CN112790699A - 一种清洗机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种清洗机，包括箱体、叶轮及驱动件，箱体内部中空形成洗涤腔，叶轮能转动地设于该洗涤腔中，驱动件用于驱动叶轮转动，还包括汲水盒及导水叶轮，所述汲水盒设于箱体侧壁上并具有用于安装导水叶轮的容置腔，汲水盒与洗涤腔的底部相连通，汲水盒的内侧壁上开有能向洗涤腔中喷水的喷孔，导水叶轮能转动地设于容置腔中且用于将洗涤腔底部的水向上引导并经喷孔喷出。当清洗物较少即箱体内水位较低时，水通过汲水盒及导水叶轮引导后经喷孔喷出，实现喷淋清洗；当清洗物较多即箱体内水位较高时，在实现上述喷淋清洗的基础上，还通过叶轮切割水流产生水流湍动，从而针对洗涤物的多少提供不同清洗力度的清洗模式，有利于提高清洗效果。

Description

一种清洗机
技术领域
本发明涉及厨房电器技术领域，具体指一种用于清洗碗碟、果蔬等的清洗机。
背景技术
现有的洗碗机、果蔬清洗机等，是一种将冷水或热水喷射到碗碟、果蔬等以清除粘附在碗碟、果蔬上的脏物并且碗碟、果蔬的装置，通常包括喷射洗涤水的泵和喷头。
常见的洗碗机一般均是通过水泵将水提起并喷向清洗空间中的果蔬从而达到清洗作用，或者驱动清洗筐旋转、并使水从上向下喷淋到清洗筐内，对清洗筐内的水果蔬菜实现淋洗。最近也出现了通过是水流湍动对浸泡在水的果蔬进行清洗的结构。
例如，申请号为CN201710714387.0的中国专利申请《一种喷淋臂及应用有该喷淋臂的清洗机》即提供了一种能使水流湍动的结构。该洗碗机果蔬槽中的水流湍动主要由固定式喷淋臂的固定喷孔射流产生，在局部区域能产生很好的湍流效果，但是，由于喷口位置方向固定的局限性，上述结构所能提供的水流湍动覆盖区域有限，果蔬篮中水流湍动强度不够，导致体积较大的果蔬无法翻转，存在清洗死角，影响清洗效果。并且，由于清洗机的主要功能部件都集中的清洗机的底部，导致泥沙等容易在清洗机底部积累，难以清理。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能在低水位时提供喷淋、在高水位水同时提供喷淋及水流湍动的清洗方式从而提高清洗效果的清洗机。
本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能避免泥沙积累、便于清理的清洗机。
本发明解决至少一个上述技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机，包括箱体、叶轮及驱动件，所述箱体内部中空形成洗涤腔，所述叶轮能转动地设于该洗涤腔中，所述驱动件用于驱动叶轮转动，其特征在于：还包括汲水盒及导水叶轮，所述汲水盒设于箱体侧壁上并具有用于安装导水叶轮的容置腔，所述汲水盒与洗涤腔的底部相连通，所述汲水盒的内侧壁上开有能向洗涤腔中喷水的喷孔，所述导水叶轮能转动地设于容置腔中且用于将洗涤腔底部的水向上引导并经喷孔喷出。
在本发明中，所述汲水盒成形为圆盘状，所述汲水盒的内端面露出于洗涤腔的内壁面上，所述叶轮设于该汲水盒的内端面中部且与导水叶轮同轴转动，所述驱动件设于箱体外且输出轴与导水叶轮及叶轮相连接。采用上述结构，将清洗机的所有功能部件都设于箱体侧壁上，而不占用箱体的底部空间，可以将箱体的底壁做平整，仅在箱体底壁上开设排水口即可，避免了泥沙等在箱体底部积累，便于对泥沙或其它杂物进行清理；上述驱动件可以为电机，通过一个电机将导水叶轮与叶轮同时带动，不仅简化了整体结构，也使整体结构更为紧凑，便于操控。
优选地，所述汲水盒内端面的外围处设置有沿周向布置的储水腔，该储水腔与所述容置腔相对独立，所述汲水盒内壁上在对应储水腔处开有供容置腔中的水进入储水腔中的进水口，所述喷孔开设于汲水盒的内端面上且与储水腔相连通。将储水腔设置为环状，便于快速集满水并实现喷淋清洗。
进一步优选，所述进水口位于容置腔的顶部，所述的喷孔为多个且沿周向间隔布置在储水腔的外侧。由于水在重力作用下会下沉，将进水口设于容置腔的顶部，便于使储水腔中快速集满水，而避免喷淋处的水中携带有过多空气而影响洗涤效果。
在上述各方案中，所述导水叶轮包括壳体及叶片，所述壳体的横截面为U形结构且该U形结构的开口朝向储水腔布置，所述叶片为多个且螺旋布置在壳体中，所述叶片与壳体内壁之间共同围合成能将容置腔底部的水随着导水叶轮转动而向上提起的导流结构。采用这样的结构，在箱体中水位较低时，可使汲水盒底部的水在导流结构的带动下自下而上提起并通过进水口输往储水腔中，进而实现低水位时的喷淋清洗。
优选地，所述壳体包括成形为圆盘状的基板及围绕该基板边缘向储水腔方向延伸的侧板，该侧板与所述基板共同围合成横截面呈U形结构导水腔，所述叶片设于该导水腔中。
优选地，各所述叶片自基板的中央部位至基板的边缘的处螺旋延伸，相邻两叶片与所述基板、侧板之间围合成相对独立的区域，多个区域共同构成所述的导流结构。采用这样的结构，便于提高自下而上的汲水效果，且利用螺旋布置的叶片转动为容置腔提供更大的负压，快速将箱体底部的水吸入容置腔中，有利于提高喷淋水的冲击力。
为了便于装配及连接，所述基板的中央部位开有供驱动件的输出轴穿过的轴孔，相应的，所述汲水盒的外壁上开有第一装配孔、内壁上开有第二装配孔，所述驱动件的输出轴自外而内依次穿过第一装配孔、轴孔、第二装配孔与叶轮相连接。
优选地，所述汲水盒内端面的中部向汲水盒方向凹陷成形凹陷区，所述叶轮设于该凹陷区中。采用这样的结构，有利于使轴流结构的叶轮将水流湍动在其轴向上传递，提高箱体中水的湍动程度，进而提高清洗效果。
优选地，所述箱体侧壁处设置有与箱体底部相连通且位于汲水盒下方的导水区，所述汲水盒的外侧设置有能将该导水区中的水导入汲水盒中的导水管，该导水管的输入端位于导水区中，该导水管输出端位于汲水盒上部。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在箱体中设置了可旋转产生水流湍动的叶轮，还设置了能将箱体底部的水提起并自箱体侧部喷入洗涤腔中的汲水盒及导水叶轮结构，当清洗物较少即箱体内水位较低时，水通过汲水盒及导水叶轮引导后经喷孔喷出，实现喷淋清洗；当清洗物较多即箱体内水位较高时，在实现上述喷淋清洗的基础上，还通过叶轮切割水流产生水流湍动，从而针对洗涤物的多少提供不同清洗力度的清洗模式，有利于提高清洗效果。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1另一角度的结构示意图；
图3为本发明实施例的剖视图；
图4为本发明实施例中汲水盒的剖视图；
图5为本发明实施例中导水叶轮的结构示意图；
图6为图5中壳体的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
本实施例的清洗机可适用于水槽式清洗机，也可以适用其它类型的清洗机。为了说明方便，本实施例以水槽式清洗机对主要结构进行说明。
如图1～6所示，本实施例的清洗机包括箱体1、叶轮2、驱动件3、汲水盒4及导水叶轮5，箱体1内部中空形成洗涤腔11，叶轮2能转动地设于该洗涤腔11中，驱动件3用于驱动叶轮2转动。汲水盒4设于箱体1侧壁上并具有用于安装导水叶轮5的容置腔41，汲水盒4与洗涤腔11的底部相连通，汲水盒4的内侧壁上开有能向洗涤腔11中喷水的喷孔42，导水叶轮5能转动地设于容置腔41中且用于将洗涤腔11底部的水向上引导并经喷孔42喷出。
如图3、4所示，上述汲水盒4成形为圆盘状，汲水盒4的内端面露出于洗涤腔11的内壁面上，叶轮2设于该汲水盒4的内端面中部且与导水叶轮5同轴转动。驱动件3设于箱体1外且输出轴与导水叶轮5及叶轮2相连接。采用上述结构，将清洗机的所有功能部件都设于箱体1侧壁上，而不占用箱体1的底部空间，可以将箱体1的底壁做平整，仅在箱体1底壁上开设排水口即可，避免了泥沙等在箱体1底部积累，便于对泥沙或其它杂物进行清理；上述驱动件3为电机，通过一个电机将导水叶轮5与叶轮2同时带动，不仅简化了整体结构，也使整体结构更为紧凑，便于操控。
上述汲水盒4内端面的中部向汲水盒4方向凹陷成形凹陷区47，叶轮2设于该凹陷区47中。采用这样的结构，有利于使轴流结构的叶轮2将水流湍动在其轴向上传递，提高箱体1中水的湍动程度，进而提高清洗效果。
本实施例的汲水盒4内端面的外围处设置有沿周向布置的储水腔43，该储水腔43与容置腔41相对独立，汲水盒4内壁上在对应储水腔43处开有供容置腔41中的水进入储水腔43中的进水口44，喷孔42开设于汲水盒4的内端面上且与储水腔43相连通。将储水腔43设置为环状，便于快速集满水并实现喷淋清洗。进水口44位于容置腔41的顶部，喷孔42为多个且沿周向间隔布置在储水腔43的外侧。由于水在重力作用下会下沉，将进水口44设于容置腔41的顶部，便于使储水腔43中快速集满水，而避免喷淋处的水中携带有过多空气而影响洗涤效果。
如图3、5、6所示，本实施例的导水叶轮5包括壳体51及叶片52，壳体51的横截面为U形结构且该U形结构的开口朝向储水腔43布置，叶片52为多个且螺旋布置在壳体51中，叶片52与壳体51内壁之间共同围合成能将容置腔41底部的水随着导水叶轮5转动而向上提起的导流结构53。在箱体1中水位较低时，可使汲水盒4底部的水在导流结构53的带动下自下而上提起并通过进水口44输往储水腔43中，进而实现低水位时的喷淋清洗。
具体的，壳体51包括成形为圆盘状的基板511及围绕该基板511边缘向储水腔方向延伸的侧板512，该侧板512与基板511共同围合成横截面呈U形结构导水腔50，叶片52设于该导水腔50中。各叶片52自基板511的中央部位至基板511的边缘的处螺旋延伸，相邻两叶片52与基板511、侧板512之间围合成相对独立的区域，多个区域共同构成导流结构53。采用这样的结构，便于提高自下而上的汲水效果，且利用螺旋布置的叶片52转动为容置腔41提供更大的负压，快速将箱体1底部的水吸入容置腔41中，有利于提高喷淋水的冲击力。
为了便于装配及连接，基板511的中央部位开有供驱动件3的输出轴穿过的轴孔513，相应的，汲水盒4的外壁上开有第一装配孔45、内壁上开有第二装配孔46，驱动件3的输出轴自外而内依次穿过第一装配孔45、轴孔513、第二装配孔46与叶轮2相连接。
如图1、3所示，上述箱体1侧壁处设置有与箱体1底部相连通且位于汲水盒4下方的导水区12，汲水盒4的外侧设置有能将该导水区12中的水导入汲水盒4中的导水管48，该导水管48的输入端481位于导水区12中，该导水管48输出端482位于汲水盒4上部。
使用本实施例的清洗机，当清洗物较少即箱体1内水位较低时，水通过汲水盒4及导水叶轮5引导后经喷孔42喷出，实现喷淋清洗；当清洗物较多即箱体1内水位较高时，在实现上述喷淋清洗的基础上，还通过叶轮2切割水流产生水流湍动，从而针对洗涤物的多少提供不同清洗力度的清洗模式，有利于提高清洗效果。

Claims (10)

1.一种清洗机，包括箱体(1)、叶轮(2)及驱动件(3)，所述箱体(1)内部中空形成洗涤腔(11)，所述叶轮(2)能转动地设于该洗涤腔(11)中，所述驱动件(3)用于驱动叶轮(2)转动，其特征在于：还包括汲水盒(4)及导水叶轮(5)，所述汲水盒(4)设于箱体(1)侧壁上并具有用于安装导水叶轮(5)的容置腔(41)，所述汲水盒(4)与洗涤腔(11)的底部相连通，所述汲水盒(4)的内侧壁上开有能向洗涤腔(11)中喷水的喷孔(42)，所述导水叶轮(5)能转动地设于容置腔(41)中且用于将洗涤腔(11)底部的水向上引导并经喷孔(42)喷出。
2.根据权利要求1所述的清洗机，其特征在于：所述汲水盒(4)成形为圆盘状，所述汲水盒(4)的内端面露出于洗涤腔(11)的内壁面上，所述叶轮(2)设于该汲水盒(4)的内端面中部且与导水叶轮(5)同轴转动，所述驱动件(3)设于箱体(1)外且输出轴与导水叶轮(5)及叶轮(2)相连接。
3.根据权利要求2所述的清洗机，其特征在于：所述汲水盒(4)内端面的外围处设置有沿周向布置的储水腔(43)，该储水腔(43)与所述容置腔(41)相对独立，所述汲水盒(4)内壁上在对应储水腔(43)处开有供容置腔(41)中的水进入储水腔(43)中的进水口(44)，所述喷孔(42)开设于汲水盒(4)的内端面上且与储水腔(43)相连通。
4.根据权利要求3所述的清洗机，其特征在于：所述进水口(44)位于容置腔(41)的顶部，所述的喷孔(42)为多个且沿周向间隔布置在储水腔(43)的外侧。
5.根据权利要求4所述的清洗机，其特征在于：所述导水叶轮(5)包括壳体(51)及叶片(52)，所述壳体(51)的横截面为U形结构且该U形结构的开口朝向储水腔(43)布置，所述叶片(52)为多个且螺旋布置在壳体(51)中，所述叶片(52)与壳体(51)内壁之间共同围合成能将容置腔(41)底部的水随着导水叶轮(5)转动而向上提起的导流结构(53)。
6.根据权利要求5所述的清洗机，其特征在于：所述壳体(51)包括成形为圆盘状的基板(511)及围绕该基板(511)边缘向储水腔(43)方向延伸的侧板(512)，该侧板(512)与所述基板(511)共同围合成横截面呈U形结构导水腔(50)，所述叶片(52)设于该导水腔(50)中。
7.根据权利要求6所述的清洗机，其特征在于：各所述叶片(52)自基板(511)的中央部位至基板(511)的边缘的处螺旋延伸，相邻两叶片(52)与所述基板(511)、侧板(512)之间围合成相对独立的区域，多个区域共同构成所述的导流结构(53)。
8.根据权利要求6所述的清洗机，其特征在于：所述基板(511)的中央部位开有供驱动件(3)的输出轴穿过的轴孔(513)，相应的，所述汲水盒(4)的外壁上开有第一装配孔(45)、内壁上开有第二装配孔(46)，所述驱动件(3)的输出轴自外而内依次穿过第一装配孔(45)、轴孔(513)、第二装配孔(46)与叶轮(2)相连接。
9.根据权利要求2～8中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述汲水盒(4)内端面的中部向汲水盒(4)方向凹陷成形凹陷区(47)，所述叶轮(2)设于该凹陷区(47)中。
10.根据权利要求1～8中任一权利要求所述的清洗机，其特征在于：所述箱体(1)侧壁处设置有与箱体(1)底部相连通且位于汲水盒(4)下方的导水区(12)，所述汲水盒(4)的外侧设置有能将该导水区(12)中的水导入汲水盒(4)中的导水管(48)，该导水管(48)的输入端(481)位于导水区(12)中，该导水管(48)输出端(482)位于汲水盒(4)上部。
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