CN112781051A - 一种餐厨与焚烧一体化协同处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明具体涉及一种餐厨与焚烧一体化协同处理工艺，本餐厨与焚烧一体化协同处理工艺包括：同址建造餐厨垃圾处理站和生活垃圾焚烧站；通过餐厨垃圾处理站分离餐厨垃圾中固渣和浆液；通过生活垃圾焚烧站焚烧从餐厨垃圾中分离出的固渣、浆液和生活垃圾，以生产电能、蒸汽、生产用水；将电能、蒸汽、生产用水供餐厨垃圾处理站和生活垃圾焚烧站使用；本发明通过同址建造餐厨垃圾处理站和生活垃圾焚烧站，能够实现同时设计、同时施工、同时投入运营，通过将基础设施共用、技术协同、原料互补，使主辅生产建筑工程和土地费用的投资减少，降低了后期运营的摊销成本，提高盈利能力，节约土地资源、建构筑布置得以优化。

Description

一种餐厨与焚烧一体化协同处理工艺

技术领域

本发明属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种餐厨与焚烧一体化协同处理工艺。

背景技术

一般协同项目需要单独建主厂房、厌氧区、物流入口、道路等，并且一般协同项目人员编制包括管理人员、运行人员、职能部门、后勤人员等，人员编制较多，增加运营管理成本。

一般协同项目需要建立新的输送电线路，输送电线路在电能输送过程中产生能耗，不能实现资源化综合利用，一般协同项目需要配备生产、生活用水管网；增加投资成本及运行管理成本，一般协同项目：需新建蒸汽锅炉或较远距离输送，增加投资成本及运行管理成本，同时输送过程中存在热损耗，一般协同项目的餐厨垃圾和废弃油脂处置过程中产生的固渣需要进入垃圾仓焚烧处理，运输过程中存在垃圾的跑冒滴漏及臭气外溢等对周边环境造成二次污染的风险；固渣出渣间垃圾裸露，且高频次进行出渣工作，臭气及周边环境控制难度大；固渣运输所使用的渣车会增加投资和运营成本。

因此，亟需开发一种新的餐厨与焚烧一体化协同处理工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种餐厨与焚烧一体化协同处理工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种餐厨与焚烧一体化协同处理工艺，其包括：同址建造餐厨垃圾处理站和生活垃圾焚烧站；通过餐厨垃圾处理站分离餐厨垃圾中固渣和浆液；通过生活垃圾焚烧站焚烧从餐厨垃圾中分离出的固渣、浆液和生活垃圾，以生产电能、蒸汽、生产用水；将电能、蒸汽、生产用水供餐厨垃圾处理站和生活垃圾焚烧站使用。

进一步，所述同址建造餐厨垃圾处理站和生活垃圾焚烧站的方法包括：将餐厨垃圾处理站布置于生活垃圾焚烧站下方。

进一步，所述通过餐厨垃圾处理站分离餐厨垃圾中固渣和浆液的方法包括：将餐厨垃圾投放至餐厨垃圾处理站，且所述餐厨垃圾处理站包括：餐厨预处理车间、位于餐厨预处理车间内的沥水网板、双轴破碎机、星盘滚动筛、压榨机、压滤机、蒸煮罐、三相分离机和沉砂缓存罐；厨余垃圾内游离水从沥水网板沥出进入沉砂缓存罐沉砂缓存；所述双轴破碎机适于将沥水后厨余垃圾破袋、破碎处理后输送至星盘滚动筛；所述星盘滚动筛适于通过粒径大小从破碎后的厨余垃圾中筛分出大杂料，并输送至生活垃圾焚烧站；所述星盘滚动筛分选后的筛下物输送至压榨机，所述压榨机适于将筛下物进行固液分离为固渣和浆液，即所述压榨机将固渣输送至生活垃圾焚烧站，浆液从压榨机中自流至沉砂缓存罐；所述沉砂缓存罐通过旋流沉砂去除厨余垃圾内游离水、浆液内沉积及悬浮砂砾；所述压滤机适于接收沉砂缓存罐输送的浆液，并对浆液、餐厨垃圾除杂，并由蒸煮罐将浆液蒸煮后输送至三相分离机；所述三相分离机适于从浆液中分离出有机固相、水相和油相，即有机固相和水相混合物进行厌氧发酵，以得到沼气、沼液和沼渣；从油相分离出的油脂输送至油罐储存。

进一步，所述通过生活垃圾焚烧站焚烧从餐厨垃圾中分离出的固渣、浆液和生活垃圾，以生产电能、蒸汽、生产用水的方法包括：将生活垃圾和餐厨垃圾处理站从餐厨垃圾中分离出的固渣、浆液投放至生活垃圾焚烧站，且所述生活垃圾焚烧站包括：机械炉排焚烧炉、中温次高压余热锅炉、凝汽式汽轮发电机组和渗滤液处理站；所述机械炉排焚烧炉适于对固渣和生活垃圾进行焚烧；所述中温次高压余热锅炉适于容纳机械炉排焚烧炉焚烧产生的高温烟气，并对餐厨垃圾处理站中渗滤液和生活垃圾焚烧产生的渗滤液加热，以产生蒸汽，并回送至餐厨垃圾处理站；所述中温次高压余热锅炉产生的蒸汽进入凝汽式汽轮发电机组进行发电，并将电能回送至餐厨垃圾处理站；以及所述渗滤液处理站适于对餐厨垃圾处理站中渗滤液和生活垃圾焚烧产生的渗滤液进行过滤得到生产用水，以供餐厨垃圾处理站和/或生活垃圾焚烧站使用。

进一步，所述餐厨垃圾处理站还包括：餐厨厌氧罐；所述餐厨厌氧罐适于收集沥水网板沥出渗滤液和三相分离机从浆液中分离出的有机固相、水相混合物，以进行厌氧发酵；所述渗滤液处理站设置有污水站厌氧罐，即所述餐厨厌氧罐与污水站厌氧罐同区域布置。

进一步，所述餐厨垃圾处理站和生活垃圾焚烧站中均采用相应斗提机构进行运输；所述斗提机构包括：斗提机和位于斗提机上的料斗；所述料斗边缘设置有翻边，且在斗提机底部设置有接料抽屉，以便于清理洒落物料。

进一步，所述餐厨垃圾处理站还包括：连接三相分离机的沼液暂存箱；所述沼液暂存箱适于存储沼液，并将沼液切换输出至污水池或渗滤液处理站中调节池。

进一步，所述餐厨预处理车间设置有两层钢平台，且钢平台采用不锈钢花纹钢板。

进一步，所述餐厨垃圾处理站包括：卸油平台；所述卸油平台适于将油罐中储存油脂卸出，以便于装车。

进一步，所述焚烧一体化协同处理工艺还包括：对餐厨垃圾处理站和生活垃圾焚烧站产生的产出物进行应急填埋。

本发明的有益效果是，本发明通过同址建造餐厨垃圾处理站和生活垃圾焚烧站，能够实现同时设计、同时施工、同时投入运营，通过将基础设施共用、技术协同、原料互补，相比一般协同项目，使主辅生产建筑工程和土地费用的投资减少，降低了后期运营的摊销成本，提高盈利能力，进一步节约土地资源、建构筑布置得以优化，达到了降低总造价实现经济与环境效益双赢目的。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的餐厨与焚烧一体化协同处理工艺的流程图；

图2是本发明的餐厨与焚烧一体化协同处理工艺的原理框图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

图1是本发明的餐厨与焚烧一体化协同处理工艺的流程图。

在本实施例中，如图1所示，本实施例提供了一种餐厨与焚烧一体化协同处理工艺，其包括：同址建造餐厨垃圾处理站和生活垃圾焚烧站；通过餐厨垃圾处理站分离餐厨垃圾中固渣和浆液；通过生活垃圾焚烧站焚烧从餐厨垃圾中分离出的固渣、浆液和生活垃圾，以生产电能、蒸汽、生产用水；将电能、蒸汽、生产用水供餐厨垃圾处理站和生活垃圾焚烧站使用。

在本实施例中，本实施例通过同址建造餐厨垃圾处理站和生活垃圾焚烧站，能够实现同时设计、同时施工、同时投入运营，通过将基础设施共用、技术协同、原料互补，相比一般协同项目，使主辅生产建筑工程和土地费用的投资减少，降低了后期运营的摊销成本，提高盈利能力，进一步节约土地资源、建构筑布置得以优化，达到了降低总造价实现经济与环境效益双赢目的。

在本实施例中，所述同址建造餐厨垃圾处理站和生活垃圾焚烧站的方法包括：将餐厨垃圾处理站布置于生活垃圾焚烧站下方，开创了餐厨垃圾处理站和生活垃圾焚烧站协同设计、高度融合、一体化高效协同的新模式，能够处理餐厨垃圾、生活垃圾、餐厨废弃油、并生产油脂、沼气。

图2是本发明的餐厨与焚烧一体化协同处理工艺的原理框图。

在本实施例中，如图2所示，所述通过餐厨垃圾处理站分离餐厨垃圾中固渣和浆液的方法包括：将餐厨垃圾投放至餐厨垃圾处理站，且所述餐厨垃圾处理站包括：餐厨预处理车间、位于餐厨预处理车间内的沥水网板、双轴破碎机、星盘滚动筛、压榨机、压滤机、蒸煮罐、三相分离机和沉砂缓存罐；厨余垃圾内游离水从沥水网板沥出进入沉砂缓存罐沉砂缓存；所述双轴破碎机适于将沥水后厨余垃圾破袋、破碎处理后输送至星盘滚动筛；所述星盘滚动筛适于通过粒径大小从破碎后的厨余垃圾中筛分出大杂料，并输送至生活垃圾焚烧站；所述星盘滚动筛分选后的筛下物输送至压榨机，所述压榨机适于将筛下物进行固液分离为固渣和浆液，即所述压榨机将固渣输送至生活垃圾焚烧站，浆液从压榨机中自流至沉砂缓存罐；所述沉砂缓存罐通过旋流沉砂去除厨余垃圾内游离水、浆液内沉积及悬浮砂砾；所述压滤机适于接收沉砂缓存罐输送的浆液，并对浆液、餐厨垃圾除杂，并由蒸煮罐将浆液蒸煮后输送至三相分离机；所述三相分离机适于从浆液中分离出有机固相、水相和油相，即有机固相和水相混合物进行厌氧发酵，以得到沼气、沼液和沼渣；从油相分离出的油脂输送至油罐储存，与生活垃圾、餐厨垃圾高效协同处理模式下，实现厨余垃圾的“三化”处理。

在本实施例中，如图2所示，所述通过生活垃圾焚烧站焚烧从餐厨垃圾中分离出的固渣、浆液和生活垃圾，以生产电能、蒸汽、生产用水的方法包括：将生活垃圾和餐厨垃圾处理站从餐厨垃圾中分离出的固渣、浆液投放至生活垃圾焚烧站，且所述生活垃圾焚烧站包括：机械炉排焚烧炉、中温次高压余热锅炉、凝汽式汽轮发电机组和渗滤液处理站；所述机械炉排焚烧炉适于对固渣和生活垃圾进行焚烧；所述中温次高压余热锅炉适于容纳机械炉排焚烧炉焚烧产生的高温烟气，并对餐厨垃圾处理站中渗滤液和生活垃圾焚烧产生的渗滤液加热，以产生蒸汽，并回送至餐厨垃圾处理站；所述中温次高压余热锅炉产生的蒸汽进入凝汽式汽轮发电机组进行发电，并将电能回送至餐厨垃圾处理站；以及所述渗滤液处理站适于对餐厨垃圾处理站中渗滤液和生活垃圾焚烧产生的渗滤液进行过滤得到生产用水，以供餐厨垃圾处理站和/或生活垃圾焚烧站使用。

在本实施例中，通过对生活垃圾焚烧，能够节约大量标煤，并且烟气污染物排放指标达到欧盟2010标准，特别是氮氧化物的排放指标达到了环评要求70 毫克每立方。

在本实施例中，所述餐厨垃圾处理站还包括：餐厨厌氧罐；所述餐厨厌氧罐适于收集沥水网板沥出渗滤液和三相分离机从浆液中分离出的有机固相、水相混合物，以进行厌氧发酵；所述渗滤液处理站设置有污水站厌氧罐，即所述餐厨厌氧罐与污水站厌氧罐同区域布置。

在本实施例中，所述餐厨垃圾处理站和生活垃圾焚烧站同址合建，同时设计、同时施工、同时投入运营，通过基础设施共用、技术协同、原料互补，相比一般协同项目，一体化协同模式进一步节约土地资源、建构筑布置得以优化，达到了降低总造价实现经济与环境效益双赢目的；餐厨垃圾处理站和生活垃圾焚烧站同址合建，餐厨预处理车间布置与生活垃圾卸料平台下方；餐厨厌氧罐与污水站厌氧罐同区域布置；共用厂区物流入口、道路、引桥、卸料大厅、办公区、中控室等，可以避免重复建设，节约土地费用，降低投资成本；由于部分生产系统及设施的共用，可以减少相关人员编制，降低管理成本，提高管理效率；经电力主管部门审批后若不需要再建设新的输送电线路，可直接采用凝汽式汽轮发电机组的输送电线路，减小电能的损耗，实现资源利用最大化，餐厨垃圾处理站的生活水管网与生活垃圾焚烧站的水管网公用，生产用水来自渗滤液处理站中水回用，减少了水管网的投资成本，省去设备占地，提高设备利用率，蒸汽可取自中温次高压余热锅炉中蒸汽，减少了供汽设备或者远距离输送的投资成本，省去设备占地、降低能耗，提高设备利用率，固渣可直接输送至机械炉排焚烧炉焚烧发电，过程中垃圾在相对密闭的输送条件下输送，大大降低环境影响，同时也降低了运输成本。

在本实施例中，所述餐厨垃圾处理站和生活垃圾焚烧站中均采用相应斗提机构进行运输；所述斗提机构包括：斗提机和位于斗提机上的料斗；所述料斗边缘设置有翻边，且在斗提机底部设置有接料抽屉，以便于清理洒落物料。

在本实施例中，在不影响斗提机输送通道的前提下减小料斗与输送通道的缝隙，并增加斗提机进料螺旋的有效长度，以减少物料在进料螺旋与料斗之间堆积悬挂，且在斗提机底部设计可便捷开关的接料抽屉，方便洒落物料的清理。

在本实施例中，所述餐厨垃圾处理站还包括：连接三相分离机的沼液暂存箱；所述沼液暂存箱适于存储沼液，并将沼液切换输出至污水池或渗滤液处理站中调节池，能够实现降低沼液中COD及含油率。

在本实施例中，所述餐厨预处理车间设置有两层钢平台，且钢平台采用不锈钢花纹钢板，便于卫生清理，且美观和防腐效果好。

在本实施例中，所述餐厨垃圾处理站包括：卸油平台；所述卸油平台适于将油罐中储存油脂卸出，以便于装车。

在本实施例中，所述焚烧一体化协同处理工艺还包括：对餐厨垃圾处理站和生活垃圾焚烧站产生的产出物进行应急填埋。

综上所述，本发明通过同址建造餐厨垃圾处理站和生活垃圾焚烧站，能够实现同时设计、同时施工、同时投入运营，通过将基础设施共用、技术协同、原料互补，相比一般协同项目，使主辅生产建筑工程和土地费用的投资减少，降低了后期运营的摊销成本，提高盈利能力，进一步节约土地资源、建构筑布置得以优化，达到了降低总造价实现经济与环境效益双赢目的。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。并且，本申请所涉及的软件程序均为现有技术，本申请不涉及对软件程序作出任何改进。

在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种餐厨与焚烧一体化协同处理工艺，其特征在于，包括：

同址建造餐厨垃圾处理站和生活垃圾焚烧站；

通过餐厨垃圾处理站分离餐厨垃圾中固渣和浆液；

通过生活垃圾焚烧站焚烧从餐厨垃圾中分离出的固渣、浆液和生活垃圾，以生产电能、蒸汽、生产用水；

将电能、蒸汽、生产用水供餐厨垃圾处理站和生活垃圾焚烧站使用。

2.如权利要求1所述的餐厨与焚烧一体化协同处理工艺，其特征在于，

所述同址建造餐厨垃圾处理站和生活垃圾焚烧站的方法包括：

将餐厨垃圾处理站布置于生活垃圾焚烧站下方。

3.如权利要求1所述的餐厨与焚烧一体化协同处理工艺，其特征在于，

所述通过餐厨垃圾处理站分离餐厨垃圾中固渣和浆液的方法包括：

将餐厨垃圾投放至餐厨垃圾处理站，且所述餐厨垃圾处理站包括：餐厨预处理车间、位于餐厨预处理车间内的沥水网板、双轴破碎机、星盘滚动筛、压榨机、压滤机、蒸煮罐、三相分离机和沉砂缓存罐；

厨余垃圾内游离水从沥水网板沥出进入沉砂缓存罐沉砂缓存；

所述双轴破碎机适于将沥水后厨余垃圾破袋、破碎处理后输送至星盘滚动筛；

所述星盘滚动筛适于通过粒径大小从破碎后的厨余垃圾中筛分出大杂料，并输送至生活垃圾焚烧站；

所述星盘滚动筛分选后的筛下物输送至压榨机，所述压榨机适于将筛下物进行固液分离为固渣和浆液，即

所述压榨机将固渣输送至生活垃圾焚烧站，浆液从压榨机中自流至沉砂缓存罐；

所述沉砂缓存罐通过旋流沉砂去除厨余垃圾内游离水、浆液内沉积及悬浮砂砾；

所述压滤机适于接收沉砂缓存罐输送的浆液，并对浆液、餐厨垃圾除杂，并由蒸煮罐将浆液蒸煮后输送至三相分离机；

所述三相分离机适于从浆液中分离出有机固相、水相和油相，即

有机固相和水相混合物进行厌氧发酵，以得到沼气、沼液和沼渣；

从油相分离出的油脂输送至油罐储存。

4.如权利要求3所述的餐厨与焚烧一体化协同处理工艺，其特征在于，

所述通过生活垃圾焚烧站焚烧从餐厨垃圾中分离出的固渣、浆液和生活垃圾，以生产电能、蒸汽、生产用水的方法包括：

将生活垃圾和餐厨垃圾处理站从餐厨垃圾中分离出的固渣、浆液投放至生活垃圾焚烧站，且所述生活垃圾焚烧站包括：机械炉排焚烧炉、中温次高压余热锅炉、凝汽式汽轮发电机组和渗滤液处理站；

所述机械炉排焚烧炉适于对固渣和生活垃圾进行焚烧；

所述中温次高压余热锅炉适于容纳机械炉排焚烧炉焚烧产生的高温烟气，并对餐厨垃圾处理站中渗滤液和生活垃圾焚烧产生的渗滤液加热，以产生蒸汽，并回送至餐厨垃圾处理站；

所述中温次高压余热锅炉产生的蒸汽进入凝汽式汽轮发电机组进行发电，并将电能回送至餐厨垃圾处理站；以及

所述渗滤液处理站适于对餐厨垃圾处理站中渗滤液和生活垃圾焚烧产生的渗滤液进行过滤得到生产用水，以供餐厨垃圾处理站和/或生活垃圾焚烧站使用。

5.如权利要求4所述的餐厨与焚烧一体化协同处理工艺，其特征在于，

所述餐厨垃圾处理站还包括：餐厨厌氧罐；

所述餐厨厌氧罐适于收集沥水网板沥出渗滤液和三相分离机从浆液中分离出的有机固相、水相混合物，以进行厌氧发酵；

所述渗滤液处理站设置有污水站厌氧罐，即

所述餐厨厌氧罐与污水站厌氧罐同区域布置。

6.如权利要求4所述的餐厨与焚烧一体化协同处理工艺，其特征在于，

所述餐厨垃圾处理站和生活垃圾焚烧站中均采用相应斗提机构进行运输；

所述斗提机构包括：斗提机和位于斗提机上的料斗；

所述料斗边缘设置有翻边，且在斗提机底部设置有接料抽屉，以便于清理洒落物料。

7.如权利要求5所述的焚烧一体化协同处理工艺，其特征在于，

所述餐厨垃圾处理站还包括：连接三相分离机的沼液暂存箱；

所述沼液暂存箱适于存储沼液，并将沼液切换输出至污水池或渗滤液处理站中调节池。

8.如权利要求3所述的焚烧一体化协同处理工艺，其特征在于，

所述餐厨预处理车间设置有两层钢平台，且钢平台采用不锈钢花纹钢板。

9.如权利要求3所述的焚烧一体化协同处理工艺，其特征在于，

所述餐厨垃圾处理站包括：卸油平台；

所述卸油平台适于将油罐中储存油脂卸出，以便于装车。

10.如权利要求1所述的焚烧一体化协同处理工艺，其特征在于，

所述焚烧一体化协同处理工艺还包括：

对餐厨垃圾处理站和生活垃圾焚烧站产生的产出物进行应急填埋。

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