一面贴合，密封第二管道102的第一端。
例如，第一固定板1101上设置有第一安装孔，第二固定板1204上设置有第二安装孔，螺栓贯穿该第一安装孔和第二安装孔，固定连接第一固定板1101和第二固定板1204，使第一管道101与第二管道102连接。或者，第一固定板1101和第二固定板1204上分别设置有螺纹，通过螺纹配合，将第一固定板1101和第二固定板1204固定连接。
可选地，混合器还包括密封圈，第一固定板1101或者第二固定板1204设置有密封槽，密封圈安装于密封槽内，第一固定板1101与第二固定板1204连接，挤压密封圈，密封第一固定板1101与第二固定板1204之间的缝隙，从而密封第二管道102的第一端。
另外，为了便于连接第一管道101和第二管道102，第二固定板1204位于第一轴向段1201的外侧，且位于第二管道102的第一端，液体入口1203靠近该第二固定板1204，与该第二固定板1204之间的距离小于预设距离。
在一种可能实现方式中，如图3所示，第二管道102还包括第三轴向段1205，第三轴向段1205的第一端与第一轴向段1201连接，第三轴向段1205的第二端与第二轴向段1202连接，因此第三轴向段1205位于第一轴向段1201与第二轴向段1202之间。第三轴向段1205为锥形，第三轴向段1205的第一端的内径尺寸与第一内径尺寸相等，第三轴向段1205的第二端的内径尺寸与第二内径尺寸相等。
沿着第二管道102的轴线，由第三轴向段1205的第一端向第三轴向段1205的第二端的方向，第三轴向段1205的内径尺寸逐渐变小。通过设置第三轴向段1205，使液体由第一轴向段1201流向第二轴向段1202时，便于液体的流动状态的稳定，从而提高了混合后的湿天然气的流动状态的稳定性。
为了保证在混合之前，液体的流动状态稳定，可选地，第三轴向段1205沿中心轴的截面形状为梯形，该梯形的腰与中心轴的角度为30度-50度。
可选地，第三轴向段1205沿中心轴的截面形状为梯形，该梯形的腰与中心轴的角度为40±2度。
在一种可能实现的方式中，如图2所示，第一管道101包括第四轴向段1102和第五轴向段1103，第四轴向段1102位于第一管道101的第一端，第五轴向段1103位于第一管道101的第二端，第四轴向段1102的第三内径尺寸大于第五轴向段1103的第四内径尺寸。
由于第三内径尺寸大于第四内径尺寸，因此干天然气由第四轴向段1102流入第五轴向段1103，使进入到第五轴向段1103的天然气的流动状态稳定，从而能够保持稳定流量的干天然气进入到第二通道105内，从而提高了湿天然气的流动状态的稳定性。
另外，第二管道102套设在第五轴向段1103的外侧，第二管道102与第五轴向段1103连接，密封第二管道102的第一端。
可选地，第二内径尺寸与第三内径尺寸相等，即第一管道101的第一端与第二管道102的第二端的内径尺寸相等。
由于在使用混合器生成湿天然气时，在该混合器的两端需要与其他管道进行连接，以便能够输送干天然气及湿天然气。第二内径尺寸与第三内径尺寸相等，也即是该混合器的两端连接其他管道时，可连接相同尺寸的管道，便于混合器的使用及安装。
为了保证在混合之前，干天然气的流动状态稳定，可选地，第四轴向段1102的轴向长度为100毫米-140毫米，第三内径尺寸为75毫米-90毫米；第五轴向段1103的轴向长度为350毫米-450毫米，第四内径尺寸为65毫米-73毫米。
可选地，第四轴向段1102的轴向长度为115±5毫米，第三内径尺寸为78±2毫米；第五轴向段1103的轴向长度为390±10毫米，第四内径尺寸为69±1毫米。
可选地，如图2所示，第一管道101还包括第六轴向段1104，第六轴向段1104的第一端与第四轴向段1102连接，第六轴向段1104的第二端与第五轴向段1103连接。第四轴向段1102为锥形，第六轴向段1104的第一端的内径尺寸与第三内径尺寸相等，第六轴向段1104的第二端的内径尺寸与第四内径尺寸相等。
沿着第一管道101的轴线，由第六轴向段1104的第一端向第六轴向段1104的第一端的方向，第六轴向段1104的内径尺寸逐渐变小。通过设置第六轴向段1104，使干天然气由第四轴向段1102流向第五轴向段1103时，通过第六轴向段1104的锥形，能够使干天然气的流动状态逐渐变的稳定，从而使进入到第二通道105内的干天然气的流动状态稳定，从而提高了混合后的湿天然气的流动状态的稳定性。
为了保证在混合之前，干天然气的流动状态稳定，可选地，第六轴向段1104沿中心轴的截面形状为梯形，该梯形的腰与中心轴的角度为12度-16度。
可选地，第六轴向段1104沿中心轴的截面形状为梯形，该梯形的腰与中心轴的角度为13.5±0.5度。
可选地，第五轴向段1103的第一端与第四轴向段1102连接，第五轴向段1103的第二端的内壁为锥形，该锥形的第一端的内径尺寸与第四内径尺寸相等，且小于锥形的第二端的内径尺寸。
干天然气由第五轴向段1103的第一端进入，以稳定的流量传输，在第五轴向段1103的第二端，由于第二端的内壁为锥形，内径尺寸逐渐增大，则干天然气在该区域内进行了扩散，以便后续进入到第二通道105内与液体能够更好的混合，从而得到稳定的湿天然气。
为了干天然气进入第二通道105时保持流动状态稳定，且能够使干天然气进行扩散与液体充分混合，可选地，第五轴向段1103的第二端、内壁为锥形的区域，沿第五轴向段1103的中心轴的截面形状为梯形，该梯形的腰与中心轴的角度为8度-12度，且第五轴向段1103的第二端的内径尺寸为74毫米-78毫米。
可选地，第六轴向段1104沿中心轴的截面形状为梯形，该梯形的腰与中心轴的角度为13.5±0.5度，且第五轴向段1103的第二端的内径尺寸为75±0.5毫米。
对于第一管道101包括第四轴向段1102、第五轴向段1103及第六轴向段1104时，可选地，第一固定板1101位于第四轴向段1102与第六轴向段1104的连接处，且位于该第四轴向段1102的外侧。
需要说明的是，本申请实施例中，第一管道101包括第四轴向段1102、第五轴向段1103及第六轴向段1104，该第四轴向段1102、该第五轴向段1103及该第六轴向段1104，可以为一体结构，不同的轴向段的尺寸和形状不同；也可以是分开设置的，每个轴向段设置为一个独立结构，该多个轴向段连接构成第二管道102。
第二管道102包括第一轴向段1201、第二轴向段1202及第三轴向段1205，该第一轴向段1201、该第二轴向段1202及该第三轴向段1205可以为一体结构，不同的轴向段的尺寸和形状不同；也可以是分开设置的，每个轴向段设置为一个独立结构，该多个轴向段连接成第二管道102。
可选地，如图4所示，第四轴向段1102的外侧设置有第三固定板1105，第五轴向段1103的外侧设置有第四固定板1106，第三固定板1105与第四固定板1106连接，使第四轴向段1102与第五轴向段1103连接。
为了便于加工及使用，将第二管道102设置为两个独立结构的组成，即第四轴向段1102和第五轴向段1103。通过第三固定板1105与第四固定板1106的连接，使第四轴向段1102和第五轴向段1103组成第一管道101。
可选地，混合器还包括密封圈，第四固定板1106上设置有密封槽，密封圈安装于密封槽内，第三固定板1105与第四固定板1106连接，挤压密封圈，密封第三固定板1105与第四固定板1106之间的缝隙，从而使第四轴向段1102与第五轴向段1103连接，密封第四轴向段1102与第五轴向段1103的连接处。
对于第三固定与第四固定板1106的连接方式，与上述第一固定板1101与第四固定板1106的连接方式类似再次不在赘述。
另外，对于第一管道101包括第四轴向段1102、第五轴向段1103和第六轴向段1104，第二管道102包括第一轴向段1201、第二轴向段1202和第三轴向段1205，且第五轴向段1103和第六轴向段1104为一体结构，第四轴向段1102、第五轴向段1103与第六轴向段1104分别为两个独立结构的方案，可选地，如
图4所示，第四轴向段1102的外侧设置有第三固定板1105，第五轴向段1103的外侧设置有第四固定板1106，第一轴向段1201的外侧设置有第一固定板1101，第二管道102套设于第五轴向段1103和第六轴向段1104的外侧。该第三固定板1105与第四固定板1106连接，第四固定板1106与第一固定板1101连接，密封第一管道101的第一端。
需要说明的是，本申请实施例中所涉及的第一端和第二端是指同一个结构中位置相对的两端，将每个结构的第一端设置在一侧，将每个结构的第二端设置在另一侧，如本申请说明书附图中的图1，将每个管道或者每个轴向段的左侧的一端作为第一端，将每个管道或者每个轴向段的右侧的一端作为第二端。
图5是根据一示例性实施例示出的一种流量计校准方法的流程图，如图5所示，应用于上述实施例的混合器，该方法包括：
501、将第一干天然气输入至第一通道中，将第一液体由液体入口输入至液体通道。
502、第一干天然气与第一液体在第二通道内混合，得到湿天然气。
503、当湿天然气处于稳定流动状态时，利用流量计对湿天然气进行测量，得到流量参数。
504、根据第一干天然气的第一气体流量、第一液体的第一液体流量及流量参数，对流量计进行校准。
本申请实施例提供的流量计校准方法，将第一干天然气输入至第一通道中，将第一液体由液体入口输入至液体通道，第一干天然气与第一液体在混合器的第二通道内混合，得到湿天然气，当湿天然气处于稳定流动状态时，利用流量计对湿天然气进行测量，得到流量参数，根据第一干天然气的第一气体流量、第一液体的第一液体流量及流量参数，对流量计进行校准。通过混合器能够在短的运输距离内得到具有稳定流动状态的湿天然气，避免了对流量计校准过程中的能量损耗，且通过稳定流动状态的湿天然气对流量计进行校准，避免了不稳定状态的天然气对流量计的准确率的影响，从而提高了校准后的流量计的准确性。且由于不同的天然气井口的湿天然气的流动状态不同，通过混合器得到的湿天然气的流动状态与天然气井口的湿天然气的流动状态类似，从而能够针对该天然气井口对流量计校准，提高了流量计的准确性。
在一种可能实现方式中，第一干天然气与第一液体在混合器的第二通道内混合之前，方法还包括：
调节第一干天然气的压强或流量中的至少一项；
调节第一液体的流量。
在另一种可能实现方式中，流量参数包括湿天然气的第一总流量和湿天然气的第一含液率；
根据第一干天然气的第一气体流量、第一液体的第一液体流量及流量参数，对流量计进行校准，包括：
确定第一液体对第一干天然气的溶解度；
根据溶解度及第一液体流量，确定被第一液体溶解的第一干天然气的第二气体流量；
将第一气体流量与第二气体流量之间的差值确定为第三气体流量，将第三气体流量与第一液体流量之间的和值确定为湿天然气的第二总流量；
将第一液体流量与第二总流量之间的比值确定为第二含液率；
根据第一总流量、第一含液率、第二总流量及第二含液率，对流量计进行校准。
在另一种可能实现方式中，根据第一总流量、第一含液率、第二总流量及第二含液率，对流量计进行校准，包括：
根据溶解度及第一液体流量，确定第一液体溶解第一干天然气后增加的第二液体流量；
将第一液体流量与第二液体流量之间的和值，确定为第三液体流量；
将第三气体流量与第三液体流量之间的和值，确定为湿天然气的第三总流量；
将第三液体流量与第三总流量之间的比值确定为第三含液率；
根据第一总流量、第一含液率、第三总流量及第三含液率，对流量计进行校准。
在另一种可能实现方式中，流量参数包括第四气体流量和第四液体流量，第四气体流量为湿天然气中包含的干天然气的流量，第四液体流量为湿天然气中包含的液体的流量；
根据第一干天然气的第一气体流量、第一液体的第一液体流量及流量参数，对流量计进行校准，包括：
确定第一液体对第一干天然气的溶解度；
根据溶解度及第一液体流量，确定被第一液体溶解的第一干天然气的第二气体流量；
将第一气体流量与第二气体流量的差值，确定为第三气体流量；
根据第四气体流量、第四液体流量、第三气体流量及第一液体流量，对流量计进行校准。
在另一种可能实现方式中，根据第四气体流量、第四液体流量、第三气体流量及第一液体流量，对流量计进行校准，包括：
根据溶解度及第一液体流量，确定第一液体溶解第一干天然气后增加的第二液体流量；
将第一液体流量与第二液体流量之间的和值，确定为第三液体流量；
根据第四气体流量、第四液体流量、第三气体流量及第三液体流量，对流量计进行校准。
在另一种可能实现方式中，根据第一干天然气的第一气体流量和第一液体的第一液体流量及流量参数，对流量计进行校准之后，方法还包括：
对湿天然气进行分离，得到第二干天然气和第二液体；
将第二干天然气和第二液体进行回收处理。
在另一种可能实现方式中，将第二干天然气和第二液体进行回收处理，包括：
调节第二干天然气的压强或流量中的至少一项；
将第二干天然气输送至干天然气的气源中；
将第二液体进行存储。
在另一种可能实现方式中，第一干天然气与第一液体在第二通道内混合，得到湿天然气之后，方法还包括：
检测湿天然气的压强；
当湿天然气的压强的变化率小于第一预设变化率时，确定湿天然气处于稳定流动状态。
在另一种可能实现方式中，第一干天然气与第一液体在第二通道内混合，得到湿天然气之后，方法还包括：
检测湿天然气的密度；
当湿天然气的密度的变化率小于第二预设变化率时，确定湿天然气处于稳定流动状态。
图6是根据一示例性实施例示出的另一种流量计校准方法的流程图，如图6所示，应用于上述实施例的混合器，该方法包括：
601、调节第一干天然气的压强或流量中的至少一项，调节第一液体的流量。
本申请实施例中是通过向混合器中输入干天然气和液体，使混合器生成湿天然气，用来模拟天然气井口的湿天然气，根据生成的湿天然气对流量计进行调试，以便后续将调试后的流量计应用于天然气井口处，能够准确的测量由天然气井口输出的湿天然气的流量。
通过调整第一干天然气的压强或流量中的至少一项，调节第一液体的流量，从而使混合器中生成的湿天然气与天然气井口的天然气类似。
602、将第一干天然气输入至第一通道中，将第一液体由液体入口输入至液体通道。
其中，第一液体可以为水、烃类液体等。例如，烃类液体为轻烃，如癸烷、煤油等。
603、第一干天然气与第一液体在第二通道内混合，得到湿天然气。
对于第一干天然气与第一液体在混合器中的混合过程，与上述实施例中干天然气与液体的混合过程类似，在此不再赘述。
604、当湿天然气处于稳定流动状态时，利用流量计对湿天然气进行测量，得到流量参数。
其中，流量计可以为两相流量计或者其他类型的流量计，本申请对此不做限定。
对于确定湿天然气是否处于稳定流动状态，在一种可能实现方式中，检测湿天然气的压强，当湿天然气的压强的变化率小于第一预设变化率时，确定湿天然气处于稳定流动状态。
其中，压强的变化率是指当前测量的压强与前一次测量的压强的差值，与前一次测量的压强的比值。该变化率能够体现湿天然气的压强的变化情况。
在另一种可能实现方式中，检测湿天然气的密度，当湿天然气的密度的变化率小于第二预设变化率时，确定湿天然气处于稳定流动状态。
其中，密度的变化率是指当前测量的密度与前一次测量的密度的差值，与前一次测量的密度的比值。该变化率能够体现湿天然气的密度的变化情况。
另外，湿天然气的密度可以通过非接触式密度测量装置进行测量。如，γ射线在线密度仪或超声波密度测量仪。
605、根据第一干天然气的第一气体流量、第一液体的第一液体流量及流量参数，对流量计进行校准。
其中，第一气体流量和第一液体流量可以由流量计测量得到的，流量计可以为气体流量计或者液体流量计等。例如，液体流量计可以为差压式流量计、氨水流量计、涡轮流量计、电磁流量计等。
第一气体流量和第一液体流量是湿天然气中包括的干天然气和液体的准确值，因此，根据第一气体流量、第一液体流量和流量参数，能够确定出流量计测量的流量参数与准确的流量参数的差异，从而根据该差异对流量计进行修正、校准，从而提高流量计的准确率。
流量计为两相流量计，能够测量湿天然气的流量和含液率。为了避免液体能够溶解干天然气，对校准流量计的准确性的影响，对流量计进行校准包括以下两种方式：
第一种方式：如图7所示，流量参数包括流量参数包括湿天然气的第一总流量和湿天然气的第一含液率。
6051、确定第一液体对第一干天然气的溶解度。
其中，溶解度表示每立方米的液体溶解干天然气的体积，该溶解度与液体的温度、压力及液体的密度有关。
可选地，应用以下公式，确定第一液体对第一干天然气的溶解度，包括：
Figure BDA0002278081040000181
其中，x为第一液体对第一干天然气的溶解度，ρ为第一液体的当前密度，T为第一液体的当前温度，P为第一液体的当前压力，ρ0为第一液体的标准密度，T0为第一液体的标准温度，P0为第一液体的标准压力，x0为第一液体的标准溶解度，k、a、b均为调整参数。不同的液体对应不同的k、a、b。
另外，第一液体的标准溶解度x0，是在第一液体处于标准密度ρ0、标准温度T0及标准压力P0的条件下，经测量实验得到的。该离线实验测试可以包括：将液体置于容器中，向液体中通入干天然气，然后测试液体在不同的温度、压力条件下的密度及天然气溶解度。
6052、根据溶解度及第一液体流量，确定被第一液体溶解的第一干天然气的第二气体流量。
可选地，根据溶解度与第一液体流量，应用以下公式，确定被第一液体溶解的第一干天然气的第二气体流量，包括：
Figure BDA0002278081040000182
其中，Qg1为第二气体流量，Ql为第一液体流量，ρ1为混合前第一液体的密度，ρ2为第一液体的当前的密度，T为第一液体的当前温度，P为第一液体的当前压力，ρ0为第一液体的标准密度，T0为第一液体的标准温度，P0为第一液体的标准压力，k、a、b均为调整参数。不同的液体对应不同的k、a、b。
6053、将第一气体流量与第二气体流量之间的差值确定为第三气体流量，将该第三气体流量与第一液体流量之间的和值，确定为湿天然气的第二总流量。
其中，该第三气体流量为湿天然气中包含的干天然气的准确的流量，该第二总流量为混合器中湿天然气的准确的流量。
可选地，应用以下公式，得到第三气体流量，包括：
Figure BDA0002278081040000191
其中，Qgr为第三气体流量，Qg为混合前第一干天然气的流量，Ql为第一液体流量，ρ1为混合前第一液体的密度，ρ2为第一液体的当前的密度，T为第一液体的当前温度，P为第一液体的当前压力，ρ0为第一液体的标准密度，T0为第一液体的标准温度，P0为第一液体的标准压力，k、a、b均为调整参数。不同的液体对应不同的k、a、b。
6054、将第一液体流量与第二总流量之间的比值确定为第二含液率。
其中，第二含液率为混合器中湿天然气的准确的含液率。
6055、根据第一总流量、第一含液率、第二总流量及第二含液率，对流量计进行校准。
根据流量计对湿天然气进行测量，得到的测量值，及湿天然气的准确的流量和含液率，对流量计进行校准，从而提高流量计的准确率。
可选地，根据溶解度及第一液体流量，确定第一液体溶解第一干天然气后增加的第二液体流量，将第一液体流量与第二液体流量之间的和值，确定为第三液体流量，将第三气体流量与第三液体流量之间的和值，确定为湿天然气的第三总流量，将第三液体流量与第三总流量之间的比值确定为第三含液率，根据第一总流量、第一含液率、第三总流量及第三含液率，对流量计进行校准。
考虑到第一液体溶解一部分干天然气后，第一液体的流量会增加，因此，通过溶解率确定出第一液体增加的流量，从而确定出更准确的湿天然气的流量和溶液率。
可选地，根据溶解度及第一液体流量，应用以下公式，确定第一液体溶解第一干天然气后增加的第二液体流量，包括：
Figure BDA0002278081040000192
其中，Ql1为第二液体流量，Ql为第一液体流量，x为第一液体对第一干天然气的溶解度，T为第一液体的当前温度，P为第一液体的当前压力，T0为第一液体的标准温度，P0为第一液体的标准压力，k、a、b均为调整参数。不同的液体对应不同的k、a、b。
可选地，将第一液体流量与第二液体流量之间的和值，应用以下公式，确定为第三液体流量，包括：
Figure BDA0002278081040000201
其中，Ql1为第二液体流量，Ql为第一液体流量，x为第一液体对第一干天然气的溶解度，T为第一液体的当前温度，P为第一液体的当前压力，T0为第一液体的标准温度，P0为第一液体的标准压力，k、a、b均为调整参数。不同的液体对应不同的k、a、b。
第二种方式：如图8所示，流量参数包括第四气体流量和第四液体流量，第四气体流量为湿天然气中包含的干天然气的流量，第四液体流量为湿天然气中包含的液体的流量。
6056、确定第一液体对第一干天然气的溶解度。
该步骤与上述步骤6051类似，在此不在赘述。
6057、根据溶解度及第一液体流量，确定被第一液体溶解的第一干天然气的第二气体流量。
该步骤与上述步骤6052类似，在此不在赘述。
6058、将第一气体流量与第二气体流量之间的差值，确定为第三气体流量。
该步骤与上述步骤6053类似，在此不在赘述。
6059、根据第四气体流量、第四液体流量、第三气体流量及第一液体流量，对流量计进行校准。
根据流量计对湿天然气进行测量，得到的测量值，及湿天然气的准确的干天然气的流量和液体的流量，对流量计进行校准，从而提高流量计的准确率。
可选地，根据溶解度及第一液体流量，确定第一液体溶解第一干天然气后增加的第二液体流量，将第一液体流量与第二液体流量之间的和值，确定为第三液体流量，根据第四气体流量、第四液体流量、第三气体流量及第三液体流量，对流量计进行校准。
其中，确定第二液体流量的方式，与第一种方式中确定第二液体流量的方式类似，在此不在赘述。
本申请实施例提供的流量计校准方法，将第一干天然气输入至第一通道中，将第一液体由液体入口输入至液体通道，第一干天然气与第一液体在混合器的第二通道内混合，得到湿天然气，当湿天然气处于稳定流动状态时，利用流量计对湿天然气进行测量，得到流量参数，根据第一干天然气的第一气体流量、第一液体的第一液体流量及流量参数，对流量计进行校准。通过混合器能够在短的运输距离内得到具有稳定流动状态的湿天然气，避免了对流量计校准过程中的能量损耗，且通过稳定流动状态的湿天然气对流量计进行校准，避免了不稳定状态的天然气对流量计的准确率的影响，从而提高了校准后的流量计的准确性。且由于不同的天然气井口的湿天然气的流动状态不同，通过混合器得到的湿天然气的流动状态与天然气井口的湿天然气的流动状态类似，从而能够针对该天然气井口对流量计校准，提高了流量计的准确性。
另外，通过不同的流量或者含液率等不同的方式，对流量计进行校准，增大了对流量计进行校准的适用范围。
需要说明的是，上述实施例是根据天然气和液体的流量变化，对流量计进行校准，而在另一实施例中，可以监测干天然气的体积的变化，从而能够干天然气进行补偿，保证干天然气的压强大于预设阈值，该方法包括：
确定第一液体对第一干天然气的溶解度，根据溶解度及第一液体流量，确定被第一液体溶解的第一干天然气的第二气体流量，确定湿天然气中干天然气的密度，将该第二气体流量与该密度之间的比值确定为干天然气体积减少的体积。
例如，干天然气的压强可不低于2.0MPa，甚至不低于3.0MPa，如压强可为2.2MPa或3.5MPa。
在一种可能实现方式中，方法还包括：
对湿天然气进行分离，得到第二干天然气和第二液体，将第二干天然气和第二液体进行回收处理。
其中，将湿天然气进行分离，分别对干天然气和湿天然气进行回收处理，从而避免了资源浪费，及湿天然气对空气的污染。
可选地，调节第二干天然气的压强或流量中的至少一项，将第二干天然气输送至干天然气的气源中，将第二液体进行存储。
其中，第二干天然气输送至气源后，后续还可以从气源中使用干天然气。对第二液体进行存储，可以继续作为制备湿天然气的原料，或者还可以作为其他的用途。
另外，干天然气的气源可以为高压天然气输气站或高压输气管线等。当高压输气管线作为干天然气的气源时，将分离后的第二干天然气输送至低压输气管线，避免了对第二干天然的增压过程的能量损耗，从而节约了能耗。
为了保证第二干天然气输送至气源中，所以需要调节第二干天然气的压强或流量中的至少一项，从而使第二干天然气的压强或流量与气源中的干天然气的压强或流量相同。
对湿天然气进行分离的时机，在一种可能实现方式中，混合器连接分离装置，处于稳定流动状态的湿天然气流入分离装置中，分离装置对湿天然气进行分离。
可选地，在对流量计校准完成后，将湿天然气引入分离装置中，分离装置对湿天然气进行分离。
本申请实施例中，通过将使用后的湿天然气进行回收处理，避免了资源浪费，及湿天然气对空气的污染。通过采用高压气源，避免了对第一干天然的增压过程的能量损耗，从而节约了能耗。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本申请的技术方案，并不用以限制本申请。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种混合器，其特征在于，所述混合器包括：第一管道(101)和第二管道(102)；
所述第二管道(102)套设于所述第一管道(101)的外侧，所述第二管道(102)的第一端位于所述第一管道(101)的第一端与所述第一管道(101)的第二端之间，所述第一管道(101)的第二端位于所述第二管道(102)的第一端与所述第二管道(102)的第二端之间；
所述第二管道(102)的第一端与所述第一管道(101)连接，密封所述第二管道(102)的第一端；
所述第二管道(102)与所述第一管道(101)之间构成液体通道(103)，所述液体通道(103)和所述第一管道(101)内部的第一通道(104)分别与所述第二管道(102)内部的第二通道(105)连通；
所述第二管道(102)包括第一轴向段(1201)和第二轴向段(1202)，所述第一轴向段(1201)位于所述第二管道(102)的第一端，所述第二轴向段(1202)位于所述第二管道(102)的第二端，所述第一轴向段(1201)的第一内径尺寸大于所述第二轴向段(1202)的第二内径尺寸；
所述第一轴向段(1201)设置有液体入口(1203)，所述液体入口(1203)与所述液体通道(103)连通；
其中，干天然气由所述第一管道(101)的第一端进入，通过所述第一通道(104)，进入所述第二通道(105)内；液体由所述液体入口(1203)进入，通过所述液体通道(103)，进入所述第二通道(105)内；所述干天然气与所述液体在所述第二通道(105)内混合，形成处于稳定流动状态的湿天然气。
2.根据权利要求1所述的混合器，其特征在于，所述第一管道(101)的外侧设置有第一固定板(1101)，所述第二管道(102)的外侧设置有第二固定板(1204)；
所述第一固定板(1101)与所述第二固定板(1204)连接，密封所述第二管道(102)的第一端。
3.根据权利要求1所述的混合器，其特征在于，所述第二管道(102)还包括第三轴向段(1205)；
所述第三轴向段(1205)的第一端与所述第一轴向段(1201)连接，所述第三轴向段(1205)的第二端与所述第二轴向段(1202)连接；
所述第三轴向段(1205)为锥形，所述第三轴向段(1205)的第一端的内径尺寸与所述第一内径尺寸相等，所述第三轴向段(1205)的第二端的内径尺寸与所述第二内径尺寸相等。
4.根据权利要求1所述的混合器，其特征在于，所述第一管道(101)包括第四轴向段(1102)和第五轴向段(1103)；
所述第四轴向段(1102)位于所述第一管道(101)的第一端，所述第五轴向段(1103)位于所述第一管道(101)的第二端，所述第四轴向段(1102)的第三内径尺寸大于所述第五轴向段(1103)的第四内径尺寸。
5.根据权利要求4所述的混合器，其特征在于，所述第二内径尺寸与所述第三内径尺寸相等。
6.根据权利要求4所述的混合器，其特征在于，所述第一管道(101)还包括第六轴向段(1104)；
所述第六轴向段(1104)的第一端与所述第四轴向段(1102)连接，所述第六轴向段(1104)的第二端与所述第五轴向段(1103)连接；
所述第六轴向段(1104)为锥形，所述第六轴向段(1104)的第一端的内径尺寸与所述第三内径尺寸相等，所述第六轴向段(1104)的第二端的内径尺寸与所述第四内径尺寸相等。
7.根据权利要求4所述的混合器，其特征在于，
所述第五轴向段(1103)的第一端与所述第四轴向段(1102)连接；
所述第五轴向段(1103)的第二端的内壁为锥形；
所述锥形的第一端的内径尺寸与所述第四内径尺寸相等，且小于所述锥形的第二端的内径尺寸。
8.根据权利要求4所述的混合器，其特征在于，所述第四轴向段(1102)的外侧设置有第三固定板(1105)，所述第五轴向段(1103)的外侧设置有第四固定板(1106)；
所述第三固定板(1105)与所述第四固定板(1106)连接，使所述第四轴向段(1102)与所述第五轴向段(1103)连接。
9.一种流量计校准方法，其特征在于，应用于权利要求1-8任一项所述的混合器，所述方法包括：
将第一干天然气输入至所述第一通道(104)中，将第一液体由所述液体入口(1203)输入至所述液体通道(103)；
所述第一干天然气与所述第一液体在所述第二通道(105)内混合，得到湿天然气；
当所述湿天然气处于稳定流动状态时，利用所述流量计对所述湿天然气进行测量，得到流量参数；
根据所述第一干天然气的第一气体流量、所述第一液体的第一液体流量及所述流量参数，对所述流量计进行校准。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第一干天然气与所述第一液体在所述第二通道(105)内混合之前，所述方法还包括：
调节所述第一干天然气的压强或流量中的至少一项；
调节所述第一液体的流量。
11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述流量参数包括所述湿天然气的第一总流量和所述湿天然气的第一含液率；
所述根据所述第一干天然气的第一气体流量、所述第一液体的第一液体流量及所述流量参数，对所述流量计进行校准，包括：
确定所述第一液体对所述第一干天然气的溶解度；
根据所述溶解度及所述第一液体流量，确定被所述第一液体溶解的所述第一干天然气的第二气体流量；
将所述第一气体流量与所述第二气体流量之间的差值确定为第三气体流量，将所述第三气体流量与所述第一液体流量之间的和值确定为所述湿天然气的第二总流量；
将所述第一液体流量与所述第二总流量之间的比值确定为第二含液率；
根据所述第一总流量、所述第一含液率、所述第二总流量及所述第二含液率，对所述流量计进行校准。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一总流量、所述第一含液率、所述第二总流量及所述第二含液率，对所述流量计进行校准，包括：
根据所述溶解度及所述第一液体流量，确定所述第一液体溶解所述第一干天然气后增加的第二液体流量；
将所述第一液体流量与所述第二液体流量之间的和值，确定为第三液体流量；
将所述第三气体流量与所述第三液体流量之间的和值，确定为所述湿天然气的第三总流量；
将所述第三液体流量与所述第三总流量之间的比值确定为第三含液率；
根据所述第一总流量、所述第一含液率、所述第三总流量及所述第三含液率，对所述流量计进行校准。
13.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述流量参数包括第四气体流量和第四液体流量，所述第四气体流量为所述湿天然气中包含的干天然气的流量，所述第四液体流量为所述湿天然气中包含的液体的流量；
所述根据所述第一干天然气的第一气体流量、所述第一液体的第一液体流量及所述流量参数，对所述流量计进行校准，包括：
确定所述第一液体对所述第一干天然气的溶解度；
根据所述溶解度及所述第一液体流量，确定被所述第一液体溶解的所述第一干天然气的第二气体流量；
将所述第一气体流量与所述第二气体流量之间的差值确定为第三气体流量；
根据所述第四气体流量、所述第四液体流量、所述第三气体流量及所述第一液体流量，对所述流量计进行校准。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述根据所述第四气体流量、所述第四液体流量、所述第三气体流量及所述第一液体流量，对所述流量计进行校准，包括：
根据所述溶解度及所述第一液体流量，确定所述第一液体溶解所述第一干天然气后增加的第二液体流量；
将所述第一液体流量与所述第二液体流量之间的和值，确定为第三液体流量；
根据所述第四气体流量、所述第四液体流量、所述第三气体流量及所述第三液体流量，对所述流量计进行校准。
15.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述根据所述第一干天然气的第一气体流量、所述第一液体的第一液体流量及所述流量参数，对所述流量计进行校准之后，所述方法还包括：
对所述湿天然气进行分离，得到第二干天然气和第二液体；
将所述第二干天然气和所述第二液体进行回收处理。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述将所述第二干天然气和所述第二液体进行回收处理，包括：
调节所述第二干天然气的压强或流量中的至少一项；
将所述第二干天然气输送至干天然气的气源中；
将所述第二液体进行存储。
17.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第一干天然气与所述第一液体在所述第二通道(105)内混合，得到湿天然气之后，所述方法还包括：
检测所述湿天然气的压强；
当所述湿天然气的压强的变化率小于第一预设变化率时，确定所述湿天然气处于稳定流动状态。
18.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述第一干天然气与所述第一液体在所述第二通道(105)内混合，得到湿天然气之后，所述方法还包括：
检测所述湿天然气的密度；
当所述湿天然气的密度的变化率小于第二预设变化率时，确定所述湿天然气处于稳定流动状态。
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