CN112793051A - 一种导光板模仁及其制作方法 - Google Patents

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张恒
方宗豹
司群英
邬俊
李成
陈林森
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NICROTEK CO Ltd
Suzhou University
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NICROTEK CO Ltd
Suzhou University
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    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
    • B29L2011/0075—Light guides, optical cables

Abstract

本发明公开一种导光板模仁的制作方法，该方法包括：提供具有微结构模头的设备；提供一金属基板；模头与金属基板相对运动，获得具有多个凹坑的母版；对母版进行翻版，得到具有多个凸起的导光板模仁。通过采用具有微结构模头的设备，利用模头在金属基板上形成多个凹坑获得母版，再将母版进行翻版，得到具有多个凸起导光板模仁，本方法制作导光板模仁操作简单，可控性强。本发明还公开一种导光板的制作方法，提供一采用上述导光板模仁的制作方法制备导光板模仁；提供一塑料基材；将导光板模仁压印在所述塑料基材上，在塑料基材上形成具有多个凹坑的网点区域；脱模，得到导光板。

Description

一种导光板模仁及其制作方法
技术领域
本发明涉及导光板技术领域，特别是涉及一种导光板膜仁及其制作方法。
背景技术
导光板其最主要的功能，使线光源或点光源变成均匀的面光源。要得到高品质的显示画面，背光源射出的光的均匀性非常重要，导光板就是达到此目的关键光学元件，它在于将光线导向所需要的方向，使其达到要求的亮度和均匀度，是21世纪新开发的一种将线光源或点光源转变为面光源的高科技产品，在恒温、恒湿、无尘的条件下，采用光谱分析原理制成的数码光点阵(即网点)导光板，以此来扩散光线。
传统的导光板，是利用射出成型的方法将丙烯压制成表面光滑的压克力板，然后利用激光打点所得模具在特定设备上热压成型。但此方法操作繁琐，所需设备价格较高，如，激光器所具备的功能，操作时的脉冲能量及打点时间；同时，激光打点所得的模具在导光板上形成圆形或方形或其它规则图形的网点来扩散光线(图1)，但是具有此类图形的导光板，其出射光偏向导光板本体，使用时，其屏幕亮度不高，发光效率低。
前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种操作简单、可控性强的导光板模仁及其制作方法。
本发明提供一种导光板模仁的制作方法，该方法包括：
提供具有模头的设备；
提供一基板；
将所述模头与所述基板相对运动，在所述基板上形成多个凹坑，获得母版；
对所述母版进行翻版，得到具有多个凸起的导光板模仁。
在其中一实施例中，在所述得到具有多个凸起的导光板模仁的步骤中，所述凸起为不规则凸起，且呈阵列排布。
在其中一实施例中，在获得母版步骤中，所述基板为金属，所述模头撞击所述基板，所述相对运动包括所述模头在水平方向和垂直方向的移动，所述凹坑为用以增加射至其表面后反射至与水平面垂直射出的光线的数量的不规则凹坑。
在其中一实施例中，对所述母版进行翻版步骤中，采用电铸的方式。
本发明还提供一种导光板模仁，所述导光板模仁由具有多个撞击形成的凹坑的母版翻版而成，包括第一本体、设置在所述第一本体上的多个凸起。
在其中一实施例中，所述凸起为不规则凸起，多个所述不规则凸起呈阵列排布。
在其中一实施例中，所述导光板模仁的材质为金属。
本发明提供的导光板模仁的制作方法，通过采用具有模头的设备，利用模头在基板上形成多个凹坑获得母版，再将母版进行翻版，得到导光板模仁，操作简单，可控性强。
附图说明
图1为光线在现有导光板中的传播示意图；
图2为本发明实施例导光板模仁的制作方法的步骤流程图；
图3a至图3c为本发明实施例模头撞击基板形成凹坑的工艺流程图；
图4为本发明实施例母版的结构图；
图5为本发明实施例导光板模仁的结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
请参图2至图5，本发明实施例中提供的导光板模仁的制作方法，该方法包括：
S1：提供具有模头7的设备；
S2：提供一基板31；
S3：将模头7与基板31相对运动，在基板31上形成多个凹坑33，获得母版3；
S4：对母版3进行翻版，得到具有多个凸起11的导光板模仁。
在本实施例中，模头7为一刀头；凹坑为不规则凹坑33，多个不规则凹坑33呈阵列排布。具体地，不规则凹坑33为水滴状。
在其它实施例中，不规则凹坑33为碗状或C型或三角状。
在步骤S3中：先选定区域，确定起始坐标，利用模头7撞击基板31，在基板31上形成不规则凹坑33；之后基板31按照排布方式水平移动至下一坐标。
实际操作时，如图3a至3c所示，每一图中右下角指示标为模头7在该处的运动方向，模头7与基板31的相对运动包括模头7在水平方向的相对移动，以及模头7在垂直方向的上下移动。在上下移动时，模头7会撞击基板31，同时水平移动进而在基板31上切削出凹坑33。
在步骤S4中，采用电铸的方式对母版3进行翻版。由于母版3具有多个不规则凹坑33，且呈阵列排布。因而导光板模仁的凸起11也为不规则状，使用此类导光板模仁制得的导光板上的网点结构与目前的圆形或其它规则图形的网点结构不同，可以增加射至其表面后反射至与水平面垂直射出的光线的数量。
请参考图5，本发明实施例还提供一种导光板模仁，该导光板模仁由具有多个撞击形成的凹坑的母版翻版而成，包括第本体1、设置在本体1上的多个凸起11。
凸起11为不规则凸起11，多个不规则的凸起11呈阵列排布。
本体1为金属材质，如钢板、铬板或镍板。
在附图中，为了清晰起见，会夸大层和区域的尺寸和相对尺寸。应当理解的是，当元件例如层、区域或基板被称作“形成在”、“设置在”或“位于”另一元件上时，该元件可以直接设置在所述另一元件上，或者也可以存在中间元件。相反，当元件被称作“直接形成在”或“直接设置在”另一元件上时，不存在中间元件。
在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本发明的限制。
在本文中，用于描述元件的序列形容词“第一”、“第二”等仅仅是为了区别属性类似的元件，并不意味着这样描述的元件必须依照给定的顺序，或者时间、空间、等级或其它的限制。
在本文中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种导光板模仁的制作方法，其特征在于，该方法包括：
提供具有模头的设备；
提供一基板；
将所述模头与所述基板相对运动，在所述基板上形成多个凹坑，获得母版；
对所述母版进行翻版，得到具有多个凸起的导光板模仁。
2.如权利要求1所述的导光板模仁的制作方法，其特征在于，在所述得到具有多个凸起的导光板模仁的步骤中，所述凸起为不规则凸起，且呈阵列排布。
3.如权利要求1所述的导光板模仁的制作方法，其特征在于，在获得母版步骤中，所述基板为金属，所述模头撞击所述基板，所述相对运动包括所述模头在水平方向和垂直方向的移动，所述凹坑为用以增加射至其表面后反射至与水平面垂直射出的光线的数量的不规则凹坑。
4.如权利要求1所述的导光板模仁的制作方法，其特征在于，对所述母版进行翻版步骤中，采用电铸的方式。
5.一种导光板模仁，其特征在于，所述导光板模仁由具有多个撞击形成的凹坑的母版翻版而成，包括第一本体、设置在所述第一本体上的多个凸起。
6.如权利要求5所述的导光板模仁，其特征在于，所述凸起为不规则凸起，多个所述不规则凸起呈阵列排布。
7.如权利要求5所述的导光板模仁，其特征在于，所述导光板模仁的材质为金属。
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张霞峰: "导光板模具微结构阵列孔加工及检测研究", 《机械设计与制造》 *

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