CN112798682A - 一种胎圈钢丝质量检测装置 - Google Patents

Abstract

一种胎圈钢丝质量检测装置，属于钢丝检测领域，包括第一套筒，第一套筒同轴连接第二套筒，第一套筒上设置有数组检测机构，检测机构包括磁体、磁感线圈和磁化探针，磁体设于第一套筒的外周，磁感线圈设于第一套筒的内壁，磁化探针的一端均与第一套筒的内壁转动连接，同组内磁化探针的另一端相互靠拢，磁感线圈均电路连接电流放大器，电流放大器电路连接电流传感器，电流传感器电路连接控制器，第二套筒上设有标记机构。本发明通过电、磁、机械的巧妙结合，能够有效检测胎圈钢丝表面是否存在明显缺陷，成本低，且最终的判断标准是是否产生感应电流，检测精度较高，另可应用于胎圈钢丝回收，检测胎圈钢丝上的橡胶是否脱除干净。

Description

一种胎圈钢丝质量检测装置

技术领域

本发明属于纲丝检测领域，具体地说是一种胎圈钢丝质量检测装置。

背景技术

胎圈钢丝是适用于各类轮胎胎圈用的回火圆形钢丝，某些特殊需求的轮胎中还会出现矩形断面或异形断面的钢丝结构，而胎圈钢丝的质量检测也正在逐步由机械化代替人工，目前也有通过X光或超声等形式进行检测，但其购置成本和使用成本较为昂贵，且对工作环境的要求较高。

发明内容

本发明提供一种胎圈钢丝质量检测装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种胎圈钢丝质量检测装置，包括第一套筒，第一套筒同轴连接第二套筒，第一套筒上设置有数组检测机构，检测机构包括磁体、磁感线圈和磁化探针，磁体设于第一套筒的外周，磁感线圈设于第一套筒的内壁，磁化探针的一端均与第一套筒的内壁转动连接，磁化探针的另一端均位于磁体和磁感线圈内，磁体的磁力大于磁化探针的重力，在磁力作用下，同组内磁化探针的另一端相互靠拢，磁感线圈均电路连接电流放大器，电流放大器电路连接电流传感器，电流传感器电路连接控制器，第二套筒上设有标记机构。

如上所述的一种胎圈钢丝质量检测装置，所述的标记机构包括标记液储存罐，标记液储存罐的罐口处设置电动喷头，电动喷头与控制器电路连接。

如上所述的一种胎圈钢丝质量检测装置，相邻两组所述的检测机构对应的磁化探针交错分布。

如上所述的一种胎圈钢丝质量检测装置，所述的磁体选用电磁铁并与控制器电路连接。

本发明的优点是：本发明能够用以检测胎圈钢丝表面是否有鼓包、开裂、起丝等异常，还可用以检测胎圈钢丝的镀层是否有爆皮、镀层是否涂覆均匀等情况，功能多样，可应用于多种使用场景，结构也非常简单，设备的投入成本非常低，使用时，只需使胎圈钢丝经调直器调直后依次穿过磁化探针即可，牵引胎圈钢丝移动的设备采用现有设备即可，如收放卷机，磁化探针相当于条形磁铁，其位于磁体内的一端受磁体的磁力作用背离第一套筒，磁化探针的另一端均与胎圈钢丝接触，如胎圈钢丝表面非光滑面，磁化探针经过时会发生摆动，磁化探针的磁感线与磁感线圈发生相对运动，磁感线圈内即产生感应电流，感应电流通过电流放大器放大后，电流传感器即可检测出明确的电流信号，从而供用户判断胎圈钢丝是否符合质量需求；如图所示，磁感线圈采用螺旋式结构，不同组对应的磁化探针的延长线能够交汇于一点，即一部分磁化探针的内端迎着胎圈钢丝的输送方向，该实施方式有时能够找出胎圈钢丝的潜在缺陷，如一些微小裂缝，需低速输送胎圈钢丝，不大于10ｍ／ｍｉｎ，否则易引起磁化探针的损坏。本发明通过电、磁、机械的巧妙结合，能够有效检测胎圈钢丝表面是否存在明显缺陷，成本低，且最终的判断标准是是否产生感应电流，检测精度较高，另可应用于胎圈钢丝回收，检测胎圈钢丝上的橡胶是否脱除干净。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是本发明另一实施方式的结构示意图；图3是本发明的电路模块框图。

附图标记1、第一套筒，2、第二套筒，3、磁体，4、磁感线圈，5、磁化探针，6、标记液储存罐。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种胎圈钢丝质量检测装置，如图所示，包括第一套筒1，第一套筒1同轴连接第二套筒2，第一套筒1上设置有数组检测机构，检测机构包括磁体3、磁感线圈4和磁化探针5，磁体3设于第一套筒1的外周，磁体3为环形结构且其内圈设置内螺纹，第一套筒1的外周设置外螺纹，磁体3与第一套筒1螺纹连接，不仅能够很方便的拆装磁体3，还能够调节磁体3的位置，以改变施加于磁化探针5的磁力，从而调节磁化探针5另一端的间距，磁感线圈4设于第一套筒1的内壁，通过支架或嵌装等方式固定安装于第一套筒1内，磁化探针5的一端均与第一套筒1的内壁转动连接，具体的转动连接方式采用铰接的方式即可，磁化探针5的另一端均位于磁体3和磁感线圈4内，磁体3的磁力大于磁化探针5的重力，在磁力作用下，同组内磁化探针5的另一端相互靠拢，磁感线圈4均电路连接电流放大器，电流放大器电路连接电流传感器，电流传感器电路连接控制器，第二套筒2上设有标记机构。本发明能够用以检测胎圈钢丝表面是否有鼓包、开裂、起丝等异常，还可用以检测胎圈钢丝的镀层是否有爆皮、镀层是否涂覆均匀等情况，功能多样，可应用于多种使用场景，结构也非常简单，设备的投入成本非常低，使用时，只需使胎圈钢丝经调直器调直后依次穿过磁化探针5即可，牵引胎圈钢丝移动的设备采用现有设备即可，如收放卷机，磁化探针5相当于条形磁铁，其位于磁体3内的一端受磁体3的磁力作用背离第一套筒1，磁化探针5的另一端均与胎圈钢丝接触，如胎圈钢丝表面非光滑面，磁化探针5经过时会发生摆动，磁化探针5的磁感线与磁感线圈4发生相对运动，磁感线圈4内即产生感应电流，感应电流通过电流放大器放大后，电流传感器即可检测出明确的电流信号，从而供用户判断胎圈钢丝是否符合质量需求；如图2所示，磁感线圈4采用螺旋式结构，不同组对应的磁化探针5的延长线能够交汇于一点，即一部分磁化探针5的内端迎着胎圈钢丝的输送方向，该实施方式有时能够找出胎圈钢丝的潜在缺陷，如一些微小裂缝，需低速输送胎圈钢丝，不大于10ｍ／ｍｉｎ，否则易引起磁化探针5的损坏。本发明通过电、磁、机械的巧妙结合，能够有效检测胎圈钢丝表面是否存在明显缺陷，成本低，且最终的判断标准是是否产生感应电流，检测精度较高，另可应用于胎圈钢丝回收，检测胎圈钢丝上的橡胶是否脱除干净。

具体而言，如图1或2所示，本实施例所述的标记机构包括标记液储存罐6，标记液储存罐6的罐口处设置电动喷头，电动喷头与控制器电路连接。标记液储存罐6的罐口外周设置外螺纹，第二套管2的外周开设螺孔，标记液储存罐6的罐口与螺孔螺纹连接，更换时方便快捷，标记液选用色彩区别于胎圈钢丝的快干型漆料即可，成本低，电流放大器、电流传感器、控制器以及电动喷头均外接电源，当磁化探针5摆动从而使得磁感线与磁感线圈4发生相对运动时，即胎圈钢丝表面异常，磁感线圈4内产生感应电流，电流传感器检测到电流信号并将之传递给控制器，控制器带有计时功能，根据胎圈钢丝的输送速度，延后控制电动喷头喷射标记液于异常处一侧，用以提醒用户，且能够避免标记液掩盖住异常的具体原因。

具体的，本实施例所述的相邻两组检测机构对应的磁化探针5交错分布。每组检测机构所含的磁化探针5的数量为4－6个，能够减弱同组检测机构内磁化探针5过于密集从而相互影响；采用该交错分布的形式，能够通过更多的点位对胎圈钢丝进行更为全面的检测。

进一步的，本实施例所述的磁体3选用电磁铁并与控制器电路连接。用户通过控制器能够改变磁体3的磁力强弱，同样能够调节磁化探针5的间距。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种胎圈钢丝质量检测装置，包括第一套筒（1），第一套筒（1）同轴连接第二套筒（2），其特征在于：第一套筒（1）上设置有数组检测机构，检测机构包括磁体（3）、磁感线圈（4）和磁化探针（5），磁体（3）设于第一套筒（1）的外周，磁感线圈（4）设于第一套筒（1）的内壁，磁化探针（5）的一端均与第一套筒（1）的内壁转动连接，磁化探针（5）的另一端均位于磁体（3）和磁感线圈（4）内，磁体（3）的磁力大于磁化探针（5）的重力，在磁力作用下，同组内磁化探针（5）的另一端相互靠拢，磁感线圈（4）均电路连接电流放大器，电流放大器电路连接电流传感器，电流传感器电路连接控制器，第二套筒（2）上设有标记机构。

2.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝质量检测装置，其特征在于：所述的标记机构包括标记液储存罐（6），标记液储存罐（6）的罐口处设置电动喷头，电动喷头与控制器电路连接。

3.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝质量检测装置，其特征在于：相邻两组所述的检测机构对应的磁化探针（5）交错分布。

4.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝质量检测装置，其特征在于：所述的磁体（3）选用电磁铁并与控制器电路连接。

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