CN112798082A - 旋进流量计在线校准系统及在线校准设备 - Google Patents

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CN112798082A CN202110030570.5A CN202110030570A CN112798082A CN 112798082 A CN112798082 A CN 112798082A CN 202110030570 A CN202110030570 A CN 202110030570A CN 112798082 A CN112798082 A CN 112798082A
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刘建兵
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    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F25/00—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume
    • G01F25/10—Testing or calibration of apparatus for measuring volume, volume flow or liquid level or for metering by volume of flowmeters

Abstract

本发明公开了旋进流量计在线校准系统及在线校准设备，步骤1、温度变送器校准：确认被校准温度变送器量程与参数设置清单中温度量程，确认温度量程上下限一致后，使用标准温度传感器(温度校验仪)按照JJF1183温度变送器校准规范进行校准，校准完毕后进行下一步，本发明涉及流量计在线校准技术领域。该旋进流量计在线校准系统及在线校准设备，通过测量涡街发生体产生的频率等参数获得流量，在不拆卸流量计的基础上验证涡街流量计的准确度，在日常生产中通过在线校准验证准确度，解决因连续生产无法拆卸流量计送检和防止送检过程中的损坏等问题。

Description

旋进流量计在线校准系统及在线校准设备
技术领域
本发明涉及流量计在线校准技术领域，具体为旋进流量计在线校准系统及在线校准设备。
背景技术
旋进流量计要实现在线校准检测，需要有周期性的数据储存功能，参数记录功能。运行时只要判定其旋涡发生体正常，频率感测件正常，压力及温度传感器正常，电路板处理计算显示能力正常。则可判定这台表测量运行正常。
现有的旋进流量计在进行检测时需要将旋进流量计拆卸下来进行检测，但是现有的检测中因连续生产无法拆卸流量计送检并且在送检过程中容易产生损坏，费时费力。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了旋进流量计在线校准系统及在线校准设备，解决了现有的检测中因连续生产无法拆卸流量计送检并且在送检过程中容易产生损坏，费时费力的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：旋进流量计在线校准系统包括以下步骤：
步骤1、温度变送器校准：确认被校准温度变送器量程与参数设置清单中温度量程，确认温度量程上下限一致后，使用标准温度传感器(温度校验仪)按照JJF1183温度变送器校准规范进行校准，校准完毕后进行下一步；
步骤2、压力变送器校准：确认被校准压力变送器量程与参数设置清单中压力量程，确认温度量程上下限一致后，使用标准压力表(压力校验仪)按照JJG882压力变送器检定规程进行校准，校准完毕后进行下一步；
步骤3、电路板(流量积算仪)校准：观察液晶屏显示是否正常，用信号发生器给标准频率信号，标准压力校验仪给固定压力，标准温度校验仪输入环境温度，观察计算液晶屏上显示数值是否正常，调节不同输入频率，不同压力，观察电路处理计算能力是否正常，确认电路板计算显示能力是否正常；
步骤4、综合项校准：将振荡频率发生器放置到检测设备中检测架的顶部，将挡板关闭，转动转动杆，带动限位板抵接在挡板的表面，将振荡频率发生器固定住，然后转动调节盘带动调节杆从抵接块内旋出，复位弹簧复位膨胀带动抵接块挤压在振荡频率发生器的两侧，进行限位，然后将挂钩圈挂在流量计的表面，转动转动圈，带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动升降板向上运动，带动限位弧形板向上运动，将流量计夹持住，使的振荡频率发生器挤压在流量计的底部，然后将电路板调节到测试模式。调节频率(流量)校准点，待流量计频率(流量)指示平稳30秒后，分别记录振荡频率发生器固有频率Fn和仪表测量频率fn，计算两者之间的误差，选取3-5个频率(流量)校准点，每点至少重复三次，分别记录出每次测量的误差值，计算流量计频率(流量)的示值误差和重复性；
步骤4、数据处理：计算第i检定流量点第j次检定的流量计示值误差，第i检定流量点第j次检定的流量计示值误差按式(1)－式(3)计算；
Figure BDA0002891929990000021
式中：
Eij－第i检定流量点第j次检定的流量计测量工况累积体积流量相对示值误差，单位为％；
Qij－第i检定流量点第j次检定的流量计测量工况累积体积流量，单位为m3；
(Qs)ij—第i检定流量点第顶次检定的装置给出工况累积体积流量换算到流量计工况累积体积流量，单位为m3。
对于气体流量计，(Qs)ij按式(2)计算；
Figure BDA0002891929990000031
式中：
TsTm-第i检定流量点第j次检定的装置工况和流量计工况气体温度，单位为K；
Ps，Pm-第i检定流量点第j次检定的装置工况和流量计工况绝对压力，单位为Pa；
(Vs)ij-第i检定流量点第j次检定的装置工况累积流量，单位为m3；
Zs，Zm-第i检定流量点第j次检定的装置工况和流量计工况气体压缩因子；
装置与流量计间的压差小于1个大气压力时，Zs＝Zm；
Qij按式(3)计算。
Qij＝Nij/K
式中：
K——流量计的K系数；
Nij-第i检定流量点第j次检定的流量计输出脉冲数；
第z检定流量点的流量计示值误差；
第z检定流量点的流量计示值误差按式(4)计算；
Figure BDA0002891929990000032
式中：
Ei——第i检定流量点的流量计工况累积体积流量相对示值误差，单位为％；
n——第i检定流量点的检定次数；
流量计示值误差E；
液体流量计，取所有检定流量点的示值误差绝对值最大值作为流量计示值误差；
气体流量计，分别取高区Qt≤Q≤Qmax和低区Qmin≤Q≤Qt流量范围内各检定流量点的流量计示值误差绝对值最大值，分别作为高区和低区的流量计示值误差；
第i检定流量点的流量计重复性
第i检定流量点的流量计重复性按式(5)计算；
Figure BDA0002891929990000041
式中：
(Er)i第i检定流量点j次检定流量点的流量计重复性，单位为％；
步骤5、流量计重复性ET选择：对于液体流量计，取所有检定流量点的重复性最大值作为流量计的重复性；
对于气体流量计，分别取高区Qt≤Q≤Qmax和低区Qmin≤Q≤Qt流量范围内各检定流量点的流量计重复性最大值，分别作为高区和低区的流量计重复性；
步骤6、校准结果表达：出具校准数据，根据流量计的校准结果和生产工况的实际情况，确定复校时间间隔。
本发明还公开了旋进流量计在线校准设备，包括检测设备，所述检测设备包括检测架，所述检测架的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有挂钩圈，所述挂钩圈的内腔开设有活动槽，所述活动槽的一侧滑动连接有升降板，所述升降板的一侧贯穿活动槽的一侧并延伸至活动槽的另一侧，所述挂钩圈的背面固定连接有顶板，所述顶板的顶部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端从上到下依次贯穿顶板和升降板并延伸升降板的下方，所述螺纹杆的表面与升降板的内腔螺纹连接，所述螺纹杆的底端与连接块的顶部转动连接，所述螺纹杆的顶端固定连接有转动圈，所述升降板的一侧固定连接有限位弧形板，所述升降板的底部螺纹连接有抵接螺栓，所述抵接螺栓的顶端贯穿升降板的底部并延伸至升降板的顶端，所述抵接螺栓的顶端固定连接有顶块。
作为本发明进一步的方案：所述检测架的内腔活动连接有振荡频率发生器，所述检测架的表面通过铰链转动连接有挡板，所述检测架的表面转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有限位板，所述限位板的表面与挡板的表面抵接。
作为本发明进一步的方案：所述检测架的一侧固定连接有连块，所述连块的一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离连块的一侧固定连接有抵接块，所述抵接块的表面与振荡频率发生器的表面抵接，所述检测架的一侧转动连接有调节杆，所述调节杆的一端贯穿抵接块的表面并延伸至抵接块的内腔，所述调节杆的表面与抵接块的内腔螺纹连接，所述调节杆的表面固定连接有调节盘。
有益效果
本发明提供了旋进流量计在线校准系统及在线校准设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、旋进流量计在线校准系统及在线校准设备，通过将振荡频率发生器放置到检测设备中检测架的顶部，将挡板关闭，转动转动杆，带动限位板抵接在挡板的表面，将振荡频率发生器固定住，然后转动调节盘带动调节杆从抵接块内旋出，复位弹簧复位膨胀带动抵接块挤压在振荡频率发生器的两侧，进行限位，然后将挂钩圈挂在流量计的表面，转动转动圈，带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动升降板向上运动，带动限位弧形板向上运动，将流量计夹持住，使得振荡频率发生器挤压在流量计的底部，然后将电路板调节到测试模式。调节频率(流量)校准点，待流量计频率(流量)指示平稳30秒后，分别记录振荡频率发生器固有频率Fn和仪表测量频率fn，计算两者之间的误差，选取3-5个频率(流量)校准点，每点至少重复三次，分别记录出每次测量的误差值，计算流量计频率(流量)的示值误差和重复性，通过测量涡街发生体产生的频率等参数获得流量，在不拆卸流量计的基础上验证涡街流量计的准确度，在日常生产中通过在线校准验证准确度，解决因连续生产无法拆卸流量计送检和防止送检过程中的损坏等问题。
2、旋进流量计在线校准系统及在线校准设备，通过检测设备包括检测架，检测架的顶部固定连接有连接块，连接块的顶部固定连接有挂钩圈，挂钩圈的内腔开设有活动槽，活动槽的一侧滑动连接有升降板，升降板的一侧贯穿活动槽的一侧并延伸至活动槽的另一侧，挂钩圈的背面固定连接有顶板，顶板的顶部转动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端从上到下依次贯穿顶板和升降板并延伸升降板的下方，螺纹杆的表面与升降板的内腔螺纹连接，螺纹杆的底端与连接块的顶部转动连接，螺纹杆的顶端固定连接有转动圈，升降板的一侧固定连接有限位弧形板，升降板的底部螺纹连接有抵接螺栓，抵接螺栓的顶端贯穿升降板的底部并延伸至升降板的顶端，抵接螺栓的顶端固定连接有顶块，检测架的内腔活动连接有振荡频率发生器，检测架的表面通过铰链转动连接有挡板，检测架的表面转动连接有转动杆，转动杆的表面固定连接有限位板，限位板的表面与挡板的表面抵接，检测架的一侧固定连接有连块，连块的一侧固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离连块的一侧固定连接有抵接块，抵接块的表面与振荡频率发生器的表面抵接，检测架的一侧转动连接有调节杆，调节杆的一端贯穿抵接块的表面并延伸至抵接块的内腔，调节杆的表面与抵接块的内腔螺纹连接，调节杆的表面固定连接有调节盘，将挂钩圈挂在流量计的表面，转动转动圈，带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动升降板向上运动，带动限位弧形板向上运动，将流量计夹持住，使的振荡频率发生器挤压在流量计的底部，可以快速的对振荡频率发生器进行固定，检测更加精准。
附图说明
图1为本发明检测设备的外部结构示意图；
图2为本发明挂钩圈的结构侧视图；
图3为本发明图1中A处的局部放大图。
图中：1、检测架；2、连接块；3、挂钩圈；4、活动槽；5、升降板；6、顶板；7、螺纹杆；8、转动圈；9、限位弧形板；10、抵接螺栓；11、顶块；12、振荡频率发生器；13、挡板；14、转动杆；15、限位板；16、复位弹簧；17、抵接块；18、调节杆；19、调节盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供技术方案：旋进流量计在线校准系统，包括以下步骤：
步骤1、温度变送器校准：确认被校准温度变送器量程与参数设置清单中温度量程，确认温度量程上下限一致后，使用标准温度传感器(温度校验仪)按照JJF1183温度变送器校准规范进行校准，校准完毕后进行下一步；
步骤2、压力变送器校准：确认被校准压力变送器量程与参数设置清单中压力量程，确认温度量程上下限一致后，使用标准压力表(压力校验仪)按照JJG882压力变送器检定规程进行校准，校准完毕后进行下一步；
步骤3、电路板(流量积算仪)校准：观察液晶屏显示是否正常，用信号发生器给标准频率信号，标准压力校验仪给固定压力，标准温度校验仪输入环境温度，观察计算液晶屏上显示数值是否正常，调节不同输入频率，不同压力，观察电路处理计算能力是否正常，确认电路板计算显示能力是否正常；
步骤4、综合项校准：将振荡频率发生器12放置到检测设备中检测架1的顶部，将挡板13关闭，转动转动杆14，带动限位板15抵接在挡板13的表面，将振荡频率发生器12固定住，然后转动调节盘19带动调节杆18从抵接块17内旋出，复位弹簧16复位膨胀带动抵接块17挤压在振荡频率发生器12的两侧，进行限位，然后将挂钩圈3挂在流量计的表面，转动转动圈8，带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动带动升降板5向上运动，带动限位弧形板9向上运动，将流量计夹持住，使的振荡频率发生器12挤压在流量计的底部，然后将电路板调节到测试模式。调节频率(流量)校准点，待流量计频率(流量)指示平稳30秒后，分别记录振荡频率发生器固有频率Fn和仪表测量频率fn，计算两者之间的误差，选取3-5个频率(流量)校准点，每点至少重复三次，分别记录出每次测量的误差值，计算流量计频率(流量)的示值误差和重复性；
步骤4、数据处理：计算第i检定流量点第j次检定的流量计示值误差，第i检定流量点第j次检定的流量计示值误差按式(1)－式(3)计算；
Figure BDA0002891929990000081
式中：
Eij－第i检定流量点第j次检定的流量计测量工况累积体积流量相对示值误差，单位为％；
Qij－第i检定流量点第j次检定的流量计测量工况累积体积流量，单位为m3；
(Qs)ij—第i检定流量点第顶次检定的装置给出工况累积体积流量换算到流量计工况累积体积流量，单位为m3。
对于气体流量计，(Qs)ij按式(2)计算；
Figure BDA0002891929990000091
式中：
TsTm—第i检定流量点第j次检定的装置工况和流量计工况气体温度，单位为K；
Ps,Pm－第i检定流量点第j次检定的装置工况和流量计工况绝对压力，单位为Pa；
(Vs)ij－第i检定流量点第j次检定的装置工况累积流量，单位为m3；
Zs,Zm－第i检定流量点第j次检定的装置工况和流量计工况气体压缩因子；
装置与流量计间的压差小于1个大气压力时，Zs＝Zm；
Qij按式(3)计算。
Qij＝Nij/K
式中：
K——流量计的K系数；
Nij-第i检定流量点第j次检定的流量计输出脉冲数；
第z检定流量点的流量计示值误差；
第z检定流量点的流量计示值误差按式(4)计算；
Figure BDA0002891929990000092
式中：
Ei——第i检定流量点的流量计工况累积体积流量相对示值误差，单位为％；
n——第i检定流量点的检定次数；
流量计示值误差E；
液体流量计，取所有检定流量点的示值误差绝对值最大值作为流量计示值误差；
气体流量计，分别取高区Qt≤Q≤Qmax和低区Qmin≤Q≤Qt流量范围内各检定流量点的流量计示值误差绝对值最大值，分别作为高区和低区的流量计示值误差；
第i检定流量点的流量计重复性
第i检定流量点的流量计重复性按式(5)计算；
Figure BDA0002891929990000101
式中：
(Er)i第i检定流量点j次检定流量点的流量计重复性，单位为％；
步骤5、流量计重复性ET选择：对于液体流量计，取所有检定流量点的重复性最大值作为流量计的重复性；
对于气体流量计，分别取高区Qt≤Q≤Qmax和低区Qmin≤Q≤Qt流量范围内各检定流量点的流量计重复性最大值，分别作为高区和低区的流量计重复性；
步骤6、校准结果表达：出具校准数据，根据流量计的校准结果和生产工况的实际情况，确定复校时间间隔，通过测量涡街发生体产生的频率等参数获得流量，在不拆卸流量计的基础上验证涡街流量计的准确度，在日常生产中通过在线校准验证准确度，解决因连续生产无法拆卸流量计送检和防止送检过程中的损坏等问题。
本发明还公开了旋进流量计在线校准设备，包括检测设备，检测设备包括检测架1，检测架1的顶部固定连接有连接块2，连接块2的顶部固定连接有挂钩圈3，挂钩圈3的内腔开设有活动槽4，活动槽4的一侧滑动连接有升降板5，升降板5的一侧贯穿活动槽4的一侧并延伸至活动槽4的另一侧，挂钩圈3的背面固定连接有顶板6，顶板6的顶部转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7的一端从上到下依次贯穿顶板6和升降板5并延伸升降板5的下方，螺纹杆7的表面与升降板5的内腔螺纹连接，螺纹杆7的底端与连接块2的顶部转动连接，螺纹杆7的顶端固定连接有转动圈8，升降板5的一侧固定连接有限位弧形板9，升降板5的底部螺纹连接有抵接螺栓10，抵接螺栓10的顶端贯穿升降板5的底部并延伸至升降板5的顶端，抵接螺栓10的顶端固定连接有顶块11，检测架1的内腔活动连接有振荡频率发生器12，检测架1的表面通过铰链转动连接有挡板13，检测架1的表面转动连接有转动杆14，转动杆14的表面固定连接有限位板15，限位板15的表面与挡板13的表面抵接，检测架1的一侧固定连接有连块，连块的一侧固定连接有复位弹簧16，复位弹簧16远离连块的一侧固定连接有抵接块17，抵接块17的表面与振荡频率发生器12的表面抵接，检测架1的一侧转动连接有调节杆18，调节杆18的一端贯穿抵接块17的表面并延伸至抵接块17的内腔，调节杆18的表面与抵接块17的内腔螺纹连接，调节杆18的表面固定连接有调节盘19，将挂钩圈3挂在流量计的表面，转动转动圈8，带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动带动升降板5向上运动，带动限位弧形板9向上运动，将流量计夹持住，使的振荡频率发生器12挤压在流量计的底部，可以快速的对振荡频率发生器12进行固定，检测更加精准。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种旋进流量计在线校准系统，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1、温度变送器校准：确认被校准温度变送器量程与参数设置清单中温度量程，确认温度量程上下限一致后，使用标准温度传感器(温度校验仪)按照JJF1183温度变送器校准规范进行校准，校准完毕后进行下一步；
步骤2、压力变送器校准：确认被校准压力变送器量程与参数设置清单中压力量程，确认温度量程上下限一致后，使用标准压力表(压力校验仪)按照JJG882压力变送器检定规程进行校准，校准完毕后进行下一步；
步骤3、电路板(流量积算仪)校准：观察液晶屏显示是否正常，用信号发生器给标准频率信号，标准压力校验仪给固定压力，标准温度校验仪输入环境温度，观察计算液晶屏上显示数值是否正常，调节不同输入频率，不同压力，观察电路处理计算能力是否正常，确认电路板计算显示能力是否正常；
步骤4、综合项校准：将振荡频率发生器(12)放置到检测设备中检测架(1)的顶部，将挡板(13)关闭，转动转动杆(14)，带动限位板(15)抵接在挡板(13)的表面，将振荡频率发生器(12)固定住，然后转动调节盘(19)带动调节杆(18)从抵接块(17)内旋出，复位弹簧(16)复位膨胀带动抵接块(17)挤压在振荡频率发生器(12)的两侧，进行限位，然后将挂钩圈(3)挂在流量计的表面，转动转动圈(8)，带动螺纹杆(7)转动，螺纹杆(7)转动带动升降板(5)向上运动，带动限位弧形板(9)向上运动，将流量计夹持住，使的振荡频率发生器(12)挤压在流量计的底部，然后将电路板调节到测试模式。调节频率(流量)校准点，待流量计频率(流量)指示平稳30秒后，分别记录振荡频率发生器固有频率Fn和仪表测量频率fn，计算两者之间的误差，选取3-5个频率(流量)校准点，每点至少重复三次，分别记录出每次测量的误差值，计算流量计频率(流量)的示值误差和重复性；
步骤4、数据处理：计算第i检定流量点第j次检定的流量计示值误差，第i检定流量点第j次检定的流量计示值误差按式(1)－式(3)计算；
Figure FDA0002891929980000021
式中：
Eij－第i检定流量点第j次检定的流量计测量工况累积体积流量相对示值误差，单位为％；
Qij－第i检定流量点第j次检定的流量计测量工况累积体积流量，单位为m3；
(Qs)ij—第i检定流量点第顶次检定的装置给出工况累积体积流量换算到流量计工况累积体积流量，单位为m3。
对于气体流量计，(Qs)ij按式(2)计算；
Figure FDA0002891929980000022
式中：
TsTm—第i检定流量点第j次检定的装置工况和流量计工况气体温度，单位为K；
Ps,Pm－第i检定流量点第j次检定的装置工况和流量计工况绝对压力，单位为Pa；
(Vs)ij－第i检定流量点第j次检定的装置工况累积流量，单位为m3；
Zs,Zm－第i检定流量点第j次检定的装置工况和流量计工况气体压缩因子；
装置与流量计间的压差小于1个大气压力时，Zs＝Zm；
Qij按式(3)计算。
Qij＝Nij/K
式中：
K——流量计的K系数；
Nij—第i检定流量点第j次检定的流量计输出脉冲数；
第z检定流量点的流量计示值误差；
第z检定流量点的流量计示值误差按式(4)计算；
Figure FDA0002891929980000031
式中：
Ei——第i检定流量点的流量计工况累积体积流量相对示值误差，单位为％；
n——第i检定流量点的检定次数；
流量计示值误差E；
液体流量计，取所有检定流量点的示值误差绝对值最大值作为流量计示值误差；
气体流量计，分别取高区Qt≤Q≤Qmax和低区Qmin≤Q≤Qt流量范围内各检定流量点的流量计示值误差绝对值最大值，分别作为高区和低区的流量计示值误差；
第i检定流量点的流量计重复性；
第i检定流量点的流量计重复性按式(5)计算；
Figure FDA0002891929980000032
式中：
(Er)i第i检定流量点j次检定流量点的流量计重复性，单位为％；
步骤5、流量计重复性ET选择：对于液体流量计，取所有检定流量点的重复性最大值作为流量计的重复性；
对于气体流量计，分别取高区Qt≤Q≤Qmax和低区Qmin≤Q≤Qt流量范围内各检定流量点的流量计重复性最大值，分别作为高区和低区的流量计重复性；
步骤6、校准结果表达：出具校准数据，根据流量计的校准结果和生产工况的实际情况，确定复校时间间隔。
2.一种旋进流量计在线校准设备，其特征在于：包括检测设备，所述检测设备包括检测架(1)，所述检测架(1)的顶部固定连接有连接块(2)，所述连接块(2)的顶部固定连接有挂钩圈(3)，所述挂钩圈(3)的内腔开设有活动槽(4)，所述活动槽(4)的一侧滑动连接有升降板(5)，所述升降板(5)的一侧贯穿活动槽(4)的一侧并延伸至活动槽(4)的另一侧，所述挂钩圈(3)的背面固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的顶部转动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的一端从上到下依次贯穿顶板(6)和升降板(5)并延伸升降板(5)的下方，所述螺纹杆(7)的表面与升降板(5)的内腔螺纹连接，所述螺纹杆(7)的底端与连接块(2)的顶部转动连接，所述螺纹杆(7)的顶端固定连接有转动圈(8)，所述升降板(5)的一侧固定连接有限位弧形板(9)，所述升降板(5)的底部螺纹连接有抵接螺栓(10)，所述抵接螺栓(10)的顶端贯穿升降板(5)的底部并延伸至升降板(5)的顶端，所述抵接螺栓(10)的顶端固定连接有顶块(11)。
3.根据权利要求2所述的一种旋进流量计在线校准设备，其特征在于：所述检测架(1)的内腔活动连接有振荡频率发生器(12)，所述检测架(1)的表面通过铰链转动连接有挡板(13)，所述检测架(1)的表面转动连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的表面固定连接有限位板(15)，所述限位板(15)的表面与挡板(13)的表面抵接。
4.根据权利要求2所述的一种旋进流量计在线校准设备，其特征在于：所述检测架(1)的一侧固定连接有连块，所述连块的一侧固定连接有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)远离连块的一侧固定连接有抵接块(17)，所述抵接块(17)的表面与振荡频率发生器(12)的表面抵接，所述检测架(1)的一侧转动连接有调节杆(18)，所述调节杆(18)的一端贯穿抵接块(17)的表面并延伸至抵接块(17)的内腔，所述调节杆(18)的表面与抵接块(17)的内腔螺纹连接，所述调节杆(18)的表面固定连接有调节盘(19)。
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