CN112791915A - 自动称重断胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动称重断胶装置，包括：称重防风装置，称重防风装置内限定有第一容纳腔；称重装置，称重装置设于第一容纳腔内；流体分段装置，流体分段装置设于称重防风装置的上方，流体分段装置具有第二容纳腔，第二容纳腔与第一容纳腔相连通；流体接收容器，流体接收容器设于第二容纳腔内，流体接收容器位于称重装置的上方，流体接收容器具有断胶和称重两种状态，流体接收容器位于断胶状态时，流体接收容器向上运动以接收胶水，流体接收容器位于称重状态时，流体接收容器向下运动并置于称重装置上，以对胶水进行称重。本发明通过将称重装置和流体接收容器置于容纳腔内，确保了称重过程无干扰。

Description

自动称重断胶装置

技术领域

本发明属于点胶装置技术领域，具体涉及一种自动称重断胶装置。

背景技术

在芯片点胶加工过程中，点胶量是十分重要的一个参数，胶水过多或过少都会影响产品质量，同时点胶机在重新启动或更换新胶水时，胶头部位的胶水会发生凝固，造成无法点胶，因此点胶量的测量和胶头的清洁是点胶机的两大难题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种自动称重断胶装置，该自动称重断胶装置具有清洁点胶机的胶头和对点胶量精确测量的优点。

根据本发明实施例的自动称重断胶装置，包括：称重防风装置，所述称重防风装置内限定有第一容纳腔；称重装置，所述称重装置设于所述第一容纳腔内；流体分段装置，所述流体分段装置设于所述称重防风装置的上方，所述流体分段装置具有第二容纳腔，所述第二容纳腔与所述第一容纳腔相连通；流体接收容器，所述流体接收容器设于所述第二容纳腔内，所述流体接收容器位于所述称重装置的上方，所述流体接收容器具有断胶和称重两种状态，所述流体接收容器位于断胶状态时，所述流体接收容器向上运动以接收胶水，所述流体接收容器位于称重状态时，所述流体接收容器向下运动并置于所述称重装置上，以对所述胶水进行称重。

本发明的有益效果是，本发明结构简单，通过将称重装置和流体接收容器置于容纳腔内，确保了称重过程无干扰，利用流体分段装置对胶水进行分段，确保每次测量的点胶量更加精确。

根据本发明一个实施例，所述称重防风装置包括：底板，所述称重装置设于所述底板的上表面；防风罩，所述防风罩盖设在所述称重装置的上方，且所述防风罩与所述底板的边缘密封连接，所述防风罩的上端具有开口，所述流体分段装置设于所述开口上。

根据本发明一个实施例，所述流体分段装置包括：密封底座，所述密封底座设在所述开口处，所述密封底座的中部具有通孔；密封罩，所述密封罩位于所述密封底座上，且所述密封罩的下端设于所述通孔内，所述密封罩具有上开口和下开口，所述下开口的内周缘向内凸起形成凸台；秤盘，所述秤盘设于所述密封罩内，所述流体接收容器位于断胶状态时，所述秤盘卡设于所述凸台上；抱紧环，所述抱紧环套设于所述密封罩上；z向运动气缸，所述z向运动气缸的一端设在所述密封底座上，所述z向运动气缸的另一端通过气缸连接块与所述抱紧环相连，以驱动所述密封罩上下运动。

根据本发明一个实施例，所述流体接收容器设于所述秤盘上，所述流体接收容器包括：外锥面，所述外锥面的直径自上而下减小；内锥面，所述内锥面的直径自上而下增大，所述内锥面设于所述外锥面的内部，所述内锥面的下沿与所述外锥面的下沿相连，所述内锥面与所述外锥面之间形成胶水容纳腔。

根据本发明一个实施例，所述内锥面的上沿高于所述外锥面的上沿，所述内锥面和所述外锥面均为锥台面。

根据本发明一个实施例，所述流体分段装置还包括：称重盖，所述称重盖设于所述上开口处，所述称重盖上开设有断胶口，所述断胶口中心点的正投影落在所述内锥面上，所述断胶口上还设有弹性环。

根据本发明一个实施例，所述称重盖的周侧面与所述上开口的内周面相连，所述称重盖的周侧面上开设有两个环形槽和正压槽，所述正压槽位于所述两个环形槽之间。

根据本发明一个实施例，所述称重盖上开设有扩气孔和多个导气孔，所述扩气孔位于所述断胶口的正下方，且所述扩气孔与所述断胶口相连通，所述扩气孔为开口向下的喇叭口；所述多个导气孔以所述断胶口中心点为圆心按圆形阵列布置，所述导气孔的一端连通所述扩气孔，所述导气孔的另一端连通所述正压槽。

根据本发明一个实施例，所述流体分段装置还包括：正压吹气接头，所述正压吹气接头与所述正压槽相连通；真空负压接头，所述真空负压接头设于所述外锥面的下部，并与所述胶水容纳腔相连通。

根据本发明一个实施例，所述流体分段装置还包括：第一密封圈，所述第一密封圈设于所述环形槽内；第二密封圈，所述第二密封圈设于所述密封罩与所述密封底座之间。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的自动称重断胶装置的剖视结构示意图；

图2是根据本发明的自动称重断胶装置的立体结构示意图；

图3是根据本发明的自动称重断胶装置的局部剖视结构示意图；

附图标记：

称重装置-1、称重防风装置-2、流体接收容器-3、流体分段装置-4、底板-21、防风罩-22、内锥面-31、外锥面-32、z向运动气缸-41、气缸连接块-42、第一密封圈-43、弹性环-44、称重盖-45、正压吹气接头-46、密封罩-47、凸台-47a、抱紧环-48、真空负压接头-49、第二密封圈-410、密封底座-411、秤盘-412、断胶口-45a、环形槽-45b、沉孔-45c、正压槽-45d、导气孔-45e、扩气孔-45f。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图具体描述根据本发明实施例的自动称重断胶装置。

如图1至图3所示，根据本发明实施例的自动称重断胶装置，包括：称重防风装置2，称重防风装置2内限定有第一容纳腔；称重装置1，称重装置1设于第一容纳腔内；流体分段装置4，流体分段装置4设于称重防风装置2的上方，流体分段装置4具有第二容纳腔，第二容纳腔与第一容纳腔相连通；流体接收容器3，流体接收容器3设于第二容纳腔内，流体接收容器3位于称重装置1的上方，流体接收容器3具有断胶和称重两种状态，流体接收容器3位于断胶状态时，流体接收容器3向上运动以接收胶水，流体接收容器3位于称重状态时，流体接收容器3向下运动并置于称重装置1上，以对胶水进行称重。本发明结构简单，通过将称重装置1和流体接收容器3置于容纳腔内，确保了称重过程无干扰，利用流体分段装置4对胶水进行分段，确保每次测量的点胶量更加精确。

根据本发明一个实施例，如图1所示，称重防风装置2包括：底板21和防风罩22，称重装置1设于底板21的上表面；防风罩22盖设在称重装置1的上方，且防风罩22与底板21的边缘密封连接，防风罩22的上端具有开口，流体分段装置4设于开口上。

根据本发明一个实施例，如图2和图3所示，流体分段装置4包括：密封底座411，密封罩47，秤盘412，抱紧环48和z向运动气缸41，密封底座411设在开口处，密封底座411的中部具有通孔；密封罩47位于密封底座411上，且密封罩47的下端设于通孔内，密封罩47具有上开口和下开口，下开口的内周缘向内凸起形成凸台47a；秤盘412设于密封罩47内，流体接收容器3位于断胶状态时，秤盘412卡设于凸台47a上；抱紧环48套设于密封罩47上；z向运动气缸41的一端设在密封底座411上，z向运动气缸41的另一端通过气缸连接块42与抱紧环48相连，以驱动密封罩47上下运动。

根据本发明一个实施例，如图3所示，流体接收容器3设于秤盘412上，流体接收容器3包括：外锥面32和内锥面31，外锥面32的直径自上而下减小；内锥面31的直径自上而下增大，内锥面31设于外锥面32的内部，内锥面31的下沿与外锥面32的下沿相连，内锥面31与外锥面32之间形成胶水容纳腔。进一步地，内锥面31的上沿高于外锥面32的上沿，内锥面31和外锥面32均为锥台面。锥台面相对于直筒面，更容易与胶水接触，断胶时胶水更为容易沿内锥面31或外锥面32落下；同时内锥面31与外锥面32之间形成的胶水容纳腔的上部空间较大，使得胶头不会与内锥面31或外锥面32发生碰撞。

根据本发明一个实施例，如图2和图3所示，流体分段装置4还包括：称重盖45，称重盖45设于上开口处，称重盖45上开设有断胶口45a，断胶口45a中心点的正投影落在内锥面31上，断胶口45a上还设有弹性环44，弹性环44对胶头进行缓冲，避免胶头与断胶口45a发生硬接触，这样设计使得胶头进入断胶口45a进行断胶时，胶头的中心处于内锥面31上方，胶水落入内锥面31上，并沿着内锥面31滑落。

根据本发明一个实施例，称重盖45的周侧面与上开口的内周面相连，称重盖45的周侧面上开设有两个环形槽45b和正压槽45d，正压槽45d位于两个环形槽45b之间。

根据本发明的一个优选实施方式，如图3所示，称重盖45上开设有扩气孔45f和多个导气孔45e，扩气孔45f位于断胶口45a的正下方，且扩气孔45f与断胶口45a相连通，扩气孔45f为开口向下的喇叭口；多个导气孔45e以断胶口45a中心点为圆心按圆形阵列布置，导气孔45e的一端连通扩气孔45f，导气孔45e的另一端连通正压槽45d，通过正压槽45d通入气体，同时利用导气孔45e将气体引入扩气孔45f中，喇叭口能够将气体集中向下喷出，确保气体向下运动时将胶水从胶头上剥离出。

根据本发明一个实施例，如图2所示，流体分段装置4还包括：正压吹气接头46和真空负压接头49，正压吹气接头46与正压槽45d相连通；真空负压接头49设于外锥面32的下部，并与胶水容纳腔相连通，利用分别利用正压气体从胶头处吹气、负压气体从胶水容纳腔内吸气，保证了胶水沿着气体的自上而下的流动方向运动，便于胶水从胶头剥离。

根据本发明一个实施例，如图3所示，流体分段装置4还包括：两个第一密封圈43和第二密封圈410，每个环形槽45b内均设有一个第一密封圈43；第二密封圈410设于密封罩47与密封底座411之间，通过设置第一密封圈43和第二密封圈410，确保了断胶和称重两个过程中，密封罩47和防风罩22内始终处于无风状态，避免了外界干扰，确保测量结果准确。

工作时，z向运动气缸41向上带动密封罩47移动，使得凸台47a向上抬起秤盘412和流体接收容器3，接着胶头伸入断胶口45a，并进入扩气孔45f中，正压吹气接头46和真空负压接头49工作，通过一吹一吸，将胶头上的胶水顺利引入到流体接收容器3内，随后正压吹气接头46和真空负压接头49停止工作，z向运动气缸41向下运动，使得秤盘412和流体接收容器3落在称重装置1上进行称重。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自动称重断胶装置，其特征在于，包括：

称重防风装置(2)，所述称重防风装置(2)内限定有第一容纳腔；

称重装置(1)，所述称重装置(1)设于所述第一容纳腔内；

流体分段装置(4)，所述流体分段装置(4)设于所述称重防风装置(2)的上方，所述流体分段装置(4)具有第二容纳腔，所述第二容纳腔与所述第一容纳腔相连通；

流体接收容器(3)，所述流体接收容器(3)设于所述第二容纳腔内，所述流体接收容器(3)位于所述称重装置(1)的上方，所述流体接收容器(3)具有断胶和称重两种状态，所述流体接收容器(3)位于断胶状态时，所述流体接收容器(3)向上运动以接收胶水，所述流体接收容器(3)位于称重状态时，所述流体接收容器(3)向下运动并置于所述称重装置(1)上，以对所述胶水进行称重。

2.根据权利要求1所述的自动称重断胶装置，其特征在于，所述称重防风装置(2)包括：

底板(21)，所述称重装置(1)设于所述底板(21)的上表面；

防风罩(22)，所述防风罩(22)盖设在所述称重装置(1)的上方，且所述防风罩(22)与所述底板(21)的边缘密封连接，所述防风罩(22)的上端具有开口，所述流体分段装置(4)设于所述开口上。

3.根据权利要求2所述的自动称重断胶装置，其特征在于，所述流体分段装置(4)包括：

密封底座(411)，所述密封底座(411)设在所述开口处，所述密封底座(411)的中部具有通孔；

密封罩(47)，所述密封罩(47)位于所述密封底座(411)上，且所述密封罩(47)的下端设于所述通孔内，所述密封罩(47)具有上开口和下开口，所述下开口的内周缘向内凸起形成凸台(47a)；

秤盘(412)，所述秤盘(412)设于所述密封罩(47)内，所述流体接收容器(3)位于断胶状态时，所述秤盘(412)卡设于所述凸台(47a)上；

抱紧环(48)，所述抱紧环(48)套设于所述密封罩(47)上；

z向运动气缸(41)，所述z向运动气缸(41)的一端设在所述密封底座(411)上，所述z向运动气缸(41)的另一端通过气缸连接块(42)与所述抱紧环(48)相连，以驱动所述密封罩(47)上下运动。

4.根据权利要求3所述的自动称重断胶装置，其特征在于，所述流体接收容器(3)设于所述秤盘(412)上，所述流体接收容器(3)包括：

外锥面(32)，所述外锥面(32)的直径自上而下减小；

内锥面(31)，所述内锥面(31)的直径自上而下增大，所述内锥面(31)设于所述外锥面(32)的内部，所述内锥面(31)的下沿与所述外锥面(32)的下沿相连，所述内锥面(31)与所述外锥面(32)之间形成胶水容纳腔。

5.根据权利要求4所述的自动称重断胶装置，其特征在于，所述内锥面(31)的上沿高于所述外锥面(32)的上沿，所述内锥面(31)和所述外锥面(32)均为锥台面。

6.根据权利要求5所述的自动称重断胶装置，其特征在于，所述流体分段装置(4)还包括：

称重盖(45)，所述称重盖(45)设于所述上开口处，所述称重盖(45)上开设有断胶口(45a)，所述断胶口(45a)中心点的正投影落在所述内锥面(31)上，所述断胶口(45a)上还设有弹性环(44)。

7.根据权利要求6所述的自动称重断胶装置，其特征在于，所述称重盖(45)的周侧面与所述上开口的内周面相连，所述称重盖(45)的周侧面上开设有两个环形槽(45b)和正压槽(45d)，所述正压槽(45d)位于所述两个环形槽(45b)之间。

8.根据权利要求7所述的自动称重断胶装置，其特征在于，所述称重盖(45)上开设有扩气孔(45f)和多个导气孔(45e)，所述扩气孔(45f)位于所述断胶口(45a)的正下方，且所述扩气孔(45f)与所述断胶口(45a)相连通，所述扩气孔(45f)为开口向下的喇叭口；所述多个导气孔(45e)以所述断胶口(45a)中心点为圆心按圆形阵列布置，所述导气孔(45e)的一端连通所述扩气孔(45f)，所述导气孔(45e)的另一端连通所述正压槽(45d)。

9.根据权利要求8所述的自动称重断胶装置，其特征在于，所述流体分段装置(4)还包括：

正压吹气接头(46)，所述正压吹气接头(46)与所述正压槽(45d)相连通；

真空负压接头(49)，所述真空负压接头(49)设于所述外锥面(32)的下部，并与所述胶水容纳腔相连通。

10.根据权利要求9所述的自动称重断胶装置，其特征在于，所述流体分段装置(4)还包括：

第一密封圈(43)，所述第一密封圈(43)设于所述环形槽(45b)内；

第二密封圈(410)，所述第二密封圈(410)设于所述密封罩(47)与所述密封底座(411)之间。

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