CN112807845A - 电池自动化生产用无异味地埋式废水排放设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电池自动化生产用无异味地埋式废水排放设备，包括沉淀室、动力单元和升降单元；沉淀室：其顶部设置有动力室，所述动力室的顶部设置有净化室，所述沉淀室与动力室的左侧设置有排渣室，所述排渣室与沉淀室的连接处开设有矩形通槽，所述进化室的内部设置有净化单元，所述沉淀室的右侧中部设置有清理单元，所述沉淀室的右侧顶部设置有进料管，所述排渣室的内部设置有排渣单元；该电池自动化生产用无异味地埋式废水排放设备，可以对废水排放设备中产生的废气进行净化，保证环境质量，同时可以对该设备中废水内的杂物进行过滤排出，从而提高废水排放效果。

Description

电池自动化生产用无异味地埋式废水排放设备

技术领域

本发明涉及电池自动化生产废水排放技术领域，具体为电池自动化生产用无异味地埋式废水排放设备。

背景技术

随着科学技术的发展及社会时代的进步，电池的应用量越来越大，且对电池进行自动化式的生产工作时，会产生大量的废水，而需要通过无异味地埋式废水排放设备对其进行杂质拦截、净化反应、异味去除、废水提升排放等一系列工作；

现有的电池自动化生产用无异味地埋式废水排放设备在使用过程中，容易出现异味现象，造成环境污染，并且该设备无法对废水内的杂物进行过滤排出，从而导致排放效果不佳，给电池自动化生产工作带来不便，使得电池自动化工作效率下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供电池自动化生产用无异味地埋式废水排放设备，可以对废水排放设备中产生的废气进行净化，保证环境质量，同时可以对该设备中废水内的杂物进行过滤排出，从而提高废水排放效果，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电池自动化生产用无异味地埋式废水排放设备，包括沉淀室、动力单元和升降单元；

沉淀室：其顶部设置有动力室，所述动力室的顶部设置有净化室，所述沉淀室与动力室的左侧设置有排渣室，所述排渣室与沉淀室的连接处开设有矩形通槽，所述进化室的内部设置有净化单元，所述沉淀室的右侧中部设置有清理单元，所述沉淀室的右侧顶部设置有进料管，所述排渣室的内部设置有排渣单元；

动力单元：包含电机、第一齿轮、传动链条、第二齿轮、第一固定块、螺纹杆和连接块，所述第一固定块设有四个，所述第一固定块分别固定安装在沉淀室的顶部四角，所述第一固定块的分别设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端分别穿过第一固定块上的通孔与第二齿轮固定连接，所述螺纹杆的另一端分别螺纹连接有连接块，所述连接块底部开设的滑槽分别与沉淀室的侧板顶部滑动连接，所述电机设有两个，所述电机分别左右对称安装在动力室的内侧中部，所述电机的输出轴端部分别固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮分别通过传动链条与第二齿轮传动连接；

升降单元：包含L形传动杆、第一滑杆、挡片、第一滑槽、固定轴、第二滑槽、第二滑杆、T形连接杆和第二固定块，所述固定轴设有两组，所述固定轴前后对称设置在沉淀室的内侧顶部，所述固定轴上分别转动连接有L形传动杆，所述L形传动杆的竖杆上分别开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧分别与固定安装在连接块上的第一滑杆滑动连接，所述第一滑杆的端部分别固定安装有挡片，所述L形传动杆的横杆上分别固定安装有第二滑杆，所述第二固定块设有两组，所述第二固定块分别固定安装在沉淀室的内侧中部，所述第二固定块上分别设置有T形连接杆，所述T形连接杆的竖杆与第二固定块上开设的通孔滑动连接，所述T形连接杆的底端固定安装有过滤板，所述T形连接杆的横杆上分别开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧分别与第二滑杆滑动连接；

其中：还包括单片机，所述单片机设置在动力室的顶部表面一端，所述单片机的输出端电连接电机的输入端，单片机的输入端电连接外部电源的输出端。

进一步的，所述净化单元包含排气扇、固定架、空气净化板和排气孔，所述固定架设置在净化室的内侧底部，所述固定架上固定安装有排气扇，所述空气净化板设有三个，所述空气净化板分别等距离设置在净化室的内侧中部，所述排气孔阵列开设在净化室的顶部，所述排气扇的输入端电连接单片机的输出端。通过排气扇运行，将沉淀室与动力室以及排渣室内部的气体排向净化室的内部，通过净化室内部设置的空气净化板从而将排入的气体进行净化，通过净化室顶部的排气孔将净化后的气体排出。

进一步的，所述清理单元包含第一电动伸缩杆、刮板和固定台，所述固定台设置在沉淀室的顶部，所述固定台的底部前后两端分别固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端穿过沉淀室上的通孔与刮板固定连接，所述第一电动伸缩杆的输入端电连接单片机的输出端。通过第一电动伸缩杆运行，使刮板沿过滤板的上表面进行滑动，通过刮板移动，从而将过滤板表面的杂物进行清理。

进一步的，所述排渣单元包含第三固定块、第二电动伸缩杆、第四固定块和废料框，所述第三固定块设有两个，所述第三固定块分别前后对称设置在排渣室的内侧顶部，所述第三固定块的下表面分别固定安装有第二电动伸缩杆，所述废料框设置在排渣室的内侧底部，所述废料框的顶部前后两侧分别设置有第四固定块，所述第四固定块的上表面分别与第二电动伸缩杆的伸缩端固定连接，所述第二电动伸缩杆的输入端电连接单片机的输出端。通过第二电动伸缩杆运行，使第四固定块带动废料框进行移动，通过废料框上升，便于工作人员对废料框内部的杂物进行清理。

进一步的，还包括排渣块，所述排渣块为梯形结构，所述排渣块设在排渣室的底部，所述排渣块顶部斜面的一端与矩形通槽的一侧贴合，所述排渣块顶部斜面的另一端与废料框的顶部贴合。通过刮板将过滤板上的杂物推向矩形通槽，通过排渣块的设置，从而使矩形通槽处的杂物沿排渣块滑向废料框中。

进一步的，还包括排液管和电动阀门，所述排液管设置在沉淀室的右侧底部，且排液管与沉淀室的底部表面贴合，所述排液管的排液端设置有电动阀门，所述电动阀门的输入端电连接单片机的输出端。通过排液管的设置，使沉淀室内部过滤后的液体进行排出，通过电动阀门的设置，方便工作人员控制排液管的排液流量。

进一步的，还包括液位传感器，所述液位传感器设置在沉淀室的外侧，且液位传感器位于矩形通槽的下方，所述液位传感器的输出端电连接单片机的输入端。通过液位传感器的设置，防止沉淀室内部的液体过高，导致液体流入排渣室的情况发生。

进一步的，还包括限位块，所述限位块为条形直角三角形结构，所述限位块设有两个，所述限位块分别左右对称安装在过滤板上表面的前后两端，所述限位块对过滤板进行限位。当过滤板上升时，通过限位块的设置，使过滤板的上表面与矩形通槽的内侧底部平齐，从而方便清理单元将过滤板上过滤的杂物进行清理，同时通过限位块为条形直角三角形结构，使过滤板在上升时，可以对沉淀室内壁上附着的杂物进行清理。

进一步的，还包括滤孔清理凸起，所述滤孔清理凸起阵列设置在沉淀室的底部表面，所述滤孔清理凸起与过滤板上的滤孔上下对应，且滤孔清理凸起的直径小于过滤板上的滤孔。当过滤板下降至沉淀室的底部时，通过滤孔清理凸起的设置，对过滤板上的滤孔内的杂物进行清理，防止过滤板因长时间过滤，导致滤孔堵塞的情况发生，从而保证过滤板的过滤效果。

进一步的，还包括盖板、把手和转轴，所述盖板设置在排渣室的顶部，所述盖板通过转轴与排渣室转动连接，所述盖板的外侧中部固定安装有把手。通过拉动把手使盖板通过转轴与排渣室发生转动，通过把手的设置，便于工作人员将盖板进行打开关闭，通过盖板的设置，使排渣室内部废料不易泄露。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本电池自动化生产用无异味地埋式废水排放设备，具有以下好处：

1、本电池自动化生产用无异味地埋式废水排放设备设置了动力单元，通过电机运行，使第一齿轮进行转动，当第一齿轮转动，使第一齿轮通过传动链条带动第二齿轮转动，通过第二齿轮转动，使螺纹杆进行转动，从而使连接块沿沉淀室的侧板顶部滑动，当连接块滑动，使连接块上的第一滑杆沿L形传动杆上的第一滑槽滑动，从而使L形传动杆沿固定轴转动，在L形传动杆转动的同时，使L形传动杆上的第二滑杆沿T形连接杆上的第二滑槽滑动，从而使T形连接杆底部的过滤板上升，通过过滤板上升，从而对沉淀室内部液体中的杂物进行过滤；

2、当沉淀室内部的液体沉淀一端时间后，通过排气扇运行，将沉淀室与动力室以及排渣室内部的气体排向净化室的内部，通过净化室内部设置的空气净化板从而将排入的气体进行净化，通过净化室顶部的排气孔将净化后的气体排出；

3、通过第一电动伸缩杆运行，使刮板沿过滤板的上表面进行滑动，通过刮板移动，从而将过滤板表面的杂物进行清理，通过刮板将过滤板上的杂物推向矩形通槽，通过排渣块的设置，从而使矩形通槽处的杂物沿排渣块滑向废料框中，通过第二电动伸缩杆运行，使第四固定块带动废料框进行移动，通过废料框上升，便于工作人员对废料框内部的杂物进行清理；

4、该电池自动化生产用无异味地埋式废水排放设备，可以对废水排放设备中产生的废气进行净化，保证环境质量，同时可以对该设备中废水内的杂物进行过滤排出，从而提高废水排放效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖面结构示意图；

图3为本发明剖面仰视结构示意图；

图4为本发明剖面侧视结构示意图；

图5为本发明俯视剖面结构示意图。

图中：1沉淀室、2动力室、3单片机、4净化室、5动力单元、51电机、52第一齿轮、53传动链条、54第二齿轮、55第一固定块、56螺纹杆、57连接块、6升降单元、61 L形传动杆、62第一滑杆、63挡片、64第一滑槽、65固定轴、66第二滑槽、67第二滑杆、68 T形连接杆、69第二固定块、7净化单元、71排气扇、72固定架、73空气净化板、74排气孔、8清理单元、81第一电动伸缩杆、82刮板、83固定台、9排渣单元、91第三固定块、92第二电动伸缩杆、93第四固定块、94废料框、10排液管、11电动阀门、12液位传感器、13排渣室、14盖板、15把手、16排渣块、17矩形通槽、18过滤板、19限位块、20滤孔清理凸起、21进料管、22转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：电池自动化生产用无异味地埋式废水排放设备，包括沉淀室1、动力单元5和升降单元6；

沉淀室1：其顶部设置有动力室2，动力室2的顶部设置有净化室4，沉淀室1与动力室2的左侧设置有排渣室13，排渣室13与沉淀室1的连接处开设有矩形通槽17，进化室4的内部设置有净化单元7，沉淀室1的右侧中部设置有清理单元8，沉淀室1的右侧顶部设置有进料管21，排渣室13的内部设置有排渣单元9；净化单元7包含排气扇71、固定架72、空气净化板73和排气孔74，固定架72设置在净化室4的内侧底部，固定架72上固定安装有排气扇71，空气净化板73设有三个，空气净化板73分别等距离设置在净化室4的内侧中部，排气孔74阵列开设在净化室4的顶部，排气扇71的输入端电连接单片机3的输出端。通过排气扇71运行，将沉淀室1与动力室2以及排渣室13内部的气体排向净化室4的内部，通过净化室4内部设置的空气净化板73从而将排入的气体进行净化，通过净化室4顶部的排气孔74将净化后的气体排出。清理单元8包含第一电动伸缩杆81、刮板82和固定台83，固定台83设置在沉淀室1的顶部，固定台83的底部前后两端分别固定安装有第一电动伸缩杆81，第一电动伸缩杆81的伸缩端穿过沉淀室1上的通孔与刮板82固定连接，第一电动伸缩杆81的输入端电连接单片机3的输出端。通过第一电动伸缩杆81运行，使刮板82沿过滤板18的上表面进行滑动，通过刮板82移动，从而将过滤板18表面的杂物进行清理。排渣单元9包含第三固定块91、第二电动伸缩杆92、第四固定块93和废料框94，第三固定块91设有两个，第三固定块91分别前后对称设置在排渣室13的内侧顶部，第三固定块91的下表面分别固定安装有第二电动伸缩杆92，废料框94设置在排渣室13的内侧底部，废料框94的顶部前后两侧分别设置有第四固定块93，第四固定块93的上表面分别与第二电动伸缩杆92的伸缩端固定连接，第二电动伸缩杆92的输入端电连接单片机3的输出端。通过第二电动伸缩杆92运行，使第四固定块93带动废料框94进行移动，通过废料框94上升，便于工作人员对废料框94内部的杂物进行清理。还包括排渣块16，排渣块16为梯形结构，排渣块16设在排渣室13的底部，排渣块16顶部斜面的一端与矩形通槽17的一侧贴合，排渣块16顶部斜面的另一端与废料框94的顶部贴合。通过刮板82将过滤板18上的杂物推向矩形通槽17，通过排渣块16的设置，从而使矩形通槽17处的杂物沿排渣块16滑向废料框94中。还包括排液管10和电动阀门11，排液管10设置在沉淀室1的右侧底部，且排液管10与沉淀室1的底部表面贴合，排液管10的排液端设置有电动阀门11，电动阀门11的输入端电连接单片机3的输出端。通过排液管10的设置，使沉淀室1内部过滤后的液体进行排出，通过电动阀门11的设置，方便工作人员控制排液管10的排液流量。还包括液位传感器12，液位传感器12设置在沉淀室1的外侧，且液位传感器12位于矩形通槽17的下方，液位传感器12的输出端电连接单片机3的输入端。通过液位传感器12的设置，防止沉淀室1内部的液体过高，导致液体流入排渣室13的情况发生。还包括滤孔清理凸起20，滤孔清理凸起20阵列设置在沉淀室1的底部表面，滤孔清理凸起20与过滤板18上的滤孔上下对应，且滤孔清理凸起20的直径小于过滤板18上的滤孔。当过滤板18下降至沉淀室1的底部时，通过滤孔清理凸起20的设置，对过滤板18上的滤孔内的杂物进行清理，防止过滤板18因长时间过滤，导致滤孔堵塞的情况发生，从而保证过滤板18的过滤效果。还包括盖板14、把手15和转轴22，盖板14设置在排渣室13的顶部，盖板14通过转轴22与排渣室13转动连接，盖板14的外侧中部固定安装有把手15。通过拉动把手15使盖板14通过转轴22与排渣室13发生转动，通过把手15的设置，便于工作人员将盖板14进行打开关闭，通过盖板14的设置，使排渣室13内部废料不易泄露；

动力单元5：包含电机51、第一齿轮52、传动链条53、第二齿轮54、第一固定块55、螺纹杆56和连接块57，第一固定块55设有四个，第一固定块55分别固定安装在沉淀室1的顶部四角，第一固定块55的分别设置有螺纹杆56，螺纹杆56的一端分别穿过第一固定块55上的通孔与第二齿轮54固定连接，螺纹杆56的另一端分别螺纹连接有连接块57，连接块57底部开设的滑槽分别与沉淀室1的侧板顶部滑动连接，电机51设有两个，电机51分别左右对称安装在动力室2的内侧中部，电机51的输出轴端部分别固定安装有第一齿轮52，第一齿轮52分别通过传动链条53与第二齿轮54传动连接；

升降单元6：包含L形传动杆61、第一滑杆62、挡片63、第一滑槽64、固定轴65、第二滑槽66、第二滑杆67、T形连接杆68和第二固定块69，固定轴65设有两组，固定轴65前后对称设置在沉淀室1的内侧顶部，固定轴65上分别转动连接有L形传动杆61，L形传动杆61的竖杆上分别开设有第一滑槽64，第一滑槽64的内侧分别与固定安装在连接块57上的第一滑杆62滑动连接，第一滑杆62的端部分别固定安装有挡片63，L形传动杆61的横杆上分别固定安装有第二滑杆67，第二固定块69设有两组，第二固定块69分别固定安装在沉淀室1的内侧中部，第二固定块69上分别设置有T形连接杆68，T形连接杆68的竖杆与第二固定块69上开设的通孔滑动连接，T形连接杆68的底端固定安装有过滤板18，T形连接杆68的横杆上分别开设有第二滑槽66，第二滑槽66的内侧分别与第二滑杆67滑动连接；还包括限位块19，限位块19为条形直角三角形结构，限位块19设有两个，限位块19分别左右对称安装在过滤板18上表面的前后两端，限位块19对过滤板18进行限位。当过滤板18上升时，通过限位块19的设置，使过滤板18的上表面与矩形通槽17的内侧底部平齐，从而方便清理单元8将过滤板18上过滤的杂物进行清理，同时通过限位块19为条形直角三角形结构，使过滤板18在上升时，可以对沉淀室1内壁上附着的杂物进行清理；

其中：还包括单片机3，单片机3设置在动力室2的顶部表面一端，单片机3的输出端电连接电机51的输入端，单片机3的输入端电连接外部电源的输出端。

在使用时：首先通过进料管21将液体输送至沉淀室1中，当沉淀室1中的液体到达一定高度后，通过液位传感器12向单片机3发出信号，停止进料管21向沉淀室1内部输送液体，当沉淀室1内部的液体沉淀一端时间后，通过排气扇71运行，将沉淀室1与动力室2以及排渣室13内部的气体排向净化室4的内部，通过净化室4内部设置的空气净化板73从而将排入的气体进行净化，通过净化室4顶部的排气孔74将净化后的气体排出，通过电机51运行，使第一齿轮52进行转动，当第一齿轮52转动，使第一齿轮52通过传动链条53带动第二齿轮54转动，通过第二齿轮54转动，使螺纹杆56进行转动，从而使连接块57沿沉淀室1的侧板顶部滑动，当连接块57滑动，使连接块57上的第一滑杆62沿L形传动杆61上的第一滑槽64滑动，从而使L形传动杆61沿固定轴65转动，在L形传动杆61转动的同时，使L形传动杆61上的第二滑杆67沿T形连接杆68上的第二滑槽66滑动，从而使T形连接杆68底部的过滤板18上升，通过过滤板18上升，从而对沉淀室1内部液体中的杂物进行过滤，同时当过滤板18上升时，通过限位块19的设置，使过滤板18的上表面与矩形通槽17的内侧底部平齐，从而方便刮板82将过滤板18上过滤的杂物进行清理，同时通过限位块19为条形直角三角形结构，使过滤板18在上升时，可以对沉淀室1内壁上附着的杂物进行清理，通过第一电动伸缩杆81运行，使刮板82沿过滤板18的上表面进行滑动，通过刮板82移动，从而将过滤板18表面的杂物进行清理，通过刮板82将过滤板18上的杂物推向矩形通槽17，通过排渣块16的设置，从而使矩形通槽17处的杂物沿排渣块16滑向废料框94中，通过拉动把手15使盖板14通过转轴22与排渣室13发生转动，通过把手15的设置，便于工作人员将盖板14进行打开后，通过第二电动伸缩杆92运行，使第四固定块93带动废料框94进行移动，通过废料框94上升，便于工作人员对废料框94内部的杂物进行清理，当过滤板18下降至沉淀室1的底部时，通过滤孔清理凸起20的设置，对过滤板18上的滤孔内的杂物进行清理，防止过滤板18因长时间过滤，导致滤孔堵塞的情况发生，从而保证过滤板18的过滤效果，通过排液管10的设置，使沉淀室1内部过滤后的液体进行排出，通过电动阀门11的设置，方便工作人员控制排液管10的排液流量。

值得注意的是，本实施例中，单片机3的具体型号为西门子S7-200，建议电机51选用天津航动电机有限公司出品的防腐蚀电机，建议排气扇71选用东莞市大三元机电设备有限公司出品的排气扇，建议第一电动伸缩杆81与第二电动伸缩杆92选用中山市锦格五金机电有限公司出品的电动伸缩杆，建议电动阀门11选用天津海世机械制造有限公司出品的电动阀门，建议液位传感器12选用深圳市金锐力科技有限公司出品的液位传感器，单片机3控制电机51、排气扇71、第一电动伸缩杆81、第二电动伸缩杆92、电动阀门11和液位传感器12工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.电池自动化生产用无异味地埋式废水排放设备，其特征在于：包括沉淀室(1)、动力单元(5)和升降单元(6)；

沉淀室(1)：其顶部设置有动力室(2)，所述动力室(2)的顶部设置有净化室(4)，所述沉淀室(1)与动力室(2)的左侧设置有排渣室(13)，所述排渣室(13)与沉淀室(1)的连接处开设有矩形通槽(17)，所述进化室(4)的内部设置有净化单元(7)，所述沉淀室(1)的右侧中部设置有清理单元(8)，所述沉淀室(1)的右侧顶部设置有进料管(21)，所述排渣室(13)的内部设置有排渣单元(9)；

动力单元(5)：包含电机(51)、第一齿轮(52)、传动链条(53)、第二齿轮(54)、第一固定块(55)、螺纹杆(56)和连接块(57)，所述第一固定块(55)设有四个，所述第一固定块(55)分别固定安装在沉淀室(1)的顶部四角，所述第一固定块(55)的分别设置有螺纹杆(56)，所述螺纹杆(56)的一端分别穿过第一固定块(55)上的通孔与第二齿轮(54)固定连接，所述螺纹杆(56)的另一端分别螺纹连接有连接块(57)，所述连接块(57)底部开设的滑槽分别与沉淀室(1)的侧板顶部滑动连接，所述电机(51)设有两个，所述电机(51)分别左右对称安装在动力室(2)的内侧中部，所述电机(51)的输出轴端部分别固定安装有第一齿轮(52)，所述第一齿轮(52)分别通过传动链条(53)与第二齿轮(54)传动连接；

升降单元(6)：包含L形传动杆(61)、第一滑杆(62)、挡片(63)、第一滑槽(64)、固定轴(65)、第二滑槽(66)、第二滑杆(67)、T形连接杆(68)和第二固定块(69)，所述固定轴(65)设有两组，所述固定轴(65)前后对称设置在沉淀室(1)的内侧顶部，所述固定轴(65)上分别转动连接有L形传动杆(61)，所述L形传动杆(61)的竖杆上分别开设有第一滑槽(64)，所述第一滑槽(64)的内侧分别与固定安装在连接块(57)上的第一滑杆(62)滑动连接，所述第一滑杆(62)的端部分别固定安装有挡片(63)，所述L形传动杆(61)的横杆上分别固定安装有第二滑杆(67)，所述第二固定块(69)设有两组，所述第二固定块(69)分别固定安装在沉淀室(1)的内侧中部，所述第二固定块(69)上分别设置有T形连接杆(68)，所述T形连接杆(68)的竖杆与第二固定块(69)上开设的通孔滑动连接，所述T形连接杆(68)的底端固定安装有过滤板(18)，所述T形连接杆(68)的横杆上分别开设有第二滑槽(66)，所述第二滑槽(66)的内侧分别与第二滑杆(67)滑动连接；

其中：还包括单片机(3)，所述单片机(3)设置在动力室(2)的顶部表面一端，所述单片机(3)的输出端电连接电机(51)的输入端，单片机(3)的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的电池自动化生产用无异味地埋式废水排放设备，其特征在于：所述净化单元(7)包含排气扇(71)、固定架(72)、空气净化板(73)和排气孔(74)，所述固定架(72)设置在净化室(4)的内侧底部，所述固定架(72)上固定安装有排气扇(71)，所述空气净化板(73)设有三个，所述空气净化板(73)分别等距离设置在净化室(4)的内侧中部，所述排气孔(74)阵列开设在净化室(4)的顶部，所述排气扇(71)的输入端电连接单片机(3)的输出端。

3.根据权利要求1所述的电池自动化生产用无异味地埋式废水排放设备，其特征在于：所述清理单元(8)包含第一电动伸缩杆(81)、刮板(82)和固定台(83)，所述固定台(83)设置在沉淀室(1)的顶部，所述固定台(83)的底部前后两端分别固定安装有第一电动伸缩杆(81)，所述第一电动伸缩杆(81)的伸缩端穿过沉淀室(1)上的通孔与刮板(82)固定连接，所述第一电动伸缩杆(81)的输入端电连接单片机(3)的输出端。

4.根据权利要求1所述的电池自动化生产用无异味地埋式废水排放设备，其特征在于：所述排渣单元(9)包含第三固定块(91)、第二电动伸缩杆(92)、第四固定块(93)和废料框(94)，所述第三固定块(91)设有两个，所述第三固定块(91)分别前后对称设置在排渣室(13)的内侧顶部，所述第三固定块(91)的下表面分别固定安装有第二电动伸缩杆(92)，所述废料框(94)设置在排渣室(13)的内侧底部，所述废料框(94)的顶部前后两侧分别设置有第四固定块(93)，所述第四固定块(93)的上表面分别与第二电动伸缩杆(92)的伸缩端固定连接，所述第二电动伸缩杆(92)的输入端电连接单片机(3)的输出端。

5.根据权利要求4所述的电池自动化生产用无异味地埋式废水排放设备，其特征在于：还包括排渣块(16)，所述排渣块(16)为梯形结构，所述排渣块(16)设在排渣室(13)的底部，所述排渣块(16)顶部斜面的一端与矩形通槽(17)的一侧贴合，所述排渣块(16)顶部斜面的另一端与废料框(94)的顶部贴合。

6.根据权利要求1所述的电池自动化生产用无异味地埋式废水排放设备，其特征在于：还包括排液管(10)和电动阀门(11)，所述排液管(10)设置在沉淀室(1)的右侧底部，且排液管(10)与沉淀室(1)的底部表面贴合，所述排液管(10)的排液端设置有电动阀门(11)，所述电动阀门(11)的输入端电连接单片机(3)的输出端。

7.根据权利要求1所述的电池自动化生产用无异味地埋式废水排放设备，其特征在于：还包括液位传感器(12)，所述液位传感器(12)设置在沉淀室(1)的外侧，且液位传感器(12)位于矩形通槽(17)的下方，所述液位传感器(12)的输出端电连接单片机(3)的输入端。

8.根据权利要求1所述的电池自动化生产用无异味地埋式废水排放设备，其特征在于：还包括限位块(19)，所述限位块(19)为条形直角三角形结构，所述限位块(19)设有两个，所述限位块(19)分别左右对称安装在过滤板(18)上表面的前后两端，所述限位块(19)对过滤板(18)进行限位。

9.根据权利要求1所述的电池自动化生产用无异味地埋式废水排放设备，其特征在于：还包括滤孔清理凸起(20)，所述滤孔清理凸起(20)阵列设置在沉淀室(1)的底部表面，所述滤孔清理凸起(20)与过滤板(18)上的滤孔上下对应，且滤孔清理凸起(20)的直径小于过滤板(18)上的滤孔。

10.根据权利要求1所述的电池自动化生产用无异味地埋式废水排放设备，其特征在于：还包括盖板(14)、把手(15)和转轴(22)，所述盖板(14)设置在排渣室(13)的顶部，所述盖板(14)通过转轴(22)与排渣室(13)转动连接，所述盖板(14)的外侧中部固定安装有把手(15)。

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