CN113671122B - 一种基于工业烟气的连续性检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于工业烟气的连续性检测设备，包括固定安装于反应塔顶部平台上的安装架以及安装架顶部分别通过连接件固定安装的控制箱和检测机组，还包括通过安装组件固定安装于反应塔顶部的可调式取样机构，所述控制箱的内部设置有连续型分气机构，本发明涉及烟气处理环保设备技术领域。该基于工业烟气的连续性检测设备，可实现通过对烟气进行灵活的采样，来使检测设备能够随机抽取不同位置的烟气进行检查，很好的达到了通过根据试剂检测需求进行检测位置的调节，来使检测人员能够进行更加准确的检测烟气中硫化物含量和灰尘颗粒浓度的目的，采样灵活，大大提高检测精度。

Description

一种基于工业烟气的连续性检测设备

技术领域

本发明涉及烟气处理环保设备技术领域，具体为一种基于工业烟气的连续性检测设备。

背景技术

在工业烟气中含有硫等有害物质，需要净化处理后排放，并设置烟气排放连续监测装置对工厂排放废气中的污染物浓度进行实时连续或间歇式测量，实时连续检测一般是直接在烟气排出管内安装检测探头实现对烟气排放的连续监测，由于探测头检测较为局限，检测精度低，长期在排烟管内直接与温度较高的烟气接触，易损坏，使用寿命短，而间歇式测量是将烟囱或烟道中的烟气采集到检测设备中先进行除水处理，再进行固体颗粒浓度检测，然后进入成份分析仪中进行成分检测，即为一整套检测系统，该检测设备目前被广泛应用于大中型排烟检测设备上。

参考中国专利公开号为CN112198282A的烟气在线监测设备，通过第一电动推杆的设置，通过外部信号输入无线接收模块并由处理模块启动第一电动推杆带动第一监测装置上升，据实际情况调整监测装置位于管道高度，减少因烟气上浮监测装置贴合管道底部使得监测数据存在差异。

参考中国专利公开号为CN209542577U的一种烟气在线监测设备，通过在烟气管道下方安装监测箱，结合内部带有密封板的调节箱结构，可以在拆卸后进行密封，避免烟气泄露，同时通过第一螺纹杆调节环形框，方便调节，再有就是通过防护筒内部螺纹连接的第二螺纹杆来安装监测传感器，结合弹簧顶紧的防护板结构，可以选择伸出或者收缩来局部投入，适应性高，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证维护和监测的安全高效性。

综合分析以上参考专利，可得出以下缺陷：

1）现有的脱硫除尘烟气检测设备在进行烟气采集过程中，大多是直接通过采集泵连接单个抽气将烟气抽入至检测设备中进行检测，例如参考专利CN112198282A的烟气在线监测设备和CN209542577U的一种烟气在线监测设备，然而，这样的检测设备检测精度较低，且采样不够灵活，只能实现对烟气进行单一的采集和检测，尤其对于一些大型的烟气排放检测场合，检测精度非常差，例如一些大型火力发电厂或化工厂内通过燃烧塔的顶部进行排烟，采用单方向的采集取样，严重影响检测精度，不能实现通过对烟气进行灵活的采样，来使检测设备能够随机抽取不同位置的烟气进行检查，无法达到通过根据试剂检测需求进行检测位置的调节，来使检测人员能够进行更加准确的检测烟气中硫化物含量和灰尘颗粒浓度的目的，从而对相关企业烟气的排放检测工作十分不利。

2）现有的间歇式脱硫除尘烟气检测设备虽然相比于连续式检测精度高，检测灵活，但不能实现实时检测，虽然每个检测工序之间的间歇时间相对较短，但对于一些大排量的烟气排放场合，短时间的烟气排量也非常大，仍然无法避免有害气体排放至大气中，会造成大气污染，例如参考专利CN112198282A的烟气在线监测设备和CN209542577U的一种烟气在线监测设备，不能实现在采集和检测之间设计一套智能切换机构实现两个间歇式检测设备的智能切换，来完成烟气的连续检测，无法达到既能够进行高精度灵活检测又能够进行实时检测的目的，从而给相关企业的使用带来极大的不便。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于工业烟气的连续性检测设备，解决了现有的检测设备检测精度较低，且采样不够灵活，只能实现对烟气进行单一的采集和检测，尤其对于一些大型的烟气排放检测场合，检测精度非常差，例如一些大型火力发电厂或化工厂内通过燃烧塔的顶部进行排烟，采用单方向的采集取样，严重影响检测精度，不能实现通过对烟气进行灵活的采样，来使检测设备能够随机抽取不同位置的烟气进行检查，无法达到通过根据试剂检测需求进行检测位置的调节，来使检测人员能够进行更加准确的检测烟气中硫化物含量和灰尘颗粒浓度目的的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于工业烟气的连续性检测设备，包括固定安装于反应塔顶部平台上的安装架以及安装架顶部分别通过连接件固定安装的控制箱和检测机组，还包括通过安装组件固定安装于反应塔顶部的可调式取样机构，所述控制箱的内部设置有连续型分气机构，且连续型分气机构与可调式取样机构之间通过若干个取样管进行连通，所述连续型分气机构通过管道与检测机组的进气口连通，从而使反应塔内脱硫除尘完成后的烟气依次通过可调式取样机构、取样管和连续型分气机构输送至检测机组内进行烟气固体颗粒浓度和硫化物浓度检测，并将检测结果通过检测机组内部的无线通信模块无线传送至地面监控终端。

所述可调式取样机构包括固定安装于安装组件顶部的罩体，所述罩体的外表面开设有若干个弧形孔，且每个弧形孔的内部均设置有滑动取样组件，所述罩体的顶部固定安装有排烟组件。

所述滑动取样组件包括开设于弧形孔内壁顶部和底部上的两个滑动槽，两个所述滑动槽之间滑动连接有与其相适配的弧形滑板，所述弧形滑板的内侧通过连接杆固定连接有与罩体内壁弧形相适配的弧形密封板，且两个相邻滑动取样组件的弧形密封板之间进行贯穿收纳滑动式设计，一个所述滑动取样组件的弧形密封板能够相对于相邻两个滑动取样组件的弧形密封板进行相对滑动，所述弧形密封板和弧形滑板的中部贯穿且固定安装有取样探头，且每个弧形密封板的背面与罩体的内壁之间均粘合有密封圈，所述弧形滑板的外侧通过螺纹密封接头与取样管的一端进行螺纹密封连接，且滑动槽内壁的一侧固定安装有半圆限位凸起，所述弧形滑板位于两个滑动槽内部的一侧开设有与半圆限位凸起相适配的限位槽，且滑动槽内壁的另一侧固定安装有与弧形滑板相适配的顶紧组件。

优选的，所述顶紧组件包括通过连接件固定安装于滑动槽内壁上的盒体，所述盒体的内部通过顶紧弹簧固定连接有推板，且推板远离顶紧弹簧的一侧固定连接有顶杆。

优选的，所述顶杆远离推板的一端贯穿盒体并延伸至盒体的一侧，且顶杆延伸至盒体一侧的外表面固定连接有与弧形滑板弧形相适配的顶板，顶板一侧的表面经过抛光处理，摩擦系数小，不会对弧形滑板造成较大磨损。

优选的，所述弧形孔和滑动取样组件的数量至少为四个，且四个弧形孔之间通过立柱分隔开来。

优选的，两个相邻所述滑动取样组件的弧形密封板之间有大小尺寸差异，分为大密封板和小密封板，大密封板的两侧均开设有通槽，小密封板贯穿大密封板并在大密封板的通槽内进行相对滑动，大密封板两侧通槽的内壁通过粘合剂粘附有密封垫，小密封板在通槽内滑动时，能够对密封垫进行挤压滑动，从而使弧形密封板将罩体的内部与外界阻隔开来。

优选的，所述连续型分气机构包括通过支架固定安装于控制箱内部的气泵机组以及通过安装板固定安装于控制箱内部的三个储气罐，三个所述储气罐的进气口通过管道与气泵机组的排气口连通，且气泵机组的顶部通过四通阀与取样管远离可调式取样机构的一端连通，三个所述储气罐的内部均固定安装有气压传感矩阵，且三个储气罐的顶部均固定安装有进气电磁阀，三个所述储气罐的底部均固定安装有排气电磁阀。

优选的，所述控制箱内壁的一侧固定安装有四通电磁分气阀，且三个储气罐的出气口分别通过管道与四通电磁分气阀的三个进气口连通，所述四通电磁分气阀的出气口通过管道与检测机组的进气口连通。

优选的，所述排烟组件包括固定安装罩体顶部上的顶棚以及固定安装于顶棚顶部的烟道，所述顶棚内壁的顶部且位于烟道的进烟口处固定安装有电磁排气阀，且顶棚顶部的一侧连通有循环管。

优选的，所述安装组件包括固定安装于罩体底部的固定环和插墙膨胀钉，所述固定环的外侧开设有与插墙膨胀钉相适配的固定孔，且固定环的内壁通过粘合剂粘附有橡胶密封圈。

优选的，所述检测机组内置冷却模组、固体颗粒检测模组、有害气体分析检测模组、无线通信模组以及处理器模组，其中处理器模组分别与可调式取样机构和连续型分气机构中的电器元件电性连接，并对调式取样机构和连续型分气机构中的电器元件进行控制，所述检测机组能够将输送过来的待测烟气依次进行冷却除湿、烟尘浓度检测和有害气体浓度检测。

（三）有益效果

本发明提供了一种基于工业烟气的连续性检测设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该基于工业烟气的连续性检测设备，其可调式取样机构包括固定安装于安装组件顶部的罩体，罩体的外表面开设有若干个弧形孔，且每个弧形孔的内部均设置有滑动取样组件，罩体的顶部固定安装有排烟组件，滑动取样组件包括开设于弧形孔内壁顶部和底部上的两个滑动槽，两个滑动槽之间滑动连接有与其相适配的弧形滑板，弧形滑板的内侧通过连接杆固定连接有与罩体内壁弧形相适配的弧形密封板，弧形密封板和弧形滑板的中部贯穿且固定安装有取样探头，可实现通过对烟气进行灵活的采样，来使检测设备能够随机抽取不同位置的烟气进行检查，很好的达到了通过根据试剂检测需求进行检测位置的调节，来使检测人员能够进行更加准确的检测烟气中硫化物含量和灰尘颗粒浓度的目的，采样灵活，大大提高检测精度，即使对于一些大型的烟气排放检测场合，也能保证很好的检测精度，从而对相关企业烟气的排放检测工作十分有益。

（2）、该基于工业烟气的连续性检测设备，其连续型分气机构包括通过支架固定安装于控制箱内部的气泵机组以及通过安装板固定安装于控制箱内部的三个储气罐，三个储气罐的进气口通过管道与气泵机组的排气口连通，且气泵机组的顶部通过四通阀与取样管远离可调式取样机构的一端连通，三个储气罐的内部均固定安装有气压传感矩阵，可实现在采集和检测之间设计一套智能切换机构实现两个间歇式检测设备的智能切换，来完成烟气的连续检测，很好的达到了既能够进行高精度灵活检测又能够进行实时检测的目的，可实现实时检测，能够很好的适用一些大排量的烟气排放场合，避免了因为间歇检测导致短时间排气，使有害气体排放至大气中造成大气污染的情况发生，从而大大方便了相关企业的使用。

（3）、该基于工业烟气的连续性检测设备，其顶紧组件包括通过连接件固定安装于滑动槽内壁上的盒体，盒体的内部通过顶紧弹簧固定连接有推板，且推板远离顶紧弹簧的一侧固定连接有顶杆，可实现在不对取样探头调节时，实现对弧形密封板自顶，来增强整个罩体内部的密封效果，避免漏气的情况发生。

（4）、该基于工业烟气的连续性检测设备，其安装组件包括固定安装于罩体底部的固定环和插墙膨胀钉，固定环的外侧开设有与插墙膨胀钉相适配的固定孔，且固定环的内壁通过粘合剂粘附有橡胶密封圈，可实现通过使用插墙膨胀钉和橡胶密封圈，来将整个可调式取样机构很好的安装于反应塔的顶部，从而达到快速安装和保证很好密封性的目的。

附图说明

图1为本发明安装于反应塔上的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明可调式取样机构内部的正视图；

图4为本发明图3中A处的局部放大图；

图5为本发明可调式取样机构内部的俯视图；

图6为本发明图5中B处的局部放大图；

图7为本发明弧形滑板和弧形密封板的结构示意图；

图8为本发明顶紧组件的剖视图；

图9为本发明控制箱的剖视图；

图10为本发明连续型分气机构的结构示意图；

图11为本发明连续型分气机构的侧视图。

图中，1安装架、2控制箱、3检测机组、4安装组件、41固定环、42插墙膨胀钉、43固定孔、44橡胶密封圈、5可调式取样机构、51罩体、52弧形孔、53滑动取样组件、531滑动槽、532弧形滑板、533弧形密封板、534取样探头、535密封圈、536螺纹密封接头、537半圆限位凸起、538限位槽、539顶紧组件、5391盒体、5392顶紧弹簧、5393推板、5394顶杆、5395顶板、54排烟组件、541顶棚、542烟道、543电磁排气阀、544循环管、6连续型分气机构、61气泵机组、62储气罐、63四通电磁分气阀、64进气电磁阀、65排气电磁阀、7取样管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明实施例提供一种技术方案：一种基于工业烟气的连续性检测设备，包括固定安装于反应塔顶部平台上的安装架1以及安装架1顶部分别通过连接件固定安装的控制箱2和检测机组3，还包括通过安装组件4固定安装于反应塔顶部的可调式取样机构5，控制箱2的内部设置有连续型分气机构6，且连续型分气机构6与可调式取样机构5之间通过若干个取样管7进行连通，连续型分气机构6通过管道与检测机组3的进气口连通，从而使反应塔内脱硫除尘完成后的烟气依次通过可调式取样机构5、取样管7和连续型分气机构6输送至检测机组3内进行烟气固体颗粒浓度和硫化物浓度检测，并将检测结果通过检测机组3内部的无线通信模块无线传送至地面监控终端，检测机组3内置冷却模组、固体颗粒检测模组、有害气体分析检测模组、无线通信模组以及处理器模组，其中处理器模组分别与可调式取样机构5和连续型分气机构6中的电器元件电性连接，并对调式取样机构5和连续型分气机构6中的电器元件进行控制，检测机组3能够将输送过来的待测烟气依次进行冷却除湿、烟尘浓度检测和有害气体浓度检测，本发明实施例中的检测机组3是采用山东新泽仪器有限公司的TK-1000型固定污染源烟气排放连续监测机，该监测机由粉尘仪、温压流一体监测仪、分析机柜、标准样气和管线组成，分析机柜安放于室内，样气通过外界采样探头、伴热管线进入分析机柜，经由分析机柜内的预处理系统进入烟气分析仪，测量SO2、NOX、氧含量参数，粉尘仪用于测量粉尘浓度，温压流一体监测仪用于测量温度、压力、流速，测量信号通过电缆传输至分析机柜内的数据采集与处理系统；置于分析机柜内部的工控系统可实现实时数据的显示、数据传输、数据储存、历史数据查询、图形数据分析和报表统计功能，标准气体用于校准分析仪表。

由图4所示，本发明实施例中，安装组件4包括固定安装于罩体51底部的固定环41和插墙膨胀钉42，固定环41的外侧开设有与插墙膨胀钉42相适配的固定孔43，且固定环41的内壁通过粘合剂粘附有橡胶密封圈44。

由图2所示，本发明实施例中，可调式取样机构5包括固定安装于安装组件4顶部的罩体51，罩体51的外表面开设有若干个弧形孔52，且每个弧形孔52的内部均设置有滑动取样组件53，弧形孔52和滑动取样组件53的数量至少为四个，且四个弧形孔52之间通过立柱分隔开来，罩体51的顶部固定安装有排烟组件54。

由图4-7所示，本发明实施例中，滑动取样组件53包括开设于弧形孔52内壁顶部和底部上的两个滑动槽531，两个滑动槽531之间滑动连接有与其相适配的弧形滑板532，弧形滑板532的内侧通过连接杆固定连接有与罩体51内壁弧形相适配的弧形密封板533，且两个相邻滑动取样组件53的弧形密封板533之间进行贯穿收纳滑动式设计，一个滑动取样组件53的弧形密封板533能够相对于相邻两个滑动取样组件53的弧形密封板533进行相对滑动，弧形密封板533和弧形滑板532的中部贯穿且固定安装有取样探头534，两个相邻滑动取样组件53的弧形密封板533之间有大小尺寸差异，分为大密封板和小密封板，大密封板的两侧均开设有通槽，小密封板贯穿大密封板并在大密封板的通槽内进行相对滑动，大密封板两侧通槽的内壁通过粘合剂粘附有密封垫，小密封板在通槽内滑动时，能够对密封垫进行挤压滑动，从而使弧形密封板533将罩体51的内部与外界阻隔开来，且每个弧形密封板533的背面与罩体51的内壁之间均粘合有密封圈535，弧形滑板532的外侧通过螺纹密封接头536与取样管7的一端进行螺纹密封连接，且滑动槽531内壁的一侧固定安装有半圆限位凸起537，弧形滑板532位于两个滑动槽531内部的一侧开设有与半圆限位凸起537相适配的限位槽538，且滑动槽531内壁的另一侧固定安装有与弧形滑板532相适配的顶紧组件539。

由图8所示，本发明实施例中，顶紧组件539包括通过连接件固定安装于滑动槽531内壁上的盒体5391，盒体5391的内部通过顶紧弹簧5392固定连接有推板5393，且推板5393远离顶紧弹簧5392的一侧固定连接有顶杆5394，顶杆5394远离推板5393的一端贯穿盒体5391并延伸至盒体5391的一侧，且顶杆5394延伸至盒体5391一侧的外表面固定连接有与弧形滑板532弧形相适配的顶板5395，顶板5395一侧的表面经过抛光处理，摩擦系数小，不会对弧形滑板532造成较大磨损。

由图3所示，本发明实施例中，排烟组件54包括固定安装罩体51顶部上的顶棚541以及固定安装于顶棚541顶部的烟道542，顶棚541内壁的顶部且位于烟道542的进烟口处固定安装有电磁排气阀543，且顶棚541顶部的一侧连通有循环管544。

由图9-11所示，本发明实施例中，连续型分气机构6包括通过支架固定安装于控制箱2内部的气泵机组61以及通过安装板固定安装于控制箱2内部的三个储气罐62，气泵机组61是采用型号为RB033的采集气泵，三个储气罐62的进气口通过管道与气泵机组61的排气口连通，且气泵机组61的顶部通过四通阀与取样管7远离可调式取样机构5的一端连通，三个储气罐62的内部均固定安装有气压传感矩阵，且三个储气罐62的顶部均固定安装有进气电磁阀64，三个储气罐62的底部均固定安装有排气电磁阀65，电磁排气阀543、进气电磁阀64、排气电磁阀65均是采用型号为JL-V0830的电磁气阀，控制箱2内壁的一侧固定安装有四通电磁分气阀63，且三个储气罐62的出气口分别通过管道与四通电磁分气阀63的三个进气口连通，四通电磁分气阀63的出气口通过管道与检测机组3的进气口连通。

使用前，首先通过吊装设备将整个检测设备吊装于反应塔顶部的工作台上，安装人员可通过反应塔自身的爬梯爬上塔顶，来进行检测设备的安装工作，将固定环41套设于反应塔的顶部，使橡胶密封圈44与反应塔顶部的外壁进行紧密接触，再通过钉枪将插墙膨胀钉42穿过固定孔43打入反应塔顶部的墙内，同时固定孔43的缝隙处进行涂胶密封处理，避免漏气，即可实现将整个可调式取样机构5安装于反应塔的顶部，同时通过安装架1将控制箱2和检测机组3安装于工作台上，然后外接电源，使整个检测设备通电，安装完成后使用者通过地面的监控终端向检测机组3内部的无线通信模组发送控制调试信号，使整个设备启动并处于初始化状态，此时顶棚541上的电磁排气阀543打开排烟，还需要对三个储气罐62中的气压传感矩阵的工作额定气压值进行设定，使三个气压传感矩阵能够与检测机组3内的处理器模组进行实时控制。

取样位置的调节，使用者可先通过螺纹密封接头536将取样管7的一端与取样探头534进行安装固定，需要用力拧紧，以免漏气，再握住取样管7，用力向罩体51内的方向推，此时会将弧形滑板532向罩体51内挤压，克服顶紧弹簧5392的弹力，使半圆限位凸起537与限位槽538进行分离，然后使用者即可拉动取样管7左右移动，由于相邻两个弧形密封板533之间是贯穿滑动设计，因此，弧形密封板533再随着取样探头534左右移动式，两个滑动取样组件53之间不会有干涉，可带动弧形滑板532、弧形密封板533在弧形孔52内进行左右移动，当取样管7运动到所需的位置后，此时撤去推力，弧形滑板532会分别在顶紧弹簧5392、推板5393、顶杆5394和顶板5395的作用下向外顶，可将半圆限位凸起537卡入此时的位置的限位槽538内，同时弧形密封板533会挤压密封圈535实现限位密封，相同操作可将其他滑动取样组件53依次进行调节，从而完成将取样探头534调整至相应位置。

取样检测：工作人员可远程操作监控终端向检测机组3内的无线通信模组发送控制信号，检测机组3内的处理器模组接收到控制信号后，可启动整个检测设备开始工作，检测机组3首先启动气泵机组61，其中任意一个储气罐62上的进气电磁阀64打开，排气电磁阀65关闭，同时另外两个储气罐62上的进气电磁阀64和排气电磁阀65均关闭，气泵机组61分别通过取样探头534和取样管7将反应塔内部的烟气抽入此时的储气罐62中，同时该储气罐62中的气压传感矩阵对气罐中的气压进行实时检测，并将检测结果传送至检测机组3内的处理器模组，来进行实时对比，当达到预先设定的工作额定气压值后，处理器模组会控制此时储气罐62上的进气电磁阀64关闭，排气电磁阀65打开，并同时控制另外两个储气罐62中任意一个储气罐62上的进气电磁阀64打开，使气体进入第二个储气罐62，第二个储气罐62在充气过程中和第一个储气罐62一样，内部气压传感矩阵进行实时检测，而从第一个储气罐62中排出的烟气会通过管道进入检测机组3内，依次经过冷却、灰尘逆浓度检测和有害气体检测，检测完排出或回收，当检测到灰尘浓度超标或有害气体浓度超标后，处理器模组会控制电磁排气阀543关闭，使烟道542停止排气，而此时循环管544内的电磁阀打开，将烟气通入反应塔内部的净化设备内再次净化处理，避免有害气体排放至大气，并控制气泵机组61停止抽气，之后地面工作人员即可人为干涉检查反应塔内的净化工作情况，检查完成后，再次启动工作，烟气在检测机组3内的检测时间和每个储气罐62的充气时间要同步，因此在设计储气罐62的体积，和整合抽气设备的尺寸时，需要进行工作调试，确保检测时间和每个储气罐62的充气时间同步。

而第二个储气罐62充满气体后，可执行以上相同操作进行，进行第三个储气罐62的充气，并且第二个储气罐62的气体送至检测，第三个储气罐62完成后，相同操作循环至第一储气罐62内进行充气工作，循环工作，即可完成实时抽气检测。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种基于工业烟气的连续性检测设备，包括固定安装于反应塔顶部平台上的安装架（1）以及安装架（1）顶部分别通过连接件固定安装的控制箱（2）和检测机组（3），其特征在于：还包括通过安装组件（4）固定安装于反应塔顶部的可调式取样机构（5），所述控制箱（2）的内部设置有连续型分气机构（6），且连续型分气机构（6）与可调式取样机构（5）之间通过若干个取样管（7）进行连通，所述连续型分气机构（6）通过管道与检测机组（3）的进气口连通，从而使反应塔内脱硫除尘完成后的烟气依次通过可调式取样机构（5）、取样管（7）和连续型分气 机构（6）输送至检测机组（3）内进行烟气固体颗粒浓度和硫化物浓度检测，并将检测结果通过检测机组（3）内部的无线通信模块无线传送至地面监控终端；

所述可调式取样机构（5）包括固定安装于安装组件（4）顶部的罩体（51），所述罩体（51）的外表面开设有若干个弧形孔（52），且每个弧形孔（52）的内部均设置有滑动取样组件（53），所述罩体（51）的顶部固定安装有排烟组件（54）；

所述滑动取样组件（53）包括开设于弧形孔（52）内壁顶部和底部上的两个滑动槽（531），两个所述滑动槽（531）之间滑动连接有与其相适配的弧形滑板（532），所述弧形滑板（532）的内侧通过连接杆固定连接有与罩体（51）内壁弧形相适配的弧形密封板（533），且两个相邻滑动取样组件（53）的弧形密封板（533）之间进行贯穿收纳滑动式设计，一个所述滑动取样组件（53）的弧形密封板（533）能够相对于相邻两个滑动取样组件（53）的弧形密封板（533）进行相对滑动，所述弧形密封板（533）和弧形滑板（532）的中部贯穿且固定安装有取样探头（534），且每个弧形密封板（533）的背面与罩体（51）的内壁之间均粘合有密封圈（535），所述弧形滑板（532）的外侧通过螺纹密封接头（536）与取样管（7）的一端进行螺纹密封连接，且滑动槽（531）内壁的一侧固定安装有半圆限位凸起（537），所述弧形滑板（532）位于两个滑动槽（531）内部的一侧开设有与半圆限位凸起（537）相适配的限位槽（538），且滑动槽（531）内壁的另一侧固定安装有与弧形滑板（532）相适配的顶紧组件（539）；

所述连续型分气机构（6）包括通过支架固定安装于控制箱（2）内部的气泵机组（61）以及通过安装板固定安装于控制箱（2）内部的三个储气罐（62），三个所述储气罐（62）的进气口通过管道与气泵机组（61）的排气口连通，且气泵机组（61）的顶部通过四通阀与取样管（7）远离可调式取样机构（5）的一端连通，三个所述储气罐（62）的内部均固定安装有气压传感矩阵，且三个储气罐（62）的顶部均固定安装有进气电磁阀（64），三个所述储气罐（62）的底部均固定安装有排气电磁阀（65）。

2.根据权利要求1所述的一种基于工业烟气的连续性检测设备，其特征在于：所述顶紧组件（539）包括通过连接件固定安装于滑动槽（531）内壁上的盒体（5391），所述盒体（5391）的内部通过顶紧弹簧（5392）固定连接有推板（5393），且推板（5393）远离顶紧弹簧（5392）的一侧固定连接有顶杆（5394）。

3.根据权利要求2所述的一种基于工业烟气的连续性检测设备，其特征在于：所述顶杆（5394）远离推板（5393）的一端贯穿盒体（5391）并延伸至盒体（5391）的一侧，且顶杆（5394）延伸至盒体（5391）一侧的外表面固定连接有与弧形滑板（532）弧形相适配的顶板（5395）。

4.根据权利要求1所述的一种基于工业烟气的连续性检测设备，其特征在于：所述弧形孔（52）和滑动取样组件（53）的数量至少为四个，且四个弧形孔（52）之间通过立柱分隔开来。

5.根据权利要求1或4所述的一种基于工业烟气的连续性检测设备，其特征在于：两个相邻所述滑动取样组件（53）的弧形密封板（533）之间有大小尺寸差异，分为大密封板和小密封板，大密封板的两侧均开设有通槽，小密封板贯穿大密封板并在大密封板的通槽内进行相对滑动，大密封板两侧通槽的内壁通过粘合剂粘附有密封垫，小密封板在通槽内滑动时，能够对密封垫进行挤压滑动，从而使弧形密封板（533）将罩体的内部与外界阻隔开来。

6.根据权利要求1所述的一种基于工业烟气的连续性检测设备，其特征在于：所述控制箱（2）内壁的一侧固定安装有四通电磁分气阀（63），且三个储气罐（62）的出气口分别通过管道与四通电磁分气阀（63）的三个进气口连通，所述四通电磁分气阀（63）的出气口通过管道与检测机组（3）的进气口连通。

7.根据权利要求1所述的一种基于工业烟气的连续性检测设备，其特征在于：所述排烟组件（54）包括固定安装罩体（51）顶部上的顶棚（541）以及固定安装于顶棚（541）顶部的烟道（542），所述顶棚（541）内壁的顶部且位于烟道（542）的进烟口处固定安装有电磁排气阀（543），且顶棚（541）顶部的一侧连通有循环管（544）。

8.根据权利要求1所述的一种基于工业烟气的连续性检测设备，其特征在于：所述安装组件（4）包括固定安装于罩体（51）底部的固定环（41）和插墙膨胀钉（42），所述固定环（41）的外侧开设有与插墙膨胀钉（42）相适配的固定孔（43），且固定环（41）的内壁通过粘合剂粘附有橡胶密封圈（44）。

9.根据权利要求1所述的一种基于工业烟气的连续性检测设备，其特征在于：所述检测机组（3）内置冷却模组、固体颗粒检测模组、有害气体分析检测模组、无线通信模组以及处理器模组，其中处理器模组分别可调式取样机构（5）和连续型分气机构（6）中的电器元件电性连接，并对调式取样机构（5）和连续型分气机构（6）中的电器元件进行控制，所述检测机组（3）能够将输送过来的待测烟气依次进行冷却除湿、烟尘浓度检测和有害气体浓度检测。

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