CN112782353A - 多传感器气体检测器 - Google Patents

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Abstract

本文所述的各种示例性实施方案涉及一种传感器组件。该传感器组件包括基板和用于向多个感测管芯提供并行气体流的盘。该基板限定多个开口和入口导管。该多个开口适于接纳该多个感测管芯中的至少一个感测管芯。该入口导管被限定在该基板的第一端部与该基板的第二端部之间。该基板的该第一端部适于接纳气体的流入。该盘适于定位在该基板下方，使得该盘的顶部部分暴露于该入口导管的该第二端部并且该盘限定供该气体从该第二端部均匀地流动到该至少一个感测管芯的传感器头的通道。

Description

多传感器气体检测器
技术领域
本公开整体涉及多传感器气体检测器、多传感器气体检测器的组件和与其相关联的系统和装置。更具体地，本发明涉及向多个传感器提供并行气体流的检测器。
背景技术
在多传感器气体检测器系统中，气体串行地或并行地流动。在串行气体流中，气体流经的流动线彼此串联连接。在此类情况下，气体浓缩物经由流动线顺序地通过每个传感器。就这一点而言，在一些情况下，对应于检测到的气体的至少一个传感器(例如，可安装在传感器组件的后部中的一个传感器)的传感器读数可能受到不均匀的流速、压力和其他传感器对流经其他传感器的气体浓缩物的作用的影响。因此，现有的多气体检测器系统的传感器组件具有相关的挑战和限制。
发明内容
本文所述的各种示例性实施方案涉及一种传感器组件，该传感器组件包括基板和用于向多个感测管芯提供并行气体流的盘。另外，该基板限定多个开口，该多个开口适于接纳多个感测管芯中的至少一个感测管芯。此外，该基板限定入口导管，该入口导管在基板的第一端部与第二端部之间。该基板的第一端部可适于接纳气体浓缩物的流入。根据本文所述的一个示例性实施方案，盘包括顶部部分和底部部分。另外，盘可适于定位在基板下方，使得盘的顶部部分可暴露于入口导管的第二端部并且盘限定供气体浓缩物从第二端部流动到至少一个感测管芯的传感器头的通道。
另外，在另一个示例性实施方案中，传感器组件包括壳体，该壳体具有顶部部分和底部部分。另外，在一个示例性实施方案中，该顶部部分包括基板，该基板限定多个开口。此外，壳体的底部部分包括盘，该盘包括顶部部分和底部部分。根据本文所述的一个示例性实施方案，多个开口可适于接纳多个感测管芯中的至少一个感测管芯。此外，基板进一步限定入口导管，该入口导管在基板的第一端部与基板的第二端部之间。就这一点而言，第一端部可适于接纳气体浓缩物的流入。另外，盘可适于定位在基板下方，使得盘的顶部部分可暴露于入口导管的第二端部并且使得盘限定供气体浓缩物从第二端部流动到至少一个感测管芯的传感器头的通道。
另外，在另一个示例性实施方案中，传感器组件被配置用于向多个传感器提供并行气体流。根据本文所述的一个示例性实施方案，传感器组件包括壳体。另外，该壳体包括顶盖、底盖和定位在顶盖与底盖之间的基板。就这一点而言，该基板限定多个开口和入口导管。另外，在另一个示例性实施方案中，该多个开口可适于接纳多个传感器中的至少一个传感器。此外，该入口导管可被限定在基板的第一端部与基板的第二端部之间。根据本文所述的一个示例性实施方案，盘包括顶部部分和底部部分，使得盘的顶部部分和基板的一部分限定供气体浓缩物从基板的第二端部流动到至少一个传感器的传感器头的通道。
根据本文所述的一个示例性实施方案，壳体的顶盖包括内部部分和外部部分。此外，底盖包括内部部分和外部部分。另外，在一个示例性实施方案中，顶盖的内部部分和底盖的内部部分可适于覆盖和保护基板和内部部件。
根据本文所述的一个示例性实施方案，盘的底部部分可安装在底盖的内部部分上。另外，在一个示例性实施方案中，盘的底部部分限定多个凹槽。
根据本文所述的一个示例性实施方案，底盖的内部部分可适于包括多个锁定元件。另外，在一个示例性实施方案中，多个锁定元件可适于与多个凹槽锁定。
根据本文所述的一个示例性实施方案，传感器组件可包括安装在底盖的内部部分上的出口导管。另外，在一个示例性实施方案中，出口导管可包括在底盖的内部部分的中心轴线处的第一开口和在底盖的外部部分的外周边处的第二开口。
根据本文所述的一个示例性实施方案，入口导管的第二端部可进一步包括经由通道从出口导管的第二端部延伸到出口导管的第一端部的多个流动线。
根据本文所述的一个示例性实施方案，第一端部可被配置为提供气体浓缩物穿过其的进入，并且第二端部可被配置为提供气体浓缩物经由通道的排出。
根据本文所述的一个示例性实施方案，盘的顶部部分可适于限定多个凸块和多个肋部。另外，在一个示例性实施方案中，多个凸块中的至少一个凸块可在传感器头附近并且限定至少一个凸块与传感器头之间的通道。此外，多个肋部中的至少一个肋部可适于与壳体的底盖锁定。
根据本文所述的一个示例性实施方案，盘的底部部分可包括内表面和外表面。另外，在一个示例性实施方案中，盘的底表面可安装在底盖的内表面上。
提供上述发明内容仅出于提供本文所述的一个或多个示例性实施方案的概述的目的，以提供对本公开的一些方面的基本理解。因此，应当理解，上述实施方案仅为示例并且不应理解为以任何方式缩小本公开的范围或实质。应当理解，除了这里总结的那些，本公开的范围还涵盖了很多可能的实施方案，这些实施方案中的一些实施方案将在下面具体实施方式及其附图中进一步解释。
附图说明
可结合附图阅读例示性实施方案的描述。应当理解，为了说明的简单和清晰，图中所示的元件不一定按比例绘制。例如，元件中的一些元件的尺寸相对于其他元件被夸大。结合本公开的教导的实施方案相对于文中给出的附图示出和描述，在附图中：
图1描绘了根据本文所述的一些示例性实施方案的多传感器气体检测器的前透视图。
图2描绘了根据本文所述的一些示例性实施方案的多传感器气体检测器的后透视图。
图3描绘了根据本文所述的一些示例性实施方案的多传感器气体检测器的传感器组件的分解图；
图4示出了根据本文所述的一些示例实施方案的多传感器气体检测器的基板的透视图；
图5A描绘了根据本文所述的一些示例性实施方案的穿过外端205的中点的基板的底部剖视图；
图5B描绘了根据本文所述的一些示例性实施方案的基板的底视图；
图6示出了根据本文所述的一些示例性实施方案的多传感器气体检测器的盘的透视图；
图7描绘了根据本文所述的一些示例性实施方案的盘的顶视图、底视图和侧视图；
图8描绘了根据本文所述的一些示例性实施方案的多传感器气体检测器的底盖的前透视图；
图9描绘了根据本文所述的一些示例性实施方案的底盖的顶视图和底视图；
图10示意性地描绘了根据本文所述的一些示例性实施方案的多传感器气体检测器的传感器组件的一部分的透视图；并且
图11示意性地描绘了根据本文所述的实施方案的多传感器气体检测器的剖视图。
具体实施方式
在下文中将参考附图更全面地描述本公开的一些实施方案，附图中示出了本公开的一些实施方案，但未示出全部实施方案。实际上，这些公开内容可以以许多不同的形式体现，并且不应该被解释为限于本文所阐述的实施方案；相反，提供这些实施方案是为了使本公开满足适用的法律要求。在全篇内容中，类似的标号指代类似的元件。在本专利中使用的术语并不意味着是限制性的，本文所述的设备或其部分可在其他取向上附接或利用。
短语“在一个实施方案中”、“根据一个实施方案”“在一些示例中”等一般意指跟在该短语后的特定特征、结构或特性可被包括在本公开的至少一个实施方案中，并且可被包括在本公开的不止一个实施方案中(重要的是，此类短语不一定是指相同的实施方案)。
本文使用的词语“示例性”意指“用作示例、实例或说明”。本文描述为“示例性”的任何具体实施不一定被理解为比其他具体实施优选或有利。
如果说明书陈述了部件或特征“可以”、“能够”、“能”、“应当”、“将”、“优选地”、“有可能地”、“通常”、“任选地”、“例如”、“经常”或“可能”(或其它此类词语)被包括或具有特性，则特定部件或特征不是必须被包括或具有该特性。此类部件或特征可任选地包括在一些实施方案中，或可排除在外。
如本文所述的“壳体”可对应于包括顶盖和底盖的外部结构。另外，根据本发明的壳体可被设计为模块或可附接的传感器盒，以覆盖和保护传感器组件的内部部件。此外，可基于待测量的目标气体的类型来选择包括传感器盒的壳体的形状和构型。此外，传感器盒可以是能够从内部部件拆下的。
如本文所述的“印刷电路板”可包括可联接到多传感器气体检测器的电路。另外，在一个示例性实施方案中，印刷电路板(PCB)可被配置为确定多个传感器中的至少一个传感器的相应电流。就这一点而言，电流对应于由多个传感器中的至少一个传感器检测到的目标气体的量。
根据一些示例，如本文所述的多传感器气体检测器进一步包括用于检测多种气体的多个传感器。该多个传感器可被配置为检测各种气体类型，例如氧气、一氧化碳和硫化氢，但不仅限于这些。
在一些示例性实施方案中，如本文所述的多传感器气体检测器进一步包括用于密封传感器的传感器垫圈。在一个示例性实施方案中，该传感器垫圈可包括垫圈主体，该垫圈主体包括大体平坦的密封表面和直通通道。该密封表面可被配置为与待密封的腔室或壳体对准。
如本文所述的“基板”可包括内部壳体。为了简洁起见，在整个说明书中，内部壳体在下文中也可互换地称为内部盒。另外，在一个示例性实施方案中，基板可由模制塑料壳体制成，该模制塑料壳体具有限定基板的周边的端壁和围绕基板的中心轴线的部分，该部分限定端壁与中心轴线之间的多个开口。另外，基板可被配置为在第一轴向方向上在多个开口中的至少一个开口中接纳至少一个感测管芯或至少一个传感器。另外，在一个示例性实施方案中，基板可由绝缘材料形成。
如本文所述的“盘”可包括具有至少一个接合孔的扁平的平坦盘基板。该至少一个接合孔可适于从壳体的底盖接纳凸缘。另外，在一个示例性实施方案中，盘可适于调节壳体中的气体浓缩物流。在一些示例中，盘可被夹在基板与传感器组件的壳体的底盖之间。为了简洁起见，在整个说明书中，盘在下文中也可互换地称为盒盘板。另外，在一个示例性实施方案中，盘可为任何形状，诸如但不限于圆形、矩形或圆柱形盘。
通常，多传感器气体检测器可用于检测多种气体。另外，在多传感器气体检测器中，在多个传感器中的每个传感器处发生氧化或还原反应，并且由于在多个传感器中的一个或多个传感器处的氧化或还原反应而生成电流。此外，在一些示例中，多传感器气体检测器可用于在气体浓缩物中检测多种目标气体或仅一种目标气体。通过这种方法，该气体浓缩物可导致在多个传感器中的相应传感器处发生氧化或还原反应。就这一点而言，基于氧化或还原反应而生成的电流与目标气体的浓度成比例。就这一点而言，通过由相应的至少一个传感器所提供的电流值来测量多种目标气体的浓度是可能的。为此，一般来讲，多个传感器中的至少一个传感器通常暴露于气体浓缩物。由于传感器组件中的串行或并行气体流，多个传感器可以可变压力和速度暴露于气体浓缩物。此外，气体的顺序流或并行流到达至少一个传感器相对于其他传感器要花费更多的时间。因此，多个传感器暴露于不均匀的状况，诸如不均匀的暴露时间、压力、流速和气体浓缩物的速度。此外，多个传感器通常暴露于不同的压力和流速，这导致传感器中的每个传感器检测气体浓缩物中的目标气体所需的时间不均匀。
为了避免上述不均匀状况，例如流速和暴露时间，可通过使用多个入口向多传感器气体检测器提供并行气体流。因此，并行气体流需要多个出口，从而得到更复杂的多传感器气体检测器。另外，在并行流传感器中，在距每个传感器相同的距离处需要多个排气口或出口以在感测之后组合所分配的气体。多个排气口需要用于组合所分配的气体以从传感器组件中排出的附加结构。此外，多传感器气体检测器的所感测的值由于多传感器中的每个传感器所接收的不同压力而失真、延迟并且不太准确，这是由于流速失真以及一个传感器对其他传感器工作的作用而引起的。因此，业内持续期望多传感器气体检测器更稳健，即，检测器能够避免现有多传感器气体检测器的许多缺陷。因此，期望最小化参数的不均匀性，诸如流速、压力、结构复杂性和来自一个传感器的气体的作用(影响了其他传感器的功能)。可通过使用单入口单出口多传感器气体检测器来避免多传感器气体检测器的结构复杂性。
就这一点而言，多传感器气体检测器可与壳体和盘结构一起使用，该壳体和盘结构可适于朝向多个传感器提供均匀的气体流。可以这样的方式安装盘结构，使得多个传感器接纳均匀且线性的气体浓缩物流。
本文所述的各种示例性实施方案涉及一种多传感器气体检测器，并且具体地涉及(i)从气体浓缩物中检测至少一种目标气体或多种目标气体，(ii) 通过向多个传感器中的每个传感器提供独立的流动线来消除传感器对相邻传感器的作用，(iii)由于多个传感器中的每个传感器分别确定所感测的电流而增加信号灵敏度，以及(iv)由于气体浓缩物线性且均匀暴露于多个传感器而增加信噪比。
图1描绘了根据本文所述的一些示例性实施方案的多传感器气体检测器100的前透视图。另外，在一个示例性实施方案中，多传感器气体检测器100包括壳体顶盖102和壳体底盖120。在一个示例性实施方案中，壳体顶盖102和壳体底盖120可适于将多个内部部件与外部环境隔离。另外，在一个示例性实施方案中，壳体底盖120可通过任何附接手段(例如，使用螺钉、卡扣配合装置、螺母和螺栓组件或粘合剂)与顶盖102联接。
图2描绘了根据本文所述的一些示例性实施方案的多传感器气体检测器100的后透视图130。在一个示例性实施方案中，多传感器气体检测器 100的后视图130包括气体入口孔135和气体出口孔140。在一个示例性实施方案中，气体入口孔135允许气体进入多传感器气体检测器100内部，并且气体出口孔140允许气体通过其排出。
图3描绘了根据本文所述的一些示例性实施方案的多传感器气体检测器100的传感器组件的分解图。另外，本文图3所示的多传感器气体检测器100的第一视图表示多传感器气体检测器100的外部结构，并且图3所示的第二视图示出多传感器气体检测器100的分解图。根据本文所述的一个示例性实施方案，多传感器气体检测器100的分解图描绘了多传感器气体检测器100的各种部件和各种部件的定位。从多传感器气体检测器100 的顶端开始，图3示出了壳体顶盖102。壳体顶盖102可包括顶表面和底表面。传感器盒PCB 104定位在壳体顶盖102的进一步下方。就这一点而言，在一些示例性实施方案中，传感器盒PCB 104可安装在壳体顶盖102 的底表面上。如本文所示，多传感器气体检测器100进一步包括盒中间壳体106。在一些示例中，盒中间壳体106可定位在传感器盒PCB 104下方，使得盒中间壳体106的顶表面与传感器盒PCB 104的底端交接。在一些示例中，盒中间壳体106的底表面可通过使用至少一个螺钉108与传感器盒 PCB 104固定地附接。另外，在一个示例性实施方案中，盒中间壳体106和传感器盒PCB 104可通过不限于螺钉108的任何附接手段(例如，使用卡扣配合装置、螺母和螺栓组件或粘合剂)彼此联接。
另外，在一个示例性实施方案中，多传感器气体检测器100进一步包括多个传感器110。根据本文所述的一个示例性实施方案，多个传感器110 (例如，感测管芯)包括各种气体类型传感器110。此外，多个传感器110 中的至少一个传感器包括传感器头和传感器PCB。就这一点而言，传感器头可适于暴露于气体浓缩物，并且传感器PCB可适于确定由传感器头生成的电流。此外，多传感器气体检测器100包括至少一个传感器垫圈112和基板114。就这一点而言，多个传感器110可适于由基板114保持。此外，至少一个传感器垫圈112可定位在多个传感器110中的至少一个传感器与基板114之间，以便密封多个传感器110。此外，在一个示例性实施方案中，多传感器气体检测器100包括环116和盘118。就这一点而言，环116可适于与壳体底盖120一起密封盘118。此外，盘118包括顶表面和底表面。另外，壳体底盖120包括顶表面和底表面。
根据本文所述的一个示例性实施方案，盘118的顶表面可适于与多个传感器110中的至少一个传感器的传感器头联接。此外，盘118的底表面可适于安装在壳体底盖120的顶表面上。另外，在一个示例性实施方案中，壳体底盖120可通过使用至少一个螺钉122与基板114联接。此外，壳体底盖120可通过任何附接手段与基板114联接，而不仅限于螺钉122。另外，在一个示例性实施方案中，壳体底盖120可通过任何附接手段与基板114联接，而不限于至少一个螺钉122，例如，使用卡扣配合装置、螺母和螺栓组件或粘合剂。参考图2至图4描述基板114、盘118以及由基板 114和盘118的组合形成的集成盘组件的进一步细节。
图4示出了根据本文所述的一些示例性实施方案的多传感器气体检测器100的基板114的透视图。根据本文所述的一个示例性实施方案，基板114可包括顶部部分201和底部部分203。顶部部分201包括多个翅片 202。另外，如图所示，基板114包括可适于允许气体浓缩物的进入的入口导管206的外端205。就这一点而言，基板114限定多个开口204、212、216、220，该多个开口适于分别接纳多个传感器110中的至少一个传感器。根据本文所述的一个示例性实施方案，基板114可经由至少一个凹槽 210附接到壳体底盖120。另外，在一个示例性实施方案中，至少一个凹槽 210可被限定在基板114的外周边处。另外，至少一个凹槽210可适于接纳至少一个螺钉122以将基板114与壳体顶盖102和壳体底盖120附接。
图5A和图5B描绘了根据本文所述的一些示例性实施方案的基板(例如，基板114)的顶视图250和底视图260。在一个示例性实施方案中，基板的顶视图250指示外端205、入口导管206和第一端部207。就这一点而言，底视图指示入口导管206的第二端部208。另外，根据本文所述的实施方案，入口导管206可被限定在基板114的第一端部207与基板114的第二端部208之间。根据本文所述的一个示例性实施方案，入口导管206的第一端部207可适于经由外端205接纳气体浓缩物的流入。此外，在一个示例性实施方案中，入口导管206的第二端部208可暴露于盘118的顶表面。就这一点而言，盘118可定位在基板114下方。为此，一般来讲，基板114与盘118之间限定通道，以供气体浓缩物从第二端部208流动到多个传感器110中的至少一个传感器的传感器头。
图6示出了根据本文所述的一些示例性实施方案的多传感器气体检测器的盘(例如，盘118)的透视图。如图所示，盘118包括顶表面302和底表面304。盘118的顶表面302包括多个凸块306、312、314、316和至少一个偏转器308。此外，盘118的底表面304包括至少一个凹槽310。根据本文所述的一个示例性实施方案，基板114(即，包括定位在相应开口中的多个传感器110的感测管芯)可定位在盘118上方，使得至少一个凸块306 可定位在多个传感器110中的至少一个传感器的传感器头附近。另外，基板114定位在盘118上方限定了供气体浓缩物经由第一端部207、第二端部 208和限定在至少一个凸块306与传感器头之间的间隙228从入口导管穿过其到达出口导管的通道。参考图7至图11描述由基板114的底部部分203和盘118的顶表面302限定的用于气体浓缩物的通道的进一步细节。
在一些示例性实施方案中，盘118包括至少一个凹槽310，该至少一个凹槽可适于接纳从壳体底盖120延伸出的至少一个凸缘。就这一点而言，基于至少凸缘接合到至少一个凹槽310中，盘118可相对于壳体底盖 120锁定。另外，在一个示例性实施方案中，至少一个偏转器308可适于将气体浓缩物引向多个传感器110中的至少一个传感器的传感器头。根据本文所述的一个示例性实施方案，盘118可夹在壳体底盖120与基板114之间，以便为从基板114的第二端部208到传感器头的气体浓缩物提供均匀的流动线。在一个示例性实施方案中，均匀的流动线向多个传感器110提供具有相等的压力和速度的相等气体流。另外，在一个示例性实施方案中，在基板114与盘118的顶表面302之间限定通道。此外，该通道可与多个传感器110等距。因此，多个传感器110可基于由盘118限定的通道暴露于并行气体流。
图7描绘了根据本文所述的一些示例性实施方案的盘的顶视图、底视图和侧视图。在一个示例性实施方案中，如图6所示，盘的顶视图148包括多个凸块(306、312、314和316)和至少一个偏转器308。另外，在一个示例性实施方案中，盘158的底视图包括至少一个凹槽310。就这一点而言，盘118的侧视图168包括多个凸块和至少一个偏转器。
图8描绘了根据本文所述的一些示例性实施方案的多传感器气体检测器的底盖120的前透视图。在一个示例性实施方案中，壳体底盖120包括顶表面141和底表面160。另外，在一个示例性实施方案中，壳体底盖120 可适于与盘118联接。就这一点而言，可相对于图9中提供的细节示出壳体底盖120的顶表面141的详细描述。
图9描绘了根据本文所述的一些示例性实施方案的壳体底盖120的顶视图和底视图。在一个示例性实施方案中，壳体底盖120的顶表面141示出了多个细长构件和出口导管。另外，在一个示例性实施方案中，多个细长构件可适于配合在盘118的凹槽内。另外，在一个示例性实施方案中，壳体底盖120的底表面160包括底表面和出口导管。
图10示意性地描绘了根据本文所述的一些示例性实施方案的包括多传感器气体检测器的传感器组件的盘组件400的一部分的透视图。盘组件400 包括图1至图9中已描述的部件。另外，在一个示例性实施方案中，盘组件400包括作为单个壳体单元的多传感器组件。根据本文所述的一个示例性实施方案，盘组件400包括顶表面和底表面。另外，盘组件400的顶表面包括基板114，并且盘组件400的底表面包括盘118。就这一点而言，盘 118的顶表面302定位在基板114附近。此外，盘118相对于基板114的相对定位提供了供气体浓缩物穿过其的通道。该通道可被限定在盘118的至少一个凸块306与多个传感器110中的至少一个传感器之间。多个传感器 110中的至少一个传感器可定位在基板114的至少一个开口204中。另外，在一个示例性实施方案中，环116可用于密封盘118和基板114的界面。
图11示意性地描绘了根据本文所述的实施方案的多传感器气体检测器和由多传感器气体检测器执行的操作的剖视图。根据本文所述的一个示例性实施方案，图11所示的多传感器气体检测器100的结构布置类似于如图 1至图10所示的多传感器气体检测器100。此外，如图11所示的多传感器气体检测器100包括壳体底盖120，该壳体底盖包括出口导管143。根据本文所述的一个示例性实施方案，出口导管140可包括第一端部和第二端部。此外，在图11中可以看到入口导管206的第二端部208。如本文所述，入口导管206具有第一端部207和第二端部208。
根据本文所述的一个示例性实施方案，基板114可适于将多个传感器 110保持在基板114的至少一个开口中。就这一点而言，多个传感器110中的至少一个传感器以这样的方式定位在基板114的至少一个开口204内，使得多个传感器110中的至少一个传感器的传感器头面向盘118的至少一个凸块306。根据本文所述的一个示例性实施方案，基板114和盘118彼此联接，从而产生限定在至少一个凸块306与至少一个传感器110之间的间隙228。因此，该间隙228或由至少一个凸块306和至少一个传感器头限定的通道提供均匀的气体流。
根据本文所述的一个示例性实施方案，盘118设置在基板114的底部部分203上，使得盘118的顶表面302暴露于入口导管206的第二端部 208。另外，在一个示例性实施方案中，盘118可定位在多个传感器110中的至少一个传感器的传感器头附近。如图11所示，至少一个凸块306和多个传感器110中的至少一个传感器的传感器头限定供气体浓缩物扩散穿过其中的通道。气体浓缩物可穿过入口导管206的第一端部207，然后穿过第二端部208。第二端部208可适于引导气体浓缩物穿过通道并且到达出口导管140的第一端部处。
根据本文所述的一个示例性实施方案，气体浓缩物可包括多种气体。另外，在一个示例性实施方案中，多个传感器110可适于检测气体浓缩物中存在的多种气体。此外，多传感器气体检测器100可适于确定多种气体的气体浓度和流速。
另外，在一个示例性实施方案中，入口导管206可沿着基板114的第一轴线限定。如本文所示，出口导管可沿着壳体底盖120的第二轴线限定。另外，在一个示例性实施方案中，第一轴线和第二轴线可彼此正交。
根据本文所述的一个示例性实施方案，出口导管140的第一端部可安装在壳体底盖120的中心轴线处，并且出口导管140的第二端部可安装在壳体底盖120的外周边上。
在本发明的一个示例性实施方案中，多个传感器110可与多传感器气体检测器100的盘118流体连通。盘118可操作为便于气体浓缩物均匀流入多传感器气体检测器100内部。由入口导管206的第一端部207提供的气体浓缩物可延伸穿过限定在基板114的底表面与盘118的顶表面之间的通道。在多传感器气体检测器100的操作期间，出于气体浓缩物的测量和/ 或监测的目的，可将目标气体传送到多传感器气体检测器100中或使目标气体在多传感器气体检测器内扩散。
根据各种示例性实施方案，多传感器气体检测器100或其部件可操作为基于多传感器气体检测器100内的目标气体的扩散来监测目标气体(例如，氧气或一氧化碳)的浓度。在这种程度上，多个传感器110中的至少一个传感器的传感器头可消耗目标气体并且生成电流信号，使得可通过测量电流信号来实现对目标气体的浓度的测量。另外，在一个示例性实施方案中，可由于多传感器气体检测器100内部的电化学反应而生成电流。
在一些实施方案中，多传感器气体检测器100可任选地包括传感器盒 PCB 104，该传感器盒PCB 104包括处理电路，该处理电路可被配置为接收指示对应于多传感器气体检测器100内部生成的电流或电压的值的数字化输出。在该方面，根据本文所述的各种示例性实施方案，处理电路可处理此类值以确定目标气体的浓度。在另一个示例性实施方案中，传感器盒 PCB 104和处理电路可位于多传感器气体检测器100的外部。
在这些示例性实施方案中的一个示例性实施方案中，一种传感器组件包括基板和用于向多个感测管芯提供并行气体流的盘。另外，该基板限定多个开口，该多个开口适于接纳多个感测管芯中的至少一个感测管芯。此外，基板限定入口导管，该入口导管在第一端部与第二端部之间。基板的第一端部适于接纳气体浓缩物的流入。根据本文所述的一个示例性实施方案，盘包括顶部部分和底部部分。另外，盘适于定位在基板下方，使得盘的顶部部分暴露于入口导管206的第二端部208并且盘118限定供气体浓缩物从第二端部208流动到至少一个感测管芯的传感器头的通道。
另外，在另一个示例性实施方案中，传感器组件包括壳体，该壳体具有顶部部分和底部部分。另外，在一个示例性实施方案中，该顶部部分包括基板，该基板限定多个开口。此外，壳体的底部部分包括盘，该盘包括顶部部分和底部部分。根据本文所述的一个示例性实施方案，多个开口适于接纳多个感测管芯中的至少一个感测管芯。此外，基板进一步限定入口导管，该入口导管在基板的第一端部与基板的第二端部之间。就这一点而言，第一端部适于接纳气体浓缩物的流入。另外，盘适于定位在基板下方，使得盘的顶部部分暴露于入口导管的第二端部并且盘限定供气体浓缩物从第二端部流动到至少一个感测管芯的传感器头的通道。
另外，在另一个示例性实施方案中，传感器组件被配置用于向多个传感器提供并行气体流。根据本文所述的一个示例性实施方案，传感器组件包括：壳体，该壳体包括顶盖和底盖；和基板，该基板定位在顶盖与底盖之间。另外，基板限定多个开口和入口导管。就这一点而言，多个开口适于接纳多个传感器中的至少一个传感器。此外，入口导管被限定在基板的第一端部与基板的第二端部之间。根据本文所述的一个示例性实施方案，盘包括顶部部分和底部部分，使得盘的顶部部分和基板的一部分限定供气体浓缩物从第二端部流动到至少一个传感器的传感器头的通道。
根据本文所述的一个示例性实施方案，壳体的顶盖包括内部部分和外部部分。此外，壳体的底盖包括内部部分和外部部分。就这一点而言，顶盖的内部部分和底盖的内部部分适于覆盖和保护基板和其他内部部件。
根据本文所述的一个示例性实施方案，入口导管被配置为经由多个流动线提供并行气体流。另外，在本发明的另一个实施方案中，入口导管的第二端部与多个传感器等距。
根据本文所述的一个示例性实施方案，壳体底盖的内部部分包括多个锁定元件。另外，在一个示例性实施方案中，多个锁定元件适于与多个凹槽锁定。
根据本文所述的一个示例性实施方案，传感器组件进一步包括安装在底盖的内部部分上的出口导管。另外，在一个示例性实施方案中，出口导管包括在底盖的内部部分的中心轴线处的第一开口和在底盖的外部部分的外周边处的第二开口。
根据本文所述的一个示例性实施方案，入口导管的第二端部包括经由通道从出口导管的第二端部延伸到第一端部的多个流动线。
根据本文所述的一个示例性实施方案，第一端部被配置为提供气体浓缩物穿过其的进入，并且第二端部被配置为提供气体浓缩物经由通道的排出。
根据本文所述的一个示例性实施方案，盘的顶部部分限定多个凸块和多个肋部。另外，在一个示例性实施方案中，多个凸块中的至少一个凸块在传感器头附近并且限定至少一个凸块与传感器头之间的通道。
根据本文所述的一个示例性实施方案，底部部分包括内表面和外表面。另外，在一个示例性实施方案中，盘的底表面安装在底盖的内表面上。
根据本文所述的一个示例性实施方案，入口导管可位于基板的第一中心轴线处。此外，出口导管位于底盖的第一中心轴线处。就这一点而言，入口导管的第一中心轴线与出口导管的第一中心轴线正交。另外，入口导管和出口导管与多个传感器等距。
根据本文所述的一些示例性实施方案，盘组件可适于确定目标气体的流速和目标气体的浓度。此外，多个传感器包括适于检测第一气体的至少四个传感器。
根据本文所述的一些示例性实施方案，多个传感器包括适于检测多种气体的至少四个传感器。
在一些示例性实施方案中，可如下所述修改或进一步放大本文所述的某些操作。此外，在一些实施方案中，还可包括附加任选的操作。应当理解，本文描述的修改、任选的添加或扩增中的每一个可单独地或与本文描述的特征中的任何其他特征组合地包括在本文的操作中。
提供前述方法描述和过程流程图仅作为说明性示例，并且不旨在要求或暗示必须以所呈现的顺序执行各种实施方案的步骤。如本领域技术人员将理解的，上述实施方案中的步骤顺序可以以任何顺序执行。词语诸如“之后”、“然后”、“下一个”等并不旨在限制步骤的顺序；这些词只是用来引导读者了解方法的描述。此外，例如，使用冠词“一个”、“一种”或“该”对单数形式的权利要求元素的任何引用都不应被解释为将元素限制为单数。
本发明所属领域的技术人员将想到本文所阐述的本发明的许多修改和其他实施方案，其具有前述描述和相关附图中呈现的教导的益处。尽管附图仅示出了本文描述的装置和系统的某些部件，但应当理解，各种其他部件可与供应管理系统结合使用。因此，应当理解，本发明不限于所公开的特定实施方案，并且修改和其他实施方案旨在被包括在所附权利要求的范围内。此外，上述方法中的步骤可能不一定以附图中所描绘的顺序发生，并且在一些情况下，所描绘的步骤中的一个或多个可基本上同时发生，或者可涉及附加步骤。尽管本文采用了特定术语，但它们仅以一般性和描述性意义使用，而不是出于限制的目的。

Claims (10)

1.一种传感器组件，所述传感器组件包括：
基板(114)，所述基板限定至少：
多个开口(204、212、216、220)，所述多个开口(204、212、216、220)中的每个开口适于在所述每个开口中接纳至少一个感测管芯；和
入口导管(206)，所述入口导管在所述基板(114)的第一端部与所述基板(114)的第二端部之间，所述基板(114)的所述第一端部适于接纳气体的流入；和
盘(118)，所述盘紧邻所述基板(114)定位，使得所述盘(118)的至少一部分暴露于所述入口导管(206)的所述第二端部，其中所述盘(118)限定至少供所述气体从所述基板(114)的所述第二端部流动到所述至少一个感测管芯的传感器头的通道，并且其中所述通道适于使所述气体以所述气体的均匀的压力和流速循环到所述多个开口(204、212、216、220)。
2.根据权利要求1所述的传感器组件，所述传感器组件还包括：
壳体，所述壳体包括顶盖(102)和底盖(120)，其中所述顶盖(102)包括内部部分和外部部分，并且所述底盖(120)包括内部部分和外部部分，其中所述顶盖(102)的所述内部部分和所述底盖(120)的所述内部部分被配置为包封所述基板(114)。
3.根据权利要求2所述的传感器组件，其中所述盘(118)的至少一部分安装在所述底盖(120)的所述内部部分上。
4.根据权利要求3所述的传感器组件，其中所述盘(118)的底部部分限定至少多个凹槽，所述底盖(120)的所述内部部分包括多个锁定元件，并且所述多个锁定元件适于与所述多个凹槽锁定，使得所述盘(118)的所述底部部分安装在所述底盖(120)的所述内部部分上。
5.根据权利要求2所述的传感器组件，所述传感器组件还包括：
出口导管(140)，所述出口导管安装在所述底盖(120)的所述内部部分上，其中所述出口导管(140)包括在所述底盖的所述内部部分的中心轴线处的第一开口和在所述底盖(120)的所述外部部分的外周边处的第二开口。
6.根据权利要求1所述的传感器组件，其中所述盘(118)的顶部部分限定至少多个凸块(306、312、314、316)和多个肋部，并且其中所述多个凸块(306、312、314、316)中的至少一个凸块在所述传感器头附近并且限定至少所述至少一个凸块与所述传感器头之间的通道。
7.一种盘组件，所述盘组件包括：
壳体，所述壳体包括顶部部分和底部部分，
其中所述顶部部分包括基板(114)，并且其中所述基板(114)限定至少：
多个开口(204、212、216、220)，所述多个开口适于接纳多个感测管芯中的至少一个感测管芯；和
入口导管(206)，所述入口导管在所述基板(114)的第一端部与所述基板(114)的第二端部之间，其中所述第一端部适于接纳气体的流入；并且
其中所述壳体的所述底部部分包括盘(118)，其中所述盘(118)包括顶部部分和底部部分，其中所述盘(118)适于定位在所述基板(114)下方，使得所述盘(118)的所述顶部部分暴露于所述入口导管(206)的所述第二端部并且所述盘(118)限定至少供所述气体从所述第二端流动到所述至少一个感测管芯的传感器头的通道，其中所述通道适于使所述气体以所述气体的均匀的压力和流速循环到所述多个开口(204、212、216、220)。
8.根据权利要求5所述的盘组件，其中所述盘(118)的所述底部部分包括内表面和外表面，其中所述盘(118)的底表面安装在所述底盖(120)的所述内表面上。
9.根据权利要求8所述的盘组件，所述盘组件还包括：
出口导管(140)，所述出口导管安装在所述底盖(120)的所述内表面上，其中所述出口导管(140)包括在所述内部部分的中心轴线处的第一开口和在外周边处的第二开口。
10.一种用于向多个传感器提供并行气体流的传感器组件，所述传感器组件包括：
壳体，所述壳体包括顶盖(102)和底盖(120)，
基板(114)，所述基板定位在所述顶盖(102)与所述底盖(120)之间，所述基板限定至少：
多个开口(204、212、216、220)，所述多个开口适于接纳多个传感器中的至少一个传感器，和
入口导管(206)，所述入口导管包括第一端部和第二端部；和
盘(118)，其中所述盘(118)的至少一部分和所述基板(114)的一部分限定至少供气体从所述入口导管(206)的所述第二端部流动到所述至少一个传感器的传感器头的通道，其中所述通道适于使所述气体循环到所述多个开口(204、212、216、220)，同时保持均匀的气体压力和均匀的气体流速。
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GR01 Patent grant
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