CN112780866A - 一种液压管路直角管接头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液压管路直角管接头，包括直角接头体，所述直角接头体的输出端设有管道连接头，所述管道连接头包括接头体、管道、密封圈和螺母，所述接头体包括设有外螺纹的连接部，所述连接部上设有前小后大的台阶孔，所述台阶孔的后端为锥形孔，所述管道的管端通过冷成型工艺形成有环状防脱凸起，所述环状防脱凸起前方的管道上设有与锥形孔相配合的密封圈，所述环状防脱凸起后方的管道上套设有与连接部螺纹连接的螺母，所述直角接头体包括空腔体、缓冲板、若干弹性支撑体和若干分流柱体，与现有技术相比，能够提高抗冲击力，降低对管子精度和硬度的要求，降低安装力矩，减少零部件。

Description

一种液压管路直角管接头
【技术领域】
本发明涉及管接头的技术领域，特别是一种液压管路直角管接头的技术领域。
【背景技术】
直角管接头的作用是为了改变管道的走向，进而使管道内流通的介质改变流向。现有技术中，直角管接头在经过长时间使用后，直角管接头上会出现裂缝甚至会因压力过大而破裂；因此，对直角管接头内部进行改造，提高抗冲击力显得尤为必要；由于直角管接头与管子的连接方式一般采用卡套式连接，其具有连接、密封好，安装操作方便快捷等优点，其应用范围和使用数量不断增加，也提出了更高的要求。如原来的双卡套式连接对管子精度和硬度的要求较高，才能保证其连接强度和密封性，并且所需安装力矩较大，零部件多等不利因素，影响了更大范围的普及应用。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种液压管路直角管接头，能够提高抗冲击力，降低对管子精度和硬度的要求，降低安装力矩，减少零部件。
为实现上述目的，本发明提出了一种液压管路直角管接头，包括直角接头体，所述直角接头体的输出端设有管道连接头，所述管道连接头包括接头体、管道、密封圈和螺母，所述接头体包括设有外螺纹的连接部，所述连接部上设有前小后大的台阶孔，所述台阶孔的后端为锥形孔，所述管道的管端通过冷成型工艺形成有环状防脱凸起，所述环状防脱凸起前方的管道上设有与锥形孔相配合的密封圈，所述环状防脱凸起后方的管道上套设有与连接部螺纹连接的螺母，所述直角接头体包括空腔体、缓冲板、若干弹性支撑体和若干分流柱体，所述空腔体的内部下端设有倾斜设置的弹性支撑体，所述弹性支撑体的上端均与缓冲板固定连接，所述缓冲板的上端设有均匀分布的分流柱体。
作为优选，所述空腔体由上壳体和下壳体通过螺纹密封连接在一起构成，所述上壳体的上端设有竖直设置的进口，所述下壳体的下端设有横向设置的出口。
作为优选，所述环状防脱凸起的前端设有与锥形孔紧密接触的锥形密封部。
作为优选，所述密封圈位于锥形密封部的前端。
作为优选，所述螺母的后端内侧面与防脱凸起的后端相配合。
作为优选，所述密封圈内设有弹性加强体，所述弹性加强体包括锥形环状体，所述锥形环状体上通过弯折形成有若干C形槽状结构。
本发明的有益效果：本发明通过将空腔体的内部下端设有倾斜设置的弹性支撑体，弹性支撑体的上端均与缓冲板固定连接，缓冲板的上端设有均匀分布的分流柱体，能够卸去输送介质的冲击力，从而降低直角管接头受到的冲击力；管道的管端通过冷成型工艺形成有环状防脱凸起，取消了传统卡套式管接头的卡套，不需要在安装过程中迫使金属管变形，并且降低对管子精度和硬度的要求；通过密封圈和锥形密封部形成双重密封，提高密封性；密封圈内设有弹性加强体，进一步提高密封性，提高适应范围；与现有技术相比，能够提高抗冲击力，降低对管子精度和硬度的要求，降低安装力矩，减少零部件。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种液压管路直角管接头的结构示意图；
图2是管道连接头的结构示意图；
图3是弹性加强体的结构示意图。
图中：1-直角接头体、2-管道连接头、11-空腔体、12-缓冲板、13-弹性支撑体、14-分流柱体、111-上壳体、112-下壳体、113-进口、114-出口、21-接头体、22-管道、23-密封圈、24-螺母、25-环状防脱凸起、26-锥形密封部、27-弹性加强体、211-连接部、212-台阶孔、213-锥形孔、271-锥形环状体、272-C形槽状。
【具体实施方式】
参阅图1、图2和图3，本发明一种液压管路直角管接头，包括直角接头体1，所述直角接头体1的输出端设有管道连接头2，所述管道连接头2包括接头体21、管道22、密封圈23和螺母24，所述接头体21包括设有外螺纹的连接部211，所述连接部211上设有前小后大的台阶孔212，所述台阶孔212的后端为锥形孔213，所述管道22的管端通过冷成型工艺形成有环状防脱凸起25，所述环状防脱凸起25前方的管道22上设有与锥形孔213相配合的密封圈23，所述环状防脱凸起25后方的管道22上套设有与连接部211螺纹连接的螺母24，所述直角接头体1包括空腔体11、缓冲板12、若干弹性支撑体13和若干分流柱体14，所述空腔体11的内部下端设有倾斜设置的弹性支撑体13，所述弹性支撑体13的上端均与缓冲板12固定连接，所述缓冲板12的上端设有均匀分布的分流柱体14，所述空腔体11由上壳体111和下壳体112通过螺纹密封连接在一起构成，所述上壳体111的上端设有竖直设置的进口113，所述下壳体112的下端设有横向设置的出口114，所述环状防脱凸起25的前端设有与锥形孔213紧密接触的锥形密封部26，所述密封圈23位于锥形密封部26的前端，所述螺母24的后端内侧面与防脱凸起25的后端相配合，所述密封圈23内设有弹性加强体27，所述弹性加强体27包括锥形环状体271，所述锥形环状体271上通过弯折形成有若干C形槽状272结构。
本发明工作过程：
本发明一种液压管路直角管接头在工作过程中，将空腔体11的内部下端设有倾斜设置的弹性支撑体13，弹性支撑体13的上端均与缓冲板12固定连接，通过弹性支撑体13变形进行缓冲，缓冲板12的上端设有均匀分布的分流柱体14，分流柱体14可对输送介质进行分散，能够卸去输送介质的冲击力，从而降低直角管接头受到的冲击力；管道22的管端通过冷成型工艺形成有环状防脱凸起，取消了传统卡套式管接头的卡套，不需要在安装过程中迫使金属管变形，并且降低对管子精度和硬度的要求；通过密封圈13和锥形密封部16形成双重密封，提高密封性；密封圈13内设有弹性加强体17，进一步提高密封性，提高适应范围；与现有技术相比，能够提高抗冲击力，降低对管子精度和硬度的要求，降低安装力矩，减少零部件。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种液压管路直角管接头，其特征在于：包括直角接头体(1)，所述直角接头体(1)的输出端设有管道连接头(2)，所述管道连接头(2)包括接头体(21)、管道(22)、密封圈(23)和螺母(24)，所述接头体(21)包括设有外螺纹的连接部(211)，所述连接部(211)上设有前小后大的台阶孔(212)，所述台阶孔(212)的后端为锥形孔(213)，所述管道(22)的管端通过冷成型工艺形成有环状防脱凸起(25)，所述环状防脱凸起(25)前方的管道(22)上设有与锥形孔(213)相配合的密封圈(23)，所述环状防脱凸起(25)后方的管道(22)上套设有与连接部(211)螺纹连接的螺母(24)，所述直角接头体(1)包括空腔体(11)、缓冲板(12)、若干弹性支撑体(13)和若干分流柱体(14)，所述空腔体(11)的内部下端设有倾斜设置的弹性支撑体(13)，所述弹性支撑体(13)的上端均与缓冲板(12)固定连接，所述缓冲板(12)的上端设有均匀分布的分流柱体(14)。
2.如权利要求1所述的一种液压管路直角管接头，其特征在于：所述空腔体(11)由上壳体(111)和下壳体(112)通过螺纹密封连接在一起构成，所述上壳体(111)的上端设有竖直设置的进口(113)，所述下壳体(112)的下端设有横向设置的出口(114)。
3.如权利要求1所述的一种液压管路直角管接头，其特征在于：所述环状防脱凸起(25)的前端设有与锥形孔(213)紧密接触的锥形密封部(26)。
4.如权利要求1所述的一种液压管路直角管接头，其特征在于：所述密封圈(23)位于锥形密封部(26)的前端。
5.如权利要求1所述的一种液压管路直角管接头，其特征在于：所述螺母(24)的后端内侧面与防脱凸起(25)的后端相配合。
6.如权利要求1至5中任一项所述的一种液压管路直角管接头，其特征在于：所述密封圈(23)内设有弹性加强体(27)，所述弹性加强体(27)包括锥形环状体(271)，所述锥形环状体(271)上通过弯折形成有若干C形槽状(272)结构。
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