CN112797205A - 流体压力两位三通控制阀 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种流体压力两位三通控制阀，包括出口基座、压缩弹簧、滑动座、入口底座；所述出口基座的进口端与入口底座的座体出口段连接，中间形成供滑动座滑动的空间；出口基座中间设导向孔；在出口基座的导向孔外侧设置至少一个第一出口通道；在出口基座的出口端设置与导向孔相通的第二出口通道；入口底座包括座体，座体包括一体构造的座体进口段和座体出口段，座体进口段中设入口通道，座体出口段中设与入口通道相通的空腔；入口底座中间设有阀芯，阀芯通过筋板连接座体；入口通道与空腔通过筋板间的空隙相通。本发明依靠入口处的流体压力即可实现阀体内部通道的切换。

Description

流体压力两位三通控制阀
技术领域
本发明涉及一种控制阀，尤其是一种流体压力两位三通控制阀。
背景技术
与本申请接近有两位三通电磁阀，当电磁阀的阀芯处在不同的位置时，对阀体上的各接口起到或是接通或是关闭的作用。其利用电磁阀阀芯得电或失电，来切换电磁阀芯的位置，从而实现阀体内出口的切换。
两位三通电磁阀，需要外界提供电源，才能控制阀体中阀芯位置的切换。另外，当电磁阀用于液体中，还需要考虑其防水性等问题，因此往往结构复杂，生产成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种流体压力两位三通控制阀，可以无需借助外界动力或电能，依靠入口处的流体压力即可实现阀体内部通道的切换。
本发明实施例采用的技术方案是：
一种流体压力两位三通控制阀，包括出口基座、压缩弹簧、滑动座、入口底座；
所述出口基座的进口端与入口底座的座体出口段连接，中间形成供滑动座滑动的空间；
出口基座中间设导向孔；在出口基座的导向孔外侧设置至少一个第一出口通道；在出口基座的出口端设置与导向孔相通的第二出口通道；
入口底座包括座体，座体包括一体构造的座体进口段和座体出口段，座体进口段中设入口通道，座体出口段中设与入口通道相通的空腔；入口底座中间设有阀芯，阀芯通过筋板连接座体；入口通道与空腔通过筋板间的空隙相通；阀芯中间设阀芯孔，阀芯孔自阀芯顶端向内延伸但并不贯穿阀芯；阀芯侧面设与阀芯孔贯通的侧孔；
压缩弹簧安装于滑动座柱体内空腔中，两端分别与出口基座和滑动座相抵。
进一步地，滑动座落座时封闭阀芯上的侧孔；滑动座向出口基座方向移动时能够露出侧孔。
进一步地，筋板的顶端高于空腔的底面。
进一步地，侧孔位于阀芯顶端与筋板顶端之间更靠近筋板的位置。
进一步地，压缩弹簧一端与出口基座出口端的内端面相抵，另一端套设于阀芯并与滑动座底端的内端面相抵。
进一步地，侧孔数量配置为数个，成中心对称设置。
进一步地，第一出口通道的走向与导向孔走向一致。
进一步地，第一出口通道配置为数个，成中心对称设置。
相较于现有技术，本申请提出的流体压力两位三通控制阀，通过控制入口通道处的液体压力使得滑动座移动，滑动座处于不同位置，就形成不同的流体通道；从而不需要其它的外力，实现阀体内不同通道的切换。其结构紧凑，密封效果好，生产成本低。
附图说明
图1为本发明实施例的控制阀总体结构示意图。
图2为本发明实施例的出口基座结构剖视图。
图3为本发明实施例的入口底座结构剖视图。
图4为本发明实施例的入口底座结构立体图。
图5为本发明实施例的滑动座滑动状态示意图。
图6为本发明实施例的滑动座的上到位示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提出的一种流体压力两位三通控制阀，如图1所示，包括出口基座1、压缩弹簧2、滑动座3、入口底座4；
所述出口基座1的进口端与入口底座4的座体出口段连接，中间形成供滑动座3滑动的空间；并可形成阀体；在图1和图2所示的方位中，出口基座1的下端为进口端；
如图2所示，出口基座1中间设导向孔13，以对滑动座3的滑动提供导向；在出口基座1的导向孔13外侧设置至少一个第一出口通道11，第一出口通道11的走向与导向孔13走向优选一致，在本实施例中，第一出口通道11配置为四个，成中心对称设置；在出口基座1的出口端设置与导向孔13相通的第二出口通道12；第二出口通道12与导向孔13间形成供压缩弹簧2一端相抵的内端面；
出口基座1的外周连有挡耳14，以便在将出口基座1下部装配入入口底座4中时，提供装配到位的阻挡；挡耳14围绕出口基座1外周一圈设置；
如图3、图4所示，入口底座4包括座体，座体包括一体构造的座体进口段41和座体出口段42，座体进口段41中设入口通道43，座体出口段42中设与入口通道43相通的空腔44；入口底座4中间设有阀芯46，阀芯46通过筋板47连接座体；入口通道43与空腔44通过筋板47间的空隙相通；优选地，筋板47的顶端高于空腔44的底面45，这样在筋板47承受落座的滑动座3后，入口通道43能够与空腔44相通；阀芯46中间设阀芯孔48，阀芯孔48自阀芯顶端向内延伸但并不贯穿阀芯46；阀芯46侧面设与阀芯孔48贯通的侧孔49；侧孔49优选位于阀芯46顶端与筋板47顶端之间更靠近筋板47的位置；在本实施例中侧孔49数量配置为四个，成中心对称设置；
空腔44的径向尺寸优选大于入口通道43的径向尺寸；
出口基座1的进口端与入口底座4的座体出口段42可紧配合连接或焊接连接或螺纹连接；
如图5所示，滑动座3包括中空的柱体31和连于柱体31底部的平板32；平板32朝向出口基座1的端面能够覆盖出口基座1中的第一出口通道11；柱体31与平板32可以是一体构造或者通过焊接连接；滑动座3的柱体31装配于出口基座1的导向孔13中，与导向孔13相配合；滑动座3底部平板32中央设与阀芯46相配合的通孔；滑动座3通过其平板32底部的通孔装配于阀芯46；滑动座3落座时封闭阀芯46上的侧孔49；滑动座3向出口基座1方向移动时能够露出侧孔49；
在一些实施例中，平板32为圆盘形；
压缩弹簧2安装于滑动座3柱体31内空腔中，一端与出口基座1出口端的内端面相抵，另一端套设于阀芯46并与滑动座3底端的内端面相抵；
如图5所示，当入口底座4的入口通道43没有流体，或者流体压力小于压缩弹簧2提供的预紧力时，滑动座3落座，被筋板47支撑；此时滑动座3封闭阀芯上的侧孔49；入口通道43与第二出口通道12不通，入口通道43通过空腔44与第一出口通道11相通；此时实现了两位三通中的第一通道；
如图6所示，当入口底座4的入口通道43中流体压力增大至大于压缩弹簧2提供的预紧力时，滑动座3向上滑动，滑动座3上到位时其平板32朝向出口基座1的端面封闭出口基座1中的第一出口通道11，同时，阀芯侧孔49露出后与空腔44相通，从而使得入口通道43通过空腔44、阀芯侧孔49、阀芯中间的阀芯孔48与第二出口通道12相通；完成了流体在阀体内的通道切换；此时实现了两位三通中的第二通道；
图5、图6中，箭头方向表示流体的流向；通过变更阀体入口处管道中流体压力的大小，使滑动座3处于两个不同位置，从而变换了阀体中不同的通道，实现了两位三通的功能。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中落。

Claims (8)

1.一种流体压力两位三通控制阀，其特征在于，包括出口基座(1)、压缩弹簧(2)、滑动座(3)、入口底座(4)；
所述出口基座(1)的进口端与入口底座(4)的座体出口段连接，中间形成供滑动座(3)滑动的空间；
出口基座(1)中间设导向孔(13)；在出口基座(1)的导向孔(13)外侧设置至少一个第一出口通道(11)；在出口基座(1)的出口端设置与导向孔(13)相通的第二出口通道(12)；
入口底座(4)包括座体，座体包括一体构造的座体进口段(41)和座体出口段(42)，座体进口段(41)中设入口通道(43)，座体出口段(42)中设与入口通道(43)相通的空腔(44)；入口底座(4)中间设有阀芯(46)，阀芯(46)通过筋板(47)连接座体；入口通道(43)与空腔(44)通过筋板(47)间的空隙相通；阀芯(46)中间设阀芯孔(48)，阀芯孔(48)自阀芯顶端向内延伸但并不贯穿阀芯(46)；阀芯(46)侧面设与阀芯孔(48)贯通的侧孔(49)；
压缩弹簧(2)安装于滑动座(3)柱体(31)内空腔中，两端分别与出口基座(1)和滑动座(3)相抵。
2.如权利要求1所述的流体压力两位三通控制阀，其特征在于，
滑动座(3)落座时封闭阀芯(46)上的侧孔(49)；滑动座(3)向出口基座(1)方向移动时能够露出侧孔(49)。
3.如权利要求1所述的流体压力两位三通控制阀，其特征在于，
筋板(47)的顶端高于空腔(44)的底面(45)。
4.如权利要求1所述的流体压力两位三通控制阀，其特征在于，
侧孔(49)位于阀芯(46)顶端与筋板(47)顶端之间更靠近筋板(47)的位置。
5.如权利要求1所述的流体压力两位三通控制阀，其特征在于，
压缩弹簧(2)一端与出口基座(1)出口端的内端面相抵，另一端套设于阀芯(46)并与滑动座(3)底端的内端面相抵。
6.如权利要求1所述的流体压力两位三通控制阀，其特征在于，
侧孔(49)数量配置为数个，成中心对称设置。
7.如权利要求1所述的流体压力两位三通控制阀，其特征在于，
第一出口通道(11)的走向与导向孔(13)走向一致。
8.如权利要求1所述的流体压力两位三通控制阀，其特征在于，
第一出口通道(11)配置为数个，成中心对称设置。
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