CN112785911A - 一种发光防伪标签及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发光防伪标签及其制备方法，涉及防伪标签技术领域。本发明提供的发光防伪标签，包括基材层以及防伪油墨层，所述防伪油墨层设置于基材层上侧，所述防伪油墨层由防伪油墨丝印制得；所述防伪油墨由应力发光粉及油墨配制得到。本发明将应力发光粉添加到常规的油墨中，配置得到防伪油墨，可直接丝印至基材上，得到防伪油墨层，此防伪油墨层具备应力发光的防伪效果；制备方法简单，防伪稳定性好。
Description
技术领域
本发明涉及防伪标签技术领域，尤其涉及一种发光防伪标签及其制备方法。
背景技术
防伪标签，是一种大众认知度强的产品标识手段，通过防伪标签的应用，可以让消费者进行产品真伪查询的时候更加简单轻松，通过一些物理防伪手段就能快速实现真伪鉴别。
最常见的物理防伪方式为荧光防伪。例如，用荧光剂对纸张进行漂白，使荧光剂附着在纸上使得纸面发白，当紫外线灯照射纸张会有荧光产生。然而，现在荧光剂的滥用已造成环境污染，亟需寻求另一种发光防伪的技术。
CN111909689A公开了一种力致发光复合材料及其制备方法和应用。该材料无需外加电场或光源，机械刺激就可转化为光，可用于应力分布检测及成像、新光源及显示器件、建筑结构探伤及安全监测、生物成像、可穿戴电子、人造皮肤、航天工程、娱乐装置等领域。
CN 110223596A公开了基于应力发光的防伪标签，包括由下而上依次设置的粘贴层(1)、基材(2)和油墨层(3)，所述油墨层(3)上侧置有由应力发光粉末制得的防伪层(4)，所述防伪层(4)为含有商品防伪信息的数字、字母、文字或图案，所述防伪层(4)上侧设置有透光且可供书写、打印的纸层(5)。其采用油墨层来衬托应力反光防伪层的防伪效果。然而，这种标签在制作时，需要单独将应力发光粉末利用凹版印刷术，印刷出特定商标的数字、字母、文字或图案等防伪信息，步骤复杂，结构复杂，且发光粉末容易受外部条件变化发生脱离，不在原印刷位置而失去防伪效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新形式的发光防伪标签及其制备方法，保证发光的有效性，提高防伪效果。
为了解决上述问题，本发明提出以下技术方案：
一种发光防伪标签，包括基材层以及防伪油墨层，所述防伪油墨层设置于基材层上侧，所述防伪油墨层由防伪油墨丝印制得；所述防伪油墨由应力发光粉及油墨配制得到。
进一步地，所述防伪油墨中，应力发光粉及油墨的重量比为1：4-5。
需要说明的是，应力发光粉与油墨的最佳重量比为1：4-5，应力发光粉占比过少，发光效果不明显；占比过多，发光强度没有较大的增加。
进一步地，所述发光防伪标签还可以包括常规油墨层，常规油墨层与防伪油墨层并列设置于基材层上，通过区分常规油墨层与防伪油墨层来提高防伪效果。
可以理解地，防伪油墨层可含有商品防伪信息的数字、字母、文字或图案。
进一步地，丝印孔径为0.03-0.04毫米。
进一步地，所述基材层选自双铜纸、白卡纸或光银纸。
进一步地，所述基材层厚度为0.1-0.6mm。
进一步地，所述油墨为丝印透明凸字油。
本发明所述的发光防伪标签的制备方法，包括以下步骤：
S1、准备基材；
S2、准备丝印板；
S3、配制防伪油墨；
S4、在基材上丝印防伪油墨；
S5、UV灯烘干。
进一步地，步骤S5的UV灯照射5-10秒，强度为70-80mj/cm2。
与现有技术相比，本发明所能达到的技术效果包括：
本发明将应力发光粉添加到常规的油墨中，配置得到防伪油墨，可直接丝印至基材上，得到防伪油墨层，此防伪油墨层具备应力发光的防伪效果；制备方法简单，防伪稳定性好。
具体实施方式
下面将对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，以下将描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当理解，在此本发明实施例说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明实施例。如在本发明实施例说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
实施例1
本发明提供一种发光防伪标签，包括基材层以及防伪油墨层，所述防伪油墨层设置于基材层上侧，所述防伪油墨层由防伪油墨丝印制得；所述防伪油墨由应力发光粉及油墨配制得到。
所述防伪油墨中，应力发光粉及油墨的重量比为1：4.5，油墨为UV-2866丝印透明凸字油。
具体实施中，丝印孔径为0.03-0.04毫米。
具体实施中，所述基材层选自双铜纸。
具体实施中，所述基材层厚度为0.4mm。
本发明实施例所述的发光防伪标签的制备方法，包括以下步骤：
S1、准备基材；
S2、准备250目丝印板；
S3、配制防伪油墨；
S4、在基材上丝印防伪油墨；
S5、用强度为75mj/cm2UV灯照射5-10秒，烘干防伪油墨。
本发明实施例中，UV灯为3盏共17.8千瓦，可达到100％功率。
需要说明的是，本发明实施例的基材层选自双铜纸、白卡纸或光银纸，纸面有细微的凹槽，防伪油墨可牢固地附着在纸上，极大地提高了防伪效果，防伪稳定性好。
本发明实施例将应力发光粉添加到常规的油墨中，配置得到防伪油墨，可直接丝印至基材上，得到防伪油墨层，此防伪油墨层具备应力发光的防伪效果；制备方法简单，防伪稳定性好。
实施例2
本发明提供一种发光防伪标签，包括基材层、防伪油墨层以及常规油墨层，所述防伪油墨层以及常规油墨层并列设置于基材层上侧，所述防伪油墨层由防伪油墨丝印制得；所述防伪油墨由应力发光粉及油墨配制得到；常规油墨层为现有的常规油墨丝印得到。
所述防伪油墨中，应力发光粉及油墨的重量比为1：4.5，油墨为UV-2866丝印透明凸字油。
现有的常规油墨选自UV-2866丝印透明凸字油，龙珠化工有限公司生产。
具体实施中，丝印孔径为0.03-0.04毫米。
具体实施中，所述基材层选自白卡纸。
具体实施中，所述基材层厚度为0.6mm。
本发明实施例所述的发光防伪标签的制备方法，包括以下步骤：
S1、准备基材；
S2、准备250目丝印板；
S3、配制防伪油墨；
S4、在基材上丝印防伪油墨、常规油墨；
S5、用强度为75mj/cm2UV灯照射5-10秒，烘干防伪油墨。
本发明实施例中，UV灯为3盏共17.8千瓦，可达到100％功率。
实施例3
本发明提供一种发光防伪标签，包括基材层以及防伪油墨层，所述防伪油墨层设置于基材层上侧，所述防伪油墨层由防伪油墨丝印制得；所述防伪油墨由应力发光粉及油墨配制得到。
所述防伪油墨中，应力发光粉及油墨的重量比为1：4.8，油墨为UV-2866丝印透明凸字油。
具体实施中，丝印孔径为0.03-0.04毫米。
具体实施中，所述基材层选自光银纸。
具体实施中，所述基材层厚度为0.4mm。
本发明实施例所述的发光防伪标签的制备方法，包括以下步骤：
S1、准备基材；
S2、准备250目丝印板；
S3、配制防伪油墨；
S4、在基材上丝印防伪油墨；
S5、用强度为75mj/cm2UV灯照射5-10秒，烘干防伪油墨。
本发明实施例中，UV灯为3盏共17.8千瓦，可达到100％功率。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上所述，为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种发光防伪标签，其特征在于，包括基材层以及防伪油墨层，所述防伪油墨层设置于基材层上侧，所述防伪油墨层由防伪油墨丝印制得；所述防伪油墨由应力发光粉及油墨配制得到。
2.如权利要求1所述的发光防伪标签，其特征在于，所述防伪油墨中，应力发光粉及油墨的重量比为1：4-5。
3.如权利要求1所述的发光防伪标签，其特征在于，丝印孔径为0.03-0.04毫米。
4.如权利要求1所述的发光防伪标签，其特征在于，所述基材层选自双铜纸、白卡纸或光银纸。
5.如权利要求1所述的发光防伪标签，其特征在于，所述基材层厚度为0.1-0.6mm。
6.如权利要求1所述的发光防伪标签，其特征在于，所述油墨为丝印透明凸字油。
7.如权利要求1-6任一项所述的发光防伪标签的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、准备基材；
S2、准备丝印板；
S3、配制防伪油墨；
S4、在基材上丝印防伪油墨；
S5、UV灯烘干。
8.如权利要求7所述的发光防伪标签的制备方法，其特征在于，步骤S5的UV灯照射5-10秒，强度为70-80mj/cm2。
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