CN112794266A - 一种液体化妆品生产用装瓶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种液体化妆品生产用装瓶装置,涉及液体化妆品生产装瓶技术领域。该液体化妆品生产用装瓶装置,包括密封塞,密封塞的内部安装有进液管,密封塞的内部位于进液管左右两侧的位置均插接有排气管,每个排气管远离密封塞的一端均套接有竖筒,竖筒的内部设置有活动板,活动板的上表面固定连接有活动杆A。该液体化妆品生产用装瓶装置,当圆板移动到移动筒的最上端时,弹簧B的弹力大于弹簧D的弹力,进而圆板B可以向上移动,然后可以带动旋转辊向上移动,同时旋转辊在梯形块的作用下可以向中间移动,对进液管进行挤压,停止向瓶子的内部加入液体化妆品,解决了目前的液体化妆品在装瓶时容易使化妆品溢出瓶子之外的问题。

Description

一种液体化妆品生产用装瓶装置
技术领域
本发明涉及液体化妆品生产装瓶技术领域,具体为一种液体化妆品生产用装瓶装置。
背景技术
化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法,散布于人体表面的任何部位,如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等,以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观,或者修正人体气味,保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。
然而现有的液体化妆瓶在进行装瓶时,大都是通过人工的方式,而这种方式在对液体化妆瓶进行装瓶的时候容易使化妆品溢出瓶子,进而造成化妆品浪费的现象。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种液体化妆品生产用装瓶装置,解决了目前的液体化妆品在装瓶时容易使化妆品溢出瓶子之外的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种液体化妆品生产用装瓶装置,包括密封塞,密封塞的内部安装有进液管,密封塞的内部位于进液管左右两侧的位置均插接有排气管,每个排气管远离密封塞的一端均套接有竖筒,竖筒的内部设置有活动板,活动板的上表面固定连接有活动杆A,活动杆A向上延伸至竖筒的外部,活动杆A位于竖筒内部一端的外表面套接有弹簧A,弹簧A的两端固定连接在竖筒的内顶壁与活动板的上表面上,活动杆A位于竖筒外部的一端固定连接有环形板,环形板的下表面固定连接有活动杆B,活动杆B的外表面套接有支撑筒,活动杆B位于支撑筒内部的一端固定连接有圆板A,支撑筒的内部位于圆板A下方的位置设置有圆板B,圆板A和圆板B通过弹簧B固定连接,圆板B的下表面固定连接有连接杆,连接杆位于支撑筒外部的一端固定连接有齿块,齿块的下表面固定连接有竖杆,竖杆远离齿块的一端固定连接有滑槽,滑槽的内部设置有两个滑块,滑块的外表面与滑槽的内壁通过弹簧C固定连接,密封塞的上方设置有旋转辊,每个旋转辊的内部均插接有旋转杆,密封塞的上表面位于旋转杆左右两侧的位置均固定连接有梯形块,每个旋转杆的两端均插接在滑块的外表面上,滑槽的下表面固定连接有两个定位杆,定位杆向下延伸至密封塞的下方,定位杆位于密封塞下方的一端固定连接有限位板,定位杆位于密封塞下方一端的外表面套接有弹簧D,弹簧D的两端固定连接在限位板的上表面与密封塞的下表面上。
密封塞的上表面位于滑槽左侧的位置固定连接有安装板,安装板的左右侧面插接有横杆,横杆位于密封塞右侧的一端固定连接有齿板,齿板和齿块相啮合,横杆位于密封塞右侧一端的外表面套接有弹簧E,弹簧E的两端固定连接在密封塞和齿板相互靠近的一面,横杆位于密封塞左侧的一端固定连接有弧形板。
优选的,所述支撑筒的内壁固定连接有三个等距离分布的凸板,圆板A和圆板B与支撑筒的内壁滑动连接。
优选的,所述活动板的外表面固定连接有密封圈,密封圈的外表面与竖筒的内壁滑动连接。
优选的,所述滑槽的内部设置有滑杆,滑杆的两端固定连接在滑槽的左右内侧壁上,滑块和弹簧C均套接在滑杆的外表面上。
优选的,所述旋转辊位于进液管左右两侧,每个旋转辊均位于左右两侧梯形块的之间。
优选的,所述梯形块的内部位于旋转杆的位置均设置有凹槽,凹槽位于梯形块上下两侧的位置。
与现有技术相比,本发明具备以下有益效果:
1、该液体化妆品生产用装瓶装置,通过设置旋转辊、进液管、滑槽、滑杆、密封塞和梯形块,将密封塞盖在瓶子的瓶口上,然后进液管在向瓶子的内部加入液体化妆品的时候,瓶子内部的气体通过排气管会进入带竖筒的内部,同时活动板会带动活动杆A和环形板向上移动,环形板向上移动的时候会带动圆板A向上移动,同时随着圆板A的向上移动可以使弹簧B伸长,而圆板B在弹簧D的作用下不会移动,而当圆板移动到移动筒的最上端时,弹簧B的弹力大于弹簧D的弹力,进而圆板B可以向上移动,然后可以带动旋转辊向上移动,同时旋转辊在梯形块的作用下可以向中间移动,对进液管进行挤压,停止向瓶子的内部加入液体化妆品,解决了目前的液体化妆品在装瓶时容易使化妆品溢出瓶子之外的问题。
2、该液体化妆品生产用装瓶装置,通过设置支撑筒、圆板A、弹簧B和弹簧D、当圆板A移动到支撑筒的最上端时,弹簧B的弹力大于弹簧D的弹簧,此时圆板B才可以向上移动,此时两个旋转辊才可以对进液管进行阻塞,进而使液体化妆品在瓶子的内部加入的时候有着均匀的流速。
3、该液体化妆品生产用装瓶装置,通过设置弧形板、横杆、弹簧E、齿板和齿块,将弧形板向左侧移动,弧形板向左侧移动的时候带动横杆和齿板向左侧移动,此时齿板和齿块可以分开,而旋转辊在弹簧E的作用下复位,此时可以接着向瓶体的内部加入液体化妆品。
4、该液体化妆品生产用装瓶装置,通过设置旋转辊和进液管,通过旋转辊对进液管进行堵塞的时候,使进液管内部的液体化妆品不会流出瓶子之外,进而不会造成液体化妆品的浪费。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明剖视结构示意图;
图3为本发明支撑筒剖视结构示意图;
图4为本发明密封塞上方结构示意图;
图5为本发明滑槽内部结构示意图;
图6为本发明滑槽剖视结构示意图;
图7为本发明局部放大结构示意图;
图8为本发明图5中A处放大结构示意图。
其中,1密封塞、2进液管、3排气管、4竖筒、5活动板、6活动杆A、7弹簧A、8环形板、9活动杆B、10支撑筒、11圆板A、12圆板B、13弹簧B、14连接杆、15齿块、16竖杆、17滑槽、18滑块、19弹簧C、20旋转辊、21旋转杆、22梯形块、23定位杆、24限位板、25弹簧D、26横杆、27齿板、28弹簧E、29弧形板、30凸板、31密封圈、32滑杆、33凹槽、34安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示,一种液体化妆品生产用装瓶装置,包括密封塞1,其特征在于:密封塞1的内部安装有进液管2,密封塞1的内部位于进液管2左右两侧的位置均插接有排气管3,每个排气管3远离密封塞1的一端均套接有竖筒4,竖筒4的内部设置有活动板5,活动板5的外表面固定连接有密封圈31,密封圈31的外表面与竖筒4的内壁滑动连接,通过设置密封圈31,增加了活动板5的密封性,使气体进入到竖筒中时,活动板5可以进行向上移动。
活动板5的上表面固定连接有活动杆A6,活动杆A6向上延伸至竖筒4的外部,活动杆A6位于竖筒4内部一端的外表面套接有弹簧A7,弹簧A7的两端固定连接在竖筒4的内顶壁与活动板5的上表面上,通过设置弹簧A7,使活动板5进行复位的时候比较方便。
活动杆A6位于竖筒4外部的一端固定连接有环形板8,环形板8的下表面固定连接有活动杆B9,活动杆B9的外表面套接有支撑筒10,活动杆B9位于支撑筒10内部的一端固定连接有圆板A11,支撑筒10的内部位于圆板A11下方的位置设置有圆板B12,支撑筒10的内壁固定连接有三个等距离分布的凸板30,圆板A11和圆板B12与支撑筒10的内壁滑动连接,圆板A11和圆板B12通过弹簧B13固定连接,通过设置凸板30,然后使圆板A11和圆板B12在进行上下移动的时候不会出现转动的情况,进而不会影响弹簧B13的使用。
圆板B12的下表面固定连接有连接杆14,连接杆14位于支撑筒10外部的一端固定连接有齿块15,齿块15的下表面固定连接有竖杆16,竖杆16远离齿块15的一端固定连接有滑槽17,滑槽17的内部设置有两个滑块18,滑块18的外表面与滑槽17的内壁通过弹簧C19固定连接,滑槽17的内部设置有滑杆32,滑杆32的两端固定连接在滑槽17的左右内侧壁上,滑块18和弹簧C19均套接在滑杆32的外表面上,通过设置滑杆32,进而对弹簧C19进行支撑,然后使弹簧C19在使用的时候更加稳定。
密封塞1的上方设置有旋转辊20,每个旋转辊20的内部均插接有旋转杆21,密封塞1的上表面位于旋转杆21左右两侧的位置均固定连接有梯形块22,旋转辊20位于进液管2左右两侧,每个旋转辊20均位于左右两侧梯形块22的之间,通过旋转辊20可以对进液管2进行挤压,然后可以对进液管2进行堵塞。
每个旋转杆21的两端均插接在滑块18的外表面上,梯形块22的内部位于旋转杆21的位置均设置有凹槽33,凹槽33位于梯形块22上下两侧的位置,使旋转杆21在梯形块22的内部移动的时候不会脱离梯形块22,然后使该装置在使用的时候更加稳定。
滑槽17的下表面固定连接有两个定位杆23,定位杆23向下延伸至密封塞1的下方,定位杆23位于密封塞1下方的一端固定连接有限位板24,定位杆23位于密封塞1下方一端的外表面套接有弹簧D25,弹簧D25的两端固定连接在限位板24的上表面与密封塞1的下表面上。
密封塞1的上表面位于滑槽17左侧的位置固定连接有安装板34,安装板34的左右侧面插接有横杆26,横杆26位于密封塞1右侧的一端固定连接有齿板27,齿板27和齿块15相啮合,横杆26位于密封塞1右侧一端的外表面套接有弹簧E28,弹簧E28的两端固定连接在密封塞1和齿板27相互靠近的一面,横杆26位于密封塞1左侧的一端固定连接有弧形板29。
在使用时,通过将密封塞1盖在瓶子的瓶口位置,然后进液管2向瓶子的内部加入液体化妆品的时候,瓶子内部的气体可以进入到竖筒4的内部,而活动板5随着竖筒4内部气体的增多向上移动,而环形板8在活动板5和活动杆A6的带动下向上移动,同时环形板8的向上移动可以带动圆板A11向上移动,圆板A11的向上移动可以使弹簧B13伸长,而圆板A11移动到支撑筒10的最上端时,此时弹簧B13的弹力达到最大化,同时弹簧B13可以带动圆板B12向上移动,而圆板B12在向上移动的时候带动齿块15和滑槽17向上移动,滑槽17向上移动的时候会带动旋转杆21和旋转辊20向上移动,而旋转辊20在梯形块22的作用下进行收缩,进而可以对进液管2进行挤压。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种液体化妆品生产用装瓶装置,包括密封塞(1),其特征在于:密封塞(1)的内部安装有进液管(2),密封塞(1)的内部位于进液管(2)左右两侧的位置均插接有排气管(3),每个排气管(3)远离密封塞(1)的一端均套接有竖筒(4),竖筒(4)的内部设置有活动板(5),活动板(5)的上表面固定连接有活动杆A(6),活动杆A(6)向上延伸至竖筒(4)的外部,活动杆A(6)位于竖筒(4)内部一端的外表面套接有弹簧A(7),弹簧A(7)的两端固定连接在竖筒(4)的内顶壁与活动板(5)的上表面上,活动杆A(6)位于竖筒(4)外部的一端固定连接有环形板(8),环形板(8)的下表面固定连接有活动杆B(9),活动杆B(9)的外表面套接有支撑筒(10),活动杆B(9)位于支撑筒(10)内部的一端固定连接有圆板A(11),支撑筒(10)的内部位于圆板A(11)下方的位置设置有圆板B(12),圆板A(11)和圆板B(12)通过弹簧B(13)固定连接,圆板B(12)的下表面固定连接有连接杆(14),连接杆(14)位于支撑筒(10)外部的一端固定连接有齿块(15),齿块(15)的下表面固定连接有竖杆(16),竖杆(16)远离齿块(15)的一端固定连接有滑槽(17),滑槽(17)的内部设置有两个滑块(18),滑块(18)的外表面与滑槽(17)的内壁通过弹簧C(19)固定连接,密封塞(1)的上方设置有旋转辊(20),每个旋转辊(20)的内部均插接有旋转杆(21),密封塞(1)的上表面位于旋转杆(21)左右两侧的位置均固定连接有梯形块(22),每个旋转杆(21)的两端均插接在滑块(18)的外表面上,滑槽(17)的下表面固定连接有两个定位杆(23),定位杆(23)向下延伸至密封塞(1)的下方,定位杆(23)位于密封塞(1)下方的一端固定连接有限位板(24),定位杆(23)位于密封塞(1)下方一端的外表面套接有弹簧D(25),弹簧D(25)的两端固定连接在限位板(24)的上表面与密封塞(1)的下表面上;
密封塞(1)的上表面位于滑槽(17)左侧的位置固定连接有安装板(34),安装板(34)的左右侧面插接有横杆(26),横杆(26)位于密封塞(1)右侧的一端固定连接有齿板(27),齿板(27)和齿块(15)相啮合,横杆(26)位于密封塞(1)右侧一端的外表面套接有弹簧E(28),弹簧E(28)的两端固定连接在密封塞(1)和齿板(27)相互靠近的一面,横杆(26)位于密封塞(1)左侧的一端固定连接有弧形板(29)。
2.根据权利要求1所述的一种液体化妆品生产用装瓶装置,其特征在于:所述支撑筒(10)的内壁固定连接有三个等距离分布的凸板(30),圆板A(11)和圆板B(12)与支撑筒(10)的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种液体化妆品生产用装瓶装置,其特征在于:所述活动板(5)的外表面固定连接有密封圈(31),密封圈(31)的外表面与竖筒(4)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种液体化妆品生产用装瓶装置,其特征在于:所述滑槽(17)的内部设置有滑杆(32),滑杆(32)的两端固定连接在滑槽(17)的左右内侧壁上,滑块(18)和弹簧C(19)均套接在滑杆(32)的外表面上。
5.根据权利要求1所述的一种液体化妆品生产用装瓶装置,其特征在于:所述旋转辊(20)位于进液管(2)左右两侧,每个旋转辊(20)均位于左右两侧梯形块(22)的之间。
6.根据权利要求1所述的一种液体化妆品生产用装瓶装置,其特征在于:所述梯形块(22)的内部位于旋转杆(21)的位置均设置有凹槽(33),凹槽(33)位于梯形块(22)上下两侧的位置。
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Patentee after: Guangdong Huanzhu Container Co.,Ltd.

Address before: Room 605, building 3, compound 2, zhongquantang Road, Industrial Avenue, Haizhu District, Guangzhou City, Guangdong Province, 510220

Patentee before: Zhang Wenbo