CN112798740A

CN112798740A - 一种检测系统

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Publication number: CN112798740A
Application number: CN202011603297.2A
Authority: CN
Inventors: 邹付军; 祝国源; 李龙; 陆亚青; 王璐; 潘黎明; 杨学保; 黄小明; 康安辉; 范俊杰; 陈向飞; 张海庆; 纪亚强; 陈继学; 曹槊; 唐殿容; 吴雪松; 关万里; 李岩; 杨叶强
Original assignee: Tiandi Changzhou Automation Co Ltd; Changzhou Research Institute of China Coal Technology and Engineering Group Corp
Current assignee: Tiandi Changzhou Automation Co Ltd; Changzhou Research Institute of China Coal Technology and Engineering Group Corp
Priority date: 2020-12-30
Filing date: 2020-12-30
Publication date: 2021-05-14
Anticipated expiration: 2040-12-30
Also published as: CN112798740B

Abstract

本发明涉及气体传感器检测技术领域，具体是一种检测系统,包括承载体和活动载体，所述承载体上配置第一气路，所述活动载体可拆卸地装配于承载体，所述活动载体上配置有多个检测模块和与所述检测模块连通的第二气路，所述第二气路通过活动对插模组与所述第一气路连通，解决了现有技术中的气体传感器检测技术自动化程度低、校验结果偏差大且存在较大安全隐患的技术问题。

Description

一种检测系统

技术领域

本发明涉及气体传感器检测技术领域，具体是一种检测系统。

背景技术

矿用气体传感器出厂前必须进行标校验证，气体传感器标校验证是依据国家安全生产监督管理总局发布的相关标准执行的，标校须在传感器所测量气体的环境下进行，标校过程中需要通入标准浓度的气体进行标校验证，矿用气体传感器调校过程中使用的标校用标准气样大多是CH4、CO、H2S等易燃易爆、有害有毒气体，极易对人体造成伤害，而目前大多都是采用动态人工通气的形式进行标校，标校使用后的尾气直接排放在现场大气中，造成了极大的安全风险，并且整个标校操作过程复杂,劳动强度大,人工效率低,且标校精度受人为因素的影响大。因此有必要提出一种自动化程度高、避免将有毒有害的检测气体直接排放到大气中的检测系统。

发明内容

为了解决现有技术中的气体传感器检测技术自动化程度低、校验结果偏差大且存在较大安全隐患的技术问题，本发明提供了一种检测系统，解决了上述技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

本发明提供了一种检测系统，包括承载体和活动载体，所述承载体上配置第一气路，所述活动载体可拆卸地装配于承载体，所述活动载体上配置有多个检测模块和与所述检测模块连通的第二气路，所述第二气路通过活动对插模组与所述第一气路连通。

进一步地，所述承载体的内部形成有容纳所述活动载体的容纳空间，所述承载体上集成有气路分配模组，所述气路分配模组包括：进气分配组件，所述进气分配组件连通于气源，所述进气分配组件依次通过第一气路、活动对插模组和第二气路将检测气体分配给多个所述检测模块；排气组件，所述排气组件依次通过第一气路、活动对插模组和第二气路连通于所述检测模块，所述排气组件用于将所述检测模块的废气集中排放处理。

进一步地，所述进气分配组件包括：多个第一电磁阀，所述第一电磁阀设置在检测气体通入管道上；汇流阀，多个检测气体通入管道连接至所述汇流阀的进气口，所述汇流阀的出气口连接至第一分流阀的进气口；第一分流阀，所述第一分流阀上连接有压力传感器，所述第一分流阀的出气口连接出气管道和至少一个第二分流阀的进气口；第二分流阀，所述第二分流阀设置有多个送气口，每个所述送气口通过管道连接至所述活动对插模组。

进一步地，所述活动对插模组包括：进气组件，所述进气组件包括配置于承载体的多轴向移动的滑台和安装在所述滑台上的多个进气杆和至少一个排气杆，所述进气杆连通于所述进气分配组件，所述排气杆连通于所述排气组件；受气组件，所述受气组件包括装配于活动载体的安装板和配置于安装板的多个受气接头和至少一个排气接头，所述进气杆、排气杆在所述滑台带动下与对应的所述受气接头、排气接头对插连接。

进一步地，所述第一气路包括多根进气气管和多根出气气管，所述进气气管的一端连通于所述进气杆，所述进气气管的另一端与所述进气分配组件连接，所述出气气管的一端与所述排气杆连接，所述出气气管的另一端与排气组件连接。

进一步地，所述第二气路包括多根供气气管和多根回气气管，所述供气气管的一端连通于所述受气接头，所述供气气管的另一端与所述检测模块连接，所述回气气管的一端与所述排气接头连接，所述回气气管的另一端与所述检测模块连接。

进一步地，所述检测模块包括：筒体，所述筒体被配置为固定安装，所述筒体形成有容置腔室，所述容置腔室的一端与外界相通形成接入口，待测件从接入口处置入所述筒体；进气通道，所述进气通道形成在所述筒体上，所述进气通道的一端被配置为入流口，所述入流口与所述第二气路的供气气管连通，所述进气通道的另一端与置入所述筒体的所述待测件的进气口相通；出气通道，所述出气通道形成在所述筒体上，所述出气通道的一端与置入所述筒体内的所述待测件的出气口相通，所述出气通道的另一端被配置为回流口，所述回流口与所述第二气路的回气气管连通。

进一步地，所述活动载体上还设置有用于安装检测架的安装座，所述安装座的两侧安装有多排检测架，每排所述检测架上配置有多个所述检测模块，同时，每排所述检测架上的每个检测模块对应一个所述受气接头，所述单侧每排检测架上的多个检测模块对应一个所述排气接头。

基于上述结构，本发明所能实现的技术效果为：

本发明的检测系统包括承载体和活动载体，对待测件(如气体传感器)进行出厂检验时，先将多个待测件放置于活动载体的检测模块处与第二气路连通，而后将放置有多个待测件的活动载体置入承载体，此时，承载体上的第一气路通过对插模组与第二气路连通，由此，可通过在第一气路处通入外界检测气体对多个待测件统一地检测，提高了检测系统的自动化程度，同时由于通入外界检测气体至出检测结果这一过程中待测件始终安置在检测模块上与第二气路连通，无二次拔插动作，减少了检测过程中的干扰因素(如检测气体浓度变化、外部气体的混入)，提高了检测后的校验精度，进一步地，整个过程都是在承载体内部发生，避免了将有毒有害的检测气体排放到大气中的危险操作，提高了检测系统的安全性。

附图说明

图1是本发明的检测系统的整体结构示意图；

图2是本发明的检测系统的俯视图；

图3是本发明的检测系统的进气分配组件的示意图；

图4是本发明的检测系统的活动载体的示意图；

图5是图4中A部分的局部放大图；

图6是本发明的检测系统的检测模块的示意图；

图7是本发明的检测系统的检测模块的筒体的示意图。

其中：1-承载体，11-进气分配组件，111-第一电磁阀，112-汇流阀，113-第一分流阀，114-第二分流阀；2-活动载体，21-检测模块，211-筒体，2111-接入口，2112-进气通道，2113-出气通道，22-活动对插模组，221-滑台，222-进气杆，223-排气杆，224-安装板，225-受气接头，226-排气接头，23-安装座，24-检测架；3-待测件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

目前，在煤矿安全监控系统中，传感器每年需求量巨大，大型煤矿传感器使用数量多达上千，传感器作为煤矿安全监控系统中环境检测参数的源头，其重要性不言而喻。矿用气体传感器出厂前必须进行标校验证，气体传感器标校验证是依据国家安全生产监督管理总局发布的相关标准执行的，标校须在传感器所测量气体的环境下进行，标校过程中需要通入标准浓度的气体进行标校验证，矿用气体传感器调校过程中使用的标校用标准气样大多是CH4、CO、H2S等易燃易爆、有害有毒气体，极易对人体造成伤害，而目前大多都是采用动态人工通气的形式进行标校，即人工将气管连接至传感器，然后通气检测，标校使用后的尾气直接排放在现场大气中，而排放的尾气属于易燃易爆气体或者有害有毒气体，造成了极大的安全风险，并且整个标校操作过程复杂,劳动强度大,人工效率低,且标校精度受人为因素的影响大。因此有必要提出一种自动化程度高、避免将有毒有害的检测气体直接排放到大气中的检测系统。为此本实施例提供一种检测系统以解决上述问题。

如图1-7所示，本发明提供了一种检测系统，包括承载体1和活动载体2，承载体1上配置第一气路，活动载体2可拆卸地装配于承载体1，具体地，可通过设置在活动载体2上的滑轮与设置在承载体1上的滑轨进行对位装配，活动载体2上配置有多个检测模块21和与检测模块21连通的第二气路，第二气路通过活动对插模组22与第一气路连通。

本发明的检测系统包括承载体1和活动载体2，对待测件3(如气体传感器)进行出厂检验时，先将多个待测件3放置于活动载体2的检测模块21处与第二气路连通，而后将放置有多个待测件3的活动载体2置入承载体1，此时，承载体1上的第一气路通过对插模组与第二气路连通，由此，可通过在第一气路处通入外界检测气体对多个待测件3统一地检测，提高了检测系统的自动化程度，同时由于通入外界检测气体至出检测结果这一过程中待测件3始终安置在检测模块21上与第二气路连通，无二次拔插动作，减少了检测过程中的干扰因素(如检测气体浓度变化、外部气体的混入)，提高了检测后的校验精度，进一步地，整个过程都是在承载体1内部发生，避免了将有毒有害的检测气体排放到大气中的危险操作，提高了检测系统的安全性。

根据本发明的一个具体实施例，承载体1可优选为方形盒体，方形盒体的内部形成有容纳活动载体2的容纳空间，方形盒体的一侧设置有可开合的门板且门板处设置有导引用的斜坡，活动载体2上设置滚轮并通过该斜坡进入承载体1，承载体1上集成有气路分配模组，气路分配模组包括进气分配组件11和排气组件，进气分配组件11连通于气源，进气分配组件11依次通过第一气路、活动对插模组22和第二气路将检测气体分配给多个所述检测模块21，排气组件依次通过第一气路、活动对插模组22和第二气路连通于检测模块21，排气组件用于将检测模块21的废气集中排放处理。

根据本发明的一个具体实施例，进气分配组件11包括多个第一电磁阀111、汇流阀112、第一分流阀113和第二分流阀114，第一电磁阀111设置在外界检测气体通入管道上以控制外界检测气体的通断，汇流阀112的进气口处连通有多个外界检测气体通入管道以将多种外界检测气体汇流，汇流阀112的出气口连接至第一分流阀113的进气口，第一分流阀113上连接有压力传感器，第一分流阀113的出气口连接出气管道和至少一个第二分流阀114的进气口，第二分流阀114设置有多个送气口，每个送气口通过管道连接至活动对插模组22。

根据本发明的一个具体实施例，活动对插模组22包括进气组件和受气组件，进气组件包括配置于承载体1的多轴向移动的滑台221和安装在滑台221上的多个进气杆222和至少一个排气杆223，进气杆222连通于进气分配组件11，排气杆223连通于排气组件，受气组件包括装配于活动载体2的安装板224和配置于安装板224的多个受气接头225和至少一个排气接头226，进气杆222、排气杆223在滑台221带动下与对应的受气接头225、排气接头226对插连接。本发明的检测系统通过设置活动对插模组22将承载体1与活动载体2的气路活动连接，活动对插模组22的对接一次即可进行多个待测件3的检测，且活动对插模组22上的一个进气杆222对应一个受气接头225，一个受气接头225又连通于一个检测模块21，一个检测模块21对应一个待测件3，形成一一对应以便于精准检测以及后续的维修维护。

根据本发明的一个具体实施例，第一气路包括多根进气气管和多根出气气管，进气气管的一端连通于进气杆222，进气气管的另一端与进气分配组件11连接，出气气管的一端与排气杆223连接，出气气管的另一端与排气组件连接。第二气路包括多根供气气管和多根回气气管，供气气管的一端连通于受气接头225，供气气管的另一端与检测模块21连接，回气气管的一端与排气接头226连接，回气气管的另一端与检测模块21连接。本发明的检测系统中一方面使外部检测气体依次通过进气分配组件11、进气气管、进气杆222、受气接头225、供气气管和检测模块21对待测件3进行供气检测，另一方面，检测后的尾气依次通过检测模块21、回气气管、排气接头226和出气气管后进行集中排放处理，整个气路中的气体流向清晰便于现场人员的操作与维护，且尾气集中处理更为环保。

根据本发明的一个具体实施例，检测模块21包括筒体211、形成在筒体211上的进气通道2112和出气通道2113，筒体211被配置为固定安装，筒体211形成有容置腔室，容置腔室的一端与外界相通形成接入口2111，待测件3从接入口2111处置入筒体211，进气通道2112的一端被配置为入流口，入流口与第二气路的供气气管连通，进气通道2112的另一端与置入筒体211的待测件3的进气口相通，出气通道2113的一端与置入筒体211内的待测件3的出气口相通，出气通道2113的另一端被配置为回流口，回流口与第二气路的回气气管连通。本发明的检测系统中的检测模块21将待测件3置入筒体211并压紧到位，使待测件3的进气口与进气通道2112相通，待测件3的出气口与出气通道2113相通，由入流口集中进气至待测件3的感应端进行测试，测试结束后由回流口排入第二气路的回气气管进行集中处理，避免尾气直接排放至现场大气，进而提高了安全性。

根据本发明的一个具体实施例，活动载体2上还设置有用于安装检测架24的安装座23，安装座23的两侧安装有多排检测架24，每排检测架24上配置有多个检测模块21，同时，每排检测架24上的每个检测模块21对应一个受气接头225，单侧每排检测架24上多个检测模块21对应一个排气接头226。

在本发明的一个优选方案中，活动载体2的安装座23的两侧各设置有五排安装架，每一排安装架上配置有五个检测模块21，同时，对插模组的进气组件的滑台221上配置有十个进气杆222和两个排气杆223，每五个进气杆222和一个排气杆223对应安装座23单侧的一排安装架上的五个检测模块21，即每个进气杆222对应一个检测模块21，每五个检测模块21同用一个排气杆223，进一步地，受气组件的安装板224可分为五个模块(附图中为六个，第六个为备用模块)，每个模块上设置十个受气接头225和两个排气接头226以对应滑台221上配置的十个进气杆222和两个排气杆223。这样，滑台221与安装板224每对插一次，就可以对十个待测件3进行检测，动作五次就可以完成安装座23上所有的五十件待测件3的检测。

基于上述基本结构，本发明的检测系统可先将多个待测件3集中安置在活动载体2上，然后移动活动载体2并装配于承载体1进行集中检测，且活动载体2可配置多个以免因检测速度快于待测件3安置在活动载体2上的速度而引起不必要的时间浪费。活动载体2装配在承载体1上后，通入外部检测气体，外部检测气体依次通过第一电磁阀111、汇流阀112、第一分流阀113、第二分流阀114、进气杆222、受气接头225和检测模块21对待测件3进行统一检测，而后通过检测模块21、排气接头226和排气杆223后由设置在承载体1上的尾气排放口集中排放处理，在提高自动化程度的同时提高了校验精度，另一方面还使得有毒有害的尾气得到了集中处理。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims

1.一种检测系统，其特征在于，包括：

承载体(1)，所述承载体(1)上配置第一气路；

活动载体(2)，所述活动载体(2)可拆卸地装配于承载体(1)，所述活动载体(2)上配置有多个检测模块(21)和与所述检测模块(21)连通的第二气路，所述第二气路通过活动对插模组(22)与所述第一气路连通。

2.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于，所述承载体(1)的内部形成有容纳所述活动载体(2)的容纳空间，所述承载体(1)上集成有气路分配模组，所述气路分配模组包括：

进气分配组件(11)，所述进气分配组件(11)连通于气源，所述进气分配组件(11)依次通过第一气路、活动对插模组(22)和第二气路将检测气体分配给多个所述检测模块(21)；

排气组件，所述排气组件依次通过第一气路、活动对插模组(22)和第二气路连通于所述检测模块(21)，所述排气组件用于将所述检测模块(21)的废气集中排放处理。

3.根据权利要求2所述的检测系统，其特征在于，所述进气分配组件(11)包括：

多个第一电磁阀(111)，所述第一电磁阀(111)设置在检测气体通入管道上；

汇流阀(112)，多个检测气体通入管道连接至所述汇流阀(112)的进气口，所述汇流阀(112)的出气口连接至第一分流阀(113)的进气口；

第一分流阀(113)，所述第一分流阀(113)上连接有压力传感器，所述第一分流阀(113)的出气口连接出气管道和至少一个第二分流阀(114)的进气口；

第二分流阀(114)，所述第二分流阀(114)设置有多个送气口，每个所述送气口通过管道连接至所述活动对插模组(22)。

4.根据权利要求2所述的检测系统，其特征在于，所述活动对插模组(22)包括：

进气组件，所述进气组件包括配置于承载体(1)的多轴向移动的滑台(221)和安装在所述滑台(221)上的多个进气杆(222)和至少一个排气杆(223)，所述进气杆(222)连通于所述进气分配组件(11)，所述排气杆(223)连通于所述排气组件；

受气组件，所述受气组件包括装配于活动载体(2)的安装板(224)和配置于安装板(224)的多个受气接头(225)和至少一个排气接头(226)，所述进气杆(222)、排气杆(223)在所述滑台(221)带动下与对应的所述受气接头(225)、排气接头(226)对插连接。

5.根据权利要求4所述的检测系统，其特征在于，所述第一气路包括多根进气气管和多根出气气管，所述进气气管的一端连通于所述进气杆(222)，所述进气气管的另一端与所述进气分配组件(11)连接，所述出气气管的一端与所述排气杆(223)连接，所述出气气管的另一端与排气组件连接。

6.根据权利要求4所述的检测系统，其特征在于，所述第二气路包括多根供气气管和多根回气气管，所述供气气管的一端连通于所述受气接头(225)，所述供气气管的另一端与所述检测模块(21)连接，所述回气气管的一端与所述排气接头(226)连接，所述回气气管的另一端与所述检测模块(21)连接。

7.根据权利要求1所述的检测系统，其特征在于，所述检测模块(21)包括：

筒体(211)，所述筒体(211)被配置为固定安装，所述筒体(211)形成有容置腔室，所述容置腔室的一端与外界相通形成接入口(2111)，待测件(3)从接入口(2111)处置入所述筒体(211)；

进气通道(2112)，所述进气通道(2112)形成在所述筒体(211)上，所述进气通道(2112)的一端被配置为入流口，所述入流口与所述第二气路的供气气管连通，所述进气通道(2112)的另一端与置入所述筒体(211)的所述待测件(3)的进气口相通；

出气通道(2113)，所述出气通道(2113)形成在所述筒体(211)上，所述出气通道(2113)的一端与置入所述筒体(211)内的所述待测件(3)的出气口相通，所述出气通道(2113)的另一端被配置为回流口，所述回流口与所述第二气路的回气气管连通。

8.根据权利要求4所述的检测系统，其特征在于，所述活动载体(2)上还设置有用于安装检测架(24)的安装座(23)，所述安装座(23)的两侧安装有多排检测架(24)，每排所述检测架(24)上配置有多个所述检测模块(21)，同时，每排所述检测架(24)上的每个检测模块(21)对应一个所述受气接头(225)，所述单侧每排检测架(24)上的多个检测模块(21)对应一个所述排气接头(226)。