CN112791504A - 四溴双酚a过滤分相装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种四溴双酚A过滤分相装置，涉及分相装置技术领域，包括分相机构和过滤机构，所述分相机构和过滤机构间隔设置且两者之间通过管道连通，所述分相机构包括进液总管、出液总管、调节总管、排液总管和若干个分相组件，每个所述分相组件均与进液总管、出液总管、调节总管和排液总管连通，且出液总管、调节总管和排液总管上分别设有出液泵、调节气泵和排液泵，所述过滤机构包括过滤组件和辅助组件，所述辅助组件位于过滤组件的旁侧且两者之间设有用于连通两者的辅助管道。本发明通过分相组件中分相块的设置，有效的提高了四溴双酚A溶液分相的效果，且通过辅助组件的设置，能够及时对过滤组件进行清理，提高了生产效率。

Description

四溴双酚A过滤分相装置

技术领域

本发明涉及分相装置技术领域，尤其是涉及一种四溴双酚A过滤分相装置。

背景技术

四溴双酚A是双酚A的衍生物，为白色粉末，主要用作塑料制品添加剂，是常用的溴化阻燃剂之一。氧化溴代法是生产四溴双酚A的主要方法之一，此法是在过氧化氢存在的情况下，于溶剂中进行。于反应瓶中加入双酚A、正辛醇和水，搅拌，控制温度为25℃，45分钟内滴加溴素。滴毕，加入双氧水，保温反应10分钟。升温至80℃，保温熟化1h。冷却结晶，过滤，滤饼先后用乙醇和热水洗涤，烘干即得该品。

但是，现有的过滤分相装置在用作四溴双酚A生产时还存在以下不足之处：第一，分相时需要先将溶液静置，让溶液自动分层，之后再依次将不同层次的溶液排出。但是这样的操作会出现以下缺点：1、在排放其中的一层溶液时产生的水流会对其他层的溶液造成影响，进而导致不同溶液之间的分层混乱，使得排出的溶液会混有其他层的溶液。2、无法及时有效的控制溶液的排放量，在排放单层的溶液即将完成时，容易出现管道控制不及时造成单层溶液排放不净或过多排放造成其他层溶液混入。第二，现有的过滤设备在使用时无法及时的对滤芯进行清理，需要频繁更换滤芯，对生产效率造成了很大的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种四溴双酚A过滤分相装置，以解决现有技术中四溴双酚A分相效果不佳以及过滤效率低的技术问题。

本发明提供一种四溴双酚A过滤分相装置，包括分相机构和过滤机构，所述分相机构和过滤机构间隔设置且两者之间通过管道连通，所述分相机构包括进液总管、出液总管、调节总管、排液总管和若干个分相组件，每个所述分相组件均与进液总管、出液总管、调节总管和排液总管连通，且出液总管、调节总管和排液总管上分别设有出液泵、调节气泵和排液泵，所述过滤机构包括过滤组件和辅助组件，所述辅助组件位于过滤组件的旁侧且两者之间设有用于连通两者的辅助管道，每个所述分相组件均包括分相罐、分相块和调节部件，所述分相罐的内部设有分相腔，所述分相腔呈柱状结构且分相腔的下端呈漏斗状，所述分相块位于分相腔内滑动配合且分相块的下端与分相腔下端的形状相契合，所述分相块的上端设有与其间隔设置的隔板，所述隔板和分相块之间设有若干个连接杆且隔板和分相块之间形成分离腔，所述分相块上设有若干个通孔，所述调节部件安装在隔板的上端，所述分相罐的上端设有与进液总管连通的进液支管，所述分相罐的下端设有与排液总管连通的排液支管和与出液总管连通的出液支管。

进一步，所述调节部件包括调节气囊和调节软管，所述调节气囊安装在隔板的上端，所述调节软管的下端与调节气囊连通，所述调节软管的上端贯穿分相罐后与调节总管连通。

进一步，所述隔板上端的边缘处设有若干个间隔设置的限位片，所述调节气囊位于所有的限位片中间。

进一步，所述出液支管位于分相罐下端的正中心，所述分相块的下端中心处设有密封环。

进一步，所述过滤组件包括过滤罐和滤芯，所述过滤罐内设有过滤腔、连通腔和沉淀腔，所述过滤腔和沉淀腔分别位于连通腔的上端和下端且两者之间通过连通腔相互连通，所述过滤腔和沉淀腔的直径均大于连通腔的直径，所述滤芯安装在过滤腔内，所述连通腔内设有隔离漏斗，所述出液总管的一端延伸至连通腔内，所述过滤罐的下端设有与沉淀腔连通的排料管，所述过滤罐的上端设有出水管。

进一步，所述隔离漏斗的下端设有分散板，所述分散板呈圆锥状且分散板与隔离漏斗之间设有若干个用于连接两者的固定杆。

进一步，所述辅助组件包括辅助罐、电动推杆和活塞，所述辅助罐设置在过滤罐的旁侧且辅助罐内设有辅助腔，所述辅助管道的两端分别与辅助腔的下部以及连通腔连通，所述活塞位于辅助腔内且两者之间滑动配合，所述电动推杆安装在辅助罐的上端且电动推杆的输出端与活塞固定连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

（1）本发明进行分相处理时，水位于下层，有机层位于上层，此时，分相块通过生产时的密度设置，会悬浮在水层和有机层的分界处，当下层的水排出后，分相块会落到分相罐的最下方，如此设置，在工作时通过分相块对水层和有机层的分隔，能够避免下层水在排出时产生的水流会对水层与有机层的交界处造成影响，从而避免有机层在排水时混入其中，使得分相效果更好。

（2）本发明工作时当分相块密度过大时，调节气囊充气鼓起，进而能够增大分相块和调节气囊的浮力，当分相块密度较小时，通过调节气囊收缩或向调节气囊内灌入重物，能够增加分相块和调节气囊的重量，进而使得分相块始终悬浮在水层和有机层之间，能够适用于不同的生产情况，提高了本发明的适用性。

（3）本发明工作时，当下层水层完全排出后，分相块下端的密封环与分相罐的下部贴合，能够避免上层的有机层继续从出液支管排出，从而有效的提高了分相的效果。

（4）本发明中分散板的设置一方面能够避免四溴双酚A结晶沉淀时完全集中在沉淀腔的中部，使得四溴双酚A结晶在沉淀腔内分散的更加均匀，另一方面能够进一步的起到对过滤腔和沉淀腔的隔离作用，避免过滤腔和连通腔内的水流会对沉淀腔内的沉淀造成影响。

（5）本发明当过滤组件工作一定时间后，电动推杆拉动活塞向上移动，使得过滤腔和连通腔内的溶液迅速的通过辅助管道进入辅助腔内，从而在过滤腔内形成逆流，使得过滤腔内的水流从滤芯的外部向滤芯的内部方向流动，对滤芯进行冲刷，使得滤芯内壁上过滤后吸附的杂质脱离进入到沉淀腔内，通过上述步骤能够及时对滤芯进行清理，无需频繁的更换或人工清理滤芯，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图2沿A-A线的剖视图；

图4为图3中C处的放大图；

图5为图2沿B-B线的剖视图；

图6为图5中D处的放大图。

附图标记：

1、固定杆；2、分相机构；21、进液总管；22、出液总管；23、调节总管；24、排液总管；25、分相组件；251、分相罐；252、分相块；253、调节部件；2531、调节气囊；2532、调节软管；254、分相腔；255、隔板；256、连接杆；257、分离腔；258、通孔；259、进液支管；2510、排液支管；2511、出液支管；26、出液泵；27、调节气泵；28、排液泵；3、过滤机构；31、过滤组件；311、过滤罐；312、滤芯；313、过滤腔；314、连通腔；315、沉淀腔；316、隔离漏斗；317、排料管；318、出水管；32、辅助组件；321、辅助罐；322、电动推杆；323、活塞；324、辅助腔；33、辅助管道；4、限位片；5、密封环；6、分散板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图6所示，本发明实施例提供了一种四溴双酚A过滤分相装置，包括分相机构2和过滤机构3，所述分相机构2和过滤机构3间隔设置且两者之间通过管道连通，所述分相机构2包括进液总管21、出液总管22、调节总管23、排液总管24和若干个分相组件25，每个所述分相组件25均与进液总管21、出液总管22、调节总管23和排液总管24连通，且出液总管22、调节总管23和排液总管24上分别设有出液泵26、调节气泵27和排液泵28，所述过滤机构3包括过滤组件31和辅助组件32，所述辅助组件32位于过滤组件31的旁侧且两者之间设有用于连通两者的辅助管道33；本发明在使用时，通过进液总管21将加工后的含四溴双酚A溶液输送到对应的分相组件25中去，待四溴双酚A溶液静置一段时间，使得其中的有机物和水分层，且冷却后的四溴双酚A也会大量析出结晶，之后，再通过出液泵26和出液管道工作将下层的水以及四溴双酚A结晶输送到过滤组件31中进行过滤，之后，通过排液泵28将剩下的上层有机层排出并进行处理，实现了四溴双酚A的分相处理，与此同时，辅助组件32在过滤组件31工作时进行辅助工作，及时对过滤组件31进行清理，避免过滤组件31长时间工作后出现堵塞影响过滤的情况发生，分相组件25设置多个的目的是进行交替工作，避免对生产的连续性造成阻碍。

每个所述分相组件25均包括分相罐251、分相块252和调节部件253，所述分相罐251的内部设有分相腔254，所述分相腔254呈柱状结构且分相腔254的下端呈漏斗状，所述分相块252位于分相腔254内滑动配合且分相块252的下端与分相腔254下端的形状相契合，所述分相块252的上端设有与其间隔设置的隔板255，所述隔板255和分相块252之间设有若干个连接杆256且隔板255和分相块252之间形成分离腔257，所述分相块252上设有若干个通孔258，所述调节部件253安装在隔板255的上端，所述分相罐251的上端设有与进液总管21连通的进液支管259，所述分相罐251的下端设有与排液总管24连通的排液支管2510和与出液总管22连通的出液支管2511；工作时，将加工后的含四溴双酚A溶液输送到对应的分相罐251中，静置后其中的有机层和水分层，水的密度大于有机层的密度，因此，水位于下层，有机层位于上层，此时，分相块252通过生产时的密度设置，会悬浮在水层和有机层的分界处，当下层的水排出后，分相块252会落到分相罐251的最下方，如此设置，在工作时通过分相块252对水层和有机层的分隔，能够避免下层水在排出时产生的水流会对水层与有机层的交界处造成影响，从而避免有机层在排水时混入其中，使得分相效果更好。其中分离腔257和通孔258的设置是提高分相块252上下两侧的连通，避免分相块252的设置影响到了含四溴双酚A溶液的静置分层。

具体地，所述调节部件253包括调节气囊2531和调节软管2532，所述调节气囊2531安装在隔板255的上端，所述调节软管2532的下端与调节气囊2531连通，所述调节软管2532的上端贯穿分相罐251后与调节总管23连通；由于上层有机层和下层的水层之间的密度会因为生产过程的变化而变得不同，例如水层中的杂质的增减会影响水层密度，进而影响分相块252受到的浮力不同，有机层同样如此，因此，为了避免分相块252无法准确的悬浮在水层和有机层之间，当分相块252密度过大时，调节气囊2531充气鼓起，进而能够增大分相块252和调节气囊2531的浮力，当分相块252密度较小时，通过调节气囊2531收缩或向调节气囊2531内灌入重物，能够增加分相块252和调节气囊2531的重量，进而使得分相块252始终悬浮在水层和有机层之间，能够适用于不同的生产情况，提高了本发明的适用性。

具体地，所述隔板255上端的边缘处设有若干个间隔设置的限位片4，所述调节气囊2531位于所有的限位片4中间；限位片4的设置是防止调节气囊2531在鼓起时向侧部鼓胀，进而出现调节气囊2531与分相罐251内壁贴合的情况发生，防止分相块252无法随着液位的变化而移动。

具体地，所述出液支管2511位于分相罐251下端的正中心，所述分相块252的下端中心处设有密封环5；这样的设置当下层水层完成排出后，分相块252下端的密封环5与分相罐251的下部贴合，能够避免上层的有机层继续从出液支管2511排出，从而有效的提高了分相的效果。

具体地，所述过滤组件31包括过滤罐311和滤芯312，所述过滤罐311内设有过滤腔313、连通腔314和沉淀腔315，所述过滤腔313和沉淀腔315分别位于连通腔314的上端和下端且两者之间通过连通腔314相互连通，所述过滤腔313和沉淀腔315的直径均大于连通腔314的直径，所述滤芯312安装在过滤腔313内，所述连通腔314内设有隔离漏斗316，所述出液总管22的一端延伸至连通腔314内，所述过滤罐311的下端设有与沉淀腔315连通的排料管317，所述过滤罐311的上端设有出水管318；工作时，经过分相后的下层水与析出的四溴双酚A结晶输送到过滤腔313内，水穿过滤芯312后再通过出水管318排出，四溴双酚A结晶被滤芯312阻隔，并向下沉淀到沉淀腔315内，隔离漏斗316的设置是对过滤腔313和沉淀腔315起到一定的隔离作用，避免四溴双酚A结晶和水进入过滤腔313时产生的水流对沉淀腔315内的四溴双酚A结晶沉淀造成影响，之后通过排料管317将四溴双酚A结晶排出。

具体地，所述隔离漏斗316的下端设有分散板6，所述分散板6呈圆锥状且分散板6与隔离漏斗316之间设有若干个用于连接两者的固定杆1；分散板6的设置一方面能够避免四溴双酚A结晶沉淀时完全集中在沉淀腔315的中部，使得四溴双酚A结晶在沉淀腔315内的分散更加均匀，另一方面能够进一步的起到对过滤腔313和沉淀腔315的隔离作用，避免过滤腔313和连通腔314内的水流会对沉淀腔315内的沉淀造成影响。

具体地，所述辅助组件32包括辅助罐321、电动推杆322和活塞323，所述辅助罐321设置在过滤罐311的旁侧且辅助罐321内设有辅助腔324，所述辅助管道33的两端分别与辅助腔324的下部以及连通腔314连通，所述活塞323位于辅助腔324内且两者之间滑动配合，所述电动推杆322安装在辅助罐321的上端且电动推杆322的输出端与活塞323固定连接；当过滤组件31工作一定时间后，电动推杆322拉动活塞323向上移动，使得过滤腔313和连通腔314内的溶液迅速的通过辅助管道33进入辅助腔324内，从而在过滤腔313内形成逆流，使得过滤腔313内的水流从滤芯312的外部向滤芯312的内部方向流动，对滤芯312进行冲刷，使得滤芯312内壁上过滤后吸附的杂质脱离进入到沉淀腔315内，通过上述步骤能够及时对滤芯312进行清理，无需频繁的更换或人工清理滤芯312，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种四溴双酚A过滤分相装置，其特征在于：包括分相机构（2）和过滤机构（3），所述分相机构（2）和过滤机构（3）间隔设置且两者之间通过管道连通，所述分相机构（2）包括进液总管（21）、出液总管（22）、调节总管（23）、排液总管（24）和若干个分相组件（25），每个所述分相组件（25）均与进液总管（21）、出液总管（22）、调节总管（23）和排液总管（24）连通，且出液总管（22）、调节总管（23）和排液总管（24）上分别设有出液泵（26）、调节气泵（27）和排液泵（28），所述过滤机构（3）包括过滤组件（31）和辅助组件（32），所述辅助组件（32）位于过滤组件（31）的旁侧且两者之间设有用于连通两者的辅助管道（33），每个所述分相组件（25）均包括分相罐（251）、分相块（252）和调节部件（253），所述分相罐（251）的内部设有分相腔（254），所述分相腔（254）呈柱状结构且分相腔（254）的下端呈漏斗状，所述分相块（252）位于分相腔（254）内滑动配合且分相块（252）的下端与分相腔（254）下端的形状相契合，所述分相块（252）的上端设有与其间隔设置的隔板（255），所述隔板（255）和分相块（252）之间设有若干个连接杆（256）且隔板（255）和分相块（252）之间形成分离腔（257），所述分相块（252）上设有若干个通孔（258），所述调节部件（253）安装在隔板（255）的上端，所述分相罐（251）的上端设有与进液总管（21）连通的进液支管（259），所述分相罐（251）的下端设有与排液总管（24）连通的排液支管（2510）和与出液总管（22）连通的出液支管（2511）。

2.根据权利要求1所述的四溴双酚A过滤分相装置，其特征在于：所述调节部件（253）包括调节气囊（2531）和调节软管（2532），所述调节气囊（2531）安装在隔板（255）的上端，所述调节软管（2532）的下端与调节气囊（2531）连通，所述调节软管（2532）的上端贯穿分相罐（251）后与调节总管（23）连通。

3.根据权利要求2所述的四溴双酚A过滤分相装置，其特征在于：所述隔板（255）上端的边缘处设有若干个间隔设置的限位片（4），所述调节气囊（2531）位于所有的限位片（4）中间。

4.根据权利要求1所述的四溴双酚A过滤分相装置，其特征在于：所述出液支管（2511）位于分相罐（251）下端的正中心，所述分相块（252）的下端中心处设有密封环（5）。

5.根据权利要求1所述的四溴双酚A过滤分相装置，其特征在于：所述过滤组件（31）包括过滤罐（311）和滤芯（312），所述过滤罐（311）内设有过滤腔（313）、连通腔（314）和沉淀腔（315），所述过滤腔（313）和沉淀腔（315）分别位于连通腔（314）的上端和下端且两者之间通过连通腔（314）相互连通，所述过滤腔（313）和沉淀腔（315）的直径均大于连通腔（314）的直径，所述滤芯（312）安装在过滤腔（313）内，所述连通腔（314）内设有隔离漏斗（316），所述出液总管（22）的一端延伸至连通腔（314）内，所述过滤罐（311）的下端设有与沉淀腔（315）连通的排料管（317），所述过滤罐（311）的上端设有出水管（318）。

6.根据权利要求5所述的四溴双酚A过滤分相装置，其特征在于：所述隔离漏斗（316）的下端设有分散板（6），所述分散板（6）呈圆锥状且分散板（6）与隔离漏斗（316）之间设有若干个用于连接两者的固定杆（1）。

7.根据权利要求5所述的四溴双酚A过滤分相装置，其特征在于：所述辅助组件（32）包括辅助罐（321）、电动推杆（322）和活塞（323），所述辅助罐（321）设置在过滤罐（311）的旁侧且辅助罐（321）内设有辅助腔（324），所述辅助管道（33）的两端分别与辅助腔（324）的下部以及连通腔（314）连通，所述活塞（323）位于辅助腔（324）内且两者之间滑动配合，所述电动推杆（322）安装在辅助罐（321）的上端且电动推杆（322）的输出端与活塞（323）固定连接。

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