CN215805093U - 全变频恒压供水控制系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种全变频恒压供水控制系统，所述全变频恒压供水控制系统包括水泵组(1)、变频器组(2)以及逻辑控制器(4)；所述变频器组(2)能够控制所述水泵组(1)；所述变频器组(2)与逻辑控制器(4)通信连接。本申请提供的全变频恒压供水控制系统保持恒定压力:系统通过压力传感器检测出口压力，将检测值和设定值进行比较运算，确定水泵投入台数和变频器输出频率，以实现恒压供水目的；高度自动化。

Description

全变频恒压供水控制系统

技术领域

本申请涉及供水系统领域，特别涉及全变频恒压供水控制系统技术领域。

背景技术

目前，现有的变频恒压供水系统一般都是采用一台变频器控制多台水泵循环恒压供水，简称“一控多”，其系统的电气技术十分成熟，其显著特征是控制系统中只包含一台变频器，受其控制的水泵数量，视供水设备的供水规模、容量而定。

其控制方式是：设备启动后，一台主泵在变频器的控制下变频运行，当供水压力达到设定值且流量与水量平衡时，水泵电机稳定在某一转速。当用水量增加时，水泵将按变频器设定的速率加速至另一稳定转速。当变频水泵达到最大转速后，用水量仍在增加时，系统将变频泵切换至工频运行，然后变频器切换到另一台主泵变频运行。以此循环，直到满足供水压力。

当变频水泵因用水量减少而降低水泵转速后，用水量进一步减少，系统将关闭一台工频泵。直到剩一台变频泵运行。当无人用水时，系统自动进入睡眠状态。当系统压力下降至唤醒压力时，水泵自动投入运行。

前述的一控多系统的不足之处在于：

(a)对设备寿命的影响：在电动机带水泵负载时，切换发生瞬间，水泵在水压作用下迅速停车，产生巨大的“水锤”效应，对水泵造成冲击；而且在水泵受损害的同时，应高水压与定子反电势叠加，电动机将承受10倍额定电流以上的冲击电流，影响其使用寿命。

(b)对出水压力的影响；在增加或减少工频泵时，上述系统(即，现有技术)的供水压力无法做到平稳过渡，在增加工频泵时，不可避免会对供水压力造成冲击。

(c)对用水安全性的影响：因上述系统只有一台变频器，若变频器发生故障时，现场若恢复正常供水需要至少3天以上，影响用水安全。

(d)对能耗的影响：系统在加减泵的同时，会造成系统压力的波动，这样降低泵组的运行效率，增大了能耗。

为了解决上述问题，亟待一种全变频恒压供水控制系统。

发明内容

本申请公开了一种全变频恒压供水控制系统，所述全变频恒压供水控制系统包括水泵组、变频器组以及逻辑控制器；

所述水泵组分别对应所述变频器组；所述变频器组能够控制所述水泵组；所述变频器组与逻辑控制器通信连接。

在一个优选例中，所述预设参数包括唤醒压力、预设压力值、加泵延时、转换时间、减泵频率、睡眠频率、睡眠延迟时间、预设时间、比例时间以及积分时间；所述运行数据包括运行转速、运行频率、运行时间、运行电流以及运行电压；所述实时数据包括实时压力、实时温度以及实时流量；

在一个优选例中，所述全变频恒压供水控制系统还包括触摸屏和；

所述触摸屏与所述逻辑控制器通信连接；

所述触摸屏还用于显示所述水泵组的数量和变频器组这两者的运行状态和运行数据。

在一个优选例中，还包括现场仪表；

所述现场仪表与所述逻辑控制器通信连接。

在一个优选例中，所述系统包括系统启动模式；

所述全变频恒压供水控制系统启动时，进入系统启动模式；

在系统启动模式中：

所述水泵组中的任一设定水泵以变频模式接入，通过变频器组中的对应变频器软起动；所述逻辑控制器统一运算调节变频器组中全部变频器的运行频率，并进一步控制所述水泵组中全部水泵的转速，从而保持管网压力的恒定。

在一个优选例中，包括第一控制模式；

所述预设参数包括预设压力和加泵延时时间，所述预设压力为压力数值或者压力范围；所述系统实时数据包括实时压力；

当所述实时压力小于所述预设压力时，进入第一控制模式；

在第一控制模式中：

所述逻辑控制器通过变频器组调节水泵组中处于工作状态水泵的转速，以增大实时压力，直至实时压力等于预设压力或者实时压力处于预设压力范围内；

所述逻辑控制器在第一判断时间节点进行判断：

若实时压力等于预设压力或者实时压力处于预设压力范围内，则继续按照既定的模式运行变频器组和水泵组；

若实时压力小于所述预设压力，则继续判断水泵组中是否存在处于未工作状态的水泵：若不存在，则继续按照既定的模式运行变频器组和水泵组；若存在，则增加投入一台水泵，新增水泵对应变频器的运行频率与处于工作状态水泵对应变频器的运行频率相同，同时，逻辑控制器更新第一判断时间节点的起始时间点为新增水泵的运行时间点；

所述第一判断时间节点为自起始时间点起，经过加泵延时时间后的对应时间点；所述起始时间点默认为进入第一控制模式的时间点。

在一个优选例中，还包括第二控制模式；

所述预设参数包括预设压力和减泵频率，所述预设压力为压力数值或者压力范围；所述系统实时数据包括实时压力；

当所述实时压力大于所述预设压力时，进入第二控制模式；

在第二控制模式中：

所述逻辑控制器通过变频器组调节水泵组中处于工作状态水泵的转速，以减小实时压力，直至实时压力等于预设压力或者实时压力处于预设压力范围内；

所述逻辑控制器在第二判断时间节点进行判断：

若当前实时压力不大于预设压力，则继续按照既定的模式运行变频器组和水泵组；

若当前实时压力大于预设压力，则停止最先启动的水泵，同时，逻辑控制器更新第二判断时间节点的起始时间点为新停水泵的停止时间点；

所述第二判断时间节点为自起始时间点起，变频器组的运行频率首次小于等于减泵频率，并且水泵组中处于工作状态的水泵数量大于1的时间点。

在一个优选例中，还包括第三控制模式；

所述预设参数包括预设压力、睡眠频率、睡眠延迟以及唤醒压力，所述预设压力为压力数值或者压力范围；所述系统实时数据包括实时压力；当所述全变频恒压供水控制系统同时满足第一条件、第二条件以及第三条件时，进入第三控制模式；

所述第一条件为所述水泵组中有且仅有一台水泵处于工作状态；

所述第二条件为所述实时压力大于所述预设压力；

所述第三条件为处于工作状态的水泵对应的变频器运行频率小于睡眠频率，且运行频率小于睡眠频率这一状态的持续时间大于睡眠延迟；

在第三控制模式中：

所述逻辑控制器停止水泵组中水泵的运行，所述全变频恒压供水控制系统进入睡眠状态；

当所述全变频恒压供水控制系统同时满足第四条件和第五条件时，进入系统启动模式；

所述第四条件为全变频恒压供水控制系统处于睡眠状态；

所述第五条件为实时压力小于等于唤醒压力。

在一个优选例中，所述水泵组中各个水泵的启动权重与运行时间成反比；所述水泵组中各个水泵依照启动权重确定启动顺序，即水泵运行时间越长，启动顺序越靠后。

在一个优选例中，还包括第四控制模式；

当多个所述水泵组中的任一个或任多个发生故障时，进入第四控制模式；在第四控制模式中：

排除所述水泵组中已故障的任一个或任多个水泵。

与现有技术相比，本申请提供的全变频恒压供水控制系统具有以下有益效果：

1、保持恒定压力:系统通过压力传感器检测出口压力，将检测值和设定值进行比较运算，确定水泵投入台数和变频器输出频率，以实现恒压供水目的；

2、高度自动化：系统实现全自动化控制，标配逻辑控制器、人机界面等，可在触摸屏上实时显示水泵的运行状态和参数，并以组态画面和曲线的方式模拟设备的实时运行状态，并可对运行参数和故障信息进行记录查询，更加的智能化。

3、节能：多台变频水泵频率统调，运行情况下的效率均衡，无论系统运行工况如何变化，水泵始终在高效区内运行，不会出现能耗浪费现象，达到更理想的节能效果。

4、防止“水锤”产生：系统为全变频运行，在加减泵切换过程中做到无缝对接，平稳过渡，避免了因瞬间停车对水泵及管网带来的巨大冲击，保证了管网的安全；

5、保证用水安全：当系统有一台或几台变频器或泵发生故障时，系统自动跳过故障泵，组成新的系统，保证了现场的正常供水；

6、同时系统还具备：根据水位信号防空转、温度信号防冻，停电后自动复位，故障报警等功能。

本申请的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述发明内容中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均应该视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征A+B+C，在另一个例子中公开了特征A+B+D+E，而特征C和D是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征E技术上可以与特征C相组合，则，A+B+C+D的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而A+B+C+E的方案应当视为已经被记载。

附图说明

图1为本申请提供的全变频恒压供水控制系统的原理图。

图2为本申请提供的全变频恒压供水控制系统的原理图。

图3为本申请提供的全变频恒压供水控制系统的原理图。

图4为本申请提供的全变频恒压供水控制系统的结构示意图。

附图标记

1.水泵组

2.变频器组

3.触摸屏

4.逻辑控制器

具体实施方式

在以下的叙述中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，本领域的普通技术人员可以理解，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本申请公开了一种全变频恒压供水控制系统，所述全变频恒压供水控制系统包括水泵组1、变频器组2以及逻辑控制器4；所述水泵组1分别对应所述变频器组2；所述变频器组2能够控制所述水泵组1；所述变频器组2与逻辑控制器4通信连接。

所述预设参数包括唤醒压力、预设压力值、加泵延时、转换时间、减泵频率、睡眠频率、睡眠延迟时间、预设时间、比例时间以及积分时间；所述运行数据包括运行转速、运行频率、运行时间、运行电流以及运行电压；所述实时数据包括实时压力、实时温度以及实时流量；

所述全变频恒压供水控制系统还包括触摸屏3；所述触摸屏3与所述逻辑控制器4通信连接；所述触摸屏3还用于显示所述水泵组1的数量和变频器组2这两者的运行状态和运行数据。

所述全变频恒压供水控制系统还包括现场仪表5；所述现场仪表5与所述逻辑控制器4通信连接。

本申请提供的全变频恒压供水控制系统，包括水泵组1和变频器组2：所述水泵组1分别对应所述变频器组2；所述变频器组2：用于调节水泵组1的实时压力；所述全变频恒压供水控制系统，还包括：逻辑控制器4：用于读取变频器组2的运行数据。

所述预设参数包括唤醒压力、预设压力值、加泵延时、转换时间、减泵频率、睡眠频率、睡眠延迟时间、预设时间、P值以及I值；所述运行数据包括运行转速、运行频率、运行时间、运行电流以及运行电压；所述实时数据包括实时压力、实时温度以及实时流量；所述全变频恒压供水控制系统还包括：触摸屏3：用于设定所述全变频恒压供水控制系统的预设参数；现场仪表5：用于采集所述全变频恒压供水控制系统的实时数据，并将所述实时数据传至所述逻辑控制器4；所述触摸屏3还用于显示所述水泵组1的数量和变频器组2这两者的运行状态和运行数据。

本申请还公开了一种全变频恒压供水控制系统的控制方法，所述全变频恒压供水控制系统包括水泵组1、变频器组2以及逻辑控制器4；所述变频器组2能够控制所述水泵组1；所述变频器组2与逻辑控制器4通信连接；

所述控制方法包括：

所述逻辑控制器4读取系统实时数据和预设参数；逻辑控制器4对系统实时数据和预设参数进行比较处理，计算运行频率并输出运行频率至变频器组2；变频器组2根据运行频率控制水泵组1的运行。

所述全变频恒压供水控制系统还包括触摸屏3；所述触摸屏3与逻辑控制器4通信连接；所述控制方法还包括：所述逻辑控制器4读取水泵组1的运行数据和变频器组2的运行数据，并发送至触摸屏3展示；所述预设参数通过所述触摸屏3设置。

所述系统包括系统启动模式；所述全变频恒压供水控制系统启动时，进入系统启动模式；在系统启动模式中：所述水泵组1中的任一设定水泵以变频模式接入，通过变频器组2中的对应变频器软起动；所述逻辑控制器4统一运算调节变频器组2中全部变频器的运行频率，并进一步控制所述水泵组1中全部水泵的转速，从而保持管网压力的恒定。

所述全变频恒压供水控制系统，包括第一控制模式；所述预设参数包括预设压力和加泵延时时间，所述预设压力为压力数值或者压力范围；所述系统实时数据包括实时压力；当所述实时压力小于所述预设压力时，进入第一控制模式；在第一控制模式中：所述逻辑控制器4通过变频器组2调节水泵组1中处于工作状态水泵的转速，以增大实时压力，直至实时压力等于预设压力或者实时压力处于预设压力范围内；所述逻辑控制器4在第一判断时间节点进行判断：若实时压力等于预设压力或者实时压力处于预设压力范围内，则继续按照既定的模式运行变频器组2和水泵组1；若实时压力小于所述预设压力，则继续判断水泵组1中是否存在处于未工作状态的水泵：若不存在，则继续按照既定的模式运行变频器组2和水泵组1；若存在，则增加投入一台水泵，新增水泵对应变频器的运行频率与处于工作状态水泵对应变频器的运行频率相同，同时，逻辑控制器4更新第一判断时间节点的起始时间点为新增水泵的运行时间点；所述第一判断时间节点为自起始时间点起，经过加泵延时时间后的对应时间点；所述起始时间点默认为进入第一控制模式的时间点。

所述全变频恒压供水控制系统，还包括第二控制模式；所述预设参数包括预设压力和减泵频率，所述预设压力为压力数值或者压力范围；所述系统实时数据包括实时压力；当所述实时压力大于所述预设压力时，进入第二控制模式；在第二控制模式中：所述逻辑控制器4通过变频器组2调节水泵组1中处于工作状态水泵的转速，以减小实时压力，直至实时压力等于预设压力或者实时压力处于预设压力范围内；所述逻辑控制器4在第二判断时间节点进行判断：若当前实时压力不大于预设压力，则继续按照既定的模式运行变频器组2和水泵组1；若当前实时压力大于预设压力，则停止最先启动的水泵，同时，逻辑控制器4更新第二判断时间节点的起始时间点为新停水泵的停止时间点；所述第二判断时间节点为自起始时间点起，变频器组2的运行频率首次小于等于减泵频率，并且水泵组1中处于工作状态的水泵数量大于1的时间点。

所述全变频恒压供水控制系统，还包括第三控制模式；所述预设参数包括预设压力、睡眠频率、睡眠延迟以及唤醒压力，所述预设压力为压力数值或者压力范围；所述系统实时数据包括实时压力；当所述全变频恒压供水控制系统同时满足第一条件、第二条件以及第三条件时，进入第三控制模式；所述第一条件为所述水泵组1中有且仅有一台水泵处于工作状态；所述第二条件为所述实时压力大于所述预设压力；所述第三条件为处于工作状态的水泵对应的变频器运行频率小于睡眠频率，且运行频率小于睡眠频率这一状态的持续时间大于睡眠延迟；在第三控制模式中：所述逻辑控制器4停止水泵组1中水泵的运行，所述全变频恒压供水控制系统进入睡眠状态；当所述全变频恒压供水控制系统同时满足第四条件和第五条件时，进入系统启动模式；所述第四条件为全变频恒压供水控制系统处于睡眠状态；所述第五条件为实时压力小于等于唤醒压力。

所述水泵组1中各个水泵的启动权重与运行时间成反比；所述水泵组1中各个水泵依照启动权重确定启动顺序，即水泵运行时间越长，启动顺序越靠后。

所述全变频恒压供水控制系统，还包括第四控制模式；当多个所述水泵组1中的任一个或任多个发生故障时，进入第四控制模式；在第四控制模式中：排除所述水泵组1中已故障的任一个或任多个水泵。

下面对本申请提供的全变频恒压供水控制系统进行进一步说明：

所述水泵、变频器的数量为一一对应关系。

附图4中水泵组1(M1,M2,M3)与变频器组2(VVVF1,VVVF2,VVVF3)为一一对应关系，一台变频器控制一台水泵；逻辑控制器4(PLC)通过RS485通讯接口读取变频器组2的运行数据(转速、电流、电压等)；触摸屏3(HMI)上设定系统所需参数(设定压力、加泵延时、减泵频率、轮换时间、比例时间P值、积分时间I值等)，同时显示系统水泵组1及变频器组2的运行状态和运行数据；现场仪表5采集系统实时数据(压力、温度、流量等)，并将之传输给逻辑控制器4(PLC)；逻辑控制器4(PLC)把设定压力和现场实际压力进行比较处理通过PID计算输出相应合适的运行频率给变频器组2(VVVF1,VVVF2,VVVF3)调整水泵组1(M1,M2,M3)的运行，使给水设备维持恒压运行，实现闭环控制。

本申请提供的全变频恒压供水控制系统(以下简称本系统)在实际运行中的具体工作原理为：

(a)系统启动时，任一水泵采用变频模式接入，通过变频器实现软启动。

(b)逻辑控制器4通过PID运算，统一调节所有变频水泵的转速以保持管网压力的恒定。

(c)随着用水量的增大，即为第一控制模式，本系统出水管路处检测到的压力小于本系统设定压力值时，自动调高水泵转速使出口压力增大接近设定压力值，所述逻辑控制器4在第一判断时间节点进行判断，若在加泵延时时间(可设定)内未达到压力恒定，本系统将投入另外一台变频泵，两台变频泵运行频率一致，频率统调，以此循环加泵，直至达到压力恒定。

(d)随着用水量的减少，即为第二控制模式，本系统出水管路处检测到的压力大于本系统设定压力值时，自动调低投入的所有变频泵的转速，使出口压力减小接近设定压力值，所述逻辑控制器4在第二判断时间节点进行判断；若变频泵的频率减小到减泵频率(可设定)时，出口压力仍大于设定压力值，本系统将以先启先停的原则停止水泵的运行，直至达到压力恒定。

(e)当只剩一台变频泵运行时，即为第三控制模式，若用水量进一步减少，变频泵的运行频率下降到睡眠频率(可设定)，在一定时间的睡眠延迟(可设定)后，系统自动停止这台泵的运行，进入睡眠状态，当系统压力下降至唤醒压力(可设定)时，水泵自动投入运行。

(f)所有水泵停止后再启动或轮换时间(可设定)到的情况下，水泵交替运行，保证每台泵工作时间相同，以防止某台泵长时间运行，增加故障率。

(g)当系统中的任一台或几台变频器或水泵发生故障时，即为第四控制模式，系统将自动排除故障泵，组成新的系统，保证了现场的正常供水，调高了系统的工作效率。

本发明人经过广泛而深入的研究，公开了一种全变频恒压供水控制系统，该系统在传统的“一控多”控制系统中，给每台泵配备一台变频器，系统的结构包括：N台水泵(N≤6)，N台变频器(N≤6)、逻辑控制器、触摸屏、现场数据采集单元等；

所述水泵、变频器的数量N为2≤N≤6的整数。

附图1,2,3为三变频的恒压供水控制系统原理图，该控制系统包括：三台变频器(VVVF1,VVVF2,VVVF3)、三个断路器(QF10,QF11,QF12)、三台水泵(M1,M2，M3)、一个逻辑控制器(PLC)、一个触摸屏(HMI)、两个熔断器(FU1,FU2)、五个中间继电器(KA1,KA2,KA3,KA4,KA5)、五个指示灯(HL1,HL2,HL3,HL4,HL5)、四个转换开关(SA1,SA2,SA3,SA4)、一个开关电源(S)、一个浮球开关(SL)、一个压力变送器(BYR)。

附图1中(L1,L2,L3,N)为380V/50Hz三相四线制电源进线，给系统供电，断路器(QF10,QF11,QF12)分别接三台变频器(VVVF1,VVVF2,VVVF3),对电路作过热、过载、缺相、短路等保护；

附图1中三台变频器(VVVF1,VVVF2,VVVF3)分别接三台水泵(M1,M2,M3),控制水泵的运行；同时与附图2中逻辑控制器(PLC)通过RS485接口通讯传输变频器的运行参数(电流,电压,频率等)，逻辑控制器(PLC)通过PID运算输出水泵运行频率，以0～10V的电压信号传输给三台变频器(VVVF1,VVVF2,VVVF3)控制水泵的运行。

附图1中三台变频器(VVVF1,VVVF2,VVVF3)以开关量信号输出变频器故障给附图2中的逻辑控制器(PLC)。当变频器发生故障时，通过相应程序的编写逻辑控制器(PLC)可排除故障变频器,组成新的系统，保证了系统的正常供水。

附图2中逻辑控制器(PLC)与触摸屏(HMI)通过RS485接口，在触摸屏(HMI)上设定系统所需参数(设定压力、加泵延时、减泵频率、轮换时间、P值、I值等)，同时显示和存储系统的运行状态和运行数据(运行状态、故障状态、压力、频率、液位、电流、电压等)等。

附图2中逻辑控制器(PLC)接收来自附图3中的开关量信号包括：自动运行信号KA4、水位信号KA5，以及压力变送器(BYR)检测到的4～20mA出口压力信号。当自动信号KA4闭合的情况下，系统自动投入运行，系统根据出口压力和设定压力比较计算输出运行频率，以4～20mA的电流信号传输给附图1中的变频器(VVVF1,VVVF2,VVVF3)，以保持系统恒压运行。

附图2中逻辑控制器(PLC)通过程序的编写，根据出口压力与设定压力的比较加减泵，其输出与中间继电器(KA1,KA2,KA3)的线圈相连，分别控制附图1中变频器(VVVF1,VVVF2,VVVF3)的投入与切除。

附图2中中间继电器KA5为水位信号，当KA5的开点闭合时，为缺水信号，此时系统将停止运行，防止水泵的空转。

附图2中指示灯HL5为闪光蜂鸣器，当系统出现故障时，发出报警声。

附图3中指示灯HL1为电源指示，得电灯亮，失电灯灭。指示灯(HL2,HL3,HL4)为水泵的运行指示灯，运行时灯亮，停止时灯灭。

附图3中转换开关SA1为选择系统自动还是手动运行，选择自动运行时，由系统自己根据出口压力控制运行；选择手动运行时，由转换开关(SA2,SA3,SA4)分别手动控制三台泵的起停。

附图3中开关电源(S)为AC220V转换为DC24V,分别给附图2中逻辑控制器(PLC)和出口压力变送器(BYR)供电。

在本实施例中可知，每台水泵均独立配置一个专用变频器，变频器根据逻辑控制器PLC的PID输出自动调节水泵转速，实现频率统调，达到多台水泵运行情况下的效率均衡，无论系统运行工况如何变化，水泵始终在高效区内运行，不会出现能耗浪费现象，达到更理想的节能效果。

同时系统还兼顾了软启软停、超压保护、缺水保护、越过故障泵、切换水泵压力平稳等优点。大大提高了系统的稳定性、安全性和可靠性。

在本申请提及的所有文献都被认为是整体性地包括在本申请的公开内容中，以便在必要时可以作为修改的依据。此外应理解，在阅读了本申请的上述公开内容之后，本领域技术人员可以对本申请作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种全变频恒压供水控制系统，其特征在于，所述全变频恒压供水控制系统包括水泵组(1)、变频器组(2)以及逻辑控制器(4)；

所述水泵组(1)分别对应所述变频器组(2)；所述变频器组(2)能够控制所述水泵组(1)；所述变频器组(2)与逻辑控制器(4)通信连接。

2.根据权利要求1所述的全变频恒压供水控制系统，其特征在于，所述逻辑控制器读取系统的实时数据和预设参数；所述逻辑控制器对系统的所述实时数据和所述预设参数进行处理，并输出运行频率至所述变频器组；所述变频器组根据所述运行频率控制所述水泵组的运行；

其中，预设参数包括唤醒压力、预设压力值、加泵延时、转换时间、减泵频率、睡眠频率、睡眠延迟时间、预设时间、比例时间以及积分时间；运行数据包括运行转速、运行频率、运行时间、运行电流以及运行电压；实时数据包括实时压力、实时温度以及实时流量。

3.根据权利要求2所述的全变频恒压供水控制系统，其特征在于，所述全变频恒压供水控制系统还包括触摸屏(3)和；

所述触摸屏(3)与所述逻辑控制器(4)通信连接；

所述触摸屏(3)还用于显示所述水泵组(1)的数量和变频器组(2)这两者的运行状态和运行数据。

4.根据权利要求3所述的全变频恒压供水控制系统，其特征在于，还包括现场仪表(5)；

所述现场仪表(5)与所述逻辑控制器(4)通信连接。

5.根据权利要求1所述的全变频恒压供水控制系统，其特征在于，所述水泵组(1)中各个水泵的启动权重与运行时间成反比；所述水泵组(1) 中各个水泵依照启动权重确定启动顺序，即水泵运行时间越长，启动顺序越靠后。

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