CN112796087A - 一种节能型纺织防静电除尘方案 - Google Patents

一种节能型纺织防静电除尘方案 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种节能型纺织防静电除尘方案，包括机身以及所述机身内部设置的除尘腔，所述除尘腔内储存有防静电除尘液，所述除尘腔下方在除尘仓内设置有过滤腔，所述过滤腔内固定设置有过滤板，本发明提供的一种节能型纺织防静电除尘方案，设备结构简单，操作方便，实现了防止过程中的自动除尘和防静电，各个工序之间相互配合而又不影响，可以在除尘的同时进行除静电并循环利用水资源，提高了装置的实用性能与效率，有效的避免了人力物力的浪费，并且节约了能源，从而大幅减少成本。

Description

一种节能型纺织防静电除尘方案
技术领域
本发明涉及纺织设备相关领域，具体是一种节能型纺织防静电除尘方案。
背景技术
众所周知，在化纤棉加工过程中，由于化纤棉吸水性低，摩擦产生的静电大,带静电的化纤棉对人体有一定的危害，所以在化纤棉的加工过程中，操作人员会喷洒防静电液来减少静电产生;但是人工操作劳动强度大，而且喷洒不均匀;纺织机在生产纺织品时，不可避免的纺织品上会带有大量的毛料，丝绒等杂物，这些杂物如果不处理的话会影响纺织品的质量，在之后的加工上也会给工人带来困扰，而且，这些杂物在运输过程中会大量掉落在地上，散布在空气中，不仅污染了工作环境，也对工人的身体健康带来了损害,现有技术大都采用除尘刷对纺织品除尘，会对纺织品造成伤害，除尘刷用一段时间后就沾满丝绒等杂物，无法再起到除尘作用，并且沾在除尘刷上面的丝绒等杂物很难清理，所以除尘效果差，实用性也差,同时不便于对能源进行节约，并且传统的防静电和除尘往往分开来完成任务繁重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种节能型纺织防静电除尘方案，能克服上述问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能型纺织防静电除尘方案，包括机身以及所述机身内部设置的除尘腔，所述除尘腔内储存有防静电除尘液，所述除尘腔下方在除尘仓内设置有过滤腔，所述过滤腔内固定设置有过滤板，所述过滤腔底部设置有左右开口的纺织腔，所述机身顶部固定设置有电机，所述电机内可转动的设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮底部固定连接有电机轴，所述电机轴左右两端对称的分别与两个第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮固定连接在第一转轴对称向里的一端，所述第一转轴中间固定连接有第一齿轮，所述第一转轴转动连接在所述机身上，所述第一转轴对称向外的一端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上设置有除尘装置，除尘装置用于对纺织过程进行除尘动作；所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮上设置有传动装置，所述传动装置用于该设备下一动作的传动；所述活塞杆上设置有防静电装置，所述防静电装置用于对纺织过程进行防静电处理；所述纺织腔底部固定设置有绕线座，所述绕线座上方固定连接有绕线臂，所述绕线臂顶端固定连接有绕线器壁，所述绕线器壁上转动连接有绕线轴，所述绕线轴上固定连接有绕线器，所述绕线器上绕有纺线，所述纺线左端抵在纺锤上，所述纺锤转动连接子啊纺锤轴上。
进一步地，所述除尘装置包括所述第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮固定连接在涡轮干顶端，所述涡轮干可转动的设置在吸尘管内，所述吸尘管中部固定设置有排气管，所述排气管底端连通在所述除尘腔内且没在所述除尘腔内防静电除尘液液面下，所述除尘腔顶部在所述除尘仓上设置有左右对称的两个逸气口，所述除尘仓左端设置有进水管，所述除尘仓底端在所述机身内固定设置有定阀板，所述定阀板上等距离的设置有若干上阀口，所述定阀板下方在所述过滤腔顶部所述机身上可左右滑动的设置有滑动阀板，所述滑动阀板上等距离的设置有若干下阀口，所述滑动阀板左端固定连接有磁铁，所述磁铁左端通过磁铁弹簧弹性连接在电磁铁右端，所述电磁铁固定连接在磁铁电机右端，所述磁铁电机固定连接在所述机身上，所述涡轮干底部固定连接有涡轮扇，所述涡轮干转动连接在所述机身上，所述机身内在所述涡轮干外固定设置有吸尘管，所述吸尘管底部固定设置有扇座，所述涡轮扇设置在所述扇座内部。
进一步地，所述传动装置包括所述所述第二齿轮固定连接在第二齿轮轴上，所述第二齿轮轴转动连接在所述机身上，所述第二齿轮后方与第三齿轮啮合，所述第三齿轮固定连接在第三齿轮轴上，所述第三齿轮轴转动连接在所述机身上,所述第三齿轮轴上在所述第三齿轮左端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮表面抵接有皮带，所述皮带底部抵接在第二皮带轮上，所述第二皮带轮固定连接在第四齿轮轴上，所述第四齿轮轴转动连接在所述机身上,所述第四齿轮轴上在所述第二皮带轮右侧固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮前方与第五齿轮啮合，所述第五齿轮固定连接在第五齿轮轴上，所述第五齿轮轴转动连接在所述机身上，所述皮带前方与第六齿轮啮合，所述第六齿轮固定连接在第六齿轮轴上，所述第六齿轮轴转动连接在所述机身上，所述第六齿轮轴上在所述第六齿轮左侧固定连接有转盘，所述转盘上固定连接有连杆轴，所述连杆轴上转动连接有连杆，所述连杆下方转动连接在滑杆轴上，所述滑杆轴固定连接在活塞杆顶端。
进一步地，所述防静电装置包括所述活塞杆，所述活塞杆可上下滑动的设置在滑杆座内部，所述滑杆座固定设置在所述机身上，所述活塞杆底端固定连接在活塞顶部，所述活塞顶部固定设置有两个左右对称的球阀口，所述球阀口下方设置有球阀，所述球阀设置在球阀座内，所述球阀座固定连接在所述活塞底部，所述活塞底部开有活塞口，所述活塞可上下滑动的设置在活塞腔内，所述活塞腔设置在活塞缸内，所述活塞缸固定连接在所述机身底部使活塞腔与所述过滤腔连通,所述活塞缸底部固定设置有喷头管，所述喷头管底部设置有喷头，所述喷头底部设置有若干喷头孔。
本发明的有益效果：一种节能型纺织防静电除尘方案，设备结构简单，操作方便，实现了防止过程中的自动除尘和防静电，各个工序之间相互配合而又不影响，可以在除尘的同时进行除静电并循环利用水资源，提高了装置的实用性能与效率，有效的避免了人力物力的浪费，并且节约了能源，从而大幅减少成本。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种节能型纺织防静电除尘方案的整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图1中B的放大结构示意图。
图4是图1中C的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-4所述的一种节能型纺织防静电除尘方案，包括机身11以及所述机身11内部设置的除尘腔90，所述除尘腔90内储存有防静电除尘液，所述除尘腔90下方在除尘仓14内设置有过滤腔91，所述过滤腔91内固定设置有过滤板26，所述过滤腔91底部设置有左右开口的纺织腔92，所述机身11顶部固定设置有电机34，所述电机34内可转动的设置有第二锥齿轮33，所述第二锥齿轮33底部固定连接有电机轴35，所述电机轴35左右两端对称的分别与两个第二锥齿轮33啮合，所述第二锥齿轮33固定连接在第一转轴31对称向里的一端，所述第一转轴31中间固定连接有第一齿轮32，所述第一转轴31转动连接在所述机身11上，所述第一转轴31对称向外的一端固定连接有第三锥齿轮30，所述第三锥齿轮30上设置有除尘装置101，除尘装置101用于对纺织过程进行除尘动作；所述第一齿轮32与第二齿轮44啮合，所述第二齿轮44上设置有传动装置102，所述传动装置102用于该设备下一动作的传动；所述活塞杆51上设置有防静电装置103，所述防静电装置103用于对纺织过程进行防静电处理；所述纺织腔92底部固定设置有绕线座20，所述绕线座20上方固定连接有绕线臂21，所述绕线臂21顶端固定连接有绕线器壁22，所述绕线器壁22上转动连接有绕线轴23，所述绕线轴23上固定连接有绕线器24，所述绕线器24上绕有纺线25，所述纺线25左端抵在纺锤18上，所述纺锤18转动连接子啊纺锤轴19上。
有益地，所述除尘装置101包括所述第三锥齿轮30，所述第三锥齿轮30与第四锥齿轮29啮合，所述第四锥齿轮29固定连接在涡轮干13顶端，所述涡轮干13可转动的设置在吸尘管12内，所述吸尘管12中部固定设置有排气管28，所述排气管28底端连通在所述除尘腔90内且没在所述除尘腔90内防静电除尘液液面下，所述除尘腔90顶部在所述除尘仓14上设置有左右对称的两个逸气口37，所述除尘仓14左端设置有进水管38，所述除尘仓14底端在所述机身11内固定设置有定阀板15，所述定阀板15上等距离的设置有若干上阀口66，所述定阀板15下方在所述过滤腔91顶部所述机身11上可左右滑动的设置有滑动阀板27，所述滑动阀板27上等距离的设置有若干下阀口65，所述滑动阀板27左端固定连接有磁铁64，所述磁铁64左端通过磁铁弹簧63弹性连接在电磁铁62右端，所述电磁铁62固定连接在磁铁电机61右端，所述磁铁电机61固定连接在所述机身11上，所述涡轮干13底部固定连接有涡轮扇16，所述涡轮干13转动连接在所述机身11上，所述机身11内在所述涡轮干13外固定设置有吸尘管12，所述吸尘管12底部固定设置有扇座17，所述涡轮扇16设置在所述扇座17内部。
有益地，所述传动装置102包括所述所述第二齿轮44固定连接在第二齿轮轴43上，所述第二齿轮轴43转动连接在所述机身11上，所述第二齿轮44后方与第三齿轮40啮合，所述第三齿轮40固定连接在第三齿轮轴42上，所述第三齿轮轴42转动连接在所述机身11上,所述第三齿轮轴42上在所述第三齿轮40左端固定连接有第一皮带轮41，所述第一皮带轮41表面抵接有皮带45，所述皮带45底部抵接在第二皮带轮48上，所述第二皮带轮48固定连接在第四齿轮轴47上，所述第四齿轮轴47转动连接在所述机身11上,所述第四齿轮轴47上在所述第二皮带轮48右侧固定连接有第四齿轮46，所述第四齿轮46前方与第五齿轮50啮合，所述第五齿轮50固定连接在第五齿轮轴49上，所述第五齿轮轴49转动连接在所述机身11上，所述皮带45前方与第六齿轮58啮合，所述第六齿轮58固定连接在第六齿轮轴56上，所述第六齿轮轴56转动连接在所述机身11上，所述第六齿轮轴56上在所述第六齿轮58左侧固定连接有转盘57，所述转盘57上固定连接有连杆轴55，所述连杆轴55上转动连接有连杆54，所述连杆54下方转动连接在滑杆轴53上，所述滑杆轴53固定连接在活塞杆51顶端。
有益地，所述防静电装置103包括所述活塞杆51，所述活塞杆51可上下滑动的设置在滑杆座52内部，所述滑杆座52固定设置在所述机身11上，所述活塞杆51底端固定连接在活塞75顶部，所述活塞75顶部固定设置有两个左右对称的球阀口68，所述球阀口68下方设置有球阀69，所述球阀69设置在球阀座76内，所述球阀座76固定连接在所述活塞75底部，所述活塞75底部开有活塞口70，所述活塞75可上下滑动的设置在活塞腔93内，所述活塞腔93设置在活塞缸71内，所述活塞缸71固定连接在所述机身11底部使活塞腔93与所述过滤腔91连通,所述活塞缸71底部固定设置有喷头管72，所述喷头管72底部设置有喷头73，所述喷头73底部设置有若干喷头孔74。
当本发明的设备工作时，绕线器24转动使纺线25绕在纺锤18上，此时启动电机34，电机轴35及电机轴35上的第一锥齿轮36转动，第一锥齿轮36带动第二锥齿轮33转动，第二锥齿轮33带动第一转轴31转动，第一转轴31带动第一齿轮32和第三锥齿轮30转动，第三锥齿轮30带动第四锥齿轮29转动，第四锥齿轮29带动涡轮干13转动，涡轮干13带动涡轮扇16转动，涡轮扇16转动将下方纺织过程产生的灰尘气体由扇座17吸入吸尘管12内，灰尘气体在吸尘管12内经排气管28进入除尘腔90内防静电除尘液中，当排气管28底部高于液面时由进水管38注水，经除尘后的洁净气体由逸气口37逸出，此时启动磁铁电机61,磁铁电机61驱动电磁铁62将磁铁64向左吸引压紧磁铁弹簧63,磁铁64带动滑动阀板27向左滑动使上阀口66与下阀口65对齐，除尘腔90内液体沿上阀口66和下阀口65向下流出，液体经过滤板26过滤后储存在过滤腔91内，第一齿轮32转动带动第二齿轮44转动，第二齿轮44带动第三齿轮40转动，第三齿轮40带动第三齿轮轴42转动，第三齿轮轴42通过皮带传动带动第四齿轮轴47转动，第四齿轮轴47带动第四齿轮46转动，第四齿轮46带动第五齿轮50转动，第五齿轮50带动第六齿轮58转动，第六齿轮58带动第六齿轮轴56及第六齿轮轴56上的转盘57转动，转盘57转动带动转盘57上的连杆轴55转动，连杆轴55通过连杆机构带动滑杆轴53及滑杆轴53上的活塞杆51上下往复运动，当活塞杆51向下滑动时活塞杆51底端的转盘57在活塞腔93内向下滑动，液体在经活塞口70进入活塞75内，液体在球阀座76内将球阀69向上送出堵住球阀口68位置，故液体在活塞腔93内被推入喷头管72经喷头73有喷头孔74喷洒在纺织腔92内实现防静电，当活塞杆51向上滑动时活塞杆51底端的转盘57在活塞腔93内向上滑动，球阀座76内的球阀69下落，液体由球阀口68进入活塞75内并经活塞口70补充在活塞腔93内形成一个完整的活塞结构。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种节能型纺织防静电除尘方案，包括机身以及所述机身内部设置的除尘腔，其特征在于：所述除尘腔内储存有防静电除尘液，所述除尘腔下方在除尘仓内设置有过滤腔，所述过滤腔内固定设置有过滤板，所述过滤腔底部设置有左右开口的纺织腔，所述机身顶部固定设置有电机，所述电机内可转动的设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮底部固定连接有电机轴，所述电机轴左右两端对称的分别与两个第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮固定连接在第一转轴对称向里的一端，所述第一转轴中间固定连接有第一齿轮，所述第一转轴转动连接在所述机身上，所述第一转轴对称向外的一端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上设置有除尘装置，除尘装置用于对纺织过程进行除尘动作；所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮上设置有传动装置，所述传动装置用于该设备下一动作的传动；所述活塞杆上设置有防静电装置，所述防静电装置用于对纺织过程进行防静电处理；所述纺织腔底部固定设置有绕线座，所述绕线座上方固定连接有绕线臂，所述绕线臂顶端固定连接有绕线器壁，所述绕线器壁上转动连接有绕线轴，所述绕线轴上固定连接有绕线器，所述绕线器上绕有纺线，所述纺线左端抵在纺锤上，所述纺锤转动连接子啊纺锤轴上。
2.如权利要求1所述的一种节能型纺织防静电除尘方案，其特征在于：所述除尘装置包括所述第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，所述第四锥齿轮固定连接在涡轮干顶端，所述涡轮干可转动的设置在吸尘管内，所述吸尘管中部固定设置有排气管，所述排气管底端连通在所述除尘腔内且没在所述除尘腔内防静电除尘液液面下，所述除尘腔顶部在所述除尘仓上设置有左右对称的两个逸气口，所述除尘仓左端设置有进水管，所述除尘仓底端在所述机身内固定设置有定阀板，所述定阀板上等距离的设置有若干上阀口，所述定阀板下方在所述过滤腔顶部所述机身上可左右滑动的设置有滑动阀板，所述滑动阀板上等距离的设置有若干下阀口，所述滑动阀板左端固定连接有磁铁，所述磁铁左端通过磁铁弹簧弹性连接在电磁铁右端，所述电磁铁固定连接在磁铁电机右端，所述磁铁电机固定连接在所述机身上，所述涡轮干底部固定连接有涡轮扇，所述涡轮干转动连接在所述机身上，所述机身内在所述涡轮干外固定设置有吸尘管，所述吸尘管底部固定设置有扇座，所述涡轮扇设置在所述扇座内部。
3.如权利要求1所述的一种节能型纺织防静电除尘方案，其特征在于：所述传动装置包括所述所述第二齿轮固定连接在第二齿轮轴上，所述第二齿轮轴转动连接在所述机身上，所述第二齿轮后方与第三齿轮啮合，所述第三齿轮固定连接在第三齿轮轴上，所述第三齿轮轴转动连接在所述机身上,所述第三齿轮轴上在所述第三齿轮左端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮表面抵接有皮带，所述皮带底部抵接在第二皮带轮上，所述第二皮带轮固定连接在第四齿轮轴上，所述第四齿轮轴转动连接在所述机身上,所述第四齿轮轴上在所述第二皮带轮右侧固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮前方与第五齿轮啮合，所述第五齿轮固定连接在第五齿轮轴上，所述第五齿轮轴转动连接在所述机身上，所述皮带前方与第六齿轮啮合，所述第六齿轮固定连接在第六齿轮轴上，所述第六齿轮轴转动连接在所述机身上，所述第六齿轮轴上在所述第六齿轮左侧固定连接有转盘，所述转盘上固定连接有连杆轴，所述连杆轴上转动连接有连杆，所述连杆下方转动连接在滑杆轴上，所述滑杆轴固定连接在活塞杆顶端。
4.如权利要求1所述的一种节能型纺织防静电除尘方案，其特征在于：所述防静电装置包括所述活塞杆，所述活塞杆可上下滑动的设置在滑杆座内部，所述滑杆座固定设置在所述机身上，所述活塞杆底端固定连接在活塞顶部，所述活塞顶部固定设置有两个左右对称的球阀口，所述球阀口下方设置有球阀，所述球阀设置在球阀座内，所述球阀座固定连接在所述活塞底部，所述活塞底部开有活塞口，所述活塞可上下滑动的设置在活塞腔内，所述活塞腔设置在活塞缸内，所述活塞缸固定连接在所述机身底部使活塞腔与所述过滤腔连通,所述活塞缸底部固定设置有喷头管，所述喷头管底部设置有喷头，所述喷头底部设置有若干喷头孔。
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