一种面制食品捶打加工设备
技术领域
本发明涉及一种捶打加工设备,尤其涉及一种面制食品捶打加工设备。
背景技术
现在制作面食生产线上大部分采用人工或面食捶打机的方式来捶打面食,人工来捶打面食这种方式容易产生二次污染,不卫生、同时捶打面食不均匀、生产效率低,因此还需要在生产线上配备多名工人才行,而现有的面食捶打机也存在生产效率低和捶打不均匀,因此目前对现有的面食捶打机作进一步改进。
为了能够缓解上述问题,现在研发一种能够实现均匀捶打和省时省力的面制食品捶打加工设备。
发明内容
为了克服现有面食捶打机存在生产效率低和捶打不均匀的缺点,要解决的技术问题是:提供一种能够实现均匀捶打和省时省力的面制食品捶打加工设备。
本发明的技术方案为:一种面制食品捶打加工设备,包括有:
底板和支撑板,底板左部两侧均连接有支撑板;
放置组件,底板上设有放置组件;
捶打机构,底板一侧设有捶打机构。
作为本发明的一种优选技术方案,置组件包括有:
支脚,底板上均匀设有支脚;
空心盘,支脚之间连接有空心盘;
料盒,空心盘上转动式连接有料盒。
作为本发明的一种优选技术方案,打机构包括有:
第一轴承座,底板左部两侧均连接有第一轴承座;
第一转轴,第一轴承座之间转动式连接有第一转轴;
转盘,第一转轴上设有转盘;
捶打器,转盘一侧设有捶打器。
作为本发明的一种优选技术方案,包括有拨动机构,拨动机构包括有:
安装座,底板一侧设有安装座;
伺服电机,安装座上设有伺服电机;
第二轴承座,底板一侧设有第二轴承座;
第二转轴,第二轴承座上转动式连接有第二转轴,第二转轴一侧与伺服电机输出轴连接;
拨动盘,第二转轴上设有拨动盘。
作为本发明的一种优选技术方案,包括有旋转机构,旋转机构包括有:
第三轴承座,底板一侧设有第三轴承座;
第三转轴,第三轴承座上转动式连接有第三转轴;
传动组件,第三转轴一侧与第二转轴一侧之间连接有传动组件;
第四转轴,底板中间转动式连接有第四转轴,第四转轴顶部与料盒连接;
锥齿轮组,第四转轴下部与第三转轴之间连接有锥齿轮组。
作为本发明的一种优选技术方案,包括有防护机构,防护机构包括有:
第一滑轨,底板一侧设有第一滑轨;
滑杆,第一滑轨上滑动式连接有滑杆;
第一弹簧,滑杆底部与第一滑轨之间连接有第一弹簧;
第二滑轨,底板一侧设有第二滑轨;
防护罩,第二滑轨上滑动式连接有防护罩;
第二弹簧,防护罩底部与第二滑轨之间连接有第二弹簧,滑杆一侧连接有齿条,齿条和防护罩连接;
直齿轮,第三转轴一侧设有直齿轮,直齿轮和齿条啮合。
作为本发明的一种优选技术方案,包括有下料机构,下料机构包括有:
第三滑轨,支撑板顶部均设有第三滑轨;
升降板,第三滑轨上均滑动式连接有升降板;
第三弹簧,升降板底部与第三滑轨之间均设有第三弹簧;
安装板,第一转轴两侧均连接有安装板;
第二连接杆,升降板一侧底部均设有第二连接杆;
异形杆,第二连接杆底部均设有异形杆;
空心筒,第三滑轨一侧均设有空心筒,空心筒和异形杆滑动式连接。
作为本发明的一种优选技术方案,包括有刮板组件,刮板组件包括有:
螺杆,防护罩一侧螺纹式连接有螺杆;
螺母,螺杆一侧设有螺母;
弧形铁板,螺杆一侧螺纹式连接有弧形铁板。
有益效果:1、通过拨动机构、放置组件和捶打机构之间的配合,可以实现自动对面食进行不断的捶打,无需人手操作,省时省力。
2、通过旋转机构和防护机构之间的配合,可以实现不断对面食的进行旋转,同时对面食进行防护。
3、通过下料机构和刮板组件之间的配合,可以实现间隔下油和对面食进行刮取,以便于人们取下面食。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。
图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。
图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。
图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。
图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。
图9为本发明的第八种部分立体结构示意图。
其中:1-底板,2-支撑板,3-放置组件,30-支脚,31-空心盘,32-料盒,4-捶打机构,40-第一轴承座,41-第一转轴,42-转盘,43-捶打器,5-拨动机构,50-安装座,51-伺服电机,52-第二轴承座,53-第二转轴,54-拨动盘,6-旋转机构,60-第三轴承座,61-第三转轴,62-传动组件,63-第四转轴,64-锥齿轮组,7-防护机构,70-第一滑轨,71-第一弹簧,72-滑杆,73-第二滑轨,74-第二弹簧,75-防护罩,76-齿条,77-直齿轮,8-下料机构,80-第三滑轨,81-第三弹簧,82-升降板,83-安装板,84-第二连接杆,85-空心筒,86-异形杆,9-刮板组件,90-弧形铁板,91-螺杆,92-螺母。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述,但不作为对本发明的限定。
实施例1
一种面制食品捶打加工设备,如图1-3所示,包括有底板1、支撑板2、放置组件3和捶打机构4,底板1左部前后两侧均连接有支撑板2,底板1上设有放置组件3,底板1左侧设有捶打机构4。
放置组件3包括有支脚30、空心盘31和料盒32,底板1上均匀设有支脚30,支脚30之间连接有空心盘31,空心盘31上转动式连接有料盒32。
捶打机构4包括有第一轴承座40、第一转轴41、转盘42和捶打器43,底板1左部前后两侧均连接有第一轴承座40,第一轴承座40之间转动式连接有第一转轴41,第一转轴41上设有转盘42,转盘42右侧设有捶打器43。
当人们需要将面食进行捶打加工时,先将面食放置在料盒32内,随后不断转动捶打器43,使得转盘42转动,使得捶打器43右侧不断对面食进行捶打,完成后取出面食即可。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图4-9所示,还包括有拨动机构5,拨动机构5包括有安装座50、伺服电机51、第二轴承座52、第二转轴53和拨动盘54,底板1左侧设有安装座50,安装座50上设有伺服电机51,底板1左侧设有第二轴承座52,第二轴承座52上转动式连接有第二转轴53,第二转轴53后侧与伺服电机51输出轴连接,第二转轴53上设有拨动盘54。
启动伺服电机51,带动第二转轴53和拨动盘54不断转动,当拨动盘54与捶打器43接触时,带动捶打器43右侧向上移动,当拨动盘54与捶打器43分离时,在重力作用下,捶打器43右侧向下移动对面食进行捶打,重复如此即可实现对面食的不断捶打,不使用时,关闭伺服电机51即可。
还包括有旋转机构6,旋转机构6包括有第三轴承座60、第三转轴61、传动组件62、第四转轴63和锥齿轮组64,底板1前侧设有第三轴承座60,第三轴承座60上转动式连接有第三转轴61,第三转轴61前侧与第二转轴53前侧之间连接有传动组件62,底板1中间转动式连接有第四转轴63,第四转轴63顶部与料盒32连接,第四转轴63下部与第三转轴61之间连接有锥齿轮组64。
第二转轴53转动带动传动组件62、第三转轴61、锥齿轮组64、第四转轴63和料盒32转动,进而带动面食进行不断转动,这样即可实现多方位的捶打。
还包括有防护机构7,防护机构7包括有第一滑轨70、第一弹簧71、滑杆72、第二滑轨73、第二弹簧74、防护罩75、齿条76和直齿轮77,底板1右前侧设有第一滑轨70,第一滑轨70上滑动式连接有滑杆72,滑杆72底部与第一滑轨70之间连接有第一弹簧71,底板1右侧设有第二滑轨73,第二滑轨73上滑动式连接有防护罩75,防护罩75底部与第二滑轨73之间连接有第二弹簧74,滑杆72后侧连接有齿条76,齿条76和防护罩75连接,第三转轴61前侧设有直齿轮77,直齿轮77和齿条76啮合。
第三转轴61转动带动直齿轮77转动,带动齿条76、滑杆72和防护罩75向下移动,使得第一弹簧71和第二弹簧74压缩,使得防护罩75对进行面食防护,齿条76和防护罩75向下移动到最下侧时,由于第一弹簧71的作用下,使得齿条76和防护罩75一直处于最下侧,齿条76和防护罩75进行微微上下移动,当不使用本设备时,关闭伺服电机51,使得第三转轴61停止转动,在第一弹簧71和第二弹簧74的作用下,带动齿条76、滑杆72和防护罩75向上移动复位。
还包括有下料机构8,下料机构8包括有第三滑轨80、第三弹簧81、升降板82、安装板83、第二连接杆84、空心筒85和异形杆86,支撑板2顶部均设有第三滑轨80,第三滑轨80上均滑动式连接有升降板82,升降板82底部与第三滑轨80之间均设有第三弹簧81,第一转轴41前后两侧均连接有安装板83,升降板82右侧底部均设有第二连接杆84,第二连接杆84底部均设有异形杆86,第三滑轨80右侧均设有空心筒85,空心筒85和异形杆86滑动式连接。
面食在被捶打过程中,容易沾到料盒32上,可以将油装进空心筒85内,使得异形杆86堵住空心筒85,此时油不会流出,第一转轴41转动带动安装板83转动,当安装板83与升降板82接触时,带动升降板82、第二连接杆84和异形杆86向下移动,第三弹簧81被压缩,这样油就会流出,当安装板83与升降板82分离时,在第三弹簧81的作用下,带动升降板82、第二连接杆84和异形杆86向上移动复位,这样油就不会流出,这样即可实现间隔下油的效果。
还包括有刮板组件9,刮板组件9包括有弧形铁板90、螺杆91和螺母92,防护罩75右侧螺纹式连接有螺杆91,螺杆91右侧设有螺母92,螺杆91左侧螺纹式连接有弧形铁板90。
面食被敲打的过程中,会有很对面食粘在料盒32岩壁时,这样会导致面食捶打不均匀,因此可以通过安装螺母92和螺杆91,使得弧形铁板90移动好位置,防护罩75向下移动带动弧形铁板90、螺杆91和螺母92向下移动,使得弧形铁板90与面食贴合,面食在转动过程中,在弧形铁板90的作用下,会使得面食被刮取下来,当防护罩75向上复位时,带动弧形铁板90、螺杆91和螺母92向上移动复位。
尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开,但是受益于本公开的本领域技术人员将理解,在不脱离本发明的范围的情况下,可以设计各种其他实施方式。因此,本发明的范围应仅由所附权利要求限制。