CN112783079A - 一种继电器仿真可控硅控制的plc系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电锅炉供暖技术领域的一种继电器仿真可控硅控制的PLC系统，包括输入处理模块、过程控制模块、仿真可控硅输出模块、数据存档模块；输入处理模块，是用于对PLC输入信号的处理模块，包括十路加热信号反馈、水泵运行反馈、水路保护信号的滤波部分，及传感器的A/D转换模块；过程控制模块，是整个锅炉工艺的逻辑控制模块，包括水泵控制部分、加热控制部分与报警连锁保护部分；仿真可控硅输出模块是指当锅炉启动后，即输出模块正常启动后，且满足工艺条件时，系统自动启动仿真可控硅输出模块，控制系统的供水温度达到设定值后，自动进入仿真可控硅控制模块，控制准确的加热功率，从而输出恒定、准确的供水温度。
Description
技术领域
本发明涉及电锅炉供暖技术领域，具体为一种继电器仿真可控硅控制的PLC系统。
背景技术
现有技术中，基于PLC(可编程逻辑控制器)的电锅炉控制系统都是采用继电器输出控制供暖温度，通过设置启动温差控制加热管的通断，但是供热输出不稳定，不能恒定输出用户所需的供暖温度，基于此，本发明设计了一种继电器仿真可控硅控制的PLC系统以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种继电器仿真可控硅控制的PLC系统，以解决上述背景技术中提出的供热输出不稳定，不能恒定输出用户所需的供暖温度。
1.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种继电器仿真可控硅控制的PLC系统，包括输入处理模块、过程控制模块、仿真可控硅输出模块、数据存档模块；
所述输入处理模块，是用于对PLC输入信号的处理模块，包括十路加热信号反馈、水泵运行反馈、水路保护信号的滤波部分，及传感器的A/D转换模块；
所述过程控制模块，是整个锅炉工艺的逻辑控制模块，包括水泵控制部分、加热控制部分与报警连锁保护部分；
所述仿真可控硅输出模块是指当锅炉启动后，即输出模块正常启动后，且满足工艺条件时，系统自动启动仿真可控硅输出模块，利用PID指令控制加热输出个数；
所述数据存档模块是指系统自动存档每路加热输出的吸合次数，并将吸合次数排序后存储到相应寄存器中。
优选的，所述的滤波部分用于屏蔽掉噪声和干扰杂波信号，避免输入假信号影响系统正常运转。
优选的，工艺条件是指系统实时判断设定水温与实际水温的偏差值，当偏差值等于启动自动调节模块的设定值时，满足启动自动调节模块的条件。
优选的，所述PID指令，是指为了接近设定值而组合P动作、I动作、D动作，根据实际值计算出加热输出个数的指令。
优选的，所述数据存档模块的功能是保证十路加热输出端能均衡启动。
优选的，所述的A/D转换模块是将PLC输入的模拟量信号转换为数字量信号，用以控制。
优选的，所述输出模块包括10路加热输出端、水泵输出端。
一种继电器仿真可控硅控制的PLC系统，包括以下实施步骤：
S1：设备启动，进入水泵控制部分，水泵正常运转后，水位、水流正常反馈到输入滤波模块后，并且到达预定的延时时间后，执行下一步；
S2：进入加热控制部分，10路加热输出逐级延时启动，加热信号反馈到输入滤波模块后，并且执行下一步；
S3：实时监测水位、水流、水温的状态，如果发生联锁报警情况，进入报警连锁保护部分，立即停止加热输出并发出警报；
S4：监测到设定水温与实际水温的偏差等于设定偏差值时，启动仿真可控硅输出模块，如果PID指令的输出值小于当前加热输出个数时，则减少相应组数的加热输出；
S5：当步骤四执行后，进入数据存档模块，自动存档每路加热输出的吸合次数，并将吸合次数排序后存储到相应寄存器；
S6：根据工艺要求设定执行时间，控制仿真可控硅输出模块的执行间隔；
S7：第二次启动仿真可控硅输出模块，并根据步骤五的存档记录，启动或停止吸合次数较少的加热输出；
S8：以上流程循环。
优选的，在PID指令的输出值大于当前加热输出个数时，则增加相应组数的加热输出。
优选的，在PID指令的输出值等于当前加热输出个数时，则保持当前加热输出状态不变，即达到了恒温输出的目的。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：继电器仿真可控硅控制的PLC系统是：控制系统的供水温度达到设定值后，自动进入仿真可控硅控制模块，控制准确的加热功率，从而输出恒定、准确的供水温度。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明PLC系统的控制原理图；
图2为本发明的仿真可控硅控制步骤图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明提供一种继电器仿真可控硅控制的PLC系统技术方案：一种继电器仿真可控硅控制的PLC系统，包括输入处理模块、过程控制模块、仿真可控硅输出模块、数据存档模块；
输入处理模块，是用于对PLC输入信号的处理模块，包括十路加热信号反馈、水泵运行反馈、水路保护信号的滤波部分，及传感器的A/D转换模块，的滤波部分用于屏蔽掉噪声和干扰杂波信号，避免输入假信号影响系统正常运转；的A/D转换模块是将PLC输入的模拟量信号转换为数字量信号，用以控制；
过程控制模块，是整个锅炉工艺的逻辑控制模块，包括水泵控制部分、加热控制部分与报警连锁保护部分；
仿真可控硅输出模块，是本系统的核心部分；仿真可控硅输出模块是指当锅炉启动后，即输出模块正常启动后，且满足工艺条件时，系统自动启动仿真可控硅输出模块，利用PID指令控制加热输出个数，即控制锅炉的加热功率，从而保证恒定的加热水温；输出模块包括10路加热输出端、水泵输出端；工艺条件是指系统实时判断设定水温与实际水温的偏差值，当偏差值等于启动自动调节模块的设定值时，满足启动自动调节模块的条件；进一步的，的PID指令，是指为了接近设定值而组合P动作(比例动作)、I动作(积分动作)、D动作(微分动作)，根据实际值计算出加热输出个数的指令；
数据存档模块，是指系统自动存档每路加热输出的吸合次数，并将吸合次数排序后存储到相应寄存器中。进一步的，的数据存档模块的功能是保证十路加热输出端能均衡启动，避免出现某一路或某几路输出反复启动，造成其连接的接触器频繁启动，减少其使用寿命。
一种继电器仿真可控硅控制的PLC系统，包括以下实施步骤：
S1：设备启动，进入水泵控制部分，水泵正常运转后，水位、水流正常反馈到输入滤波模块后，并且到达预定的延时时间后，执行下一步；
S2：进入加热控制部分，10路加热输出逐级延时启动，加热信号反馈到输入滤波模块后，并且执行下一步；
S3：实时监测水位、水流、水温的状态，如果发生联锁报警情况，进入报警连锁保护部分，立即停止加热输出并发出警报；
S4：监测到设定水温与实际水温的偏差等于设定偏差值时，启动仿真可控硅输出模块。如果PID指令的输出值小于当前加热输出个数时，则减少相应组数的加热输出；如果PID指令的输出值大于当前加热输出个数时，则增加相应组数的加热输出；如果PID指令的输出值等于当前加热输出个数时，则保持当前加热输出状态不变，即达到了恒温输出的目的；
S5：当步骤四执行后，进入数据存档模块，自动存档每路加热输出的吸合次数，并将吸合次数排序后存储到相应寄存器；
S6：根据工艺要求设定执行时间，控制仿真可控硅输出模块的执行间隔；
S7：第二次启动仿真可控硅输出模块，并根据步骤五的存档记录，启动或停止吸合次数较少的加热输出；
S8：以上流程循环。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种继电器仿真可控硅控制的PLC系统，其特征在于：包括输入处理模块、过程控制模块、仿真可控硅输出模块、数据存档模块；
所述输入处理模块，是用于对PLC输入信号的处理模块，包括十路加热信号反馈、水泵运行反馈、水路保护信号的滤波部分，及传感器的A/D转换模块；
所述过程控制模块，是整个锅炉工艺的逻辑控制模块，包括水泵控制部分、加热控制部分与报警连锁保护部分；
所述仿真可控硅输出模块是指当锅炉启动后，即输出模块正常启动后，且满足工艺条件时，系统自动启动仿真可控硅输出模块，利用PID指令控制加热输出个数；
所述数据存档模块是指系统自动存档每路加热输出的吸合次数，并将吸合次数排序后存储到相应寄存器中。
2.根据权利要求1所述的一种继电器仿真可控硅控制的PLC系统，其特征在于：所述的滤波部分用于屏蔽掉噪声和干扰杂波信号，避免输入假信号影响系统正常运转。
3.根据权利要求1所述的一种继电器仿真可控硅控制的PLC系统，其特征在于：工艺条件是指系统实时判断设定水温与实际水温的偏差值，当偏差值等于启动自动调节模块的设定值时，满足启动自动调节模块的条件。
4.根据权利要求3所述的一种继电器仿真可控硅控制的PLC系统，其特征在于：所述PID指令，是指为了接近设定值而组合P动作、I动作、D动作，根据实际值计算出加热输出个数的指令。
5.根据权利要求1所述的一种继电器仿真可控硅控制的PLC系统，其特征在于：所述数据存档模块的功能是保证十路加热输出端能均衡启动。
6.根据权利要求1所述的一种继电器仿真可控硅控制的PLC系统，其特征在于：所述的A/D转换模块是将PLC输入的模拟量信号转换为数字量信号，用以控制。
7.根据权利要求1所述的一种继电器仿真可控硅控制的PLC系统，其特征在于：所述输出模块包括10路加热输出端、水泵输出端。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种继电器仿真可控硅控制的PLC系统，其特征在于：包括以下实施步骤：
S1：设备启动，进入水泵控制部分，水泵正常运转后，水位、水流正常反馈到输入滤波模块后，并且到达预定的延时时间后，执行下一步；
S2：进入加热控制部分，10路加热输出逐级延时启动，加热信号反馈到输入滤波模块后，并且执行下一步；
S3：实时监测水位、水流、水温的状态，如果发生联锁报警情况，进入报警连锁保护部分，立即停止加热输出并发出警报；
S4：监测到设定水温与实际水温的偏差等于设定偏差值时，启动仿真可控硅输出模块，如果PID指令的输出值小于当前加热输出个数时，则减少相应组数的加热输出；
S5：当步骤四执行后，进入数据存档模块，自动存档每路加热输出的吸合次数，并将吸合次数排序后存储到相应寄存器；
S6：根据工艺要求设定执行时间，控制仿真可控硅输出模块的执行间隔；
S7：第二次启动仿真可控硅输出模块，并根据步骤五的存档记录，启动或停止吸合次数较少的加热输出；
S8：以上流程循环。
9.根据权利要求8所述的一种继电器仿真可控硅控制的PLC系统，其特征在于：在PID指令的输出值大于当前加热输出个数时，则增加相应组数的加热输出。
10.根据权利要求8所述的一种继电器仿真可控硅控制的PLC系统，其特征在于：在PID指令的输出值等于当前加热输出个数时，则保持当前加热输出状态不变，即达到了恒温输出的目的。
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