CN112797201B - 一种强化密封结构的止回阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及阀门领域，尤其涉及一种强化密封结构的止回阀，它主要解决了现有技术中止回阀的密封能力差、抗压能力不足的问题，包括阀体、阀盖、阀瓣组件以及阀座组件，阀瓣组件的上端与阀体铰接，实现阀瓣组件的摆动，所述阀瓣组件包括阀瓣体、可转动地设于阀瓣体上的罩板，所述阀瓣体上设有透水孔，通过罩板的转动实现透水孔启闭，所述阀座组件上分别设有启闭机构和密封机构，当阀瓣组件即将关闭时，通过启闭机构开启阀瓣体上的透水孔，降低介质作用于阀瓣组件上的压强，阀瓣组件在自身重力下，嵌入到阀座组件上与密封机构配合实现流道的关闭密封；当阀瓣组件关闭时，通过启闭机构关闭阀瓣体上的透水孔。

Description

一种强化密封结构的止回阀

技术领域

本发明涉及阀门领域，尤其涉及一种强化密封结构的止回阀。

背景技术

阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件，止回阀就是阀门诸多种类中的一种，止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀，阀瓣运动方式分为升降式和旋启式，通俗来讲就是单向导通的阀门。现有的止回阀，例如旋启式止回阀，是通过阀瓣的自生重力大于介质压力实现阀门的关闭，当介质压力与阀瓣的重力形成临界平衡时，由于介质流动产生的压力波动，使得阀瓣的闭合不紧密，存在密封能力不足，抗压能力不足的问题。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提供一种强化密封结构的止回阀，它主要解决了现有技术中止回阀的密封能力差、抗压能力不足的问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种强化密封结构的止回阀，包括阀体、阀盖、阀瓣组件以及阀座组件，所述阀体具有进水口、出水口以及连通进水口和出水口的流道，所述阀瓣组件的上端与阀体铰接，实现阀瓣组件的摆动，所述阀瓣组件包括阀瓣体、可转动地设于阀瓣体上的罩板，所述阀瓣体上设有透水孔，通过罩板的转动实现透水孔启闭，所述阀座组件上分别设有启闭机构和密封机构，当阀瓣组件即将关闭时，通过启闭机构开启阀瓣体上的透水孔，降低介质作用于阀瓣组件上的压强，阀瓣组件在自身重力下，嵌入到阀座组件上与密封机构配合实现流道的关闭密封；当阀瓣组件关闭时，通过启闭机构关闭阀瓣体上的透水孔，所述阀瓣体包括呈圆板结构的第一部、第二部、由第一部的周沿向下延伸设置的第三部以及与阀体铰接的安装部，所述第三部上且远离安装部的一侧设有通槽，所述透水孔包括设于第一部上的第一通孔和设于第二部上的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔同轴设置，所述罩板通过销轴可转动地设于第一部与第二部之间，所述罩板上设有第三通孔，所述罩板上位于通槽处设有拨杆，通过拨动拨杆实现第一通孔与第二通孔的连通与分离，所述阀座组件包括中部开孔与流道连通的阀座本体，所述启闭机构包括顶块、推拉杆、V型连杆、按压杆以及压紧弹簧，所述顶块的外表面上设有供拨杆下端滑动的轨道，所述推拉杆铰接于顶块的横向一侧，所述压紧弹簧套设于推拉杆上且其两端分别抵靠于顶块和阀座本体，所述V型连杆与推拉杆的自由端铰接，所述V型连杆的中部与阀座本体铰接，所述按压杆与V型连杆的自由端铰接，所述按压杆的中部与阀座本体铰接，且按压杆位于顶块的下侧，所述拨杆的中部设有供顶块嵌入的让位部，当阀瓣组件向下运动过程中，拨杆的下端沿顶块的轨道滑动，实现罩板的转动，使得第一通孔、第二通孔和第三通孔连通，当阀瓣组件与阀座组件盖合时，拨杆的下端抵靠于按压杆上。

进一步的，环绕所述第三部的内表面且靠近第二部处凸设有呈半圆球结构的凸起部。

进一步的，所述阀座本体上凸设有一凸环，所述密封机构安装于凸环上，所述启闭机构设于阀座本体上且位于凸环的外侧。

进一步的，所述密封机构包括与凸环连接的基座、设于基座上的第一密封部、由第一密封部的上沿向外向下延伸设置的第二密封部以及由第二密封部的下沿向下弯卷延伸设置的第三密封部，所述第一密封部与第二密封部连接处的上沿形成一级密封面，所述第三密封部的外沿形成二级密封面，所述第一密封部、第二密封部和第三密封部为具有弹性的一体连接结构。

进一步的，所述基座上螺纹连接有螺母，所述第一密封部与第二密封部处套设有顶环，所述第一密封部上且位于螺母与顶环之间套设有弹簧。

进一步的，所述阀体上且位于出水口一侧与流道连通设有泄压孔，所述泄压孔上设有堵头。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本强化密封结构的止回阀，当介质的压力减小，其作用于阀瓣组件上的压强也随之较小，使得阀瓣组件在自生作用下向下摆动，如果介质的压力远小于阀瓣组件的重力时，能够快速的实现阀瓣组件与阀座组件的配合关闭，如果介质的压力与阀瓣组件的重力相差较小时，当阀瓣组件即将关闭时，其上设置的拨杆的下端抵靠在顶块的轨道上，且沿轨道滑动，从而带动罩板转动，使得罩板上的第三通孔与第一通孔和第二通孔连通，从而减小介质作用于阀瓣组件上的压强，在阀瓣组件重力不变的情况下，介质的压力减小，能够快速的实现阀瓣组件与阀座组件的配合关闭，并且在启闭机构的作用下，使得透水孔关闭，避免介质的压力波动，使得阀瓣组件形成摆动，从而造成介质的渗漏问题，能够大大提高止回阀的密封性和抗压性，当介质压力增强到一定的程度，冲破阀瓣组件与密封机构之间的作用力，使得阀瓣组件与阀座组件的分离，实现流道的开启，此种设计，能够保证介质的压力输出，避免时断时续的介质流动产生，使得介质的输出持续性好，并且保证了止回阀的关闭的密封性强。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中截止阀关闭状态的剖视结构示意图；

图3是本发明实施例中截止阀开启状态的剖视结构示意图；

图4是本发明实施例中阀瓣组件与阀座组件的剖视结构示意图；

图5是图4中A处的局部放大图；

图6是本发明实施例中阀瓣体的立体结构示意图；

图7是本发明实施例中阀座组件和密封机构的正视结构示意图；

图8是本发明实施例中截止阀关闭状态下的启闭结构的结构示意图；

图9是本发明实施例中截止阀开启状态下的启闭结构的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明实施例为：

参考图1至图7所示，一种强化密封结构的止回阀，包括阀体1、阀盖2、阀瓣组件3以及阀座组件4，所述阀体1具有进水口11、出水口12以及连通进水口11和出水口12的流道13，所述阀瓣组件3的上端与阀体1铰接，实现阀瓣组件3的摆动，所述阀瓣组件3包括阀瓣体31、可转动地设于阀瓣体31上的罩板32，所述阀瓣体31上设有透水孔33，通过罩板32的转动实现透水孔33启闭，具体的，所述阀瓣体31包括呈圆板结构的第一部311、第二部312、由第一部311的周沿向下延伸设置的第三部313以及与阀体1铰接的安装部314，所述第三部313上且远离安装部314的一侧设有通槽315，所述透水孔33包括设于第一部313上的第一通孔331和设于第二部312上的第二通孔332，所述第一通孔331与第二通孔332同轴设置，所述罩板32通过销轴可转动地设于第一部311与第二部312之间，所述罩板32上设有第三通孔321，所述罩板32上位于通槽315处设有拨杆322，通过拨动拨杆322实现第一通孔331与第二通孔332的连通与分离，所述阀座组件4上分别设有启闭机构5和密封机构6，所述阀座组件4包括中部开孔与流道13连通的阀座本体41，所述阀座本体41上凸设有一凸环42，所述密封机构6安装于凸环42上，所述启闭机构5设于阀座本体41上且位于凸环42的外侧，当阀瓣组件3即将关闭时，通过启闭机构5开启阀瓣体31上的透水孔33，降低介质作用于阀瓣组件3上的压强，阀瓣组件3在自身重力下，嵌入到阀座组件4上与密封机构6配合实现流道13的关闭密封；当阀瓣组件3关闭时，通过启闭机构5关闭阀瓣体31上的透水孔33。

并且，参考图8与图9所示，所述启闭机构5包括顶块51、推拉杆52、V型连杆53、按压杆54以及压紧弹簧55，所述顶块51的外表面上设有供拨杆322下端滑动的轨道7，所述推拉杆52铰接于顶块51的横向一侧，所述压紧弹簧55套设于推拉杆52上且其两端分别抵靠于顶块51和阀座本体41，所述V型连杆53与推拉杆52的自由端铰接，所述V型连杆53的中部与阀座本体41铰接，所述按压杆54与V型连杆53的自由端铰接，所述按压杆54的中部与阀座本体41铰接，且按压杆位于顶块51的下侧，所述拨杆322的中部设有供顶块嵌入的让位部8，当阀瓣组件3向下运动过程中，拨杆322的下端沿顶块51的轨道7滑动，实现罩板32的转动，使得第一通孔331、第二通孔332和第三通孔321连通，当阀瓣组件3与阀座组件4盖合时，拨杆322的下端抵靠于按压杆54上，所述阀体1上且位于出水口12一侧与流道13连通设有泄压孔9，所述泄压孔9上设有堵头10，当拨杆向下运动且沿顶块51上的轨道7滑动，使得拨杆322产生偏移，实现罩板32的转动，当拨杆322滑动脱离顶块51后，拨杆322的侧面抵靠于顶块51的横向一侧，且受到重力作用快速向下运动，并由拨杆322上的让位部8，使得拨杆322复位，从而带动罩板32复位，使得透水孔33关闭，同时拨杆322的下端抵靠在按压杆54上，在通过按压杆54与V型连杆53和推拉杆52的作用，从而拉动顶块51沿横向一侧运动，使得顶块51与让位部8脱离，防止顶块51锁止拨杆322，当阀瓣组件3开启时，透水孔33处于关闭状态，有利于阀瓣组件3的开启，当拨杆322与按压杆54脱离后，通过压紧弹簧55使得顶块51复位。

当介质的压力减小，其作用于阀瓣组件3上的压强也随之较小，使得阀瓣组件3在自生作用下向下摆动，如果介质的压力远小于阀瓣组件3的重力时，能够快速的实现阀瓣组件3与阀座组件4的配合关闭，如果介质的压力与阀瓣组件3的重力相差较小时，当阀瓣组件3即将关闭时，其上设置的拨杆322的下端抵靠在顶块61的轨道7上，且沿轨道7滑动，从而带动罩板32转动，使得罩板32上的第三通孔322与第一通孔331和第二通孔332连通，从而减小介质作用于阀瓣组件3上的压强，在阀瓣组件3重力不变的情况下，介质的压力减小，能够快速的实现阀瓣组件3与阀座组件4的配合关闭，并且在启闭机构5的作用下，使得透水孔33关闭，避免介质的压力波动，使得阀瓣组件3形成摆动，从而造成介质的渗漏问题，能够大大提高止回阀的密封性和抗压性，当介质压力增强到一定的程度，冲破阀瓣组件3与密封机构6之间的作用力，使得阀瓣组件3与阀座组件4的分离，实现流道13的开启，此种设计，能够保证介质的压力输出，避免时断时续的介质流动产生，使得介质的输出持续性好，并且保证了止回阀的关闭的密封性强。

同时，参考图5所示，环绕所述第三部313的内表面且靠近第二部312处凸设有呈半圆球结构的凸起部20。

并且，参考图5与图7所示，所述密封机构6包括与凸环42连接的基座61、设于基座61上的第一密封部62、由第一密封部62的上沿向外向下延伸设置的第二密封部63以及由第二密封部63的下沿向下弯卷延伸设置的第三密封部64，所述第一密封部62与第二密封部63连接处的上沿形成一级密封面21，所述第三密封部64的外沿形成二级密封面22，所述第一密封部62、第二密封部63和第三密封部64为具有弹性的一体连接结构，所述基座61上螺纹连接有螺母23，所述第一密封部62与第二密封部62处套设有顶环24，所述第一密封部62上且位于螺母23与顶环24之间套设有弹簧25，所述一级密封面21和二级密封面22上均设有密封圈26。

参考图5所示，所述基座61的内表面设有固定座27，所述固定座27上通过锁紧螺栓28锁紧有压板29，所述压板29的上端抵靠于第一密封部62的内表面，通过旋转锁紧螺栓28，从而调节压板29压紧第一密封部62的力，进而调节第一密封部62的角度，使得与阀瓣组件3的密封贴合力增加。

在阀瓣组件3的重力作用下快速向下运动，使得第一密封部62、第二密封部63和第三密封部64嵌设于第二部312、第三部313与凸起部20形成的空间中，并且通过凸起部20以及第三密封部64呈卷状弯卷延伸设置，凸起部20抵靠于第三部313的下侧，并提供一个向上的推力，使得一级密封面21贴合于第二部312的下表面上，二级密封面22贴合于第三部313的内表面上，实现双重密封作用，密封效果好，同时通过旋转螺母23，再通过弹簧25和顶环24作用于第一密封部62与第二密封部63上，使得两者的夹角发生改变，使得第二密封部63、第三密封部64的展开角度发生变化，其作用于第二部312和第三部313的力发生变化，从而改变阀瓣组件3与阀座组件4的开启和关闭力度以及密封性均发生变化，适用于不同介质压力的输送。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种强化密封结构的止回阀，其特征在于：包括阀体、阀盖、阀瓣组件以及阀座组件，所述阀体具有进水口、出水口以及连通进水口和出水口的流道，所述阀瓣组件的上端与阀体铰接，实现阀瓣组件的摆动，所述阀瓣组件包括阀瓣体、可转动地设于阀瓣体上的罩板，所述阀瓣体上设有透水孔，通过罩板的转动实现透水孔启闭，所述阀座组件上分别设有启闭机构和密封机构，当阀瓣组件即将关闭时，通过启闭机构开启阀瓣体上的透水孔，降低介质作用于阀瓣组件上的压强，阀瓣组件在自身重力下，嵌入到阀座组件上与密封机构配合实现流道的关闭密封；当阀瓣组件关闭时，通过启闭机构关闭阀瓣体上的透水孔，所述阀瓣体包括呈圆板结构的第一部、第二部、由第一部的周沿向下延伸设置的第三部以及与阀体铰接的安装部，所述第三部上且远离安装部的一侧设有通槽，所述透水孔包括设于第一部上的第一通孔和设于第二部上的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔同轴设置，所述罩板通过销轴可转动地设于第一部与第二部之间，所述罩板上设有第三通孔，所述罩板上位于通槽处设有拨杆，通过拨动拨杆实现第一通孔与第二通孔的连通与分离，所述阀座组件包括中部开孔与流道连通的阀座本体，所述启闭机构包括顶块、推拉杆、V型连杆、按压杆以及压紧弹簧，所述顶块的外表面上设有供拨杆下端滑动的轨道，所述推拉杆铰接于顶块的横向一侧，所述压紧弹簧套设于推拉杆上且其两端分别抵靠于顶块和阀座本体，所述V型连杆与推拉杆的自由端铰接，所述V型连杆的中部与阀座本体铰接，所述按压杆与V型连杆的自由端铰接，所述按压杆的中部与阀座本体铰接，且按压杆位于顶块的下侧，所述拨杆的中部设有供顶块嵌入的让位部，当阀瓣组件向下运动过程中，拨杆的下端沿顶块的轨道滑动，实现罩板的转动，使得第一通孔、第二通孔和第三通孔连通，当阀瓣组件与阀座组件盖合时，拨杆的下端抵靠于按压杆上。

2.根据权利要求1所述的强化密封结构的止回阀，其特征在于：环绕所述第三部的内表面且靠近第二部处凸设有呈半圆球结构的凸起部。

3.根据权利要求1或2所述的强化密封结构的止回阀，其特征在于：所述阀座本体上凸设有一凸环，所述密封机构安装于凸环上，所述启闭机构设于阀座本体上且位于凸环的外侧。

4.根据权利要求3所述的强化密封结构的止回阀，其特征在于：所述密封机构包括与凸环连接的基座、设于基座上的第一密封部、由第一密封部的上沿向外向下延伸设置的第二密封部以及由第二密封部的下沿向下弯卷延伸设置的第三密封部，所述第一密封部与第二密封部连接处的上沿形成一级密封面，所述第三密封部的外沿形成二级密封面，所述第一密封部、第二密封部和第三密封部为具有弹性的一体连接结构。

5.根据权利要求4所述的强化密封结构的止回阀，其特征在于：所述基座上螺纹连接有螺母，所述第一密封部与第二密封部处套设有顶环，所述第一密封部上且位于螺母与顶环之间套设有弹簧。

6.根据权利要求5所述的强化密封结构的止回阀，其特征在于：所述阀体上且位于出水口一侧与流道连通设有泄压孔，所述泄压孔上设有堵头。

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