CN112781866A - 汽车固定点自动化审查方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了汽车固定点自动化审查方法及系统，所述审查方法基于CATIA软件的DMU空间分析业务场景，包括：检索CATIA结构树中的标准件，进行标准件识别及匹配检查；识别标准件与安装孔轴线，并进行标准件与安装孔同轴度匹配检查；在标准件与安装孔同轴度匹配的基础上，进行安装面配合度匹配检查和孔径匹配检查；在标准件与安装孔同轴度匹配，且安装面配合度匹配的基础上，进行螺栓杆的伸出长度检查；基于检查结构制动输出检查报告。所述审查系统包括：标准件匹配表存储模块、标准件识别及匹配模块、同轴度匹配模块、安装面配合度匹配模块、孔径匹配模块、伸出长度检查模块和检查报告生成模块。本发明有效提升了整车固定审查的效率及准确度。

Description

汽车固定点自动化审查方法和系统

技术领域

本发明属于汽车固定点审查技术领域，具体涉及汽车固定点自动化审查方法和系统。

背景技术

汽车固定点审查是指对汽车固定结构的匹配度、对中性和贴合性进行校核，现有技术中，汽车固定点审查是通过人工利用CAD手段对汽车固定结构逐一进行审核，一般整车上的标准固定结构有上千处，平均需要投入五人进行持续性检查，由于审核过程为大量简单重复的工作，极大地消耗了相关人力资源的投入，不符合当前汽车研发低投入高产出快节奏的整体要求，且随着人工审核时间的累计，审核人员难免会出现遗漏，导致审查的准确率下降。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明公开了汽车固定点自动化审查方法和系统，本发明利用CATIA软件的DMU空间分析模块，实现了对整车包括标准件匹配和孔位匹配在内的固定点结构进行自动化审查，并自动化输出用户规范样式的问题报告，支持用户对问题的便捷化查看。结合说明书附图，本发明的技术方案如下：

一方面，本发明公开了一种汽车固定点自动化审查方法，所述审查方法基于CATIA软件的DMU空间分析业务场景，所述审查方法具体过程如下：

检索CATIA结构树中的标准件，进行标准件识别及匹配检查；

识别标准件与安装孔轴线，并进行标准件与安装孔同轴度匹配检查；

在标准件与安装孔同轴度匹配的基础上，进行安装面配合度匹配检查和孔径匹配检查；

在标准件与安装孔同轴度匹配，且安装面配合度匹配的基础上，进行螺栓杆的伸出长度检查；

基于检查结构制动输出检查报告。

进一步地，在标准件识别及匹配检查过程中，识别距离最近的螺栓和螺母作为匹配件，通过比对标准件匹配表内的属性，执行标准件匹配检查，输出标准件匹配或标准件不匹配结果。

进一步地，在安装面配合度匹配检查过程中，识别零件中与轴线垂直的安装面与标准件安装面，并测量零件中与轴线垂直的安装面与标准件安装面之间的距离，将测量结果与标准件匹配表中的数据进行比对，执行安装面配合度检查，若安装面不匹配则输出安装面不匹配的检查结果，若安装面匹配则进入执行伸出长度检查步骤。

进一步地，在孔径匹配检查过程中，测量安装孔的孔径，并将测量结果与标准件匹配表中的数据进行比对，执行孔径匹配检查，输出轴线匹配或轴线不匹配的检查结果，

进一步地，在螺栓杆的伸出长度检查过程中，测量零件厚度，并将基于标准件匹配表中的数据，获得螺栓杆的伸出长度：

伸出长度＝螺栓杆长度-零件厚度-螺母厚度；

将计算获得的螺栓杆的伸出长度与标准件匹配表中的数据进行比对，输出伸出长度合理或伸出长度不合理的检查结果。

更进一步地，所述匹配表是基于DMU空间分析业务场景下的检查标准，所制作的螺栓与螺母匹配表，所述匹配表内包含有包括：螺纹直径、螺栓杆长度、螺母厚度、安装面匹配距离以及螺栓杆伸出长度在内的标准件属性。

进一步地，所述检查报告的命名格式集成在CATIA软件的程序代码中，所述检查报告内需填写内容由程序自动读取并赋予。

另一方面，本发明公开了一种汽车固定点自动化审查系统，所述审查系统包括：标准件匹配表存储模块、标准件识别及匹配模块、同轴度匹配模块、安装面配合度匹配模块、孔径匹配模块、伸出长度检查模块和检查报告生成模块；

所述标准件匹配表存储模块，用于存储包含有标准件属性的标准件匹配表；

所述标准件识别及匹配模块包括：用于识别标准件中匹配件的标准件识别单元，以及用于将识别到的匹配件与标准件匹配表内的属性进行比对并输出检查结果的标准件匹配执行单元；

所述同轴度匹配模块包括：用于识别标准件与安装孔轴线的轴线识别单元，以及用于检查标准件轴线与安装孔轴线匹配情况并输出检查结果的同轴度匹配执行单元；

所述安装面配合度匹配模块包括：用于识别零件中与轴线垂直的安装面与标准件安装面的安装面识别单元、用于测量零件中与轴线垂直的安装面和标准件安装面之间距离的安装面距离测量单元，以及用于将安装面距离测量单元的测量结果与标准件匹配表中的数据进行比对并输出检查结果的安装面配合度匹配执行单元；

所述孔径匹配模块包括：用于测量安装孔孔径的孔径测量单元，以及将孔径测量单元获得的测量结果与所述匹配表中标准件的螺纹直径进行比对并输出检查结果的孔径匹配执行单元；

所述伸出长度检查模块包括：用于测量零件厚度的零件厚度测量单元、用于计算螺栓杆的伸出长度的伸出长度计算单元，以及用于将伸出长度计算单元获得的伸出长度与匹配表中的螺栓杆伸出长度数据进行比对并输出检查结果的伸出长度检查执行单元；

所述检查报告生成模块，用于读取标准件匹配表存储模块、标准件识别及匹配模块、同轴度匹配模块、安装面配合度匹配模块、孔径匹配模块和伸出长度检查模块输出的检查结果，自动生成并输出检查报告。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明利用CATIA软件的DMU空间分析模块，实现了对整车包括标准件匹配和孔位匹配在内的固定点结构进行自动化审查，能够有效节省人工成本60％以上，且提升了审查的准确度，避免遗漏，并最终能够自动化输出用户规范样式的问题报告，支持用户对问题的便捷化查看。

附图说明

图1为本发明实施例一所述汽车固定点自动化审查方法的流程框图；

图2为本发明实施例二所述汽车固定点自动化审查系统的结构框图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

本发明实施例一公开了一种汽车固定点自动化审查方法，所述审查方法基于CATIA软件的DMU空间分析业务场景，如图1所示，所述审查方法具体过程如下：

步骤1：标准件识别及匹配检查；

本步骤1中，检索CATIA结构树中的标准件，识别距离最近的螺栓和螺母作为匹配件，通过比对匹配表内的属性，执行标准件匹配检查，输出标准件匹配或标准件不匹配结果；

所述匹配表是基于DMU空间分析业务场景下的检查标准，所制作的螺栓与螺母匹配表，所述匹配表内包含有包括：螺纹直径、螺距、螺栓杆长度、螺母厚度、安装面匹配距离以及螺栓杆伸出长度在内的标准件关键属性；

步骤2：标准件与安装孔同轴度匹配检查；

本步骤2中，识别标准件与安装孔的轴线，并执行同轴检查，输出轴线匹配或轴线不匹配的检查结果；

步骤3：安装面配合度匹配检查；

本步骤3中，在前述步骤2的检查结果为“轴线匹配”的基础上，识别零件中与轴线垂直的安装面与标准件安装面，并测量零件中与轴线垂直的安装面与标准件安装面之间的距离，将测量结果与所述匹配表中的安装面匹配距离数据进行比对，执行安装面配合度检查，若安装面不匹配则输出安装面不匹配的检查结果，若安装面匹配则进入执行伸出长度检查步骤；

步骤4：孔径匹配检查；

本步骤4中，在前述步骤2的检查结果为“轴线匹配”的基础上，测量安装孔的孔径，并将测量结果与所述匹配表中标准件的螺纹直径进行比对，执行孔径匹配检查，输出轴线匹配或轴线不匹配的检查结果；

步骤5：伸出长度检查；

本步骤5中，在前述步骤2的检查结果为“轴线匹配”以及前述步骤2的检查结果为“安装面匹配”的基础上，测量零件厚度，并将基于所述所述匹配表中的数据，用螺栓杆长度分别减去零件厚度和螺母厚度，以获得螺栓杆的伸出长度，即：

伸出长度＝螺栓杆长度-零件厚度-螺母厚度；

将计算获得的伸出长度与标准件匹配表中的螺栓杆的伸出长度数据进行比对，输出伸出长度合理或伸出长度不合理的检查结果；

步骤6：根据检查结果自动输出检查报告；

本步骤6中，根据前述步骤2-步骤5中的检测结果自动化输出用户规范样式的检查报告；

所述检查报告的命名格式集成在CATIA软件的程序代码中，所述检查报告内需填写内容由程序自动读取并赋予。

实施例二：

本发明实施例二公开了一种汽车固定点自动化审查系统，所述审查系统基于CATIA软件的DMU空间分析业务场景，如图2所示，所述审查系统包括：标准件匹配表存储模块、标准件识别及匹配模块、同轴度匹配模块、安装面配合度匹配模块、孔径匹配模块、伸出长度检查模块和检查报告生成模块；

所述标准件匹配表存储模块，用于存储标准件匹配表，所述匹配表是基于DMU空间分析业务场景下的检查标准，所制作的螺栓与螺母匹配表，所述匹配表内包含有包括：螺纹直径、螺距、螺栓杆长度、螺母厚度、安装面匹配距离以及螺栓杆伸出长度在内的标准件关键属性；

所述标准件识别及匹配模块包括：标准件识别单元和标准件匹配执行单元；其中：

所述标准件识别单元，用于检索CATIA结构树中的标准件，识别距离最近的螺栓和螺母作为匹配件；

所述标准件匹配执行单元，用于将识别到的匹配件与匹配表内的属性进行比对，执行标准件匹配检查，并输出检查结果；

所述同轴度匹配模块包括：轴线识别单元和同轴度匹配执行单元；其中：

所述轴线识别单元，用于识别标准件与安装孔的轴线；

所述同轴度匹配执行单元，用于执行识别标准件轴线与安装孔轴线的同轴检查，并输出检查结果；

所述安装面配合度匹配模块包括：安装面识别单元、安装面距离测量单元和安装面配合度匹配执行单元；其中：

所述安装面识别单元，用于识别零件中与轴线垂直的安装面与标准件安装面；

所述安装面距离测量单元，用于测量零件中与轴线垂直的安装面和标准件安装面之间的距离；

所述安装面配合度匹配执行单元，用于将安装面距离测量单元的测量结果与标准件匹配表存储模块中存储的标准件匹配表中的安装面匹配距离数据进行比对，执行安装面配合度检查，并输出检查结果；

所述孔径匹配模块包括：孔径测量单元和孔径匹配执行单元；

所述孔径测量单元，用于测量安装孔的孔径；

所述孔径匹配执行单元，将孔径测量单元获得的测量结果与所述匹配表中标准件的螺纹直径进行比对，执行孔径匹配检查，输出检查结果；

所述伸出长度检查模块包括：零件厚度测量单元、伸出长度计算单元和伸出长度检查执行单元；

所述零件厚度测量单元，用于测量零件厚度；

所述伸出长度计算单元，用于计算螺栓杆的伸出长度，所述伸出长度计算公式为：

伸出长度＝螺栓杆长度-零件厚度-螺母厚度；

上述伸出长度计算公式中：

螺栓杆长度与螺母厚度均从所述匹配表中获得。

所述伸出长度检查执行单元，用于将伸出长度计算单元获得的伸出长度与匹配表中的螺栓杆伸出长度数据进行比对，输出比对的检查结果；

所述检查报告生成模块，用于读取标准件匹配表存储模块、标准件识别及匹配模块、同轴度匹配模块、安装面配合度匹配模块、孔径匹配模块和伸出长度检查模块的检查结果，自动生成并输出用户规范样式的检查报告。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.汽车固定点自动化审查方法，其特征在于：所述审查方法基于CATIA软件的DMU空间分析业务场景，所述审查方法具体过程如下：

检索CATIA结构树中的标准件，进行标准件识别及匹配检查；

识别标准件与安装孔轴线，并进行标准件与安装孔同轴度匹配检查；

在标准件与安装孔同轴度匹配的基础上，进行安装面配合度匹配检查和孔径匹配检查；

在标准件与安装孔同轴度匹配，且安装面配合度匹配的基础上，进行螺栓杆的伸出长度检查；

基于检查结构制动输出检查报告。

2.如权利要求1所述汽车固定点自动化审查方法，其特征在于：

在标准件识别及匹配检查过程中，识别距离最近的螺栓和螺母作为匹配件，通过比对标准件匹配表内的属性，执行标准件匹配检查，输出标准件匹配或标准件不匹配结果。

3.如权利要求1所述汽车固定点自动化审查方法，其特征在于：

在安装面配合度匹配检查过程中，识别零件中与轴线垂直的安装面与标准件安装面，并测量零件中与轴线垂直的安装面与标准件安装面之间的距离，将测量结果与标准件匹配表中的数据进行比对，执行安装面配合度检查，若安装面不匹配则输出安装面不匹配的检查结果，若安装面匹配则进入执行伸出长度检查步骤。

4.如权利要求1所述汽车固定点自动化审查方法，其特征在于：

在孔径匹配检查过程中，测量安装孔的孔径，并将测量结果与标准件匹配表中的数据进行比对，执行孔径匹配检查，输出轴线匹配或轴线不匹配的检查结果。

5.如权利要求1所述汽车固定点自动化审查方法，其特征在于：

在螺栓杆的伸出长度检查过程中，测量零件厚度，并将基于标准件匹配表中的数据，获得螺栓杆的伸出长度：

伸出长度＝螺栓杆长度-零件厚度-螺母厚度；

将计算获得的螺栓杆的伸出长度与标准件匹配表中的数据进行比对，输出伸出长度合理或伸出长度不合理的检查结果。

6.如权利要求2-5中任一项所述汽车固定点自动化审查方法，其特征在于：

所述匹配表是基于DMU空间分析业务场景下的检查标准，所制作的螺栓与螺母匹配表，所述匹配表内包含有包括：螺纹直径、螺栓杆长度、螺母厚度、安装面匹配距离以及螺栓杆伸出长度在内的标准件属性。

7.如权利要求1所述汽车固定点自动化审查方法，其特征在于：

所述检查报告的命名格式集成在CATIA软件的程序代码中，所述检查报告内需填写内容由程序自动读取并赋予。

8.汽车固定点自动化审查系统，其特征在于：

所述审查系统包括：标准件匹配表存储模块、标准件识别及匹配模块、同轴度匹配模块、安装面配合度匹配模块、孔径匹配模块、伸出长度检查模块和检查报告生成模块；

所述标准件匹配表存储模块，用于存储包含有标准件属性的标准件匹配表；

所述标准件识别及匹配模块包括：用于识别标准件中匹配件的标准件识别单元，以及用于将识别到的匹配件与标准件匹配表内的属性进行比对并输出检查结果的标准件匹配执行单元；

所述同轴度匹配模块包括：用于识别标准件与安装孔轴线的轴线识别单元，以及用于检查标准件轴线与安装孔轴线匹配情况并输出检查结果的同轴度匹配执行单元；

所述安装面配合度匹配模块包括：用于识别零件中与轴线垂直的安装面与标准件安装面的安装面识别单元、用于测量零件中与轴线垂直的安装面和标准件安装面之间距离的安装面距离测量单元，以及用于将安装面距离测量单元的测量结果与标准件匹配表中的数据进行比对并输出检查结果的安装面配合度匹配执行单元；

所述孔径匹配模块包括：用于测量安装孔孔径的孔径测量单元，以及将孔径测量单元获得的测量结果与所述匹配表中标准件的螺纹直径进行比对并输出检查结果的孔径匹配执行单元；

所述伸出长度检查模块包括：用于测量零件厚度的零件厚度测量单元、用于计算螺栓杆的伸出长度的伸出长度计算单元，以及用于将伸出长度计算单元获得的伸出长度与匹配表中的螺栓杆伸出长度数据进行比对并输出检查结果的伸出长度检查执行单元；

所述检查报告生成模块，用于读取标准件匹配表存储模块、标准件识别及匹配模块、同轴度匹配模块、安装面配合度匹配模块、孔径匹配模块和伸出长度检查模块输出的检查结果，自动生成并输出检查报告。

Images