CN110031046A - 一种气液两相流测量系统 - Google Patents

一种气液两相流测量系统 Download PDF

Info

Publication number
CN110031046A
CN110031046A CN201910216386.2A CN201910216386A CN110031046A CN 110031046 A CN110031046 A CN 110031046A CN 201910216386 A CN201910216386 A CN 201910216386A CN 110031046 A CN110031046 A CN 110031046A
Authority
CN
China
Prior art keywords
phase
flow
moisture sensor
measurement
helical blade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910216386.2A
Other languages
English (en)
Inventor
徐英
汪晶晗
张涛
李继良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANDA TAIHE AUTOCONTROL INSTRUMENT AND METER TECHNOLOGY CO LTD TIANJIN CITY
Tianjin University
Original Assignee
TIANDA TAIHE AUTOCONTROL INSTRUMENT AND METER TECHNOLOGY CO LTD TIANJIN CITY
Tianjin University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANDA TAIHE AUTOCONTROL INSTRUMENT AND METER TECHNOLOGY CO LTD TIANJIN CITY, Tianjin University filed Critical TIANDA TAIHE AUTOCONTROL INSTRUMENT AND METER TECHNOLOGY CO LTD TIANJIN CITY
Publication of CN110031046A publication Critical patent/CN110031046A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
    • G01F1/34—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
    • G01F1/34—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure
    • G01F1/36—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure the pressure or differential pressure being created by the use of flow constriction
    • G01F1/40—Details of construction of the flow constriction devices
    • G01F1/42—Orifices or nozzles
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/05—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects
    • G01F1/34—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure
    • G01F1/36—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow by using mechanical effects by measuring pressure or differential pressure the pressure or differential pressure being created by the use of flow constriction
    • G01F1/40—Details of construction of the flow constriction devices
    • G01F1/44—Venturi tubes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
    • G01N27/22—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating capacitance
    • G01N27/223—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating capacitance for determining moisture content, e.g. humidity

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)

Abstract

本发明涉及一种基于差压与旋流分相电容含水率传感器的湿气测量系统，包括固定在测量管道上的差压流量计和含水率传感器，差压流量计和含水率传感器水平安装，來流先经过差压流量计测量两相流总的虚高质量流量，再经过含水率传感器测量两相流中的液相含率，实现两相流量的非分离计量；所述的含水率传感器为旋流分相电容含水率传感器，包括旋流分相段和电容测量段，旋流分相段包括螺旋叶片支撑杆，分布在螺旋叶片支撑杆外周的两个以上的螺旋叶片和外管壁；电容测量段包括金属内芯，覆盖在金属内芯外周的绝缘层和外金属管壁。本发明同时涉及一种气液两相流测量系统。本发明适用工业现场测量，并具有较高测量精度。

Description

一种气液两相流测量系统
技术领域
本发明属于气液两相流流量测量技术领域，涉及一种基于差压法装置与一种基于旋流分相电容含水率法装置组合的新型气液两相流量测量系统。
背景技术
气液两相流广泛存在于工业生产的各个领域。随着科技的进步，使用非分离技术测量气液两相流流量逐渐被接受。。目前，相对成熟的可应用在工业现场的气液两相流测量技术主要包含“差压+射线技术”、“差压+微波技术”、“双差压技术”等等。本发明针对该领域亟待解决的技术难点：其一，安全无辐射，便于现场管理；其二，测量量程尽量宽，适用复杂流体流动形态的变化，例如适用于分层波状流、环状流、混状流甚至段塞流等复杂流动形态变化；其三，结构简单，体积轻便，维护方便等。本发明针对以上述技术难点出发，提出一种新型的气液两相流量测量系统。
差压式节流装置由于结构简单，可靠性高，成本低，在一定范围内具有较好的测量精度，已成为目前在两相流各流型下都能够较稳定工作的测量装置。常用的节流装置有孔板、文丘里、喷嘴、文丘里喷嘴等标准节流装置及标准装置的变形结构，如异型孔板、多孔孔板、异型文丘里、异型喷嘴、锥形、楔形等非标准节流装置。1967年Chisholm D.在《Flow ofincompressible two-phase mixtures through sharp-edged orifices》基于孔板中蒸汽、水两相流动采用分相法理论推导出孔板气液两相流的虚高模型；林宗虎等人在1979年根据大量工况的气液密度比实验分析结果，提出了适用于压力0.7-20.1MPa，干度在0.1-1范围，孔板节流比为0.25-0.75，管道内径为8-75cm的虚高模型；1997年，De Leeuw提出了针对文丘里管的湿气虚高测量模型。其公式形式借用了Chisholm提出的孔板湿气测量模型，并对其参数进行相关修正；2002年，R.N.Steven用NEL的实验数据拟和了新的文丘里管测量湿气模型；2003年，M.Van Werven和H.R.E.Van Maanen将湿气看作雾状流，探讨了湿气流经文丘里管的流动模型。2008年以来，天津大学徐英对锥形、文丘里及其异型文丘里进行了深入研究，提出基于长喉颈双差压和三差压双比值法的文丘里的湿气气液两相流测量装置及测量方法。
电容法是一种传统的含水率测量技术，原理简单、维护方便，目前基于电容法的技术主要采取的是非接触法。例如，1998年JarleTollefsen和Erling A.Hammer发表论文《Capacitance sensor design for reducing errors in phase concentrationmeasurements》，研究了利用表面螺旋电极，测量原油中的水相和气相浓度；2009年A.Jaworek、A.Krupa等人在论文《Phase-shift detection for capacitancesensormeasuring void fraction in two-phase flow》中给出了利用对壁式电容传感器的相位移信息实现对两相流相含率的测量，其主要测试小管径(管道内径1，2，4，9.5mm)和低流速的两相流；2015年Kathleen De Kerpel等人在《Two-phase flow regimeassignment based on wavelet features of a capacitance signal》利用对壁式电容，对内径8mm的水平管进行实验，流动形态主要有弹状流、间歇流、环状流，分析了电容器信号的小波特性，认为流型和干度对小波特征有十分明显的影响。综上所述，根据非接触电容法测量多相流相含率的现状分析可知，国内外科研工作者已经在多相流相含率的测量领域展开了大量的工作，在优化电容器结构及其激励模式方面均积累了宝贵的经验。但其测量结果受到两相流流型的严重影响，传感器的响应仍旧强烈的依赖于各相介质的空间分布，给相含率的测量带来了很大难度，难于工业推广应用。
发明内容
本发明的目的旨在提供适用于工业应用的结构简单、量程范围宽、可靠性高的气液两相流流量测量系统，能够有效克服流型影响，并能够对段塞流(即高体积含液率)的气液两相流动进行有效预测。本发明采用如下技术方案：
一种基于差压与旋流分相电容含水率传感器的湿气测量系统，包括固定在测量管道上的差压流量计和含水率传感器，其特征在于，差压流量计和含水率传感器水平安装，來流先经过差压流量计测量两相流总的虚高质量流量，再经过含水率传感器测量两相流中的液相含率，实现两相流量的非分离计量；所述的含水率传感器为旋流分相电容含水率传感器，包括旋流分相段和电容测量段，旋流分相段包括螺旋叶片支撑杆，分布在螺旋叶片支撑杆外周的两个以上的螺旋叶片和外管壁；电容测量段包括金属内芯，覆盖在金属内芯外周的绝缘层和外金属管壁。
优选地，螺旋叶片的升角在30°～60°之间，每个螺旋叶片沿圆周均匀分布。螺旋叶片支撑杆的尾部与金属内芯的尺寸相配合并相互连接，外管壁和外金属管壁尺寸相配合并相互连接。设来流管道内径为D，外金属管壁内径为1～3D，螺旋叶片的螺距为0.5D～3D，电容测量单元长度为2D～6D，金属内芯直径与外金属管壁直径比为1:2～1:8。螺旋叶片支撑杆的迎水面为流线型。
本发明同时提供一种应用更广泛的气液两相流测量系统，包括固定在测量管道上的差压流量计和含水率传感器，其特征在于，差压流量计和含水率传感器串联安装，差压流量计用于测量两相流总的虚高质量流量，含水率传感器用于测量两相流中的液相含率，实现两相流量的非分离计量；所述的含水率传感器为旋流分相电容含水率传感器，包括旋流分相单元和电容测量单元，旋流分相单元包括螺旋叶片支撑杆，分布在螺旋叶片支撑杆外周的两个以上的螺旋叶片和外管壁；电容测量单元包括金属内芯，覆盖在金属内芯外周的绝缘层和外金属管壁。
优选地，螺旋叶片的升角在30°～60°之间，每个螺旋叶片沿圆周均匀分布。螺旋叶片支撑杆的尾部与金属内芯的尺寸相配合并相互连接，外管壁和外金属管壁尺寸相配合并相互连接。设来流管道内径为D，外金属管壁内径为1～3D，螺旋叶片的螺距为0.5D～3D，电容测量单元长度为2D～6D，金属内芯直径与外金属管壁直径比为1:2～1:8。螺旋叶片支撑杆的迎水面为流线型。
与现有技术相比，本发明具有如下的技术效果：
(1)本发明通一种差压法节流装置与一种基于旋流分相电容含水率法装置组合，即可以测量湿气，又可对工业现场中出现的高体积含液率的气液两相流(如段塞流)进行测量，液相测量范围可实现0～100％。
(2)本发明上下游只需与对应直管段法兰连接即可；
(3)气液两相流流入旋流分相单元后，螺旋叶片的导流作用改变了流体的流动方向和状态。液相由于密度偏大，在离心力作用下做圆周运动，同时液相将穿过气相被甩向管壁，实现气液分离。气相集中在中心区域，气核旋转流动，液相沿管壁分布做旋转流动，形成旋转的液膜，此时，电容测量单元的电容测量结果与液相在空间的分布无关，即不受流型影响。
(4)本发明将通过多组导流式螺旋叶片，气液两相起旋效果显著加强；
(5)无需分离，不依赖放射性技术和示踪技术对气液两相流中的含水率进行测量，结构简单、安全可靠，维护费用低。
附图说明
图1气液两相流流量测量系统安装方式示意图，一共给出了8种。
其中，1-1表示差压法节流装置；1-2表示旋流分相电容含水率法装置。
共有8中不同的串联安装方式，分别为水平安装(1(a)、1(b))、竖直自下而上安装(1(c)、1(d))、竖直自上而下安装(1(e)、1(f))、倒U型安装(1(g)、1(h))；
气液两相流來流既可以先经过差压法节流装置(1(a)、1(d)、1(e)、1(g))，也可以先经过旋流分相电容含水率法装置(1(b)、1(c)、1(f)、1(h))。
图2气液两相流流量测量系统测量原理结构框图。
图3旋流分相电容含水率法装置传感器示意图。
图4旋流分相单元多螺旋叶片示意图。
其中，图4(a1)为三螺旋叶片左视图，图4(a2)为三螺旋叶片剖面图正视图，图4(a3)为三螺旋叶片整体示意图；
图4(b1)为四螺旋叶片左视图，图4(b2)为四螺旋叶片剖面图正视图，图4(b3)为四螺旋叶片整体示意图。
图5给出了气液两相流电容单元中相对液膜厚度与体积含液率LVF的变化关系图。
图6给出了气液两相流电容单元中相对液膜厚度与相对电容值的变化关系图。
图7给出了体积含液率LVF与电容值的变化关系图。
图8给出了差压节流装置的虚高OR随体积含液率LVF变化关系图。
具体实施方式
下面参照附图对本发明做进一步详述。
为避免旋流分相式电容含水率法装置时受流型影响，本发明使用多叶片导流式旋流分相电容含水率法装置，通过导流式螺旋叶片对气液两相进行整流分离，使液相被迫分布在管壁形成液膜。由于本测量系统采用多组螺旋叶片，起旋效果显著。
如图1所示，为本发明涉及的差压法节流装置和旋流分相电容含水率法装置组合测量气液两相流量流量系统安装方式示意图。测量系统串联安装，图中共有8种安装方式，来流可先经过差压法节流装置测量两相流总的虚高质量流量，也可先经过旋流分相电容含水率法装置测量两相流中的液相含率，系统可水平安装，竖直向上或竖直向下安装，也可通过U形管串联安装，此外，图中给出的或者是水平安装，或者是竖直安装的示意图，在实际应用中，也可以安装在倾斜的测量管道上。
图2为本发明的一个实施例，是一种差压法节流装置与旋流分相电容含水率法装置组合气液两相流测量系统，采用水平安装的差压式流量计+旋流分相电容含水率传感器组成湿气两相流测量系统，测量工业现场中湿天然气两相流量。测量方法如下：
(1)利用电容测量单元(电容测量段)测量体积含水率
气液两相流中体积含水率LVF的变化导致液膜厚度发生变化Δh/h0，即液膜厚度值除以满管水时水层厚度h0，进一步，液膜厚度的变化引起电容值的相对变化ΔC/C0，即两相流由于液相的存在，引起的电容量变化除以单相气时电容值C0，有：LVF→Δh/h0→ΔC/C0。根据体积含水率与电容之间的变化规律，建立相应的数学模型，有
LVF＝Ψ(ΔC/C0) (1)
(2)利用差压节流装置测量气相虚高质量流量Wtp，有
式中，式中：Wtp为流体的虚高质量流量；Cd为文丘里管的流出系数；ε为被测流体的可膨胀性系数；β为节流比，即喉部直径与入口直径之比d/D；ΔPtp为两相流通过节流件前后的压力差；ρg为气体的密度。
(3)虚高定义
差压法节流装置测量的气相虚高质量Wtp与真实气相质量Wg比值即为虚高，有
(4)建立虚高模型
利用量纲分析法，建立虚高测量修正模型，形式为
OR＝Φ(LVF,ρl/ρgFrg) (4)
式中，LVF为利用电容测量单元测量的体积含水率，ρl/ρg为液气密度比，Frg为气相弗劳德数,为气液两相流中气相惯性力与液体重力比值的平方根，为式中，Usg为气相表观流速，D为管道直径。
根据(1)式可获得体积含液率，根据(2)、(3)、(4)式可实现气相流速的迭代计算，从而求得气相、分相流量。
本发明的多叶片旋流分相电容含水率法装置，结构示意图如图3所示。可与任意单相差压式仪表串联组合使用，如孔板、文丘里、V锥等。本发明区别于以往的含水率测量装置，在于对气液两相进行旋流分相后进行电容的测量。如图3所示，气液两相经差压装置后流入旋流分相单元(旋流分相段)，用多组螺旋叶片同时起旋，液相能够与气相完全分离至管壁。液相由于密度偏大，在离心力作用下实现气相集中在中心区域、液相沿管壁的分相流动形态，从而克服流型对相含率测量的干扰。仿真研究发现，经过螺旋叶片后，气液分布基本稳定。在电容测量单元内，金属内芯(图3,2-1)作为内电极，外金属管壁(图3,2-3)与分布于管壁的液膜共同构成外电极，气相和绝缘层(图3,2-2)构成绝缘介质层，进而形成电容器，为提高电容灵敏度，需保证外金属管壁直径是金属内芯直径的2倍以上。
如图4所示，其中，图4(a1)为三螺旋叶片左视图，图4(a2)为三螺旋叶片剖面图正视图，图4(a3)为三螺旋叶片整体示意图。每个叶片夹角为120°，管道内径为D，螺距为2.5D；图4(b1)为四螺旋叶片左视图，图4(b2)为四螺旋叶片剖面图正视图，图4(b3)为四螺旋叶片整体示意图，每个叶片夹角为90°，设管道内径为D，螺距为,1.5D。
利用CFD数值模拟方法，模拟空气水两相流在测量系统的中参数变化规律，气相表观流速为3m/s-20m/s，压力0.6MPa、0.8MPa,差压节流装置以文丘里为例，口径DN50,节流比0.55，体积含液率对液膜厚度的影响、电容值的影响以及虚高的影响分析如下：
图5为0.6MPa下气相表观流速分别为3m/s、5m/s、10m/s、20m/s条件下的空气水两相流相对液膜厚度(液膜厚度值除以满管水时水层厚度h0)与体积含液率LVF的变化关系，即LVF→Δh/h0。由图5中我们可以看出，在不同气相流速下，液膜相对厚度随着含液率增大呈现了单调上升趋势；含液率相同时，气相流速越高，液膜厚度越薄。
图6为0.6MPa下气相表观流速为3m/s 20m/s空气水两相流相对液膜厚度与其引起的电容相对变化关系规律图即Δh/h0→ΔC/C0，表明同一流速下，液膜相对厚度变化率越大，电容变化率越大；流速越小，相同液膜变化率下，电容相对变化率越大，表明较小流速下，电容变化越敏感，电容灵敏度高，液相量程下限越低，利于对低含液的测量。
图7为0.6MPa(图7(a))表观流速为3m/s、5m/s、10m/s、20m/s体积含液率LVF与电容相对变化关系规律图，即LVF→ΔC/C0。由图可见，气相流速越高，电容值越大，电容值随着LVF单调增加。
图7(b)为三个不同压力(0.6MPa,1.2MPa,1.6MPa)条件下，气相表观流速为10m/s对测量电容产生的影响。压力越高，相对电容变化越小。由于压力增高，气相密度增大，相同流速下，及含液率条件下，液相流速增大，液膜变薄，从而导致电容变化值的减小，各个压力下电容相对变化随着体积含液率LVF的变化趋势是一致的。
图8为0.6MPa下气相表观流速为3m/s、5m/s、10m/s和15m/s(气相弗劳德数分别为:0.395、0.645、1.280和1.912)空气水两相流流经口径DN50,节流比0.55的标准文丘里管时产生的虚高随体积含液率LVF的变化关系图，图中我们可以看出，文丘里虚高值随体积含液率的增大而增大，具有良好的规律性。
根据(1)式可获得体积含液率，根据(2)、(3)、(4)式的迭代计算，可实现气相流量的测量，根据总量和液相含率可求液相流量。

Claims (10)

1.一种基于差压与旋流分相电容含水率传感器的湿气测量系统，包括固定在测量管道上的差压流量计和含水率传感器，其特征在于，差压流量计和含水率传感器水平安装，來流先经过差压流量计测量两相流总的虚高质量流量，再经过含水率传感器测量两相流中的液相含率，实现两相流量的非分离计量；所述的含水率传感器为旋流分相电容含水率传感器，包括旋流分相段和电容测量段，旋流分相段包括螺旋叶片支撑杆，分布在螺旋叶片支撑杆外周的两个以上的螺旋叶片和外管壁；电容测量段包括金属内芯，覆盖在金属内芯外周的绝缘层和外金属管壁。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，螺旋叶片的升角在30°～60°之间，每个螺旋叶片沿圆周均匀分布。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，螺旋叶片支撑杆的尾部与金属内芯的尺寸相配合并相互连接，外管壁和外金属管壁尺寸相配合并相互连接。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，设来流管道内径为D，外金属管壁内径为1～3D，螺旋叶片的螺距为0.5D～3D，电容测量单元长度为2D～6D，金属内芯直径与外金属管壁直径比为1:2～1:8。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，螺旋叶片支撑杆的迎水面为流线型。
6.一种气液两相流测量系统，包括固定在测量管道上的差压流量计和含水率传感器，其特征在于，差压流量计和含水率传感器串联安装，差压流量计用于测量两相流总的虚高质量流量，含水率传感器用于测量两相流中的液相含率，实现两相流量的非分离计量；所述的含水率传感器为旋流分相电容含水率传感器，包括旋流分相单元和电容测量单元，旋流分相单元包括螺旋叶片支撑杆，分布在螺旋叶片支撑杆外周的两个以上的螺旋叶片和外管壁；电容测量单元包括金属内芯，覆盖在金属内芯外周的绝缘层和外金属管壁。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，螺旋叶片的升角在30°～60°之间，每个螺旋叶片沿圆周均匀分布。
8.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，螺旋叶片支撑杆的尾部与金属内芯的尺寸相配合并相互连接，外管壁和外金属管壁尺寸相配合并相互连接。
9.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，设来流管道内径为D，外金属管壁内径为1～3D，螺旋叶片的螺距为0.5D～3D，电容测量单元长度为2D～6D，金属内芯直径与外金属管壁直径比为1:2～1:8。
10.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，螺旋叶片支撑杆的迎水面为流线型。
CN201910216386.2A 2018-03-22 2019-03-21 一种气液两相流测量系统 Pending CN110031046A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810239879.3A CN108562337A (zh) 2018-03-22 2018-03-22 基于差压与旋流分相电容含水率传感器的湿气测量系统
CN2018102398793 2018-03-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110031046A true CN110031046A (zh) 2019-07-19

Family

ID=63533049

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810239879.3A Pending CN108562337A (zh) 2018-03-22 2018-03-22 基于差压与旋流分相电容含水率传感器的湿气测量系统
CN201910216386.2A Pending CN110031046A (zh) 2018-03-22 2019-03-21 一种气液两相流测量系统

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810239879.3A Pending CN108562337A (zh) 2018-03-22 2018-03-22 基于差压与旋流分相电容含水率传感器的湿气测量系统

Country Status (1)

Country Link
CN (2) CN108562337A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110793585A (zh) * 2019-10-31 2020-02-14 西安交通大学 基于v锥压损比分段特性的湿气流量在线测量方法及装置
CN111175321A (zh) * 2019-08-20 2020-05-19 天津大学 一种气液两相流含水率测量装置及测量方法
CN112808051A (zh) * 2019-11-18 2021-05-18 中国石油天然气股份有限公司 混合器及流量计校准方法

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019179293A1 (zh) * 2018-03-22 2019-09-26 天津大学 一种气液两相流量测量系统
CN111323087B (zh) * 2020-04-09 2021-10-15 长江大学 基于强制环状流技术的湿气流量实时测量装置及方法
CN114440959A (zh) * 2020-10-30 2022-05-06 中国石油化工股份有限公司 一种基于旋流整型的油水两相测量装置和方法
CN112964316B (zh) * 2021-02-01 2024-03-22 深圳市联恒星科技有限公司 基于长喉颈文丘里管湿气测量及不确定度预测方法、系统
CN113267539B (zh) * 2021-04-22 2023-04-21 天津市正方科技发展有限公司 一种电容式原油含水分析仪用探头
CN114324408A (zh) * 2021-12-15 2022-04-12 天津大学 基于微波电极传感器的含水率测量装置及方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102305645A (zh) * 2011-07-26 2012-01-04 河北大学 一种气液两相流测量装置
CN103292849A (zh) * 2013-03-25 2013-09-11 兰州海默科技股份有限公司 一种在线测量水平管中湿气的气相流量和液相流量的装置及方法
WO2016048146A1 (en) * 2014-09-22 2016-03-31 Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno Method and vortex flow meter system for determining a physical property of a gas-liquid two phase flow
CN107422000A (zh) * 2017-06-19 2017-12-01 天津大学 气液两相流起旋分相式电容含水率测量装置
CN107421999A (zh) * 2017-06-19 2017-12-01 天津大学 气液两相流起旋分相器

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105222831B (zh) * 2015-07-23 2016-06-01 中国石油大学(华东) 一种气液两相流计量装置和方法
CN105890693B (zh) * 2016-06-01 2018-11-30 河北大学 一种气液两相流相含率及分相流量检测装置和检测方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102305645A (zh) * 2011-07-26 2012-01-04 河北大学 一种气液两相流测量装置
CN103292849A (zh) * 2013-03-25 2013-09-11 兰州海默科技股份有限公司 一种在线测量水平管中湿气的气相流量和液相流量的装置及方法
WO2016048146A1 (en) * 2014-09-22 2016-03-31 Nederlandse Organisatie Voor Toegepast-Natuurwetenschappelijk Onderzoek Tno Method and vortex flow meter system for determining a physical property of a gas-liquid two phase flow
CN107422000A (zh) * 2017-06-19 2017-12-01 天津大学 气液两相流起旋分相式电容含水率测量装置
CN107421999A (zh) * 2017-06-19 2017-12-01 天津大学 气液两相流起旋分相器

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111175321A (zh) * 2019-08-20 2020-05-19 天津大学 一种气液两相流含水率测量装置及测量方法
CN110793585A (zh) * 2019-10-31 2020-02-14 西安交通大学 基于v锥压损比分段特性的湿气流量在线测量方法及装置
CN110793585B (zh) * 2019-10-31 2020-11-10 西安交通大学 基于v锥压损比分段特性的湿气流量在线测量方法及装置
CN112808051A (zh) * 2019-11-18 2021-05-18 中国石油天然气股份有限公司 混合器及流量计校准方法
CN112808051B (zh) * 2019-11-18 2022-07-05 中国石油天然气股份有限公司 混合器及流量计校准方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108562337A (zh) 2018-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110031046A (zh) 一种气液两相流测量系统
CN107882547B (zh) 管道式高含水油井产液三相计量装置与方法
CN105222831B (zh) 一种气液两相流计量装置和方法
CN105067049B (zh) 一种基于旋流原理的差压式流量测量装置及方法
CN106643945B (zh) 一种同质气液混合介质质量流量测试装置及方法
CN201241692Y (zh) 湿天然气多相流量计
CN107478278B (zh) 一种基于管内相分隔技术的差压式两相流测量方法
CN108426925A (zh) 多叶片旋流分相电容含水率测量装置
CN105178936A (zh) 利用气液分离实现油井单井原油含水在线测量方法及装置
CN109141562B (zh) 基于管内相分隔与相分离的天然气湿气测量装置和方法
CN107882546A (zh) 高含水低产气油井产液三相计量装置与方法
CN106092236A (zh) 一种多相流计量检测系统
CN110987097A (zh) 一种利用压力波动测量气液多相流流量的方法
CN114444343A (zh) 一种湿天然气文丘里管流量计虚高数值模拟方法
CN206246115U (zh) 一种高含水低产气油井产液三相计量装置
Wei et al. Separation of high velocity wet gas by phase-isolation and split-flow method
CN208953029U (zh) 涡街节流一体式气液两相流量计
CN208399422U (zh) 竖直旋流分相电容一体式含水测量装置
CN107422000A (zh) 气液两相流起旋分相式电容含水率测量装置
Xu et al. Study of the factors influencing the over-reading characteristics of the precession Venturi
Kataoka et al. Effects of swirler shape on two-phase swirling flow in a steam separator
CN109141563B (zh) 基于管内相分隔的z型天然气湿气实时测量装置和方法
CN207882201U (zh) 多叶片旋流分相电容含水率测量装置
CN102628702B (zh) 油水两相流部分分离在线计量的装置的应用方法
WO2019179293A1 (zh) 一种气液两相流量测量系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190719