CN112807799A - 一种高纯氢氧化镁生产池自动过滤压缩装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高纯氢氧化镁生产池自动过滤压缩装置包括：外壳、支架、反应液挡板、压缩结构、过滤结构、成块反应物转换结构、收集结构以及导液管。本发明能够实现在高纯氢氧化镁生产池持续工作时持续过滤功能，通过流量传感器实时测量过滤压缩容器内部的反应物量级，当达到既定量及时暂停反应液进入，开启压缩装置进行压缩，并将压缩成块的反应产物倒入侧壁带有过滤装置的收集结构，之后继续加入反应液重复进行上述操作，当收集结构中的反应产物达到一定量级后直接抽出进行后续处理。本发明实现了在反应液循环系统保持工作的情况下自动完成对电池反应产物的过滤和压缩成块工作，极大地提高了整体工作效率，减轻了人为工作量。
Description
技术领域
本发明涉及镁燃料电池过滤装置领域，特别是涉及一种高纯氢氧化镁生产池自动过滤压缩装置。
背景技术
高纯镁砂(氧化镁)作为高温耐火材料等用途具有极大的国内外市场需求。目前有一种利用电化学原理生产高纯氧化镁的方式，即先通过原电池反应生成高纯氢氢氧化镁，在经过煅烧得到高纯氧化镁。目前原电池法获得氢氢氧化镁主要利用的原理为镁燃料电池原理。镁燃料电池主要由镁合金阳极，中性盐电解质和阴极(空气中的氧气或其它氧化剂)三部分组成，是一种通过镁与氧气发生化学反应实现电子的移动进而产生电能的电池。采用中性电解液时，反应产物不溶于水，当产物达到一定量级后也会造成离子在电解液中的运动困难，因此必须进行定时清理，其一为保证反应池保持高效生产，其二为收集利用反应液和反应产物。
传统的高纯氢氧化镁生产池过滤装置只能实现过滤功能，首先无法做到及时回收，而且回收时必须关闭电解液循环装置进行内部清理，若结构设计不够合理时甚至会关闭整个反应池工作，浪费大量时间，非常低效；其次，若希望将反应产物(氢氢氧化镁)煅烧生成高纯氧化镁，最好先将反应产物进行成块处理以便于后续操作，且部分煅烧处理方法规定需要首先进行氢氢氧化镁成块处理，而传统的过滤装置只能通过人工取出反应胶体并进行人工压缩，工作量巨大且效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种高纯氢氧化镁生产池自动过滤压缩装置，可以实现在反应液循环系统保持工作的情况下自动完成对电池反应产物的过滤和压缩成块工作，极大地提高整体工作效率，减轻人为工作量。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
一种高纯氢氧化镁生产池自动过滤压缩装置，包括：外壳、支架、反应液挡板、压缩结构、过滤结构、成块反应物转换结构、收集结构以及导液管；所述支架固定在所述外壳的内壁上，所述反应液挡板的一端连接所述支架；所述压缩结构设置在所述外壳侧壁上，用于对反应物进行压缩；所述外壳内部中间位置设置有中间板，所述成块反应物转换结构可翻转的设置在所述中间板上，所述过滤结构位于所述成块反应物转换结构两侧，所述过滤结构用于对反应液进行过滤，所述成块反应物转换结构用于将压缩后的反应物转换到所述收集结构中进行收集，所述收集结构设置在所述外壳的底板上，位于所述成块反应物转换结构的正下方；所述导液管设置在所述外壳的底部，用于收集过滤后的反应液，所述导液管内设置有流量传感器，用于检测反应液的流量。
可选地，所述外壳包括上盖，所述上盖上开设有通孔。
可选地，所述支架以及所述反应液挡板均为2个。
可选地，所述反应液挡板的另一端设有毛刷。
可选地，所述压缩结构包括对称设置在所述外壳侧壁上的第一横向压缩结构和第二横向压缩结构，以及设置在所述外壳后壁上的纵向压缩结构。
可选地，所述第一横向压缩结构、所述第二横向压缩结构、所述纵向压缩结构均包括电机、推杆以及压缩板，所述推杆与所述压缩板连接，所述电机带动所述推杆使所述压缩板对反应物进行压缩。
可选地，所述第一横向压缩结构和所述第二横向压缩结构上还设置有位移传感器，当所述第一横向压缩结构和所述第二横向压缩结构移动到设定位置时停止移动。
可选地，所述反应液挡板的另一端与所述过滤结构内部边缘在同一垂直面，且与第一横向压缩结构或所述第二横向压缩结构的上边缘在同一水平面。
可选地，所述收集结构的侧壁为过滤网，所述收集结构设置有把手。
根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：
本发明提供的高纯氢氧化镁生产池自动过滤压缩装置能够实现在高纯氢氧化镁生产池持续工作时持续过滤功能，通过流量传感器实时测量过滤压缩容器内部的反应物量级，当达到既定量及时暂停反应液进入，开启压缩装置进行压缩，并将压缩成块的反应产物倒入侧壁带有过滤装置的收集结构，之后继续加入反应液重复进行上述操作，当收集结构中的反应产物达到一定量级后直接抽出进行后续处理。本发明实现了在反应液循环系统保持工作的情况下自动完成对电池反应产物的过滤和压缩成块工作，极大地提高了整体工作效率，减轻了人为工作量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例高纯氢氧化镁生产池自动过滤压缩装置整体运行结构示意图；
图2为本发明实施例高纯氢氧化镁生产池自动过滤压缩装置结构示意图；
图3为本发明实施例高纯氢氧化镁生产池自动过滤压缩装置上半部分结构示意图；
图4为本发明实施例高纯氢氧化镁生产池自动过滤压缩装置下半部分结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种高纯氢氧化镁生产池自动过滤压缩装置，可以实现在反应液循环系统保持工作的情况下自动完成对电池反应产物的过滤和压缩成块工作，极大地提高整体工作效率，减轻人为工作量。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
氢氧化镁生产池主要利用了电化学原理，在生产中除金属阳极需要定期更换外，最核心的问题是要设计合理的反应液循环系统和反应产物的收集系统，图1为高纯氢氧化镁生产池自动过滤压缩装置整体运行结构，包含上述两个系统，其中水泵将反应液储蓄池中的洁净反应液送入氢氧化镁生产池中进行反应，同时反应池将含有反应产物(胶体)的反应液排入高纯氢氧化镁生产池自动过滤压缩装置，将反应液进行过滤，并将清洁后的反应液重新排入反应液储蓄池，实现反应液循环系统功能；高纯氢氧化镁生产池自动过滤压缩装置不仅起到过滤清洁反应液的功能，更是一种反应产物的收集系统，其首先将反应液和反应产物分离，然后通过压缩机构实现对产物的压缩成块，通过转动结构将压缩成块的反应产物放入收集结构中进行产物的收集处理。其高纯氢氧化镁生产池自动过滤压缩装置内部结构如图2-4所示。
高纯氢氧化镁生产池自动过滤压缩装置包括：外壳6、支架2、反应液挡板3、压缩结构、过滤结构7、成块反应物转换结构8、收集结构9以及导液管10。
所述外壳6包括上盖1，所述上盖1上开设有通孔，主要作用是使反应池中的导液管进入排入反应液，其反应管上端带有电磁阀，可在控制器的控制下实现反应液的排入控制。
所述支架2有2个，左右对称固定在外壳6的内壁上，主要作用为支撑装置上盖1与反应液阻挡板3。
所述反应液挡板3有2个，反应液挡板3的一端连接所述支架2，另一端设有毛刷或者类似结构，其作用为防止从上端进入的反应液和反应产物进入压缩板后方，影响装置工作。
所述压缩结构设置在所述外壳侧壁上，用于对反应物进行压缩。所述压缩结构包括对称设置在所述外壳6侧壁上的第一横向压缩结构和第二横向压缩结构，以及设置在所述外壳后壁上的纵向压缩结构。
所述第一横向压缩结构和所述第二横向压缩结构包括电机、推杆4以及压缩板5；所述纵向压缩结构均包括电机、推杆11以及压缩板12，电机固定在装置外壳6上，所述推杆与所述压缩板连接，所述电机带动所述推杆使所述压缩板对反应物进行压缩，其压缩时的伸长量最大距离为压缩板压缩面与反应液挡板3下端平齐。所述反应液挡板3的另一端与所述过滤结构内部边缘在同一垂直面，且与第一横向压缩结构或所述第二横向压缩结构的上边缘在同一水平面。
所述第一横向压缩结构和所述第二横向压缩结构上还设置有位移传感器，当所述第一横向压缩结构和所述第二横向压缩结构移动到设定位置时停止移动。
所述外壳6内部中间位置设置有中间板，所述成块反应物转换结构8可翻转的设置在所述中间板上，所述过滤结构7位于所述成块反应物转换结构8两侧，所述过滤结构7将反应产物与反应液分离，将反应液净化流出，使反应物准备被压缩成块。所述成块反应物转换结构8的电机放置在外壳6的底部，用于将压缩后的反应物转换到所述收集结构9中进行收集。
所述收集结构9设置在所述外壳6的底板上，位于所述成块反应物转换结构8的正下方。所述收集结构9的侧壁为过滤网，所述收集结构9设置有把手。
所述导液管10设置在所述外壳6的底部，用于将过滤结构7、收集结构9侧壁净化后的反应液排出，并对收集结构9起到固定支撑作用，所述导液管10内设置有流量传感器，用于检测反应液的流量。
其整个装置的运行情况为首先反应池将带有反应产物的反应液经穿过装置上盖1的导液管排入装置中，此时成块反应物转换结构8暂停转动，三个方向的推杆暂停压缩，此时仅靠过滤结构7的过滤作用进行反应物的分离，但是这会存在一个问题，那就是当产物达到一定数量后可能会堵塞过滤结构7，因此在导液管10中加入流量传感器，当检测到的流量小于设定值时，控制器会控制电磁阀暂停反应液流入，并使横向压缩结构进行横向压缩，再由纵向压缩结构进行纵向压缩，之后将纵向压缩结构恢复，控制电机使成块反应物转换结构8顺时针90度转动，此时后端被压缩成块的反应产物倒入了收集结构9中，前段反应产物进入后端等待压缩，之后纵向压缩结构重复上述动作，然后成块反应物转换结构8再次转动将该部分反应产物倒入收集结构9中，此时横向压缩结构和纵向压缩结构均恢复至原位，控制器打开电磁阀继续下一次过滤压缩；考虑到可能在压缩过程中反应产物还带有少量游离水，因此在收集结构9侧壁设置过滤网，进行二次过滤干燥，且反应机构中设置传感器，实时监测收集到的反应物数量，当达到既定数量时进行提示，使用者可将收集结构9抽出，取出反应产物进行后处理，并将干净的收集结构9放入其中，当收集结构9抽出时，成块反应物转换结构8将停止工作，直到收集结构9重新放入。而经过过滤结构7和收集结构9过滤净化后的反应液将从导液管10流出。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种高纯氢氧化镁生产池自动过滤压缩装置，其特征在于，包括：外壳、支架、反应液挡板、压缩结构、过滤结构、成块反应物转换结构、收集结构以及导液管；所述支架固定在所述外壳的内壁上，所述反应液挡板的一端连接所述支架；所述压缩结构设置在所述外壳侧壁上，用于对反应物进行压缩；所述外壳内部中间位置设置有中间板，所述成块反应物转换结构可翻转的设置在所述中间板上，所述过滤结构位于所述成块反应物转换结构两侧，所述过滤结构用于对反应液进行过滤，所述成块反应物转换结构用于将压缩后的反应物转换到所述收集结构中进行收集，所述收集结构设置在所述外壳的底板上，位于所述成块反应物转换结构的正下方；所述导液管设置在所述外壳的底部，用于收集过滤后的反应液，所述导液管内设置有流量传感器，用于检测反应液的流量。
2.根据权利要求1所述的高纯氢氧化镁生产池自动过滤压缩装置，其特征在于，所述外壳包括上盖，所述上盖上开设有通孔。
3.根据权利要求1所述的高纯氢氧化镁生产池自动过滤压缩装置，其特征在于，所述支架以及所述反应液挡板均为2个。
4.根据权利要求1所述的高纯氢氧化镁生产池自动过滤压缩装置，其特征在于，所述反应液挡板的另一端设有毛刷。
5.根据权利要求1所述的高纯氢氧化镁生产池自动过滤压缩装置，其特征在于，所述压缩结构包括对称设置在所述外壳侧壁上的第一横向压缩结构和第二横向压缩结构，以及设置在所述外壳后壁上的纵向压缩结构。
6.根据权利要求5所述的高纯氢氧化镁生产池自动过滤压缩装置，其特征在于，所述第一横向压缩结构、所述第二横向压缩结构、所述纵向压缩结构均包括电机、推杆以及压缩板，所述推杆与所述压缩板连接，所述电机带动所述推杆使所述压缩板对反应物进行压缩。
7.根据权利要求6所述的高纯氢氧化镁生产池自动过滤压缩装置，其特征在于，所述第一横向压缩结构和所述第二横向压缩结构上还设置有位移传感器，当所述第一横向压缩结构和所述第二横向压缩结构移动到设定位置时停止移动。
8.根据权利要求5所述的高纯氢氧化镁生产池自动过滤压缩装置，其特征在于，所述反应液挡板的另一端与所述过滤结构内部边缘在同一垂直面，且与第一横向压缩结构或所述第二横向压缩结构的上边缘在同一水平面。
9.根据权利要求1所述的高纯氢氧化镁生产池自动过滤压缩装置，其特征在于，所述收集结构的侧壁为过滤网，所述收集结构设置有把手。
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