CN112806606A - 一种加热不燃烧卷烟用颗粒灌装装置及工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加热不燃烧卷烟用颗粒灌装装置及工作方法，包括由上到下依次设置的上挡板、量杯组件、下挡板，上挡板设有第一通道，量杯组件设有第二通道，下挡板设有第三通道，上挡板和下挡板能够做同步的垂直于料仓轴线方向的运动，使得第一通道和第二通道导通的同时，第二通道和第三通道错开，也能够使得第二通道和第三通道导通的同时，第二通道和第一通道错开，本发明的灌装装置工作效率高，灌装质量好。
Description
技术领域
本发明涉及烟草生产设备技术领域，具体涉及一种加热不燃烧卷烟用颗粒灌装装置及工作方法。
背景技术
这里的陈述仅提供与本发明相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
颗粒状加热不燃烧卷烟的烟粉颗粒需要定量灌装，目前，这种颗粒状加热不燃烧卷烟的生产方式为人工生产，将烟粉颗粒灌装到空烟纸管的整个过程都需要人工进行操作，发明人发现，现有方法是将烟粉颗粒倒入安装有空烟纸管的模具中，用刷子将烟粉颗粒均匀的灌装到空烟纸管中，工作效率较低，且整体质量无法得到保证。根据生产不同的卷烟品种，需要调整烟粉颗粒的灌装量，目前人工生产无法精确调整灌装量，造成生产的很大困难。
发明内容
本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供一种不燃烧卷烟用颗粒灌装装置，工作效率高，灌装质量能够得到保证。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
第一方面，本发明提供了一种加热不燃烧卷烟用颗粒灌装装置，包括由上到下依次设置的上挡板、量杯组件、下挡板，上挡板设有第一通道，量杯组件设有第二通道，下挡板设有第三通道，上挡板和下挡板能够做同步的垂直于料仓轴线方向的运动，使得第一通道和第二通道导通的同时，第二通道和第三通道错开，也能够使得第二通道和第三通道导通的同时，第二通道和第一通道错开。
进一步的，上挡板上方设有料仓，所述料仓底部设置有底板，底板设有第一滑槽，上挡板位于第一滑槽内，通过第一滑槽与底板滑动连接。
进一步的，所述量杯组件包括量杯板，所述量杯板设置有量杯管，所述量杯板放置在通孔板上，所述量杯管通过通孔板设置的通孔穿过通孔板，量杯管的内部通道构成第二通道。
进一步的，所述量杯板和通孔板之间设置有垫片。
进一步的，量杯组件下方设有底座，底座设有第四通道，第四通道与的第二通道同轴设置。
进一步的，所述底座顶面设置有第二滑槽，下挡板位于第二滑槽内，通过第二滑槽与底座滑动连接。
进一步的，所述上挡板和下挡板与驱动机构连接，驱动机构能够带动上挡板和下挡板做同步的垂直于料仓轴线的运动。
进一步的，所述料仓采用漏斗状箱体结构。
进一步的，所述第一通道、第二通道及第三通道均设置多个。
第二方面，本发明提供了一种加热不燃烧卷烟用颗粒灌装装置的工作方法，上挡板和下挡板运动，使得第一通道和第二通道连通，第二通道和第三通道错开，料仓内的烟粉颗粒进入第二通道，底座的第三通道下方放置与第三通道对准的空烟纸管，上挡板和下挡板运动，使得第二通道和第三通道连通，第一通道和第二通道错开，第二通道内的烟粉颗粒进入第三通道，然后进入空烟纸管。
本发明的有益效果：
1.本发明的颗粒灌装装置，通过控制上挡板和下挡板的运动，利用第一通道、第二通道和第三通道将烟粉颗粒导入空烟纸管中，无需人工用刷子将烟粉颗粒灌装到空烟纸管中，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。
2.本发明的颗粒灌装装置，上挡板和下挡板能够做同步运动，使得第一通道和第二通道导通的同时，第二通道和第三通道错开或者使得第二通道和第三通道导通的同时，第二通道和第一通道错开，使得颗粒灌装量只能为第二通道内的颗粒量，实现了对烟粉颗粒灌装量的精准控制，保证了烟粉颗粒的灌装质量。
3.本发明的颗粒灌装装置，量杯板和通孔板之间设置有垫片，通过调节垫片的厚度能够调节第二通道的长度，进而调节烟粉颗粒的灌装量，满足了不同卷烟品种的生产需求，而且能够精确调整灌装量，方便了后续的生产。
4.本发明的颗粒灌装装置，具有多个第一通道、第二通道及第三通道，能够同时满足多个空烟纸管的灌装工作，提高了生产效率。
5.本发明的颗粒灌装装置，上挡板和下挡板与驱动机构连接，由驱动机构控制其工作，能够实现精准的同步运动，且降低了工作人员的劳动强度。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
图1为本发明实施例1整体结构主视示意图；
图2为本发明实施例1料仓与底板装配主视图；
图3为本发明实施例1上挡板结构示意图；
图4为本发明实施例1下挡板结构示意图；
图5为本发明实施例1量杯组件结构示意图；
图6为本发明实施例1底座结构示意图；
图7为本发明实施例1第一通道与第二通道导通状态示意图；
图8为本发明实施例1第二通道与第三通道导通状态示意图；
图9为本发明实施例1量杯板与通孔板之间设置垫片状态示意图；
其中，1.料仓，2.上挡板，3.量杯组件，4.下挡板，5.底座，6.底板，7.垫片，8.气缸，9.连接件，10.驱动机构固定座；
2-1.第一通道；
3-1.量杯板，3-2.通孔板，3-3.量杯管；
4-1.第三通道；
5-1.第四通道；
6-1.第一滑槽。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
正如背景技术所介绍的，目前的不燃烧卷烟的烟粉颗粒灌装为人工灌装，工作效率低，且灌装质量无法得到保证，针对上述问题，本申请提出了一种加热不燃烧卷烟用颗粒灌装装置。
本申请的一种典型实施方式实施例1中，如图1所示，一种加热不燃烧卷烟用颗粒灌装装置，包括由上至下依次设置的料仓1、上挡板2、量杯组件3、下挡板4及底座5。
如图2所示，优选的，所述料仓采用漏斗状箱体结构，其底部的端面面积小于顶部的端面面积，所述料仓用于盛放待灌装的烟粉颗粒。
所述料仓底部固定有底板6，所述底板的面积大于料仓底部端面的面积，优选的，料仓底部通过螺栓或螺钉可拆卸的固定有底板，可以理解的是，所述底板也可通过焊接的方式一体式固定在料仓底部。
所述底板的底面开设有与上挡板相匹配的第一滑槽6-1，优选的，所述第一滑槽截面采用矩形，所述上挡板位于第一滑槽内部，上挡板通过第一滑槽与底板滑动连接，上挡板能够沿垂直于料仓轴线的放线运动，使得上挡板能够滑动至料仓正下方一侧或滑动至料仓的正下方。优选的，所述上挡板的四个角位置处利用圆弧面进行过渡。
优选的，所述第一滑槽的槽面上设置有导轨，上挡板的侧面上设置有与导轨相匹配的凹槽，导轨嵌入凹槽中，通过导轨与凹槽的配合实现上挡板与底板的滑动连接，在其他一些实施例中，在第一滑槽的槽面上开设凹槽，上挡板的侧面设置嵌入凹槽的导轨，利用导轨与凹槽的配合实现上挡板与底板的滑动连接，采用此种方式，能够利用导轨和凹槽对上挡板的运动进行导向面，使得上挡板的运动更加稳定。
如图3所示，所述上挡板2上设置有多个第一通孔，第一通孔作为第一通道2-1，所述底板上开设有落料口，多个第一通道与落料口连通，料仓内的烟粉颗粒能够通过落料口落入第一通道中，所述第一通孔截面为圆形，在其他一些实施例中，所述第一通孔的截面可以为正方形或矩形或三角形或其他形状，满足实际使用需求即可。
如图5所示，所述上挡板下方设置有量杯组件，所述量杯组件包括由上至下设置的量杯板3-1和通孔板3-2，所述量杯板上设置有多个量杯管3-3，所述量杯管顶面与量杯板的顶面相平齐，使得量杯板上不存在凸起，方便上挡板在量杯板的上表面滑动，所述量杯管的底端通过通孔板上设置的通孔穿过通孔板。
本实施例中，所述量杯管与量杯板一体式加工成型或量杯管与量杯板可拆卸连接，本领域技术人员可根据实际需要进行选择，所述量杯管的内部通道和通孔板上的通孔共同构成第二通道。
所述量杯管的截面形状与第一通道的截面形状相匹配，可以为圆形或正方形或矩形或三角形或其他形状，优选的，量杯管内部第二通道的截面采用圆形。
上挡板沿垂直于料仓轴线方向的运动能够实现第一通道和第二通道导通和错开状态的切换。
本实施例中，所述量杯管的长度被配置为：量杯板底面与通孔板顶面直接贴合接触时，量杯管的底端面不得伸出通孔板的通孔外部，即量杯管伸出量杯板部分的长度小于通孔板设置的通孔的长度，使得量杯管不会伸出通孔板以妨碍下挡板的滑动。
上挡板的运动能够使得第一通道和第二通道同心设置且相互连通，使得料仓内的烟粉颗粒能够通过第一通道落入第二通道。
为了调节烟粉的灌装量，在量杯板和通孔板之间还设置有垫片7，优选的，所述垫片采用金属垫片，通过设置垫片，能够调节量杯板和通孔板之间的距离，进而调节由量杯管内部通道和通孔板的通孔共同构成的第二通道的长度，进而能够调节第二通道内的烟粉颗粒量，从而控制烟粉颗粒的灌装量。
本实施例中，垫片的层数和厚度可根据设定的烟粉颗粒灌装量进行简单的理论计算即可获得，在此不进行详细叙述，通过设置不同厚度的垫片，满足了不同卷烟品种的生产需求。
如图6所示，所述底座5设置在通孔板下方，底座底部通过支撑架进行固定或直接固定在地面基础上，优选的，所述支撑架包括支撑腿及固定在支撑腿顶部的支撑平台，底座固定在支撑平台上，底座的顶面开设有第二滑槽，优选的，所述第二滑槽的截面为矩形，所述第二滑槽内设置有下挡板4，下挡板通过第二滑槽与底座滑动连接，下挡板能够沿垂直于料仓轴线的方向运动，使得下挡板能够滑动至量杯组件正下方一侧或滑动至量杯组件的正下方，优选的，所述下挡板的四个角处采用圆弧面过渡。
优选的，所述第二滑槽的槽面上设置有导轨，下挡板的侧面上设置有与导轨相匹配的凹槽，导轨嵌入凹槽中，通过导轨与凹槽的配合实现下挡板与底座的滑动连接，在其他一些实施例中，在第二滑槽的槽面上开设凹槽，下挡板的侧面设置嵌入凹槽的导轨，利用导轨与凹槽的配合实现下挡板与底座的滑动连接，采用此种方式，能够利用导轨和凹槽对上挡板的运动进行导向，使得下挡板的运动更加稳定。
如图4所示，所述下挡板4上开设有多个第二通孔，所述第二通孔作为第三通道4-1，所述第三通道的截面形状与第一通道及第二通道相匹配，可以为圆形或正方形或矩形或三角形或其他形状，优选的，第三通道的截面采用圆形。
所述底座上设置有多个第四通道5-1，所述第四通道与第三通道相匹配，能够与第三通道相导通。
本实施例中，所述量杯组件上下面与底板及底座固定，防止上挡板和下挡板运动过程中，由于摩擦力导致的量杯组件产生移动。
所述下挡板沿垂直于料仓轴线方向运动，能够实现第三通道和第四通道导通和错开状态的切换。第三通道和第四通道导通时，第二通道内的烟粉颗粒能够通过第三通道进入第四通道，进而通过第四通道落出底座。
优选的，所述第四通道包括倒锥形的第一通道部及圆柱状的第二通道部，第一通道部能够将第三通道落下的烟粉颗粒汇集到第二通道部然后经过第二通道部落出底座。
本实施例中，上挡板和下挡板能够做同步的沿垂直于料仓轴线方向的运动，使得第一通道和第二通道导通的同时，第二通道和第三通道错开或者使得第二通道和第三通道导通的同时，第二通道和第一通道错开，优选的，上挡板和下挡板上的第一通道和第三通道非同轴错开设置，且第一通道和第三通道在水平面上的投影不存在重合部分，量杯组件的第二通道与底座的第四通道同轴设置，通过移动上挡板和下挡板，即可实现第一通道、第二通道、第三通道及第四通道导通或错开状态的切换。
第二通道和第三通道导通的同时，第二通道和第一通道错开，使得颗粒灌装量只能为第二通道内的颗粒量，实现了对烟粉颗粒灌装量的精准控制，保证了烟粉颗粒的灌装质量。
所述上挡板和下挡板与驱动机构连接，所述驱动机构能够驱动上挡板和下挡板做同步的沿垂直于料仓轴线的方向运动。
本实施例中，优选的，所述驱动机构采用气缸8，所述气缸固定在驱动机构固定座10上，所述驱动机构固定座与底座固定连接，所述上挡板和下挡板与同一个气缸的活塞杆连接，气缸能够带动上挡板和下挡板做同步的运动。
所述气缸与压缩空气源连接，压缩空气源与控制系统连接，控制系统能够控制压缩空气源向气缸内通入压缩空气，进而带动气缸的工作。
具体的，所述气缸是引导活塞在缸内进行直线运动的圆筒形金属机件，能够将压缩气体的压力能转换为机械能，本实施例中，优选的，所述气缸采用双作用气缸，气缸缸体内活塞两侧的腔室均通过接头及气管与压缩空气源连接，压缩空气源能够向气缸内活塞两侧的腔室通入压缩空气，进而带动气缸活塞杆沿两个方向的运动。
所述气缸的活塞杆端部固定有连接件9，所述连接件与上挡板和下挡板固定连接，所述连接件采用U型的连接块，连接块通过螺栓与上挡板和下挡板固定连接，在其他一些实施例中，所述连接件也可采用平板或其他形状结构，只要能够实现与上挡板和下挡板固定连接即可。
可以理解的是，所述驱动机构也可以采用液压缸或直线电机或电动伸缩杆等，只要能够输出直线运动即可，本领域技术人员可根据实际需要进行选择，当采用液压缸时，液压缸与液压站连接，液压站与控制系统连接，当采用直线电机或电动伸缩杆时，直线电机或电动伸缩杆直接与控制系统连接。
在其他一些实施例中，所述驱动机构也可采用两个直线运动输出件，两个直线运动输出件分别与上挡板和下挡板连接，但此种方式上挡板和下挡板的运动同步度不稳定。
所述驱动机构固定座可以与底座固定连接，也可固定在其他支撑件上，所述支撑件可采用支撑台或支撑框架，支撑台或支撑框架设置在底座一侧，只要能够实现固定即可，本领域技术人员可根据现场工况进行设置。
优选的，所述驱动机构固定座设置有多个安装孔，驱动机构固定座能够通过安装孔及固定螺栓或螺钉与驱动机构固定连接，方便驱动机构的拆卸和更换，可以理解的是，驱动机构也可与驱动机构固定座采用焊接等一体式固定方式，只要能够实现固定即可。
实施例2：
本实施例公开了一种实施例1所述的加热不燃烧卷烟用颗粒灌装装置的工作方法：
如图7所示，控制系统预先控制气缸工作，气缸的活塞杆带动上挡板和下挡板运动，使得上挡板的第一通道和量杯管的第二通道同轴对齐并导通，在底座的第四通道正下方放置好空烟纸管，此时完成了准备工作。
在料仓内加入待灌装的烟粉颗粒，由于第一通道和第二通道此时同轴导通，此时烟粉颗粒经过落料口和第一通道落入第二通道，由于此时第二通道和第三通道错开设置，在下挡板的作用下，烟粉颗粒无法继续下落。
如图8所示，控制系统控制气缸工作，气缸的活塞杆带动上挡板和下挡板沿垂直于料仓轴线方向运动，此时，第二通道、第三通道和第四通道导通，第一通道和第二通道错开，此时，第二通道内的烟粉颗粒通过第三通道和第四通道下落，并最终落入空烟纸管中。
本实施例的整个工作过程通过利用气缸控制上挡板和下挡板的运动即可实现烟粉颗粒的灌装，无需人工用刷子将烟粉颗粒灌装到空烟纸管中，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，而且，具有多个第一通道、第二通道、第三通道及第四通道，能够同时完成多个空烟纸管的灌装工作，极大的提高了工作效率，所述第一通道、第二通道、第三通道及第四通道的数量可根据实际生产需求进行设置，在此不进行详细叙述，优选的，第一通道、第二通道、第三通道及第四通道按照多行及多列阵列设置，且相邻两行错开设置。
如图9所示，本实施例中，在量杯板和通孔板之间设置不同层数的垫片，使得垫片达到设定的厚度，能够调节量杯组件中第二通道的长度，进而调节第二通道中的烟粉颗粒量，满足不同种类卷烟的颗粒灌装需求。
本实施例中，所述加热不燃烧卷烟用颗粒灌装装置可用于卷烟生产线中，也可单独使用，用于生产线中时，可设置自动上料装置，将烟粉颗粒自动送入料仓中，实现了生产的自动化。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种加热不燃烧卷烟用颗粒灌装装置，其特征在于，包括由上到下依次设置的上挡板、量杯组件、下挡板，上挡板设有第一通道，量杯组件设有第二通道，下挡板设有第三通道，上挡板和下挡板能够做同步的垂直于料仓轴线方向的运动，使得第一通道和第二通道导通的同时，第二通道和第三通道错开，也能够使得第二通道和第三通道导通的同时，第二通道和第一通道错开。
2.如权利要求1所述的一种加热不燃烧卷烟用颗粒灌装装置，其特征在于，上挡板上方设有料仓，所述料仓底部设置有底板，底板设有第一滑槽，上挡板位于第一滑槽内，通过第一滑槽与底板滑动连接。
3.如权利要求1所述的一种加热不燃烧卷烟用颗粒灌装装置，其特征在于，所述量杯组件包括量杯板，所述量杯板设置有量杯管，所述量杯板放置在通孔板上，所述量杯管通过通孔板设置的通孔穿过通孔板，量杯管的内部通道构成第二通道。
4.如权利要求3所述的一种加热不燃烧卷烟用颗粒灌装装置，其特征在于，所述量杯板和通孔板之间设置有垫片。
5.如权利要求1所述的一种加热不燃烧卷烟用颗粒灌装装置，其特征在于，量杯组件下方设有底座，底座设有第四通道，第四通道与的第二通道同轴设置。
6.如权利要求5所述的一种加热不燃烧卷烟用颗粒灌装装置，其特征在于，所述底座顶面设置有第二滑槽，下挡板位于第二滑槽内，通过第二滑槽与底座滑动连接。
7.如权利要求1所述的一种加热不燃烧卷烟用颗粒灌装装置，其特征在于，所述上挡板和下挡板与驱动机构连接，驱动机构能够带动上挡板和下挡板做同步的垂直于料仓轴线的运动。
8.如权利要求1所述的一种加热不燃烧卷烟用颗粒灌装装置，其特征在于，所述料仓采用漏斗状箱体结构。
9.如权利要求1所述的一种加热不燃烧卷烟用颗粒灌装装置，其特征在于，所述第一通道、第二通道及第三通道均设置多个。
10.一种权利要求1-9任一项所述的加热不燃烧卷烟用颗粒灌装装置的工作方法，其特征在于，上挡板和下挡板运动，使得第一通道和第二通道连通，第二通道和第三通道错开，料仓内的烟粉颗粒进入第二通道，底座的第三通道下方放置与第三通道对准的空烟纸管，上挡板和下挡板运动，使得第二通道和第三通道连通，第一通道和第二通道错开，第二通道内的烟粉颗粒进入第三通道，然后进入空烟纸管。
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