CN112797395A - 提高给水温度的设备及方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种提高给水温度的设备及方法，涉及锅炉设备技术领域，以解决相关技术锅炉热态清洗过程中消耗大量燃料的技术问题，所述提高给水温度的设备包括：待启动的第一机组和正常运行的第二机组；所述第一机组包括除氧器、第一高压加热器以及锅炉，所述第一高压加热器具有第一端、第二端以及第三端，所述第一高压加热器的第一端与所述除氧器连接，所述第一高压加热器的第二端与所述锅炉连接；所述第二机组包括第二高压加热器，所述设备包括第一输出管道；所述第一高压加热器的第三端通过所述第一输出管道与所述第二高压加热器连接。本申请用于提高第一机组中的给水的温度。

Description

提高给水温度的设备及方法

技术领域

本申请涉及锅炉设备技术领域，尤其涉及一种提高给水温度的设备及方法。

背景技术

在火电厂中，超超临界机组包括超超临界直流锅炉、超超临界汽轮机以及发电机。超超临界机组以燃煤、燃油、燃气等为燃料，加热超超临界直流锅炉中的水，水在超超临界直流锅炉中被加热为蒸汽，蒸汽通过蒸汽管道进入超超临界汽轮机，推动超超临界汽轮机叶片转动来带动发电机发电。由于超超临界锅炉对汽水品质要求高，在锅炉停运一段时间后，锅炉点火启动时，需要先对锅炉本体给水系统中的相关部件进行热态清洗，将沉积附着在给水管道和锅炉受热面上的氧化皮等杂质清洗干净，保证锅炉受热面的内表面清洁。

相关技术中，可以在直流锅炉点火启动时，以燃油和/或燃煤为燃料，加热直流锅炉中的给水来提高给水温度，以实现锅炉热态清洗。

然而，加热给水的过程持续时间较长，需要消耗大量的燃料，且燃料燃烧过程中会排放温室气体。也就是说，锅炉热态清洗过程存在消耗大量燃料的问题。

发明内容

本申请实施例的目的是提供一种提高给水温度的设备及方法，以解决相关技术中锅炉热态清洗过程中消耗大量燃料的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种提高给水温度的设备，可包括：待启动的第一机组和正常运行的第二机组；所述第一机组包括除氧器、第一高压加热器以及锅炉，所述第一高压加热器具有第一端、第二端以及第三端，所述第一高压加热器的第一端与所述除氧器连接，所述第一高压加热器的第二端与所述锅炉连接；所述第二机组包括第二高压加热器，所述设备包括第一输出管道；所述第一高压加热器的第三端通过所述第一输出管道与所述第二高压加热器连接。

第二方面，本申请实施例提供一种提高给水温度的方法，应用于如第一方面所述的设备，可包括：获取针对第一机组的启动指令；基于所述启动指令，控制第二机组向第一机组提供蒸汽，以提高第一机组的给水温度。

本申请实施例能够达到以下有益效果：根据本申请实施例提供的提高给水温度的设备及方法，所述设备包括待启动的第一机组以及正常运行的第二机组；第一机组包括除氧器、第一高压加热器以及锅炉，第一高压加热器具有第一端、第二端以及第三端，第一高压加热器的第一端与除氧器连接，第一高压加热器的第二端与锅炉连接；第二机组包括第二高压加热器，所述设备包括第一输出管道；第一高压加热器的第三端通过所述第一输出管道与所述第二高压加热器连接。这样，第一高压加热器可以接收第二高压加热器提供的蒸汽，来加热第一高压加热器中的给水，提高给水温度，在无需锅炉点火的情况下进行锅炉及其相关的给水管道系统的热态清洗，且持续时间较长的热态清洗过程不消耗燃油和/或燃煤，达到节能减排的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的一种提高给水温度的设备的示意性结构框图之一；

图2为本申请实施例提供的一种提高给水温度的设备的示意性结构框图之一；

图3为本申请实施例提供的一种提高给水温度的设备的示意性结构框图之一；

图4为本申请实施例提供的一种提高给水温度的设备的示意性结构框图之一；

图5为本申请实施例提供的一种提高给水温度的设备的示意性结构框图之一；

图6为本申请实施例提供的一种提高给水温度的设备的示意性结构框图之一；

图7为本申请实施例提供的一种提高给水温度的设备的示意性结构框图之一；

图8为本申请实施例提供的一种提高给水温度的设备的示意性结构框图之一；

图9为本申请实施例提供的一种提高给水温度的方法的示意性流程图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

目前，在直流锅炉进行热态清洗时，需要直流锅炉点火启动以加热给水。相关技术中，为节约锅炉启动点火的燃油消耗，一般考虑采用等离子点火、微油点火等点火方式降低燃油耗量，然而这些点火方式仍然需要消耗燃料，例如，等离子点火在煤质满足一定条件下可以接近做到无油点火，但是由于煤粉燃烬度较低，燃煤耗量也不少。另外，由于热态清洗持续时间较长，仍需耗费大量燃料，且燃料燃烧过程中会排放温室气体。

基于此，本申请实施例提出一种提高给水温度的设备及方法，主要思路是，由邻近的正常运行的发电机组提供蒸汽，加热待启动机组中的给水，由加热过的给水间接加热待启动机组的直流锅炉的受热面。也就是说，本申请实施例通过采用蒸汽替代燃油和/或燃煤对直流锅炉进行整体加热，可在无需锅炉点火的情况下进行锅炉及其相关的给水管道系统的热态清洗，达到节能减排的效果。

第一方面，本申请实施例提供的一种提高给水温度的设备。下面结合图1-8来具体描述本申请实施例提供的提高给水温度的设备。

如图1所示，图1为本申请实施例提供的一种提高给水温度的设备的示意性结构框图，在本申请实施例中，所述设备可包括：

待启动的第一机组以及正常运行的第二机组；

所述第一机组包括除氧器、第一高压加热器以及锅炉，所述第一高压加热器具有第一端、第二端以及第三端，所述第一高压加热器的第一端与所述除氧器连接，所述第一高压加热器的第二端与所述锅炉连接；

所述第二机组包括第二高压加热器，所述设备包括第一输出管道；所述第一高压加热器的第三端通过所述第一输出管道与所述第二高压加热器连接。

在本申请实施例中，第一机组可以是超超临界机组，第一机组中的锅炉可以是超超临界直流锅炉，由于超超临界直流锅炉需要的汽水质量较高，待启动的第一机组在启动时，需要进行直流锅炉及其相关的给水管道系统的热态清洗，将沉积附着在给水管道和锅炉受热面上的氧化皮等杂质清洗干净，保证锅炉受热面的内表面清洁。

在本申请实施例中，待启动的第一机组为停机备用的发电机组。第二机组为正常运行的发电机组，在发电厂房中，第二机组可与第一机组相邻放置，第二机组包括第二高压加热器，第一输出管道可以为进汽管道，第二高压加热器可在第二机组正常运行时通过第一输出管道向外提供蒸汽。

在本申请实施例中，第一机组还包括除氧器以及第一高压加热器。所述设备还包括第一给水管道和第二给水管道，所述第一高压加热器的第一端通过第一给水管道与所述除氧器连接，所述第一高压加热器的第二端通过第二给水管道与所述锅炉连接。给水可以流经除氧器、第一高压加热器直至锅炉，对锅炉及其相关的给水管道系统进行清洗。

其中，除氧器可以除去溶解于给水的氧气及其它气体，防止锅炉及其相关的给水管道系统被腐蚀。

其中，第一高压加热器的第三端可以通过第一输出管道接收第二高压加热器提供的蒸汽，以加热第一高压加热器中的给水，提高给水温度。

需要指出的是，本申请实施例对第二高压加热器的数量不做限制，例如第二高压加热器可以是一个高压加热器，也可以是两个高压加热器等等。本申请实施例对第二高压加热器提供的蒸汽类型不做限制，例如可以是高压蒸汽，可以是中压蒸汽，也可以是低压蒸汽。本申请实施例对第一输出管道类型不做限制，例如可以是进汽母管或者普通的进汽管道。

根据本申请实施例提供的提高给水温度的设备，包括待启动的第一机组以及正常运行的第二机组；第一机组包括除氧器、第一高压加热器以及锅炉，第一高压加热器具有第一端、第二端以及第三端，第一高压加热器的第一端与除氧器连接，第一高压加热器的第二端与锅炉连接；第二机组包括第二高压加热器，所述设备包括第一输出管道；第一高压加热器的第三端通过第一输出管道与所述第二高压加热器连接。这样，第一高压加热器可以通过第一输出管道接收第二高压加热器提供的蒸汽，来加热第一高压加热器中的给水，提高给水温度，在无需锅炉点火的情况下进行锅炉及其相关的给水管道系统的热态清洗，且持续时间较长的热态清洗过程不消耗燃油和/或燃煤，达到节能减排的效果。

如图2所示，图2为本申请实施例提供的一种提高给水温度的设备的示意性结构框图，在本申请实施例中，所述设备还包括依次设置在所述第一输出管道上的隔离阀、气动调节阀以及供汽隔离阀；

所述第一高压加热器的第三端依次通过所述第一输出管道上的隔离阀、气动调节阀以及供汽隔离阀与所述第二高压加热器连接。

在本申请实施例中，所述第一输出管道可以是进汽母管。举例而言，若第二高压加热器提供中压蒸汽，第一输出管道可以是中压进汽母管；若第二高压加热提供低压蒸汽，第一输出管道可以是低压进汽母管。第二高压加热器的进汽母管中的中/低压供汽的富裕量较大，可以利用多余的一部分蒸汽进入第一高压加热器，加热第一高压加热器中的给水，在无需锅炉点火的情况下进行第一机组的锅炉及其相关的给水管道系统的热态清洗。

在本申请实施例中，所述设备还包括依次设置在所述第一输出管道上的隔离阀、气动调节阀以及供汽隔离阀，可以在第一机组和第二机组相邻的位置布置进汽母管以连通第一高压加热器和第二高压加热器，这样，第一高压加热器和第二高压加热器之间距离最近，进汽母管更短，在进汽母管上布置隔离阀、气动调节阀以及供汽隔离阀时，减少成本。

进一步地，在实际应用中，可以根据不同方案中进汽管道的长度、机组位置等因素预先计算布置进汽管道及隔离阀、气动调节阀以及供汽隔离阀的成本，选用成本更低、经济型高的方案，实用范围广泛。

根据本申请实施例提供的提高给水温度的设备，所述设备还包括依次设置在所述第一输出管道上的隔离阀、气动调节阀以及供汽隔离阀；所述第一高压加热器的第三端依次通过所述第一输出管道上的隔离阀、气动调节阀以及供汽隔离阀与所述第二高压加热器连接。这样，第二高压加热器提供的蒸汽可以依次通过第一输出管道上的隔离阀、气动调节阀以及供汽隔离阀，直至第一高压加热器，加热第一高压加热器中的给水，提高给水温度，在无需锅炉点火的情况下进行锅炉及其相关的给水管道系统的热态清洗，且持续时间较长的热态清洗过程不消耗燃油和/或燃煤，达到节能减排的效果。

如图3所示，图3为本申请实施例提供的一种提高给水温度的设备的示意性结构框图，在本申请实施例中，所述设备还包括依次设置在所述第一输出管道上的电动调节阀、隔离阀、气动调节阀以及供汽隔离阀；所述第一高压加热器的第三端依次通过所述第一输出管道上的电动调节阀、隔离阀、气动调节阀以及供汽隔离阀与所述第二高压加热器连接。

在本申请实施例中，电动调节阀可以调节阀门的开度，对第二高压加热器向外提供的蒸汽流量进行精确控制，充分利用蒸汽来加热第一高压加热器内的给水。

在本申请实施例中，隔离阀、供汽隔离阀有开或者关的两种状态，启闭速度灵敏，安全性高，可避免隔离阀两侧的蒸汽泄露。

在本申请实施例中，气动调节阀可以根据第二高压加热器供给的蒸汽的压力来驱动阀门，调节供给的蒸汽流量。

如图4所示，图4为本申请实施例提供的一种提高给水温度的设备的示意性结构框图，在本申请实施例中，所述隔离阀为中压隔离阀、所述气动调节阀为中压气动调节阀，所述供汽隔离阀为中压供汽隔离阀；

所述第一机组还包括第三高压加热器，所述第三高压加热器具有第一端、第二端以及第三端，所述第三高压加热器的第一端与所述第一高压加热器连接，所述第三高压加热器的第二端与所述锅炉连接；

所述第二机组还包括与所述第二高压加热器连接的第四高压加热器，所述设备包括第二输出管道、以及依次设置在所述第二输出管道上的低压隔离阀、低压气动调节阀以及低压供汽隔离阀；

所述第三高压加热器的第三端通过所述第二输出管道与所述第四高压加热器连接。

在一个具体的实施例中，以第二高压加热器提供中压蒸汽为例，第一高压加热器可以通过第一输出管道(例如进汽母管)接收第二高压加热器提供的中压蒸汽，以加热第一高压加热器内的给水。此外，第一机组还包括第三高压加热器，第二机组还包括与所述第二高压加热器连接的第四高压加热器，第四高压加热器可以通过第二输出管道(例如进汽母管)提供低压蒸汽，第三高压加热器的第三端可以通过第二输出管道接收第四高压加热器提供的低压蒸汽，以加热第三高压加热器内的给水。

在本申请实施例中，所述设备包括第一给水管道、第二给水管道和第三给水管道，所述第一高压加热器的第一端通过第一给水管道与所述除氧器连接，所述第一高压加热器的第二端通过第二给水管道与所述第三高压加热器的第一端连接，所述第三高压加热器的第二端通过第三给水管道与锅炉连接。在第一机组中，给水可以流经除氧器、第一高压加热器、第三高压加热器直至锅炉，对锅炉及其相关的给水管道系统进行清洗。

根据本申请实施例提供的提高给水温度的设备，所述第一机组还包括第三高压加热器，所述第三高压加热器具有第一端、第二端以及第三端，所述第三高压加热器的第一端与所述第一高压加热器连接，所述第三高压加热器的第二端与所述锅炉连接；所述第二机组还包括与所述第二高压加热器连接的第四高压加热器，所述设备包括第二输出管道、以及依次设置在所述第二输出管道上的低压隔离阀、低压气动调节阀以及低压供汽隔离阀；所述第三高压加热器的第三端通过所述第二输出管道与所述第四高压加热器连接。这样，第一高压加热器可以接收第二高压加热器提供的中压蒸汽来加热给水，第三高压加热器可以接收第二高压加热器提供的低压蒸汽来加热给水，充分、快速提高给水温度，在无需锅炉点火的情况下进行锅炉及其相关的给水管道系统的热态清洗，且持续时间较长的热态清洗过程不消耗燃油和/或燃煤，达到节能减排的效果。

如图5所示，图5为本申请实施例提供的一种提高给水温度的设备的示意性结构框图，在本申请实施例中，所述锅炉包括省煤器、水冷壁以及再热器；所述第一高压加热器的第二端与所述省煤器连接，所述省煤器与所述水冷壁连接，所述水冷壁与所述再热器连接。

在本申请实施例中，所述锅炉包括省煤器、水冷壁以及再热器，给水可以流经除氧器、第一高压加热器、省煤器、水冷壁以及再热器，对省煤器、水冷壁以及再热器及其相关的给水管道系统进行清洗。

根据本申请实施例提供的提高给水温度的设备，所述锅炉包括省煤器、水冷壁以及再热器；这样，第一高压加热器可以接收第二高压加热器提供的蒸汽来加热给水，提高给水温度，在无需锅炉点火的情况下对锅炉中的省煤器、水冷壁、再热器及其相关的给水管道系统的热态清洗，且持续时间较长的热态清洗过程不消耗燃油和/或燃煤，达到节能减排的效果。

如图6所示，图6为本申请实施例提供的一种提高给水温度的设备的示意性结构框图，在本申请实施例中，所述锅炉包括省煤器、水冷壁以及再热器；所述第一高压加热器的第二端通过所述第三高压加热器与所述省煤器连接，所述省煤器与所述水冷壁连接，所述水冷壁与所述再热器连接。

在本申请实施例中，第一高压加热器与第三高压加热器串联连接。也就是说，除氧器流出的给水可以先经过第一高压加热器，再经过第三高压加热器，然后进入锅炉中对其进行热态清洗。也就是说，给水可以先使用第一高压加热器中的中压蒸汽加热，再使用第三高压加热器中低压蒸汽加热，以分阶段加热给水，安全快速提高给水温度，在无需锅炉点火的情况下进行锅炉及其相关的给水管道系统的热态清洗，且持续时间较长的热态清洗过程不消耗燃油和/或燃煤，达到节能减排的效果。

如图7所示，图7为本申请实施例提供的一种提高给水温度的设备的示意性结构框图，在本申请实施例中，所述设备还包括：辅汽联箱，所述辅汽联箱与所述除氧器连接。

在本申请实施例中，所述除氧器可以接收所述辅汽联箱提供辅汽，这样，一方面可以利用辅汽除去溶解于给水的氧气及其它气体，防止锅炉及其相关的给水管道系统被腐蚀；另一方面，可以利用辅汽提前加热除氧器中的给水，提高给水的一部分温度，这样，使用除氧器和高压加热器一起加热给水，可以使给水温度更快上升。

如图8所示，图8为本申请实施例提供的一种提高给水温度的设备的示意性结构框图，在本申请实施例中，所述设备还包括：第一疏水管道和第二疏水管道，所述第一高压加热器通过第一疏水管道与所述第三高压加热器连接，所述第三高压加热器通过第二疏水管道与所述除氧器连接。

需要指出的是，锅炉中的疏水是指蒸汽管道和用汽设备中的蒸汽冷凝水，本申请实施例可以将第一高压加热器以及第三高压加热器中用于蒸汽加热的管道中的冷凝水通过疏水管道排放至除氧器，提高第一高压加热器和第三高压加热器的换热效率。

第二方面，本申请实施例提供的一种提高给水温度的方法。下面结合图9来具体描述本申请实施例提供的提高给水温度的方法。

如图9所示，图9为本申请实施例提供的一种提高给水温度的方法的示意性流程图，应用于如图4所述的设备，在本申请实施例中，所述方法可包括：

步骤110：获取针对第一机组的启动指令；

步骤120：基于所述启动指令，控制第二机组向第一机组提供蒸汽，以提高第一机组的给水温度。

在步骤110，第一机组以及第二机组可以与分散控制系统连接，第一机组为停机备用的发电机组，第二机组为正常运行的发电机组。分散控制系统可以获取针对第一机组的启动指令。

在步骤120，基于针对第一机组的启动指令，可以控制第二机组向第一机组提供蒸汽，加热第一机组中的给水，提高第一机组的给水温度，实现在无需第一机组的锅炉点火的情况下进行锅炉及其相关的给水管道系统的热态清洗。

根据本申请实施例提供的提高给水温度的方法，通过获取针对第一机组的启动指令；基于所述启动指令，控制第二机组向第一机组提供蒸汽，以提高第一机组的给水温度，这样，第一机组可以接收第二机组提供的蒸汽来加热给水，提高给水温度，在无需锅炉点火的情况下进行锅炉及其相关的给水管道系统的热态清洗，且持续时间较长的热态清洗过程不消耗燃油和/或燃煤，达到节能减排的效果。

此外，在本申请实施例中，在采用蒸汽替代燃油对直流锅炉进行整体预加热后，再点火启动直流锅炉，使直流锅炉在点火启动时已处于一个热炉热风的热环境。这样，直流锅炉采用蒸汽加热启动技术，缩短了启动时间，将锅炉由相关技术中的冷态启动转为热态启动，改善了锅炉的点火和稳燃条件，提高了锅炉的启动安全性。同时，直流锅炉启动点火阶段的热环境，提高了直流锅炉启动点火阶段的燃油和燃煤的燃烧率，防止了油烟粘结在空气预热器等尾部受热面而危及锅炉安全，降低了空气预热器等结露和堵灰的概率，提高了直流锅炉运行的经济性和安全性。

在一个具体的实施例中，所述控制第二机组向第一机组提供蒸汽，具体包括：控制第二高压加热器向第一高压加热器提供中压蒸汽，以提高第一高压加热器内的给水温度；以及，控制第四高压加热器向第三高压加热器提供低压蒸汽，以提高第三高压加热器内的给水温度。

根据本申请实施例提供的提高给水温度的方法，通过获取针对第一机组的启动指令；基于所述启动指令，控制第二高压加热器向第一高压加热器提供中压蒸汽，以提高第一高压加热器内的给水温度，以及，控制第四高压加热器向第三高压加热器提供低压蒸汽，以提高第三高压加热器内的给水温度，以提高第一机组的给水温度，这样，第一机组可以接收第二机组提供的蒸汽来加热给水，提高给水温度，在无需锅炉点火的情况下进行锅炉及其相关的给水管道系统的热态清洗，且持续时间较长的热态清洗过程不消耗燃油和/或燃煤，达到节能减排的效果。

本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。

内存可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)。内存是计算机可读介质的示例。

计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

本领域技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种提高给水温度的设备，其特征在于，包括：

待启动的第一机组以及正常运行的第二机组；

所述第一机组包括除氧器、第一高压加热器以及锅炉，所述第一高压加热器具有第一端、第二端以及第三端，所述第一高压加热器的第一端与所述除氧器连接，所述第一高压加热器的第二端与所述锅炉连接；

所述第二机组包括第二高压加热器，所述设备包括第一输出管道；所述第一高压加热器的第三端通过所述第一输出管道与所述第二高压加热器连接。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括依次设置在所述第一输出管道上的隔离阀、气动调节阀以及供汽隔离阀；

所述第一高压加热器的第三端依次通过所述第一输出管道上的隔离阀、气动调节阀以及供汽隔离阀与所述第二高压加热器连接。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括依次设置在所述第一输出管道上的电动调节阀、隔离阀、气动调节阀以及供汽隔离阀；

所述第一高压加热器的第三端依次通过所述第一输出管道上的电动调节阀、隔离阀、气动调节阀以及供汽隔离阀与所述第二高压加热器连接。

4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，

所述隔离阀为中压隔离阀、所述气动调节阀为中压气动调节阀，所述供汽隔离阀为中压供汽隔离阀；

所述第一机组还包括第三高压加热器，所述第三高压加热器具有第一端、第二端以及第三端，所述第三高压加热器的第一端与所述第一高压加热器连接，所述第三高压加热器的第二端与所述锅炉连接；

所述第二机组还包括与所述第二高压加热器连接的第四高压加热器，所述设备包括第二输出管道、以及依次设置在所述第二输出管道上的低压隔离阀、低压气动调节阀以及低压供汽隔离阀；

所述第三高压加热器的第三端通过所述第二输出管道与所述第四高压加热器连接。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述锅炉包括省煤器、水冷壁以及再热器；

所述第一高压加热器的第二端与所述省煤器连接，所述省煤器与所述水冷壁连接，所述水冷壁与所述再热器连接。

6.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述锅炉包括省煤器、水冷壁以及再热器；所述第一高压加热器的第二端通过所述第三高压加热器与所述省煤器连接，所述省煤器与所述水冷壁连接，所述水冷壁与所述再热器连接。

7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括：辅汽联箱，所述辅汽联箱与所述除氧器连接。

8.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述设备还包括：第一疏水管道和第二疏水管道，所述第一高压加热器通过第一疏水管道与所述第三高压加热器连接，所述第三高压加热器通过第二疏水管道与所述除氧器连接。

9.一种提高给水温度的方法，应用于如权利要求4所述的设备，其特征在于，包括：

获取针对第一机组的启动指令；

基于所述启动指令，控制第二机组向第一机组提供蒸汽，以提高第一机组的给水温度。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述控制第二机组向第一机组提供蒸汽，具体包括：

控制第二高压加热器向第一高压加热器提供中压蒸汽，以提高第一高压加热器内的给水温度；

以及，控制第四高压加热器向第三高压加热器提供低压蒸汽，以提高第三高压加热器内的给水温度。

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